烧结技术

摘要： 微电子技术的飞速发展对芯片基板和封装材料性能的要求越来越高。AlN陶瓷因其高热导率、高强度、线膨胀系数与硅接近、介电常数小、耐高温和耐腐蚀性能优异而被用作芯片基板和封装材料。主要从烧结技术和烧结助剂对AlN陶瓷性能影响方面综述了AlN陶瓷的研究进展,并指出了AlN陶瓷在制备及应用过程中存在的问题,展望了AlN陶瓷的发展趋势。

摘要： 纳米陶瓷制备技术是改善陶瓷脆性以及提高陶瓷材料机械性能的有效手段。纳米陶瓷的分散复合技术与烧结工艺是制备纳米陶瓷的重要控制条件,均匀分散的纳米陶瓷复合粉体是制备纳米陶瓷的先决因素。目前,应用最多的分散复合技术主要有液相包覆和化学包覆。烧结技术主要包括有助于抑制晶粒长大的放电等离子体烧结、热压烧结以及振荡压力烧结、两步烧结、热等静压烧结。综述纳米陶瓷的发展、分类以及强韧化机理,通过实例来阐述液相分散复合技术以及烧结技术,并对液相分散复合技术与烧结技术所制备的纳米陶瓷显微结构以及性能进行分析和总结。

摘要： 先进陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点,现已成为材料科学工作者研究关注的热点。本文概述了行业中具有前景的陶瓷素坯制备方法、烧结技术、先进陶瓷精细加工技术,分析了每种技术方法各自的优点,并对先进陶瓷材料制备技术的研究重点和发展趋势进行了总结。

摘要： 氧化铝陶瓷具有机械强度高、绝缘电阻大、耐磨、耐腐蚀等一系列优良性能,在各个领域均得到了广泛的认可和应用,成为先进材料科学发展中极具代表性的新材料产品。本文综述了几种氧化铝陶瓷的烧结技术,并对不同烧结技术的优缺点进行了简单阐述。

摘要： 采用球磨法制备NdFeB粉体,经过不同球磨时间,在垂直压制,水平磁场取向,再经等静压压制,真空烧结,1080°C保温1 h水淬,600°C回火保温1 h,空冷,得到NdFeB烧结永磁体。随后,充磁,测量磁性能。实验结果表明,在球磨35 min时,经过等静压压制,可获得最大磁能积(BH)max=189.4 kJ·m-3,比较普通压制,不同球磨时间获得的永磁体最大磁能积显著提高约16 kJ·m-3,发现等静压是提高稀土永磁材料性能的有效手段。通过X-射线衍射(XRD)相分析和扫描电镜(SEM)观察,电子探针(EPMA)分析发现磁能积不高的原因在于生成新的氧化物相及制备过程中粉末的氧化。

摘要： 高炉作为竖炉生产技术,主要是对含铁氧化物进行还原,从而提炼出铁物质。本文主要从国内外现阶段高炉炉料的主要结构形式分析入手,进而有效探讨国内外烧结技术的发展现状,从而更好地促进国内烧结技术的发展。

摘要： 多孔氧化铝陶瓷具有力学性能好、耐腐蚀、比表面积大以及化学性质稳定等优点,在耐火材料、电绝缘体、耐磨机械部件、过滤材料、催化支撑体等领域得到广泛应用.常见多孔氧化铝陶瓷的造孔方法主要有部分烧结法、复刻模板法、牺牲模板法与直接发泡法,合理的造孔方法有利于获得特定孔隙结构与孔隙率.氧化铝陶瓷的常规烧结工艺通常温度高、时间长、易形成粗化晶粒与残留气孔,先进烧结技术如振荡压力烧结、放电等离子烧结、微波烧结等可有效克服上述缺点,综合提升材料的各项性能.本文从造孔方法与烧结技术两个方面综述多孔氧化铝陶瓷的研究进展,期望为新型多孔氧化铝陶瓷的研究、开发与应用提供参考.

摘要： 2~5μm中红外激光在民用和军事领域的应用十分广泛。直接泵浦中红外激光增益介质材料是产生中红外激光的主要方式之一,二价过渡金属离子Cr^(2+)或Fe^(2+)掺杂的ZnS或ZnSe(TM^(2+)∶Ⅱ-Ⅵ)材料以其独特的光谱特性成为目前最具发展前景的中红外激光增益材料之一。本文首先归纳了TM^(2+)∶Ⅱ-Ⅵ材料的主要制备技术路线,然后重点介绍了采用激光陶瓷技术制备TM^(2+)∶Ⅱ-Ⅵ材料的研究进展,最后对TM^(2+)∶Ⅱ-Ⅵ陶瓷的原料制备与烧结技术的优化进行了展望。希望以此促进TM^(2+)∶Ⅱ-Ⅵ激光陶瓷材料的发展,为获得高性能的TM^(2+)∶Ⅱ-Ⅵ中红外激光器奠定关键材料基础。

摘要： 日前,中国节能协会组织的2020年节能协会创新奖结果公示,由泰山钢铁集团牵头组织的《绿色烧结技术开发与系统集成应用》荣获节能减排科技进步奖三等奖。节能协会创新奖是为表彰和奖励在我国节能减排应用研究领域作出突出贡献的组织和个人,推动节能减排领域技术进步,促进科技成果转化与应用而设立的。

摘要： 凌钢集团结合生产实践研制烧结新技术,在节能环保上取得良好成效,走出一条独具特色的绿色高质量发展之路。凌源钢铁集团有限责任公司(以下简称凌钢集团)始建于1966年,下辖凌源钢铁股份有限公司(上市公司)等16个控股、参股子公司。

摘要： 随着我国钢铁工业近十多年的迅猛发展，烧结技术也走过了从落后到先进的嬗变之路，从基础理论研究、工艺方案设计、核心装备开发、大型化工程应用都已经跃居世界前列。特大型烧结机通过采取厚料层大型化烧结、高效液密封环冷机、系统能源循环高效利用以及智能控制技术，实现烧结过程中的节能环保。通过采用直联炉罩式余热锅炉和活性炭多污染物协同治理技术，实现烧结末端治理中的节能环保。

摘要： 根据宝钢股份直属厂部炼铁烧结区域的建设技改规划,从2011年起,计划用将近十年时间逐步对1、2、3DL进行环保节能改造.在此次改造中,随着近几年烧结技术的不断发展,特别是装备技术的换代更新,宝钢烧结敢于尝试,勇于创新,使用了一系列的新工艺和新技术.

摘要： 在烧结料面喷入一定量的可燃气体,在烧结负压的作用下,可燃气体被抽入烧结料层并在料层中的燃烧层上部高温段燃烧放热,从而拓宽了烧结的燃烧层;同时,由于减少了烧结固体燃料比例,使得烧结最高温度降低,更适合于强度和还原性能更优的符合铁酸钙组分的生成,从而改善烧结矿质量.试验重点对喷洒10min和15min条件下不同的热量补偿比例对烧结矿质量的影响进行了研究.试验结果表明,喷洒焦炉煤气后,烧结矿质量得到改善,冶金性能还原度得到提高,烧结矿微观结构趋于合理.该技术陆续在梅钢三号四号烧结机工业应用.

摘要： 通过烧结杯实验从无烟煤比例及无烟煤中＜1mm粒级量两方面实验研究了其对烧结过程指标及烧结矿质量的影响.结果表明:无烟煤配比过低时,烧结料层热量不足,影响液相生成,会导致烧结指标和烧结矿粒度组成降低,适宜的无烟煤配比应控制在2.0％;降低无烟煤中小于1mm比例,提高无烟煤粒度,能够促进无烟煤燃烧放热量,增加烧结料层温度,增加液相量,提高烧结矿质量,无烟煤＜1mm比例宜控制在不超过20％;当无烟煤小于1mm比例由50.00％降低至15.00％时,烧结矿铁酸钙含量和还原度有一定幅度增加,铁酸钙形态由团块状变为针状,并出现了针状铁酸钙交织结构.

摘要： 通过烧结杯实验从无烟煤比例及无烟煤中＜1mm粒级量两方面实验研究了其对烧结过程指标及烧结矿质量的影响.结果表明:无烟煤配比过低时,烧结料层热量不足,影响液相生成,会导致烧结指标和烧结矿粒度组成降低,适宜的无烟煤配比应控制在2.0％;降低无烟煤中小于1mm比例,提高无烟煤粒度,能够促进无烟煤燃烧放热量,增加烧结料层温度,增加液相量,提高烧结矿质量,无烟煤＜1mm比例宜控制在不超过20％;当无烟煤小于1mm比例由50.00％降低至15.00％时,烧结矿铁酸钙含量和还原度有一定幅度增加,铁酸钙形态由团块状变为针状,并出现了针状铁酸钙交织结构.

摘要： 通过烧结杯实验从无烟煤比例及无烟煤中＜1mm粒级量两方面实验研究了其对烧结过程指标及烧结矿质量的影响.结果表明:无烟煤配比过低时,烧结料层热量不足,影响液相生成,会导致烧结指标和烧结矿粒度组成降低,适宜的无烟煤配比应控制在2.0％;降低无烟煤中小于1mm比例,提高无烟煤粒度,能够促进无烟煤燃烧放热量,增加烧结料层温度,增加液相量,提高烧结矿质量,无烟煤＜1mm比例宜控制在不超过20％;当无烟煤小于1mm比例由50.00％降低至15.00％时,烧结矿铁酸钙含量和还原度有一定幅度增加,铁酸钙形态由团块状变为针状,并出现了针状铁酸钙交织结构.

摘要： 通过烧结杯实验从无烟煤比例及无烟煤中＜1mm粒级量两方面实验研究了其对烧结过程指标及烧结矿质量的影响.结果表明:无烟煤配比过低时,烧结料层热量不足,影响液相生成,会导致烧结指标和烧结矿粒度组成降低,适宜的无烟煤配比应控制在2.0％;降低无烟煤中小于1mm比例,提高无烟煤粒度,能够促进无烟煤燃烧放热量,增加烧结料层温度,增加液相量,提高烧结矿质量,无烟煤＜1mm比例宜控制在不超过20％;当无烟煤小于1mm比例由50.00％降低至15.00％时,烧结矿铁酸钙含量和还原度有一定幅度增加,铁酸钙形态由团块状变为针状,并出现了针状铁酸钙交织结构.

摘要： 通过烧结杯实验从无烟煤比例及无烟煤中＜1mm粒级量两方面实验研究了其对烧结过程指标及烧结矿质量的影响.结果表明:无烟煤配比过低时,烧结料层热量不足,影响液相生成,会导致烧结指标和烧结矿粒度组成降低,适宜的无烟煤配比应控制在2.0％;降低无烟煤中小于1mm比例,提高无烟煤粒度,能够促进无烟煤燃烧放热量,增加烧结料层温度,增加液相量,提高烧结矿质量,无烟煤＜1mm比例宜控制在不超过20％;当无烟煤小于1mm比例由50.00％降低至15.00％时,烧结矿铁酸钙含量和还原度有一定幅度增加,铁酸钙形态由团块状变为针状,并出现了针状铁酸钙交织结构.

摘要： 本文针对当前钢铁行业中烧结工序特点,结合宁钢实际,从环境保护、资源利用、经济效益等综合角度,分析了烧结节能减排技术进步的合理方向、技术经济可行性,总结了节能减排技术进步的效果,对宁钢烧结未来节能减排技术进步的方向进行了展望.

摘要： 本文针对当前钢铁行业中烧结工序特点,结合宁钢实际,从环境保护、资源利用、经济效益等综合角度,分析了烧结节能减排技术进步的合理方向、技术经济可行性,总结了节能减排技术进步的效果,对宁钢烧结未来节能减排技术进步的方向进行了展望.

摘要： 一种设备，包括：电容器外壳，被密封以保持电解质；多个烧结阳极，被设置在电容器外壳中，多个烧结阳极中的每个具有至少部分穿过烧结阳极的孔；以及至少一个柱，穿过多个烧结阳极的孔被放置以电耦接到烧结阳极。

摘要： 本技术提供了激光烧结设备和激光烧结方法。所述激光烧结设备包括激光源和烧结平台。激光源将激光束投射在平面上，并且通过改变激光束的方向来限定在该平面上的作用区。烧结平台提供烧结区。烧结平台布置成使得至少烧结区的第一区域位于作用区内并且至少烧结区的第二区域位于作用区之外。烧结平台为能够运动的，使得第二区域的至少一部分取代在作用区内的第一区域的至少一部分。

摘要： 本发明提供一种不提高R-T-B系合金中所含有的Dy含量，即可得到矫顽力高的R-T-B系磁铁的R-T-B系稀土族烧结磁铁用合金。这样的R-T-B系稀土类烧结磁铁用合金，其特征在于，由稀土元素R、以Fe为必要成分的过渡金属T、含有选自Al、Ga、Cu中的一种以上金属的金属元素M、以及B和不可避免的杂质构成，其含有13～15原子%的R，含有4.5～6.2原子%的B，含有0.1～2.4原子%的M，余量为T，全部稀土元素中的Dy的比例为0～65原子%，并且满足下述式1。0.0049Dy+0.34≤B/TRE≤0.0049Dy+0.36···式1。在式1中，Dy表示Dy元素的浓度(原子%)、B表示硼元素的浓度(原子%)、TRE表示稀土元素合计的浓度(原子%)。

摘要： 本发明提供一种高强度并且抑制了低温劣化的进行的氧化锆烧结体。氧化锆烧结体具有部分稳定化氧化锆来作为基体相，并且含有磷(P)、砷(As)、锑(Sb)和铋(Bi)之中的至少1种元素。氧化锆烧结体含有相对于1摩尔氧化锆(IV)为4×10-4摩尔～4×10-2摩尔的该元素。优选氧化锆烧结体还含有0.03质量％～3质量％的二氧化硅。

摘要： 一种设备，包括：电容器外壳，被密封以保持电解质；多个烧结阳极，被设置在电容器外壳中，多个烧结阳极中的每个具有至少部分穿过烧结阳极的孔；以及至少一个柱，穿过多个烧结阳极的孔被放置以电耦接到烧结阳极。

摘要： 本发明公开了DBC生产技术领域的一种用于DBC生产中两面同时进行烧结的烧结支架技术，该用于DBC生产中两面同时进行烧结的烧结支架技术的具体步骤如下：S1：预先制作出烧结支架的模具；S2：对模具进行填充；S3：模具填充完成后静置20～30min，然后进行脱模；S4：在低温条件下，对模具进行排胶处理；S5：对烧结支架进行高温烧结，本发明烧结生产过程中，两面的烧结品质更加统一，产品在烧结过程中更加均匀稳定，可以以快捷的方式将烧结的瓷片同时实现两面烧结，通过烧结支架实现瓷片的两面同时烧结，在烧结生产过程中，处于下表面的铜片，烧结支架要对其起到一个支撑作用，另一方面，烧结支架也要起到支撑瓷片的作用。

摘要： 本技术提供了激光烧结设备和激光烧结方法。所述激光烧结设备包括激光源和烧结平台。激光源将激光束投射在平面上，并且通过改变激光束的方向来限定在该平面上的作用区。烧结平台提供烧结区。烧结平台布置成使得至少烧结区的第一区域位于作用区内并且至少烧结区的第二区域位于作用区之外。烧结平台为能够运动的，使得第二区域的至少一部分取代在作用区内的第一区域的至少一部分。

摘要： 本发明属于铬渣的治理与综合利用技术。利用铬渣中CaO和MgO的含量与白云石中两者含量之和吻合。实现铬渣烧结料替代或部分替代白云石作烧结料炼铁的料块。本发明在立窑高温900°C铬渣在立窑深暗火操作下产生的还原气氛经过预热带900°C以上的高温时六价铬还原为三价铬，病固融在熔融体中，经冷却带800°C±50°C条件下用水急冷却使铬渣烧结料中三价铬氧化，使铬渣形成烧结料达到无害化处理并制成炼铁企业用烧结料块。本发明是一个安全无二次污染，经济效益、社会效益、环境效益明显的综合利用铬渣技术。

摘要： 本发明是属于铬渣治理综合利用技术。即将各种粉状含铁原料如铁精矿粉、铁富矿粉、转炉尘、轧钢铁鳞或硫铁矿烧渣、铁屑等与铬渣合理分配，添加适量的碱性熔剂和无烟煤或焦炭末、粘土等均混加水成球后置于立窑在预热带和高温带过程中发生一系列物理化学反应。混合料生成易熔物质并软形成一定数量液相，后进入冷却带将物料粘结成块状，烧结过程中产生较强还原气氛，使铬渣中六价铬与还原剂C及CO等充分作用还原为三价铬，达到还原目的。烧成料成为高炉炼铁用自熔性烧结矿。治理铬渣速度快，经济效益显著。

摘要： 本发明提供一种不提高R-T-B系合金中所含有的Dy含量，即可得到矫顽力高的R-T-B系磁铁的R-T-B系稀土族烧结磁铁用合金。这样的R-T-B系稀土类烧结磁铁用合金，其特征在于，由稀土元素R、以Fe为必要成分的过渡金属T、含有选自Al、Ga、Cu中的一种以上金属的金属元素M、以及B和不可避免的杂质构成，其含有13～15原子%的R，含有4.5～6.2原子%的B，含有0.1～2.4原子%的M，余量为T，全部稀土元素中的Dy的比例为0～65原子%，并且满足下述式1。0.0049Dy+0.34≤B/TRE≤0.0049Dy+0.36···式1。在式1中，Dy表示Dy元素的浓度(原子%)、B表示硼元素的浓度(原子%)、TRE表示稀土元素合计的浓度(原子%)。