热加工工艺

摘要： 以鸡胸肉为研究对象,探讨减盐鸡肉松的最佳制作工艺。在前期试验的基础上,以初煮时间、复煮时间、炒制时间为单因素影响因子,鸡肉松的感官评分和黄度值作为响应值,进行响应面分析。通过自研的3 D打印模具进行应力-应变谱测试以模拟肉松在咀嚼过程中的受力情况,并与肉松的粒度筛分结果进行关联分析。结果表明,鸡肉松加工最优工艺条件为初煮时间40 min、复煮时间24 min、炒制时间20 min。在此工艺条件下制作的减盐鸡肉松的感官评分为88.09分,黄度值为21.95,与预测值相近;本试验产品氯化钠含量范围为1.0%~2.1%,与市售产品相比氯化钠含量降低幅度超过25%,满足减盐产品标准。对试验肉松与市售肉松进行粒径筛分及应力应变测试,本研究产品在低应变情况下产生的应力小于市售产品,而在低应力情况下产生的应变大于市售产品,这可能是与试验产品筛分结果中高达65.7%的小颗粒试验肉松质量比有关,试验肉松粒径更小使得在弹性变形阶段延长,其可压缩性大于市售肉松。综上所述,本研究产品品质优于市售产品。

摘要： TiAl合金作为新一代轻质高温结构材料,具有优异的高温性能,在航空发动机等领域具有重要应用前景。但是TiAl合金具有本征脆性,热加工窗口窄,热变形易开裂,限制了其广泛应用。回顾了TiAl合金的发展历程,综述了其热变形行为以及高温锻造、高温轧制和热挤压等热加工技术,并指出了TiAl合金热加工未来发展方向。

摘要： 因新型BTW耐磨板具有较大的耐冲击、抗剥落以及抗破碎性能,在采用传统的机加工进行刮板输送机中板台阶加工时,布氏硬度达到450 HBW以上,导致机床振动大、加工效率低、刀具损耗快。提出采用工业机器人与等离子刨相结合的热加工工艺,用机器人连续循环的运行轨迹,加工出符合尺寸要求的台阶。结果表明,热加工后的平面硬度值比母材低120 HBW,在后续的精加工中,减少了铣刀刀片的消耗量,延长了机床的使用寿命;母材原始组织为奥氏体组织,初加工后保留3 mm的加工量,在精加工之后,台阶的组织仍为奥氏体组织和弥散的碳化物且都没有磁性,不影响母材的综合性能;采用热加工工艺生产效率提高了3倍左右。

摘要： 针对页岩气开发现场工况和技术要求,本文分析了页岩气套管的力学性能和抗腐蚀、抗挤毁等特殊性能特点。通过对页岩气套管制造工艺的分析研究,提出在生产制造及检验环节对套管性能检验和质量控制的关键点。

摘要： 光掩膜石英玻璃基板是光掩膜技术中的上游产品,广泛应用于半导体和光学等领域.随着半导体器件的集成化发展,对光掩膜石英玻璃基板的技术要求也越来越高.为满足市场需求,光掩膜石英玻璃基板的制造工艺也在不断改进,包括材料石英锭的熔制、热加工和冷加工等工艺.本文对光掩膜石英玻璃基板主要的制造工艺作出探究,提出一套石英玻璃基板的生产工艺流程.该工艺流程在实际中验证了可行性,可以为光掩膜石英玻璃基板的生产与研制提供借鉴.

摘要： 传动轴中间轴是传动轴的重要组成部分,主要用来传递发动机扭矩,传动轴中间轴的设计要依照不同设计要求,综合考虑影响设计的各种影响因素,本文主要针对传动轴中间轴现状展开分析,包括分析传动轴的材料,中间轴分类和热加工工艺.

摘要： 光掩膜石英玻璃基板是光掩膜技术中的上游产品,广泛应用于半导体和光学等领域。随着半导体器件的集成化发展,对光掩膜石英玻璃基板的技术要求也越来越高。为满足市场需求,光掩膜石英玻璃基板的制造工艺也在不断改进,包括材料石英锭的熔制、热加工和冷加工等工艺。本文对光掩膜石英玻璃基板主要的制造工艺作出探究,提出一套石英玻璃基板的生产工艺流程。该工艺流程在实际中验证了可行性,可以为光掩膜石英玻璃基板的生产与研制提供借鉴。

摘要： 本文结合笔者在实验室对某工业发动机转子热处理工艺的实验,探究转子热加工工艺的优化问题,该转子使用的材料主要为Crl0Co6MoVNb,该材料作为一种新型的马氏体热强不锈钢,应用于某些发动机压气机转子、叶片、密封圈等部件.本文主要从钢材热加工参数确定、锻造成分与杂质的控制、转子热处理工艺控制及优化等方面进行转子热加工工艺的优化研究与分析,实验结果表明,优化的转子加工工艺合理可行,最终锻造生产的转子具备良好综合性能,满足相关技术要求.

摘要： 本文结合笔者在实验室对某工业发动机转子热处理工艺的实验,探究转子热加工工艺的优化问题,该转子使用的材料主要为Crl0Co6MoVNb,该材料作为一种新型的马氏体热强不锈钢,应用于某些发动机压气机转子、叶片、密封圈等部件。本文主要从钢材热加工参数确定、锻造成分与杂质的控制、转子热处理工艺控制及优化等方面进行转子热加工工艺的优化研究与分析,实验结果表明,优化的转子加工工艺合理可行,最终锻造生产的转子具备良好综合性能,满足相关技术要求。

摘要： 针对镍基合金焊丝在成分控制、工艺制造稳定性、外观成型质量等方面均与进口产品存在较大差异的现象,通过ERNiCrMo-3镍基合金焊丝成分设计优化、VIM+ESR和VIM+VAR双联冶金、锻造+热轧的热加工成型技术以及退火工艺调整,使成品焊丝达到较高的纯净度和均匀度.同时利用SEM、EDS、显微硬度等组织表征手段对成品焊丝的化学成分、微观结构和力学性能做出详细分析.结果显示,成品焊丝各项指标均达到国内外标准要求.文中涉及的双联冶金技术和退火工艺技术为镍基合金焊丝的工业生产提供了技术指导,并适用于其他特殊合金焊材的生产和应用推广.

摘要： 通过对铸造调质处理(Z试样),锻造调质处理(D试样),锻造后表面渗碳调质热处理(S试样)的E级钢钩舌模拟试样(采用钩舌热加工过程的随炉试块)分别进行相同热加工工艺钩舌模拟试样的对磨试验以及不同热加工工艺钩舌模拟试样的对磨试验,对比研究耐磨性能.试验结果表明,相同热加工工艺钩舌模拟试样对磨时,Z试样和D试样相邻两次减重量值的变化趋势基本一致;总磨耗量的大小规律为:S试样总磨耗量小于Z试样总磨耗量及D试样总磨耗量;不同热加工工艺钩舌模拟试样对磨时,S试样和Z试样组合对磨的总磨耗量大.

摘要： 对TA30钛合金采用2种热加工工艺锻造成d90mm棒材,对不同工艺加工的棒材进行室温拉伸、550°C高温拉伸及热稳定性研究,观察显微组织和断口形貌.结果表明:不同工艺棒材均获得双态组织,断口形貌都呈现延性断口,室温拉伸、550°C高温拉伸及热稳定性良好,达到使用要求.但采用在两相区拔长工艺,可以简化工序,提高生产效率并显著提高成材率.

摘要： P92近年来在国内越来越多地用于超超临界锅炉的高温主蒸汽管道，是电站锅炉四大管道制造关键材料，其长期性能和其组织有密切关系。探讨了δ-铁素体组织与化学成分、冶炼及热加工工艺的关系。通过对其成分、冶炼及热处理工艺的优化，抑制了δ-铁素体的生成，生产出合格的P92管坯。

摘要： 通过对铸造调质处理(Z试样),锻造调质处理(D试样),锻造后表面渗碳调质热处理(S试样)的E级钢钩舌模拟试样(采用钩舌热加工过程的随炉试块)分别进行相同热加工工艺钩舌模拟试样的对磨试验以及不同热加工工艺钩舌模拟试样的对磨试验,对比研究耐磨性能.试验结果表明,相同热加工工艺钩舌模拟试样对磨时,Z试样和D试样相邻两次减重量值的变化趋势基本一致；总磨耗量的大小规律为:S试样总磨耗量小于Z试样总磨耗量及D试样总磨耗量；不同热加工工艺钩舌模拟试样对磨时,S试样和Z试样组合对磨的总磨耗量大.

摘要： 通过终点弹道实验,使用7.62mmAP和长杆型穿甲弹垂直侵彻β区和α+β区锻造的40mm厚的Ti-6Al-4V钛合金靶板.结果表明:经α+β两相区锻造的Ti-6A1-4V钛合金靶板抗弹性能优于经β区锻造的Ti-6Al-4V钛合金靶板;长杆型穿甲弹对α+β两相区锻造的具有等轴组织的双层Ti-6Al-4V钛合金靶板的侵彻过程是弹体和靶板材料的相互消耗的过程,绝热剪切带的萌生扩展及其带内微裂纹的成核长大导致Ti-6Al-4V钛合金靶板弹坑附近材料的碎化破坏.

摘要： 本文主要论述了模具钢Cr12MoV热加工工艺特点,并结合工艺分析了碳化物的形成机理、形态及其对模具组织和性能的影响.通过对各种工艺优缺点及常见缺陷进行分析,提出了锻造与热处理相结合的思路,并对其进行了简要论述.

摘要： 通过研究Mg-Gd-zn-M系列合金的加工成型过程，分析不同成分时合金元素、 热加工工艺和热处理对长周期有序结构的影响；并且从微观组织观察长周期有序结构的形 成、堆垛结构的转化。从镁合金的强化机理等方面进行研究，制备出常温、高温性能都很 优越的航天飞机用高强韧Mg-Gd-zn-M镁合金材料。

摘要： 利用Gleeble3800热模拟试验机对两种TC4-xFe合金在应变速率范围为1～10s-1,变形温度介于800～950°C之间,工程应变量为60％条件下的热变形行为进行研究.通过对应力应变曲线的分析研究,建立了以变形温度、应变速率和真应变为参数的本构方程.TC4-0.18Fe和TC4-0.55Fe合金计算得到的变形激活能分别为550.77kJ/mol和420.57kJ/mol.基于动态材料学模型,构造出合金在真应变为0.92下各自的加工图,借此来评估合金的流变失稳区并优化相应的工艺参数.结果表明:这两种合金的理想加工条件为950°C/5～10s-1,功率耗散效率分别为0.52和0.47.

摘要： 利用Gleeble3800热模拟试验机对两种TC4-xFe合金在应变速率范围为1～10s-1,变形温度介于800～950°C之间,工程应变量为60％条件下的热变形行为进行研究.通过对应力应变曲线的分析研究,建立了以变形温度、应变速率和真应变为参数的本构方程.TC4-0.18Fe和TC4-0.55Fe合金计算得到的变形激活能分别为550.77kJ/mol和420.57kJ/mol.基于动态材料学模型,构造出合金在真应变为0.92下各自的加工图,借此来评估合金的流变失稳区并优化相应的工艺参数.结果表明:这两种合金的理想加工条件为950°C/5～10s-1,功率耗散效率分别为0.52和0.47.

摘要： 利用Gleeble3800热模拟试验机对两种TC4-xFe合金在应变速率范围为1～10s-1,变形温度介于800～950°C之间,工程应变量为60％条件下的热变形行为进行研究.通过对应力应变曲线的分析研究,建立了以变形温度、应变速率和真应变为参数的本构方程.TC4-0.18Fe和TC4-0.55Fe合金计算得到的变形激活能分别为550.77kJ/mol和420.57kJ/mol.基于动态材料学模型,构造出合金在真应变为0.92下各自的加工图,借此来评估合金的流变失稳区并优化相应的工艺参数.结果表明:这两种合金的理想加工条件为950°C/5～10s-1,功率耗散效率分别为0.52和0.47.

摘要： 本发明公开了一种玻璃板斜坡道热加工装置及热加工方法，属于热加工技术领域，玻璃板斜坡道热加工装置包括斜坡道加热机构、斜坡道支撑机构和监测控制系统；斜坡道加热机构包括控制箱和紫铜管，控制箱内通过控制箱电机螺栓连接有若干控制箱电机，控制箱电机与控制杆进行精密齿轮齿条配合，控制杆的另一端固定于紫铜管上，斜坡道支撑机构包括旋转平台和旋转平台控制箱，旋转电机通过旋转电机螺栓与旋转平台控制箱相连，监测控制系统包括红外CCD摄像机和计算机。本发明能够实现斜坡道工件圆弧段热处理过程中受热均匀，保证斜坡道工件淬火后圆弧段表面耐磨性均匀，避免由于斜坡道耐磨性不均匀而造成的玻璃板成材率低的问题。

摘要： 本发明提供一种用于曲面零件的热加工装置及其热加工方法，包括单层线圈、冷却组件、电极、工作台、装夹块、转轴、压紧螺母、轴承透盖和轴承。工作台上设有通孔，通孔的上下端面对称安装轴承透盖和轴承，转轴的轴肩和位于工作台上端面的轴承内圈接触，小径段穿过轴承的内圈伸出装置外，大径段上设有键槽，单层线圈通过键和转轴的大径段连接，转轴的大径段从上到下依次安装压紧螺母、单层线圈和垫圈，曲面零件的两端分别通过装夹块安装在工作台的上方；冷却组件沿单层线圈的圆周均布在远离曲面零件的一侧，主电极和副电极分别位于曲面零件的两侧。本发明在加工过程中能获得非常好的微观组织，效率高，自动化程度高，极大节省曲面零件热加工成本。

摘要： 根据本公开的一侧面，提供从电源装置提供电力来进行热加工的热加工用喷枪。热加工用喷枪包含显示部、使用检测部、累积使用时间计时部和显示控制部。所述显示部具有显示画面。所述使用检测部检测所述热加工用喷枪正被使用。所述累积使用时间计时部对将由所述使用检测部检测到正使用的时间累积得到的累积使用时间进行计时。所述显示控制部使所述累积使用时间显示在所述显示部。

摘要： 因为挤压模具的塑性加工部的截面积从始端部朝向终端部逐渐减小，所以在热加工工序中对成型体的加压在中途不会缓和，由此，能够有效地抑制裂缝的产生。

摘要： 本发明提供一种可制作兼有高硬度与高热传导率的热加工用模具的模具用钢、热加工用模具及其制造方法。一种热加工用模具用钢，具有如下成分组成：以质量％计，C：0.45％～0.65％、Si：0.1％～0.6％、Mn：0.1％～2.5％、Cr：1.0％～6.0％、Mo及W单独或复合计(Mo+1/2W)：1.2％～3.5％、V：0.1％～0.5％、Ni：0.15％～0.6％、Cu：0.1％～0.6％、Al：0.1％～0.6％，剩余部分为Fe及不可避免的杂质。另外，本发明为一种具有所述成分组成的热加工用模具及其制造方法。

摘要： 本发明提供一种用于曲面零件的热加工装置及其热加工方法，包括单层线圈、冷却组件、电极、工作台、装夹块、转轴、压紧螺母、轴承透盖和轴承。工作台上设有通孔，通孔的上下端面对称安装轴承透盖和轴承，转轴的轴肩和位于工作台上端面的轴承内圈接触，小径段穿过轴承的内圈伸出装置外，大径段上设有键槽，单层线圈通过键和转轴的大径段连接，转轴的大径段从上到下依次安装压紧螺母、单层线圈和垫圈，曲面零件的两端分别通过装夹块安装在工作台的上方；冷却组件沿单层线圈的圆周均布在远离曲面零件的一侧，主电极和副电极分别位于曲面零件的两侧。本发明在加工过程中能获得非常好的微观组织，效率高，自动化程度高，极大节省曲面零件热加工成本。

摘要： 本发明公开了一种玻璃板斜坡道热加工装置及热加工方法，属于热加工技术领域，玻璃板斜坡道热加工装置包括斜坡道加热机构、斜坡道支撑机构和监测控制系统；斜坡道加热机构包括控制箱和紫铜管，控制箱内通过控制箱电机螺栓连接有若干控制箱电机，控制箱电机与控制杆进行精密齿轮齿条配合，控制杆的另一端固定于紫铜管上，斜坡道支撑机构包括旋转平台和旋转平台控制箱，旋转电机通过旋转电机螺栓与旋转平台控制箱相连，监测控制系统包括红外CCD摄像机和计算机。本发明能够实现斜坡道工件圆弧段热处理过程中受热均匀，保证斜坡道工件淬火后圆弧段表面耐磨性均匀，避免由于斜坡道耐磨性不均匀而造成的玻璃板成材率低的问题。

摘要： 依照本发明的一个方面，提供一种热加工用焊炬。上述热加工用焊炬包括传感器部和通知部。上述传感器部检测上述热加工用焊炬的规定位置的温度。上述通知部通知信息并且通知上述传感器部检测出的温度。

摘要： 本发明的一个方面提供一种热加工用焊炬。上述热加工用焊炬包括操作部、显示部、传感器部、通信部和控制部。上述操作部具有操作按钮。上述显示部具有显示屏。上述传感器部检测倾斜度信息。上述通信部发送信号。上述控制部将基于来自上述操作部的输入的信号发送到上述通信部。上述控制部基于上述传感器部所检测的倾斜度信息在上述显示屏显示菜单画面，上述菜单画面用于选择多个画面中的所希望的画面。

摘要： 本发明提供一种用于制造热加工磁铁的技术，该热加工磁铁通过具有粗大粒少的细微且均匀的晶粒而能够实现高取向化且磁特性优异。通过使用了旋转滚筒的超急冷法使利用液体急冷法制造的以RE即稀土类元素、Fe及B为主成分的合金的熔融金属急冷凝固，来制作非晶质、或微结晶质与非晶质混合存在的组织状态的合金粉末，使用下落式热处理炉对该合金粉末实施快速加热处理而得到原料粉末，通过热成形使该原料粉末致密化到接近真密度而形成为热成形体，之后在单轴方向上对该成形体实施热塑性加工而使其结晶取向，从而得到热加工磁铁。