烧结钕铁硼

摘要： 扩散工艺应用于烧结钕铁硼磁体的开发,可提高矫顽力、开发高性能磁体。实际的研发和生产中,在获得更高综合性能的产品时存在较多的瓶颈和问题。本文研究了毛坯基体对扩散效果的影响,其中富钕相的体积占比与最终扩散性能直接相关,较高的富钕相占比能够获得更好的扩散效果。同时结合了理论计算,研究了扩散工艺时间对扩散后性能的影响,随着扩散时间的延长,扩散效果的提升具有一定的上限,可根据实际需求选择更具性价比的扩散工艺。

摘要： 研究了烧结过程中,不同的烧结保温段放气峰对钕铁硼的微观组织的影响,结果表明在400°C之前,烧结会大量释放富含C、O的气体,导致磁体表层的微观组织恶化。通过对烧结放气与保温的关系及毛坯C、O含量的变化规律,可以确定最优的烧结快速升温原则,从而提高生产效率.

摘要： 本研究采用粉末冶金工艺制备了微量Ti元素掺杂的烧结钕铁硼永磁材料,研究了微量高熔点元素掺杂对材料物相构成、显微组织结构及性能的影响。结果表明:Ti元素在速凝合金中相对均匀的在晶界富稀土相分布,部分Ti元素甚至进入主相内部,而在烧结磁体中Ti元素以TiB;沉淀相形式存在于晶界富稀土相中,通过Ti元素掺杂可以有效调控富稀土相的物相组成及分布,TiB;沉淀相可以抑制主相晶粒在烧结过程中的异常长大,获得主相晶粒尺度均匀适中、富稀土相连续分布的烧结钕铁硼磁体,显微组织结构的优化带来磁体性能的显著提升。

摘要： 提高烧结钕铁硼在磨削、切削工段的效率可以有效降低企业的生产成本,然而对钕铁硼摩擦磨损性能的研究较少。本文针对两款量产产品进行分析,两款产品分别为(PrNd)_(31)M_(1.5)Co_(1.0)B_(1.0)Febal与(PrNd)_(31)M_(1.5)Co_(2.0)B_(1.0)Febal,其中M=Cu、Al、Ga、Ti和Zr。(PrNd)_(31)M_(1.5)Co_(2.0)B_(1.0)Febal比(PrNd)_(31)M_(1.5)Co_(1.0)B_(1.0)Febal产品较难磨削,实际磨削加工时间长,研究结果表明,较难磨削的产品Co含量偏高,多余Co原子进入主相晶格导致主相晶粒的力学性能发生变化,从而导致产品具有不同的摩擦磨损性能。

摘要： 2021年稀土功能材料生产情况2021年,主要稀土功能材料产量保持平稳增长。稀土磁性材料方面,烧结钕铁硼毛坯产量20.71万吨,同比增长16%;粘结钕铁硼产量9380吨,同比增长27.2%;钐钴磁体产量2930吨,同比增长31.2%。稀土催化材料方面,石油催化裂化催化剂产量23万吨(国产催化剂),同比增长15%;机动车尾气净化剂产量1440万升(自主品牌),同比下降0.6%。

摘要： 采用粉末冶金工艺制备了不同硼含量(质量分数)的高镓掺杂无重稀土烧结钕铁硼磁体,研究了硼的成分变化对物相构成、磁体微观结构及磁性能的影响。结果表明,在硼的质量分数从0.90%逐渐增加到1.00%过程中,磁体的矫顽力呈明显下降趋势,且在硼质量分数超过0.94%后,磁体性能发生急剧恶化;微观结构分析显示,当硼质量分数较低时,材料中有大量Nd6Fe13Ga相形成,晶界相宽度较宽且其分布连续性明显优于高硼含量磁体,硼质量分数的增加明显抑制了Nd_(6)Fe_(13)Ga相的形成,材料中晶界相体积分数降低,晶界物相由非铁磁相向铁磁相转变;进一步结合微磁学模拟证实,构建非铁磁性晶界相和较宽的晶界相宽度以降低Nd_(2)Fe_(14)B主相晶粒间的交换耦合作用是保障磁体具备高矫顽力的关键所在。

摘要： 为了促进烧结钕铁硼产品表面防护的标准化,提供给生产企业和应用企业重要指南,制定了《烧结钕铁硼表面涂层》国家标准。介绍了标准的编制原则、主要技术指标和技术水平,也介绍了有关国际标准化比对情况。

摘要： 为了获得低成本、性能优异的风电烧结钕铁硼产品,针对该类型产品在不同生产批次性能不稳定的问题,进行了无重稀土双合金工艺、多气路靶式制粉、细化晶粒、自动混粉系统、强制搅拌、连续烧结炉等先进工艺及设备研究。通过对全流程关键工艺参数进行优化与固化,在晶界相稳定形成具有高磁晶各向异性场的μ、δ、γ相,稳定生产出50H、52H等高性能产品,生产过程采用智能“一键操作”进行工艺参数实施与监控,大幅降低了生产成本,减少了人为因素对过程控制的干扰,大大提高了产品质量及一致性。

摘要： 本文研究了Co含量变化对烧结钕铁硼磁性能的影响。在Co含量为1.5wt.%~5.0wt.%的范围内,磁体的剩磁呈现单调递增的趋势,从13.41kGs上升到13.97kGs;磁体的矫顽力呈现单调递减的趋势,从21.49kOe下降到15.69kOe;磁体20~120°C的剩磁温度系数从-0.135%/K改善到-0.122%/K。磁体的居里温度从Co含量为1.5wt.%的312.8°C提高到Co含量为5.0wt.%的337.2°C。因此当Co含量为1.5wt.%~5.0wt.%的范围内,磁体的居里温度随着Co含量的增加而提高。

摘要： 研究了(Al+Cu)质量分数为0.23%、0.3%、0.35%和0.55%时烧结钕铁硼Tb晶界扩散对磁性能、外观和微区成分的影响。随着(Al+Cu)含量的增加,大尺寸产品(宽度大于20 mm)表面的麻坑现象越来越严重,H提高的幅度越来越小。微观EDS分析发现,当(Al+Cu)含量增加时,晶界扩散后晶界内Tb含量减少。(Al+Cu)形成的共晶化合物主要分布在晶界处,在高温扩散时,增加了扩散通道的液相浸润性,少量时有利于晶界扩散,而(Al+Cu)含量较高时,对于Tb置换出来的Nd形成的新的富钕相的延展具有阻碍作用,不利于渗透;这种液相的富足也是导致外观不良主要诱因。

摘要： 本文简要介绍了极异方性烧结钕铁硼多极磁环的生产过程及性能特点，并简述装配了该多极磁环伺服电机的性能．通过与市场上同类型的日本伺服电机相比，说明装配了该多极磁环的伺服电机性能优异，价格合理，在业内极具竞争力，符合行业发展趋势。

摘要： 烧结钕铁硼(NbFeB)是一种应用范围非常广泛的多孔磁性材料,其由于多孔的结构易发生腐蚀,需要进行防护.本文利用电沉积法将提前制备的氧化石墨烯(GO)与镀锌溶液混合,在NdFeB基体表面电沉积制备出锌镀层与氧化石墨烯复合镀锌层.对石墨烯的浓度及阴极电流密度对于膜层表面微观形貌的影响进行了观察.对所制备复合膜层的耐蚀性新进行了表征.相比于单一的镀锌层,Zn/GO复合镀锌层的耐腐蚀性明显增加.

摘要： 本文论述了中国S-NdFeB永磁材料产业的进步与发展；中国S-NdFeB产业存在的问题：S-NdFeB磁体的材料科学与技术问题；S-NdFeB永磁体显微结构与边界结构的特点；S-NdFeB永磁体显微结构参数与磁参数的关系；调控边界结构与性能的提高；晶粒细化与磁性能的提高；近净成型技术；中国S-NdFeB产业的发展方向与目标-发展更高档S-NdFeB磁体.

摘要： 进入二十一世纪,中国钕铁硼磁体生产又一次得到了飞速的发展,目前烧结钕铁硼的销售量达到2.8万吨(毛坯达3.6万吨),已远远超过日本(0.8万吨),占全球的80％左右.中国的钕铁硼磁体不但在产量上得到发展,并且在档次上也不断提高,性能已经接近国际水平,高档产品的销量占全额的30％,而且应用领域在不断的扩展,除高档领域如:VCM、CD-ROOM、DVD、MRI应用扩大外,低档磁体在民用建筑和装饰领域得到发展.这主要是:因为中国具有丰富的稀土原料资源、廉价的劳动力、成熟的技术和巨大的国内外市场等优势.本文介绍,1中国钕铁硼磁体行业现状,2烧结(粘结)钕铁硼磁体的市场,3粘结钕铁硼磁体的市场与发展,4发展与建议.

摘要： 随着电机控制技术取得的突破性进展,烧结钕铁硼在电机,尤其是小型直流电机中的应用越来越广泛.本文介绍了烧结钕铁硼产品的过程,并指出了一次成型工艺的一些不足之处.

摘要： 对烧结NdFeB磁体作Al-Mn合金镀可以提高其耐腐蚀性能,但这只能在无水体系中进行.以MnCl,-AlCl3-BMIC(氯化1-丁基-3-甲基咪唑)为离子液体(AlCl3与BMIC的摩尔比为2∶1),对NdFeB磁体电沉积Al-Mn合金.采用SEM扫描电镜观察了Al-Mn镀层的形貌,采用X射线衍射分析了相结构,采用3.5％NaCl溶液测试了耐腐蚀性能;探讨了离子液体中MnCl2浓度对Al-Mn合金镀层结构及性能的影响.结果表明:NdFeB磁体表面电沉积Al-Mn合金,当离子液体中MnCl2浓度为0.05～0.25 mol/L时,Al-Mn合金镀层的结构由晶态逐渐转变为非晶态,耐腐蚀性能显著提高,且优于铝镀层.

摘要： 对烧结NdFeB磁体作Al-Mn合金镀可以提高其耐腐蚀性能,但这只能在无水体系中进行.以MnCl,-AlCl3-BMIC(氯化1-丁基-3-甲基咪唑)为离子液体(AlCl3与BMIC的摩尔比为2∶1),对NdFeB磁体电沉积Al-Mn合金.采用SEM扫描电镜观察了Al-Mn镀层的形貌,采用X射线衍射分析了相结构,采用3.5％NaCl溶液测试了耐腐蚀性能;探讨了离子液体中MnCl2浓度对Al-Mn合金镀层结构及性能的影响.结果表明:NdFeB磁体表面电沉积Al-Mn合金,当离子液体中MnCl2浓度为0.05～0.25 mol/L时,Al-Mn合金镀层的结构由晶态逐渐转变为非晶态,耐腐蚀性能显著提高,且优于铝镀层.

摘要： 对烧结NdFeB磁体作Al-Mn合金镀可以提高其耐腐蚀性能,但这只能在无水体系中进行.以MnCl,-AlCl3-BMIC(氯化1-丁基-3-甲基咪唑)为离子液体(AlCl3与BMIC的摩尔比为2∶1),对NdFeB磁体电沉积Al-Mn合金.采用SEM扫描电镜观察了Al-Mn镀层的形貌,采用X射线衍射分析了相结构,采用3.5％NaCl溶液测试了耐腐蚀性能;探讨了离子液体中MnCl2浓度对Al-Mn合金镀层结构及性能的影响.结果表明:NdFeB磁体表面电沉积Al-Mn合金,当离子液体中MnCl2浓度为0.05～0.25 mol/L时,Al-Mn合金镀层的结构由晶态逐渐转变为非晶态,耐腐蚀性能显著提高,且优于铝镀层.

摘要： 对烧结NdFeB磁体作Al-Mn合金镀可以提高其耐腐蚀性能,但这只能在无水体系中进行.以MnCl,-AlCl3-BMIC(氯化1-丁基-3-甲基咪唑)为离子液体(AlCl3与BMIC的摩尔比为2∶1),对NdFeB磁体电沉积Al-Mn合金.采用SEM扫描电镜观察了Al-Mn镀层的形貌,采用X射线衍射分析了相结构,采用3.5％NaCl溶液测试了耐腐蚀性能;探讨了离子液体中MnCl2浓度对Al-Mn合金镀层结构及性能的影响.结果表明:NdFeB磁体表面电沉积Al-Mn合金,当离子液体中MnCl2浓度为0.05～0.25 mol/L时,Al-Mn合金镀层的结构由晶态逐渐转变为非晶态,耐腐蚀性能显著提高,且优于铝镀层.

摘要： 本发明涉及烧结钕铁硼熔炼技术领域，针对现有坩埚修补方法中容易引入Al等导致坩埚被刻蚀，出现凹坑或者裂纹的问题，公开一种烧结钕铁硼熔炼用坩埚的预处理方法及烧结钕铁硼的制备方法，包括清洗坩埚的表面结渣，并将坩埚表面吹扫干净；将填补料和矿粘合剂混合均匀制备涂覆料；将涂覆料在坩埚的内表面均匀的涂覆形成涂覆膜层；对坩埚和涂覆膜层加热，实现涂覆膜层干燥；所用的填补料为氧化锆、氧化铌、氧化钛粉末中的至少一种。本发明的坩埚的预处理方法可以有效的避免Al等引入，提高坩埚的使用寿命和清理坩埚的效率。同时采用本发明的方法烧纸的钕铁硼磁体的性能波动性下降，性能稳定性得到提升。

摘要： 本申请提供了一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法及烧结钕铁硼磁体，属于钕铁硼稀土永磁技术领域，解决了现有技术中磁体矫顽力低、温度稳定性较差、重稀土元素添加量大、原材料成本高的问题。该方法包括如下步骤：制备辅合金RExMyM’14‑y粉末，将辅合金RExMyM’14‑y粉末与钕铁硼多主相磁粉混合均匀；对混合后的粉末进行取向压型和等静压，在真空或者惰性气氛中进行高温烧结，制成生坯；对生坯进行热处理，获得烧结钕铁硼磁体。本申请的方法将多主合金法、晶界添加和晶界扩散技术相结合，通过调控热处理温度和时间实现晶界相优化与非磁性RE6M13M’相大量析出的协同作用，显著提高磁体磁性能。

摘要： 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。

摘要： 本发明公开了一种高流动性烧结钕铁硼磁粉改性方法以及钕铁硼烧结体，主要包括：在惰性气氛的保护下，将气流磨后的烧结钕铁硼磁粉及改性剂以特定的方式注入混合容器内，利用冲击、剪切和旋转的混合方式对粉体及改性剂进行混合。本申请能够钝化钕铁硼粉体的尖锐棱角，提高混合效率，改善粉体的流动性，可提高烧结钕铁硼磁体的取向度、剩磁和方形度。本申请还能减少永磁体晶界处的缺陷，避免局部退磁效应的产生，提高磁体的矫顽力。

摘要： 本发明涉及烧结钕铁硼腐蚀防护领域，针对烧结钕铁硼磁体现有的防腐蚀方法易带来污染的问题，提供一种烧结钕铁硼磁体的表面处理方法，在钕铁硼磁体的表面设置水膜，然后将钕铁硼磁体400～500°C高温加热1～30min处理后冷却，在烧结钕铁硼磁体表面形成钝化薄膜。与现有技术相比，本发明的处理方法不仅能够提升钕铁硼磁体的表面防腐蚀性能，而且防腐蚀效果更好，并且更加的环保，且操作简单，容易实现。

摘要： 本发明涉及烧结钕铁硼熔炼技术领域，针对现有坩埚修补方法中容易引入Al等导致坩埚被刻蚀，出现凹坑或者裂纹的问题，公开一种烧结钕铁硼熔炼用坩埚的预处理方法及烧结钕铁硼的制备方法，包括清洗坩埚的表面结渣，并将坩埚表面吹扫干净；将填补料和矿粘合剂混合均匀制备涂覆料；将涂覆料在坩埚的内表面均匀的涂覆形成涂覆膜层；对坩埚和涂覆膜层加热，实现涂覆膜层干燥；所用的填补料为氧化锆、氧化铌、氧化钛粉末中的至少一种。本发明的坩埚的预处理方法可以有效的避免Al等引入，提高坩埚的使用寿命和清理坩埚的效率。同时采用本发明的方法烧纸的钕铁硼磁体的性能波动性下降，性能稳定性得到提升。

摘要： 本发明属于磁性材料技术领域。本发明公开了一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，其由RM合金制备、RM附着层制备和热处理等步骤组成；本发明还提供了一种由上述方法制备获得的烧结钕铁硼磁体。本发明中通过摩擦碰撞将RM合金粘附在磁体表面，介质颗粒的碰撞，能够除去表面多余沾附的RM合金，形成一致性好、结合力强的RM附着层，同时避免粘连；剩余的RM合金颗粒和介质颗粒可回收使用，稀土利用率高；本发明旋转加热过程中，可控制RM合金层的厚度，从而控制扩散量，满足不同性能烧结钕铁硼磁体的需求；本发明在明显提高矫顽力的同时，还保证剩磁下降不明显，且易于进行大批量生产；本发明中的烧结钕铁硼磁体具有更高的矫顽力。

摘要： 本申请提供了一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法及烧结钕铁硼磁体，属于钕铁硼稀土永磁技术领域，解决了现有技术中磁体矫顽力低、温度稳定性较差、重稀土元素添加量大、原材料成本高的问题。该方法包括如下步骤：制备辅合金RExMyM’14‑y粉末，将辅合金RExMyM’14‑y粉末与钕铁硼多主相磁粉混合均匀；对混合后的粉末进行取向压型和等静压，在真空或者惰性气氛中进行高温烧结，制成生坯；对生坯进行热处理，获得烧结钕铁硼磁体。本申请的方法将多主合金法、晶界添加和晶界扩散技术相结合，通过调控热处理温度和时间实现晶界相优化与非磁性RE6M13M’相大量析出的协同作用，显著提高磁体磁性能。

摘要： 一种烧结钕铁硼粉料的分散方法及烧结的钕铁硼磁体，包括以下步骤，a）取钕铁硼合金，采用速凝甩带工艺制成速凝薄带；b）加入MxNy分散剂，搅拌后气摩成合金粉末；c）将合金粉末在磁场下进行取向压型，使其压型成为生坯；d）将生坯进行烧结，制得烧结钕铁硼磁体，M为Dy、Tb、Ce、Co、Ni、V、Ti、Mo、Mn、Ga、Al、Cu、Zr、Ta、Ag、Si、Nb元素中的一种或者几种，N为O或F元素中的一种或两种。本发明具有以下有益效果：加入分散剂能明显的改善粉料的抱团和团聚，消除合金晶粒的异常长大现象，改善磁体的晶粒结构，提高产品的合格率和产品综合磁性能，工艺简单，成本低，适合批量生产。

摘要： 一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。