烧结生产

摘要： 长久以来,漏风是烧结生产过程中一直存在的问题。漏风问题直接导致烧结矿的能耗增加,同时也会大大限制烧结机的产能,甚至会影响烧结矿质量。近来有不少烧结技术管理人员从改进密封滑道、研发新型密封技术、完善检查制度等方面进行了漏风治理。目前国内大部分烧结机的漏风率在40%~50%,而国外烧结机的漏风率能控制在30%左右。结合梅钢五号烧结机(450 m^(2))漏风率的测定结果,分析了烧结机的漏风原因并提出了相应的治理措施。

摘要： 在正常烧结生产过程中,因烧结机大烟道及降尘室存在很高的负压(一般可达到-16.5 kPa左右),导致大烟道灰斗积灰较快,不及时放出将造成大烟道灰斗存积封堵,在高负压的“托底”作用下,大烟道及降尘室灰斗积攒的灰很难再通过常规的双层卸灰阀顺畅排灰。

摘要： 烧结矿生产过程中,能源消耗高、污染物排放量大是钢铁企业面临的比较严峻的问题.为了降低烧结生产污染物排放压力,提高能源利用率,天钢联合特钢通过优化烧结原、燃料的成分和配比,改进烧结的工艺控制,实施厚料层烧结以及烧结烟气脱硫、脱硝净化等技术措施,实现了烧结生产污染物排放达到超低排放标准,能源利用率显著提升,获得了较好的经济效益和社会效益.

摘要： 根据目前广西钢铁项目建设进度,投产前期原料场仅能提供3~4种矿粉供烧结生产使用,主要包括巴西粉、澳纽曼粉和南非粉等。因此,前期讨论的广西钢铁原料结构为:巴西粉∶澳纽曼粉∶南非粉= 60%∶30%∶10%。为验证该原料结构配用的可行性,特进行烧结杯实验。本文进行总结分析。

摘要： 文章对汉中蛇纹石的基础特性进行了研究,根据该矿基础特性及物化指标提出了汉中蛇纹石替代南阳蛇纹石的配加方案,并在包钢500 m2烧结机上进行了生产.生产结果表明:配加汉中蛇纹石后烧结矿物化指标及冶金性能较配加南阳蛇纹石有所改善,烧结矿固体燃耗升高.

摘要： 烧结生产装备的规模化和大型化,需要与之配套的新工艺、新技术的投入应用.近几年,宣钢在生产、节能、环保方面不断完善和改进工艺设施,优化工艺技术,使操控大型设备的技术水平得以提高,在发挥装备效能的同时烧结矿主要技术经济指标取得长足进步,烧结生产实现了量的扩张和质的提升.

摘要： 近几年对钢铁废料的使用与研究引起了钢铁企业高度重视,它有利于资源的综合利用,降低自然能源的消耗,优化我国的各项矿产资源。钢铁废料在烧结生产中的应用,不但能降低烧结矿生产成本,而且在保证结矿的质量前提下,提高烧结过程稳定性。文章主要对烧结生产使用的钢铁废料及钢铁废料在烧结加工工艺方面的添加进行相关分析研究。

摘要： 近几年对钢铁废料的使用与研究引起了钢铁企业高度重视,它有利于资源的综合利用,降低自然能源的消耗,优化我国的各项矿产资源.钢铁废料在烧结生产中的应用,不但能降低烧结矿生产成本,而且在保证结矿的质量前提下,提高烧结过程稳定性.文章主要对烧结生产使用的钢铁废料及钢铁废料在烧结加工工艺方面的添加进行相关分析研究.

摘要： 烧结生产,是钢铁工业的重要环节.烧结矿生产的各种矿料、燃料、辅料配比和烧结矿成品需要称重计量.烧结料配料与烧结矿成品基本是采用皮带机输送,烧结矿生产物料适宜采用电子皮带秤计量.为简化电子皮带秤的结构,降低安装和维护工作量,可将皮带机的上托辊,采用模块式计量托辊代替,可组合组装成多段计量的电子皮带秤.模块式计量托辊,可安装到原皮带机或原皮带电子秤,替代原托辊或原计量托辊.简化电子皮带秤的结构和安装,减少安装与维护工程量.嵌入式计量托辊模块,为发明专利产品.

摘要： 阐述了邢钢炼铁原料生产的思路和实践以及几种常用的测算模型.介绍邢钢炼铁在原料的选择、使用,配矿的优化以及高炉用料平衡上做的工作.包括原料性价比排序的测算方式,烧结混匀料如何组合优化配矿.烧结生产如何实现快速响应市场,既实现烧结矿成分稳定又满足烧结混匀料快速调整结构降成本的需要.

摘要： 在烧结生产中,进行烧结矿筛分工艺时,设备自身振动、烧结矿物料冲刷以及紧固件松动等原因产生的噪声,对生产环境、员工职业健康会造成极大地影响.通过对冷筛设备进行改造、构筑物、绿化设施的完善等有效地降低了噪音,为相关工程提供了借鉴.

摘要： 由于烧结生产的特殊性,生石灰、白云石及除尘灰等小颗粒干物料用量较大,在皮带机倒运过程中,导致一次混合机区域产生大量粉尘,粉尘排放浓度严重超标,操作环境极差,通过对原工艺布局进行优化改造并对混合机进料端进行整改后,区域扬尘现象得到有效遏制,同时有效降低了区域设备故障率.

摘要： 目前烧结生产中,取消热返矿已经成为工艺优化的一个重要环节,本文通过对新烧作业区取消热返矿工艺后各项生产参数的前后对比,总结了在该工艺取消后的生产操作注意事项,供目前仍存在热返矿工艺的其它厂矿借鉴.

摘要： 新钢烧结厂小混匀直拨进料配加工程是为了提高老系统小混匀造堆能力的一项基础工作.方案内容为在现有老系统小混匀进堆的基础上新增一条短路线,在老路线改备出现故障或因雨季进料不及时时,采用新增路线进料或新老路线同时进料.

摘要： 新钢烧结厂小混匀直拨进料配加工程是为了提高老系统小混匀造堆能力的一项基础工作.方案内容为在现有老系统小混匀进堆的基础上新增一条短路线,在老路线改备出现故障或因雨季进料不及时时,采用新增路线进料或新老路线同时进料.

摘要： 新钢烧结厂小混匀直拨进料配加工程是为了提高老系统小混匀造堆能力的一项基础工作.方案内容为在现有老系统小混匀进堆的基础上新增一条短路线,在老路线改备出现故障或因雨季进料不及时时,采用新增路线进料或新老路线同时进料.

摘要： 新钢烧结厂小混匀直拨进料配加工程是为了提高老系统小混匀造堆能力的一项基础工作.方案内容为在现有老系统小混匀进堆的基础上新增一条短路线,在老路线改备出现故障或因雨季进料不及时时,采用新增路线进料或新老路线同时进料.

摘要： 新钢烧结厂小混匀直拨进料配加工程是为了提高老系统小混匀造堆能力的一项基础工作.方案内容为在现有老系统小混匀进堆的基础上新增一条短路线,在老路线改备出现故障或因雨季进料不及时时,采用新增路线进料或新老路线同时进料.

摘要： 新钢烧结厂小混匀直拨进料配加工程是为了提高老系统小混匀造堆能力的一项基础工作.方案内容为在现有老系统小混匀进堆的基础上新增一条短路线,在老路线改备出现故障或因雨季进料不及时时,采用新增路线进料或新老路线同时进料.

摘要： 本发明公开了钕铁硼磁体生产技术领域的一种烧结钕铁硼磁体生产用烧结工艺，该工艺包括以下几个步骤：步骤一：将需要进行烧结加工的钕铁硼磁体原料块放置到烧结装置中；步骤二：烧结装置对放置在其内的钕铁硼磁体原料块进行全方位的烧结加工；步骤三：经过烧结的钕铁硼磁体原料块可以直接从烧结装置中取出，便于进行下一步的加工作业；本发明可以使钕铁硼磁铁块加热更均匀、烧结更充分。

摘要： 用于生产烧结耐火产品的颗粒，其中所述颗粒包含氧化镁‑铬铁矿核，其中所述氧化镁‑铬铁矿核的表面至少部分地具有包含氧化铬的涂层。

摘要： 用于生产烧结的耐火产品的晶粒，所述晶粒包含以下特征：所述晶粒由以下晶粒中的至少一种制成：由氧化镁制成的晶粒，其表面至少部分地具有氧化锆涂层；或由菱镁矿制成的晶粒，其表面至少部分地具有氧化锆涂层；或由煅烧白云石制成的晶粒，其表面至少部分地具有氧化锆涂层；或由白云石制成的晶粒，其表面至少部分地具有氧化锆涂层；所述晶粒的粒度为至少2.8 mm。

摘要： 本发明涉及处理菱镁矿的方法、由该方法生产的烧结的氧化镁和由该方法生产的烧结的耐火陶瓷产品。

摘要： 本实用新型涉及一种带有收集装置的烧结焊剂生产用烧结炉，包括烧结炉主体，在烧结炉主体外壁的上部和下部分别固定安装一条直线导轨，在每条直线导轨上均连接滑块；C型集气罩套在烧结炉主体上，C型集气罩的内壁与两个滑块固接；C型集气罩的内部设有腔体，C型集气罩的内壁上均匀分布多个进气孔，每个进气孔均与C型集气罩的腔体连通；热空气被吸入C型集气罩的腔体内，之后在送入水箱内，热空气将水箱内的水加热实现热量的有效利用。C型集气罩对烧结炉主体形成包覆效果，对热气的吸收效果好，避免了热空气到处扩散，保护了车间作业人员的安全。

摘要： 本实用新型涉及烧结彩砂生产技术领域，尤其涉及一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，包括机壳，所述机壳的顶端内壁连接安装有导流架，且机壳顶端固定安装有通气罩，所述导流架内开设有排气腔，且排气腔底部连接安装有滤板，所述排气腔内滑动连接有升降板，所述升降板顶端固定安装有排气管和弹簧，且排气管的顶端固定安装有密封板，所述导流架内开设有两个进气腔，所述通气罩内设有挡板，且通气罩两侧连接安装有防尘板，所述通气罩顶端固定安装有过滤器，且过滤器顶端连通有排风扇。本实用新型，能够在烧制的过程中自行进行通气工作，防止爆炸，大大增加了安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种烧结装置及烧结工艺生产设备，所述烧结装置包括：用于运送烧结料的运输机构、设置在所述运输机构下方的抽风机构以及用于点燃烧结料的点火机构，还包括：反应罩，所述反应罩罩设在所述运输机构的上方，所述反应罩与所述运输机构围成介质与点燃后的烧结料反应的反应空间，所述反应罩上开设有用于添加介质的介质添加口，所述介质添加口与所述反应空间连通。本实用新型的烧结装置通过设置反应罩，可以与运输机构配合形成反应空间，防止介质以及介质燃烧的产物外泄，同时，在介质燃烧过程中，使燃烧产物充满反应罩内部，使气体分布更加均匀，提高脱除污染物的反应效果。

摘要： 本发明公开了一种能够对坯件的加热温度进行更精确控制的材料的烧结生产系统、材料的烧结生产方法及单坯烧结器。材料的烧结生产系统包括呈阵列布置的多个微坯量烧结器，每一个微坯量烧结器中均有独立且可控的加热系统；微坯量烧结器的内腔构成微坯量容置烧结区，加热系统的加热元件在该微坯量容置烧结区周围分散的布置。由于采用了微坯量烧结器，且每一个微坯量烧结器中又有独立且可控的加热系统，故每一个微坯量烧结器中的加热系统所覆盖的加热区域将十分有限，这样，各微坯量烧结器内的温度场势必更加均匀、可控，且升温更迅速，同时也有助于节约整个系统的能耗；将多个微坯量烧结器阵列布置，布置数量根据生产规模决定，从而保证了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种能够对坯件的加热温度进行更精确控制的材料的烧结生产系统、材料的烧结生产方法及单坯烧结器。材料的烧结生产系统包括呈阵列布置的多个微坯量烧结器，每一个微坯量烧结器中均有独立且可控的加热系统；微坯量烧结器的内腔构成微坯量容置烧结区，加热系统的加热元件在该微坯量容置烧结区周围分散的布置。由于采用了微坯量烧结器，且每一个微坯量烧结器中又有独立且可控的加热系统，故每一个微坯量烧结器中的加热系统所覆盖的加热区域将十分有限，这样，各微坯量烧结器内的温度场势必更加均匀、可控，且升温更迅速，同时也有助于节约整个系统的能耗；将多个微坯量烧结器阵列布置，布置数量根据生产规模决定，从而保证了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种实现烧结机布料厚度达950mm～1000mm的烧结矿生产方法，布料用烧结混合料由含铁原料、燃料、熔剂、返矿组成，熔剂中生石灰配比达到6％～10％，且生石灰活性度在280ml以上，生石灰氧化钙含量在84％以上；烧结混合料混匀造球后的粒度中3mm的比例达到65％以上；在混合料槽内对混合料喷加温度在200°C以上、压力在0.3Mpa‑0.6Mpa的蒸汽，使得从混合料槽底部排出的混合料温度提高至65～95°C，且水分含量控制在8.0±1.0wt％；采用上述工艺方法可以实现烧结料层厚度达到950‑1000mm，实现超厚料层烧结生产，从而提高烧结矿产质量，降低烧结燃耗及电耗，降低烧结矿生产成本。