烧结矿质量

摘要： 长久以来,漏风是烧结生产过程中一直存在的问题。漏风问题直接导致烧结矿的能耗增加,同时也会大大限制烧结机的产能,甚至会影响烧结矿质量。近来有不少烧结技术管理人员从改进密封滑道、研发新型密封技术、完善检查制度等方面进行了漏风治理。目前国内大部分烧结机的漏风率在40%~50%,而国外烧结机的漏风率能控制在30%左右。结合梅钢五号烧结机(450 m^(2))漏风率的测定结果,分析了烧结机的漏风原因并提出了相应的治理措施。

摘要： 烧结配矿技术是在全面掌握铁矿粉的常温特性和高温特性的基础上,应用互补性原理和方法进行合理的配矿设计。本文在工业试验中通过增加进口加拿大精粉的配比,迅速提高烧结转鼓强度,改善烧结矿质量。同时对降低高炉渣中氧化镁进行技术攻关,获得了显著效果。

摘要： 高炉生产实践表明,高炉的炉料结构没有唯一的固定模式,不同类型的炉料结构均可获得良好的冶炼效果。合理的炉料结构可以改善高炉透气性、保证炉况顺行、提高产量、降低焦比,从而降低铁前成本。汉钢2021年在炉料优化方面开展配加FMG P2粉生产实践,取得良好经济效益和生产实践效果。

摘要： 含梅精矿混合料烧结过程对水分十分敏感,适当的烧结混合料水分对于改善梅钢烧结矿的质量和提高产量非常有利,但过多的水分会导致烧结热量不足,影响烧结的进行。为确定梅山钢铁公司(以下简称“梅钢”)5号烧结机梅钢混合料水分的最佳含量,本文以梅钢5#烧结机的实际生产配矿结构为基础,研究了混合料水分对梅精矿烧结过程、烧结矿强度和烧结矿冶金性能的影响。试验结果表明:在基准条件下,当混合料水分为7.5%时,烧结各项指标相对较优,烧结成品率为83.6%,烧结利用系数为1.36 t·m^(-2)·h^(-1),烧结矿FeO含量为8.72%,转鼓指数为83.1%,RDI_(+3.15)为83.6%,各项指标均满足生产要求。

摘要： 介绍了河钢宣钢烧结车间在配加兰炭的实验过程中,烧结参数、指标变化的情况,研究了兰炭与焦粉的替代比例及其对烧结矿的质量、性能、烧结设备及过程的影响.结果表明:在适当的烧结参数和配比下,兰炭作为烧结燃料对烧结矿的产量、质量以及冶金性能影响不大,当兰炭配比超过燃料用量的30％时,各项性能指标下降明显,固体燃耗增加;兰炭与焦粉适宜的置换比例为1:(0.65～0.7).

摘要： 降低烧结能耗是烧结工作者的追求目标,点火消耗占据烧结工序能耗的约5%。中天南产区180 m^2烧结机采用高炉煤气点火,煤气消耗在38.15 m^3/t水平。为了降低高炉煤气消耗,针对180 m^2开展了低负压点火改造实践,采取了点火器适当前移、一号风箱封堵、等措施;同时配合了料层厚度从800 mm提高900 mm水平。改造后:前3风箱负压由-14.25、-14.23、-14.16 kPa降低到-2.90、-9.23、-7.20 kPa,烧结过程风量得到了优化分配,烧结终点温度由385.26°C提升到398.18°C,烧结矿质量得到一定程度提升,转鼓强度由77.89提升至78.26,筛分指数由4.84降低到4.77,高炉(5~10 mm)的入炉合格率由77.02%提升到80.97%;烧结过程工序能耗得到了一定程度降低,煤气单耗由38.15 m^3/t降低到32.36 m^3/t,高炉煤气消耗由250000 m^3/d降至225000 m^3/d,燃耗由56.26 kg/t降至55.42 kg/t,电耗由37.05 kWh/t降低到35.46 kWh/t。

摘要： 铁矿石烧结过程涉及传热、传质、流动、燃烧、相变等物理化学过程,且各过程之间相互耦合,实验研究难度较大.本文通过建模和数值计算研究混合料特性对火焰烽面传播过程的影响.研究结果表明,随着烧结负压的提高,进口空气流量增大.当床层初始堆积密度增大时,火焰烽面速度几乎线性下降.实际烧结生产中,最佳火焰烽面速度床应由烧结矿产量和质量共同决定.

摘要： 用巴西SFLA粉替代巴西中粉,随着巴西SFLA粉配比的逐步上升,垂直烧结速度均值以及利用系数均值呈逐步下降趋势,成品率均值小幅波动,转鼓指数均值则呈先上升后小幅下降趋势。当巴西SFLA粉配比为16%时,烧结矿质量达到最佳值。

摘要： 重钢针对烧结配矿料种无主骨架、配矿结构不合理、矿石质量不稳定等问题,开展烧结经济配矿,采取明确烧结目标配矿方案、以性价比为标准采购矿石、坚持采购低Al2O3矿石原则、优化烧结工艺等多项措施,提高了混匀料品位,提高了烧结矿质量;混匀料TFe由57.57％提高至60.56％,烧结矿转鼓强度由75.77％提高到76.54％;保证了高炉生产稳定顺行.

摘要： 烧结系统能耗的降低对于炼铁厂降耗有着举足轻重的作用.对宣钢近年来炼铁厂烧结区域节能降耗措施进行了总结,为今后的节能降耗工作提供更好的指导与借鉴.

摘要： 介绍了八钢265m2烧结机自2007年投产以来,为提高烧结矿质量进行了大量技术改造、工艺优化和技术创新,烧结矿各项技术经济指标大幅提高,一级品率提升了55.25％,转鼓强度提高5.81％,工序能耗降低了18.47 kg/t左右,利用系数提高32.14％,烧结矿质量完全满足高炉生产的需要满足了高炉生产的要求.

摘要： 介绍了青特钢240m2烧结机投产运行一年多在稳定生产、提高烧结矿质量、降低能耗方面的技术创新实践.通过厚料层技术改造,滚筒粘料改造,解决烧结糊篦条和机头电除尘灰箱堵塞问题,高炉冲渣换热水用于混料,防止熔剂喷仓技术改造,解决主抽烟道震动全开主抽风门等多项难题,使得烧结矿质量及稳定率均明显提高,烧结工序能耗降低显著.

摘要： 围绕唐钢炼铁部开展的烧结矿提铁降硅的研究及生产实践,通过优化配矿方案,分析唐钢烧结矿SiO2含量变化对烧结矿质量影响规律,确定当前原料条件下烧结矿SiO2含量的合理控制区间,保证烧结矿品位提升、强度等指标满足高炉生产的需要.

摘要： 本文总结了近年来九钢公司在烧结、高炉配矿结构优化方面做的工作,九钢铁前配矿是以烧结配矿结构优化为主,高炉配矿结构稳定为目标,同时考虑改善烧结矿质量,全方位的开展配矿优化工作.借鉴先进的配矿核算理念，通过自身努力设计、开发出新型配矿核算程序，把烧结与高炉的原料结构和炉渣碱度平衡、配矿成本紧密地关联在一起。理论配矿成分和配矿成本都能够简单、快捷的核算清楚。在配矿理论核算和实际生产中，密切关注烧结矿Al2O3含量和炉渣中Al2O3含量的对应关系，保证高炉炉渣镁铝比在合适范围，以提高炉渣流动性。为了保证高炉熟料比，造渣所需MgO全部由烧结矿带入，在烧结生产中，适当降低烧结矿中MgO的含量，增加烧结反应过程中的粘结相量，提高料层厚度，提高烧结矿强度。参照矿石吨度价、单烧吨铁成本等常用性价比评价方法，建立、完善铁矿石性价比评价体系。优化烧结矿粉结构，稳定高炉矿石结构。烧结矿粉结构适当增加磁铁矿比例，如伊朗粉、智力粉、南非PMC精粉等碱性磁铁矿种，该矿粉FeO、CaO、MgO等有价成分相对较高，有利于固体燃耗、溶剂消耗的降低，达到降低成本的目的。高炉矿石结构以烧结矿、球团矿和进口块矿为主，并在确保最大限度使用性价比高的进口块矿的同时充分发挥烧结产能，降低烧结固定费用。烧结粉矿配比以软化温度相对较高的磁铁矿粉和软化温度相对偏低褐铁矿进行合理搭配，并配加一部分粒度相对均匀的南非粉矿，改善烧结混合料透气性的同时又促使烧结过程中形成适量的粘结相。根据烧结与高炉上料特点，充分发挥理化性能互补优势，烧结用低硅高铝的低品位矿，高炉用高硅低铝低品位块矿，确保炉渣制度稳定，最大限度提高低品位矿配加比例。高炉布袋灰外销，降低高炉碱负荷和锌负荷。对烧结成品、块矿整粒工艺进行改造，降低入炉矿石含粉率，减少入炉粉末含量，促进高炉顺行。

摘要： 为了降低成本,天钢炼铁厂调整了烧结配矿结构,引进了巴西南部中品位粗粉、南非精粉、塞拉利昂粉等新矿种,并用PB粉取代了FMG矿粉.配矿结构调整后,烧结通过优化工艺参数、厚料层烧结、合理控制燃料粒度等措施,稳定了烧结矿质量,顺利地完成了此次转变.

摘要： 本文通过试验室试验和分析,探索酒钢配加哈萨克斯坦粉矿生产烧结矿的可行性,并就配加哈萨克斯坦粉矿对烧结矿质量的影响进行了研究。由于哈萨克斯坦粉矿粒度较细且成球性差，随着哈萨克斯坦粉矿的配加及配比的上升烧结机利用系数呈下降趋势。由于哈萨克斯坦粉矿P含量较高(0.727% )，随着哈萨克斯坦粉矿的配加及配比的上升烧结矿含P也随之上升，因此建议工业生产哈萨克斯坦粉矿配比不宜超过3%。

摘要： 酒钢外购的部分粗粒磁铁矿直接进入烧结配料,选矿研究表明其质量提升空间较大且加工成本较低.酒钢选烧厂通过对现有工艺局部进行流程改造,对该类精矿进行提质降杂生产实践,大幅度提高了该类铁精矿品质,从而提升烧结矿质量,促进炼铁使用自产精矿比例,降低成本,取得了较好经济效益.

摘要： 本文介绍了本钢集团北营炼铁厂360m2烧结机为了满足淘汰落后产能进行等量置换建设的3200m3高炉对烧结矿的产、质量要求,对烧结矿产量、质量进行一系列的技术攻关,通过优化烧结配矿结构、控制烧结料层厚度、终点及配碳量等措施,使烧结矿产、质量满足了新建3200m3高炉的生产要求.

摘要： 本文介绍了本钢集团北营炼铁厂360m2烧结机为了满足淘汰落后产能进行等量置换建设的3200m3高炉对烧结矿的产、质量要求,对烧结矿产量、质量进行一系列的技术攻关,通过优化烧结配矿结构、控制烧结料层厚度、终点及配碳量等措施,使烧结矿产、质量满足了新建3200m3高炉的生产要求.

摘要： 本文介绍了本钢集团北营炼铁厂360m2烧结机为了满足淘汰落后产能进行等量置换建设的3200m3高炉对烧结矿的产、质量要求,对烧结矿产量、质量进行一系列的技术攻关,通过优化烧结配矿结构、控制烧结料层厚度、终点及配碳量等措施,使烧结矿产、质量满足了新建3200m3高炉的生产要求.

摘要： 本发明公开了一种提高大比例褐铁矿烧结生产中烧结矿质量的方法，包括以下步骤：步骤1、配矿，褐铁矿配比60‑80wt％，细粒优质磁铁精矿配比不小于20wt％，配矿时，对烧结矿成分作如下约束：烧结矿碱度2.20‑2.60,烧结矿SiO2/Al2O3比值满足3.0‑4.0，MgO含量1.5‑2.5wt％；步骤2、混匀造堆后进行配料，向混匀矿中配加4.5‑5.0wt％的焦末、4.0‑6.0wt％的生石灰、4‑7wt％的石灰石及0.028‑0.035wt％的SYP增效剂一同混匀等步骤。本发明通过采用高碱度、低MgO烧结、提高点火温度等措施来提高烧结质量，解决了现有烧结技术不能适应配比关系在60wt％以上的褐铁矿烧结问题。

摘要： 本发明涉及冶炼技术领域，更具体地，涉及一种改进烧结物料配比提升烧结矿质量的方法。一种改进烧结物料配比提升烧结矿质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)计算匀矿元元素含量；2)计算混合料元素含量：3)计算原燃料元素时，需要考虑到燃料和各种配料的燃损；4)计算烧结矿理论预想元素含量；5)计算烧结矿预想补正；6)计算系数K；7)模型最终预测成分数据。本发明通过物料微调模型实现了由人工经验调整过渡到由计算机模型计算控制调整，大幅提升了控制精度，同时也降低了对现场操作人员的操作要求，减轻操作负担。

摘要： 本发明公开了一种烧结工序烧结矿质量控制方法，它包括开始烧结前和烧结过程中调节熔剂比例，用熔剂调节除尘灰的碱度使其与目的产物烧结矿的碱度相同，根据生石灰的颜色和粒度大小控制消化用水量，并设定烧结内返和高炉返矿的循环时间，且定期取样化验碱度、SiO2、CaO的含量计算出后续配料需上调或下调的熔剂比例，再根据该比例对配料中的熔剂用量进行调整。本发明极大地减小了“百家矿”对烧结矿质量的影响，提高了烧结矿质量的稳定性；通过烧结矿成分化验和计算进行定量调整，提高了操作人员的“预判力”，掌握质量波动趋势和幅度，大大缩短调整“滞后”的时间；将复杂、繁琐的配料计算简单化，易于操作人员掌握和操作。

摘要： 本发明公开了一种提高大比例褐铁矿烧结生产中烧结矿质量的方法，包括以下步骤：步骤1、配矿，褐铁矿配比60‑80wt％，细粒优质磁铁精矿配比不小于20wt％，配矿时，对烧结矿成分作如下约束：烧结矿碱度2.20‑2.60,烧结矿SiO

摘要： 本发明涉及冶炼技术领域，更具体地，涉及一种改进烧结物料配比提升烧结矿质量的方法。一种改进烧结物料配比提升烧结矿质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)计算匀矿元元素含量；2)计算混合料元素含量：3)计算原燃料元素时，需要考虑到燃料和各种配料的燃损；4)计算烧结矿理论预想元素含量；5)计算烧结矿预想补正；6)计算系数K；7)模型最终预测成分数据。本发明通过物料微调模型实现了由人工经验调整过渡到由计算机模型计算控制调整，大幅提升了控制精度，同时也降低了对现场操作人员的操作要求，减轻操作负担。

摘要： 本发明公开了一种烧结工序烧结矿质量控制方法，它包括开始烧结前和烧结过程中调节熔剂比例，用熔剂调节除尘灰的碱度使其与目的产物烧结矿的碱度相同，根据生石灰的颜色和粒度大小控制消化用水量，并设定烧结内返和高炉返矿的循环时间，且定期取样化验碱度、SiO2、CaO的含量计算出后续配料需上调或下调的熔剂比例，再根据该比例对配料中的熔剂用量进行调整。本发明极大地减小了“百家矿”对烧结矿质量的影响，提高了烧结矿质量的稳定性；通过烧结矿成分化验和计算进行定量调整，提高了操作人员的“预判力”，掌握质量波动趋势和幅度，大大缩短调整“滞后”的时间；将复杂、繁琐的配料计算简单化，易于操作人员掌握和操作。

摘要： 本发明提供了一种基于宽度学习的烧结矿质量预测方法，通过对历史数据预处理和关联性分析，确定与预测指标相关度高的多个因素，将其输入改进的宽度学习神经网络进行训练，利用矩阵伪逆的方式得到最优权值和偏置，并对其进行准确率测试，未达到期望值时可增加神经网络的宽度，在现有模型的基础上进行训练，直至得到最优的烧结矿质量预测模型。本发明还可以通过增量学习的方式添加新增数据，在历史数据的模型基础上进行训练，保证模型的及时更新。该方法利用历史数据和新增数据相结合的方式，提高了模型的训练速度，实现了模型的快速构建和实时更新，从而准确快速地对烧结矿性能和质量预测，为指导烧结矿的生产和优化烧结工艺提供了新的思路和方法。

摘要： 本发明公开了一种优化烧结矿质量的方法，按照如下质量百分含量原料配料：磁铁精矿30％～40％、半褐铁矿粉40％～50％、褐铁矿粉10％～30％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石0％～1.0、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。本发明在保证烧结配料条件不变的情况下，按照配料方案，将磁铁精矿、半褐铁矿、褐铁矿，熔剂以及燃料按照一定的比例混合，得到混匀料，并向烧结料面喷洒一定流量的氧浓度含量高的气体，从而达到优化烧结矿产质量，降低烧结配矿成本的目的。

摘要： 本发明公开了一种烧结矿质量预测方法及系统，该方法包括：获取烧结生产历史数据，构建烧结数据库；利用烧结数据库中烧结生产历史数据，构建烧结矿质量预测模型；分别设置待预测烧结矿质量的目标变量和影响烧结矿质量的因变量，并确定满足高炉生产要求的烧结矿质量指标；设置烧结生产拟使用的配料结构和工艺参数，根据设置的烧结生产拟使用的配料结构，计算烧结矿理论化学成分；将烧结生产拟使用的配料结构、工艺参数及理论化学成分输入至所述烧结矿质量预测模型，预测得到烧结矿质量指标；判断烧结矿质量指标是否满足高炉生产要求，并确定烧结生产实际使用的配料结构和工艺参数。

摘要： 本发明公开了一种烧结矿质量在线调节方法，其包括步骤：实时检测若干种物料经过混合后得到的物料在烧结步骤前的物料中的SiO2、CaO和MgO实时含量，基于SiO2和CaO的实时含量获得物料的实时碱度；获得i个实时碱度的平均值、SiO2实时平均值、MgO实时平均值；取样成品烧结矿内的SiO2、CaO和MgO含量，并求得成品烧结矿的碱度；基于k个取样检测的碱度和MgO含量获取平均碱度值和MgO含量；基于目标碱度和目标MgO含量比对检测的平均碱度值和MgO含量，求得碱度差异△碱度和MgO含量差异△MgO，由△碱度、△MgO，确定碱度调节目标R调节目标和MgO调节目标MgO调节目标，确定当前允许调节的物料配比上下限，根据下一调节时刻物料配比与物料配比上下限之间的关系，进行物料配比调节。