烧结设备

摘要： 文章对烧结设备管理重要性的认识进行简单介绍,并对加强以人为本的建设是设备管理机制良好运行的关键单独强调,同时还提出了一些设备管理的应对策略,以供相关人员进行参考或借鉴。

摘要： 作为企业生产的重要基础设备,烧结设备维护和管理工作是否落实到位,是影响企业产品生产质量、生产效率和运营经济 效益的重要因素,在当前工业化建设进程不断推进的新市场经济常态下,对烧结设备维护和管理工作模式进行不断优化调 整,是确保企业可持续发展目标实现的重要战略前提。鉴于此,本文主要立足烧结设备维护管理工作规范化开展意义,就 作业过程中存在的问题和处理对策展开了深入探讨,以便于在保证设备运营维护工作规范化开展的同时,提升行业市场竞 争力。

摘要： 介绍了石家庄钢铁公司280 m2烧结机设备管理的一些经验,提出了设备管理标准化这一概念,探讨通过标准化的管理使得烧结设备管理更上一个档次,最终实现烧结设备少故障,甚至零故障.在此基础上,又通过这一手段在设备检修安全流程上推行标准化[1],提升设备检修安全管理水平,践行管业务管安全理念.

摘要： 炼铁厂烧结区域自动化程度较高,各个自动化设备之间都具有重大的连锁控制关系,如果有一个设备故障停机,势必影响整条生产线,这就决定了一旦设备发生故障,PLC系统必须能及时的对故障进行报警以及故障原因的跟踪显示.鉴于此,文章重点就烧结工艺设备自动化故障诊断系统的开发与应用进行研究分析,以供参考.

摘要： 烧结设备在钢铁企业中发挥着重要作用,所以烧结设备维护管理工作非常重要.对钢铁企业来说,烧结设备正常运行是目前企业最为关心的问题,所以对烧结设备维护管理重要性、烧结常见故障以及烧结设备维护管理效率提高措施进行探究分析,希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据.

摘要： 炼铁及烧结设备主要涉及到:炼焦机、推焦机、矿石等的烧结设备.这些设备很容易因为各种因素作用,出现磨损现象.所以,对这些设备相关部位进行润滑就显得相当重要.基于此,本篇文章主要就炼铁及烧结设备润滑探索这一主题,发表了自己的浅见.

摘要： 根据烧结余热特点和余热品质分析,提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案,即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法,可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用.

摘要： 在激烈的市场竞争中，高炉炼铁对入炉烧结矿的质量和用量要求日益提高，同时烧结设备向大型化发展，要求更高的生产率和更低的生产成本。为此，2009年8月，唐山钢铁股份有限公司不锈钢厂新建132m2烧结机生产线，建立高性能的烧结过程控制系统，对烧结过程实行有效控制以满足生产要求，实现全过程自动化生产，主要介绍西门子S7-400PLC、WinCC V6.0在烧结控制系统中所组成的系统配置及网络结构,并从上位机和下位机关键功能设计方面做了详细介绍，西门子产品组成的控制系统功能强大，扩展模块丰富，组态简单灵活。同时具有强大的自诊断功能，对于大型自动化系统的故障检测和排除提供了很大方便。与同类产品相比，性价比较高。

摘要： 本文对在烧结中采用强力混合机与传统圆筒混合机进行综合对比分析,指出采用强力混合机具有占地少、极佳的混合及制粒效果、制粒机位于烧结进料仓的上方、制粒后单一输送点、同生产能力下，比传统圆筒混合机相比，投资略低多重优势;介绍强力混合和制粒工艺在新建和改造的烧结厂应用和创新情况，特别适用于新建烧结机、老旧烧结机的改造项目以及钢厂粉尘、污泥的回收利用，降低能耗，满足各种特殊工艺的要求。尤其适用于细铁精矿配比较高和处理含铁废料的企业。

摘要： 本文对在烧结中采用强力混合机与传统圆筒混合机进行综合对比分析,指出采用强力混合机具有占地少、极佳的混合及制粒效果、制粒机位于烧结进料仓的上方、制粒后单一输送点、同生产能力下，比传统圆筒混合机相比，投资略低多重优势;介绍强力混合和制粒工艺在新建和改造的烧结厂应用和创新情况，特别适用于新建烧结机、老旧烧结机的改造项目以及钢厂粉尘、污泥的回收利用，降低能耗，满足各种特殊工艺的要求。尤其适用于细铁精矿配比较高和处理含铁废料的企业。

摘要： 本文对在烧结中采用强力混合机与传统圆筒混合机进行综合对比分析,指出采用强力混合机具有占地少、极佳的混合及制粒效果、制粒机位于烧结进料仓的上方、制粒后单一输送点、同生产能力下，比传统圆筒混合机相比，投资略低多重优势;介绍强力混合和制粒工艺在新建和改造的烧结厂应用和创新情况，特别适用于新建烧结机、老旧烧结机的改造项目以及钢厂粉尘、污泥的回收利用，降低能耗，满足各种特殊工艺的要求。尤其适用于细铁精矿配比较高和处理含铁废料的企业。

摘要： 本文对在烧结中采用强力混合机与传统圆筒混合机进行综合对比分析,指出采用强力混合机具有占地少、极佳的混合及制粒效果、制粒机位于烧结进料仓的上方、制粒后单一输送点、同生产能力下，比传统圆筒混合机相比，投资略低多重优势;介绍强力混合和制粒工艺在新建和改造的烧结厂应用和创新情况，特别适用于新建烧结机、老旧烧结机的改造项目以及钢厂粉尘、污泥的回收利用，降低能耗，满足各种特殊工艺的要求。尤其适用于细铁精矿配比较高和处理含铁废料的企业。

摘要： 本文对在烧结中采用强力混合机与传统圆筒混合机进行综合对比分析,指出采用强力混合机具有占地少、极佳的混合及制粒效果、制粒机位于烧结进料仓的上方、制粒后单一输送点、同生产能力下，比传统圆筒混合机相比，投资略低多重优势;介绍强力混合和制粒工艺在新建和改造的烧结厂应用和创新情况，特别适用于新建烧结机、老旧烧结机的改造项目以及钢厂粉尘、污泥的回收利用，降低能耗，满足各种特殊工艺的要求。尤其适用于细铁精矿配比较高和处理含铁废料的企业。

摘要： 通过对烧结主抽风机大修后出现异常的振动,通过振动测试分析,借助红外热成像技术等手段,找出了造成异常的部位和原因,并提出了对碳环中分面上加垫3mm，以增大内径尺寸，减轻与转轴的摩擦阻力、减少发热，通过对风机转子现场动平衡将设备振动降至1.8mm/s以下等改进意见,验证处理效果.解决了困扰生产的难题.

摘要： 通过对烧结主抽风机大修后出现异常的振动,通过振动测试分析,借助红外热成像技术等手段,找出了造成异常的部位和原因,并提出了对碳环中分面上加垫3mm，以增大内径尺寸，减轻与转轴的摩擦阻力、减少发热，通过对风机转子现场动平衡将设备振动降至1.8mm/s以下等改进意见,验证处理效果.解决了困扰生产的难题.

摘要： 通过对烧结主抽风机大修后出现异常的振动,通过振动测试分析,借助红外热成像技术等手段,找出了造成异常的部位和原因,并提出了对碳环中分面上加垫3mm，以增大内径尺寸，减轻与转轴的摩擦阻力、减少发热，通过对风机转子现场动平衡将设备振动降至1.8mm/s以下等改进意见,验证处理效果.解决了困扰生产的难题.

摘要： 本发明涉及用于制造烧结矿的设备和利用该设备制造烧结矿的方法。该设备包括：多台烧结用车；所述多台烧结用车能够沿移动路径移动并且所述多台烧结用车中填充有原料层；点火炉，点火炉安装在移动路径的一侧上方并且向烧结用车中的原料层喷射火焰；卸矿部，卸矿部安装在移动路径的另一侧上以将烧结完成的烧结矿排出；风箱，风箱设置在移动路径上在点火炉与卸矿部之间；以及热量控制器，热量控制器设置在移动路径的之上在点火炉与卸矿部之间，以向原料层供给热量和加湿空气，其中，原料层中的热量在烧结过程期间被均匀地控制，由此改善了烧结矿的品质和生产率。

摘要： 一种用于载送将在压烧结工艺中烧结的至少一个产品的压烧结工艺产品载体包括：顶侧；限定在顶侧中，并且被构造为用于在其中接纳产品和用于在产品接纳凹陷部的凹陷底部上载送产品的产品接纳凹陷部；包围产品接纳凹陷部的顶部侧表面；固持凹槽和真空连接，固持凹槽设置在顶部侧表面中并包围产品接纳凹陷部，真空连接与固持凹槽流体连接以允许在固持凹槽中提供真空来用于固持设置在产品接纳凹陷部和固持凹槽上方的材料膜、箔或片；和凹陷气体入口和凹陷气体出口，凹陷气体入口布置在产品接纳凹陷部中来用于将气体引入到产品接纳凹陷部中，凹陷气体出口布置在产品接纳凹陷部中来用于从产品接纳凹陷部提取气体以允许提供从凹陷气体入口到凹陷气体出口的气体流来用于冲洗产品接纳凹陷部。

摘要： 本发明涉及用于制造烧结矿的设备和利用该设备制造烧结矿的方法。该设备包括：多台烧结用车；所述多台烧结用车能够沿移动路径移动并且所述多台烧结用车中填充有原料层；点火炉，点火炉安装在移动路径的一侧上方并且向烧结用车中的原料层喷射火焰；卸矿部，卸矿部安装在移动路径的另一侧上以将烧结完成的烧结矿排出；风箱，风箱设置在移动路径上在点火炉与卸矿部之间；以及热量控制器，热量控制器设置在移动路径的之上在点火炉与卸矿部之间，以向原料层供给热量和加湿空气，其中，原料层中的热量在烧结过程期间被均匀地控制，由此改善了烧结矿的品质和生产率。

摘要： 本发明公开了一种用于立方氮化硼烧结体的烧结设备，包括炉体，炉体内通过支架安装有烧舟；烧舟内设置有半球形容纳腔，半球形容纳腔内壁上固定有若干个同心设置的环形挡板，环形挡板上均匀设置有若干个贯通的第一狭缝，炉体外侧设置有气缸，气缸通过石墨杆连接有搅拌头，搅拌头包括若干个同心设置的锥形插片，锥形插片的底边直径大于顶边直径，锥形插片的外侧壁固定有若干个侧板，侧板上设置有贯通的第二狭缝；烧舟内安装有第一电热丝，环形挡板内安装有第二电热丝，锥形插片内安装有第三电热丝，烧舟内安装有冷却盘管。本发明能够改进现有技术的不足，提高了烧结原料的受热均匀性，提高了立方氮化硼烧结体的产率。

摘要： 本发明涉及一种利用激光源（111，112，113，402，404，406，604，606，808，810）向目标对象（120）供应能量以形成图像的基于激光的烧结设备（100）。该印刷设备（100）包括：激光源装置（110，400，600），其包括多个激光源（111，112，113，402，404，406，604，606，808，810），布置所述多个激光源，使得所述激光源（111，112，113，402，404，406，604，606，808，810）的激光束（114，410，805，806）沿移动方向（122）在不同目标点（123，124，125，412，414，416，616，610，802）与目标对象（120）的表面（121）相交；传送机构（130），用于沿所述移动方向（122）相对于彼此移动所述目标对象（120）和所述激光源（111，112，113，402，404，406，604，606，808，810）；以及控制装置（140），所述控制装置被实现为基于图像数据（150）控制所述激光源（111，112，113，402，404，406，604，606，808，810）和/或所述传送机构（130），从而通过沿所述移动方向（122）的至少两个不同激光源的辐照逐步增加目标点（123，124，125，412，414，416，616，610，802）的能量水平。本发明还描述了一种控制这种基于激光的印刷设备（100）的方法。

摘要： 在烧结设备中，为了减少废气内的二类化合物，在烧结前向烧结料(10)内搀入一种用于降低二类化合物的细粒状或粉状催化活性材料(38)并与烧结料(10)一起烧结。搀入的催化活性材料(38)防止重新形成二类化合物和减少流过烧结料(10)的废气(24)内含有的二类化合物。催化活性材料(38)结合在烧结料(10)形成的烧结块内，并能通过在后续的高炉冶炼过程产生的炉渣安全和可靠地排除。

摘要： 本发明涉及烧结设备和使用该烧结设备的烧结方法，并且更具体地涉及能够控制原料的燃烧过程从而提高原料的品质及产率的烧结设备和使用该烧结设备的烧结方法。根据本发明的实施方式的烧结设备包括：烧结台车，该烧结台车安装成能够沿着烧结路径运动；冷却单元，该冷却单元定位在烧结路径的一侧以用于供应冷却气体从而对从烧结台车排出的原料进行冷却；烟气循环管线，该烟气循环管线用于对在冷却单元中冷却原料时所产生的烟气中的至少一部分烟气进行抽吸并将所抽吸的烟气供应至烧结台车的上部部分；以及蒸汽材料供应单元，该蒸汽材料供应单元安装在烟气循环管线中以用于将蒸汽材料供应至烟气循环管线。

摘要： 根据本发明的烧结设备包括：烧结承载件，烧结承载件能够装载用于烧结的原料并且能够沿烧结处理进行方向移动；点火炉，点火炉在烧结承载件沿烧结处理进行方向移动所循的路径上安装成将火焰喷射到装载在烧结承载件内的原料层中；以及多个风箱，所述多个风箱安装在点火炉的下侧并且并排安装成使抽吸通道的区域从点火炉朝向烧结结束点减小。因此，通过借助于所述多个风箱来调节空气的流动速率并且通过使用反射构件对上层部分进一步供应热源，本发明的实施方式可以抑制或减少在上层部分中产生未反应的烧结矿和在下层部分中产生过烧结的烧结矿。此外，无论上层部分、中层部分和下层部分或者对于整个原料层，都可以获得具有一致质量的烧结矿。

摘要： 本发明公开了一种用于立方氮化硼烧结体的烧结设备，包括炉体，炉体内通过支架安装有烧舟；烧舟内设置有半球形容纳腔，半球形容纳腔内壁上固定有若干个同心设置的环形挡板，环形挡板上均匀设置有若干个贯通的第一狭缝，炉体外侧设置有气缸，气缸通过石墨杆连接有搅拌头，搅拌头包括若干个同心设置的锥形插片，锥形插片的底边直径大于顶边直径，锥形插片的外侧壁固定有若干个侧板，侧板上设置有贯通的第二狭缝；烧舟内安装有第一电热丝，环形挡板内安装有第二电热丝，锥形插片内安装有第三电热丝，烧舟内安装有冷却盘管。本发明能够改进现有技术的不足，提高了烧结原料的受热均匀性，提高了立方氮化硼烧结体的产率。

摘要： 本发明公开了激光烧结设备用激光扫描头及激光烧结设备，涉及激光烧结成型技术领域。可扩展激光扫描头的功能，有利于简化激光烧结设备的结构。所述激光烧结设备用激光扫描头，包括：激光源、振镜系统和变焦装置，所述激光源发出的激光依次通过所述振镜系统和所述变焦装置，所述振镜系统可实时改变所述激光的方向，所述变焦装置可使所述激光处于聚焦状态或非聚焦状态。本发明提供的激光扫描头用于激光烧结设备。