烧渣

摘要： 研究了采用碱溶法从黄铁矿烧渣中脱硅,考察了溶出温度、苛性碱质量浓度、液固体积质量比和溶出时间对脱硅率和脱硅渣中铁质量分数的影响.结果表明:采用碱溶法可脱除黄铁矿烧渣中的硅并提高铁质量分数;在溶出温度95°C、苛性碱质量浓度100 g/L、液固体积质量比10/1、溶出时间60 min条件下,烧渣脱硅率在56％ 以上,铁质量分数提高至63.86％.

摘要： 对某含金硫精矿的工艺矿物学性质研究表明,其可供回收的主要有价元素是金,品位为5.42 g/t,主要硫化矿物为黄铁矿.其金主要赋存于硫化物、氧化物中,分布率分别为39.48％ 、34.13％.采用脱硫焙烧可产出SO2烟气生产硫酸,渣磁选生产铁精矿.对制酸烧渣中的金进行边磨边浸工艺试验,在非氰化浸出剂用量为20 kg/t、浸出时间为24 h、浸出浓度约40％ 时,获得浸出率86％ 以上的浸出指标.工业应用,金的总回收率85％ 以上.由于原矿石中约34％ 的金与氧化物脉石关系密切,限制了获得更高的金浸出率.

摘要： 电解锰渣的化学成分与水泥的组成要求有较好的一致性,但高硫特性限制了其在水泥工业的应用.采用X-射线衍射仪(XRD)、热重-差示扫描量热仪(TG-DSC)和场发射扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)等手段分析了电解锰渣的基本物理化学特征.用高温还原焙烧法脱除电解锰渣中的S,研究了焙烧温度和煤掺量对烧渣的物相和S含量的影响.结果表明,电解锰渣中的主要结晶矿物为石膏、赤铁矿和石英;在不同温度下焙烧,当煤掺量不大于20%时,S含量随温度的升高呈下降趋势;煤掺量为25%时,S含量随温度的升高,先升高后降低;煤掺量为15%时的锰渣,当焙烧温度为1000°C,保温1 h后S含量最低,为3.12%,烧渣中的主要物相为Fe2O3、Fe3O4和CaSO4.实验结果为电解锰渣的资源化利用提供了新的途径.%The chemical composition of electrolytic manganese residue(EMR)has good consistency with the composition of cement, but high sulfur property limits its application in cement industry. The basic physicochemical characteristics of electrolytic manganese residue were analyzed by XRD, TG-DSC and SEM-EDS. The sulfur in EMR was removed by high temperature reduction roasting method. The effects of roasting temperature and coal content on the phase and sulfur content of baked residue were studied. The results show that the main crystalline minerals in the EMR were gypsum, hematite and quartz. The sulfur content decreased with the temperature increasing when the content of coal didn't exceed 20% at various temperature conditions. However, the sulfur content elevated at the initial, and then dropped with the temperature increasing when the content of coal is 25%. The addition of 15% coal to the EMR exhibited lowest sulfur content(3.12%) at temperature 1000 °C for 1 h. In this case, baked residue was mainly composed of Fe2O3, Fe3O4 and CaSO4. The experimental results provide a new way for the utilization of EMR.

摘要： 分析了不同品质的硫铁矿对制酸企业生产效益的影响,指出了硫铁矿品质对生产企业的生存与发展的重要性.分析显示,硫铁矿的铁质量分数与生产效益相关性较强,烧渣对生产效益的影响要强于硫酸产量,矿物的硫含量对原料成本的影响较为显著.

摘要： 介绍了硫铁矿制酸生产铁精粉对入炉原料的要求.硫铁矿烧渣主要用于制作铁球团、炼铁.通过对3种入炉原料的具体成分、烧渣量和烧出率进行对比,提出硫铁矿制酸原料应选择含硫高、含铁高、含有害物质低的矿种.硫铁矿制酸企业应结合制酸和蒸汽产量,通过选矿、配矿和掺烧等多种手段生产经济价值较高的铁精矿.

摘要： ＂无机物的综合推断题＂具有考查面广、综合性强、思考容量大等特点,能较好地考查学生对已学过的知识进行重组、转换、迁移和解决问题的能力、逻辑推理能力以及分析综合能力。本文重点介绍＂无机物的综合推断＂常见的考查方式。

摘要： 针对硫铁矿品种越来越多,采用试验焙烧方法获得不同品种硫铁矿的烧渣品位,得到烧渣铁含量与硫铁矿品位之间关系的二元回归方程,回归方程可用来预测硫铁矿烧渣的铁含量.在此基础上,结合生产数据,采用Excel建立了硫铁矿的经济性分析模型.实践表明,该模型不仅可预测硫铁矿的性价比,也能揭示生产收入、 原料成本及用电成本之间的关系,为企业提供了评价矿物经济性的方法.

摘要： 本发明涉及一种含一次合金和氯浸焚烧渣扁球形球团的合金硫化炉熔炼方法。其特征在于将由一次合金和氯浸焚烧渣加入粘结剂制备的球形团料，与热滤渣、石灰石、石英石进行配比混合后，加入炉内进行硫化吹炼，得到的产品为二次高镍锍。本发明的方法，球团物料在加入合金硫化炉内后消除了物料飞扬，在炉内避免了原有粉状物料部分随炉内气流进入后续设备无法参与反应的现象，降低了有价金属和贵金属的流失进而降低了合金硫化炉的生产成本。

摘要： 介绍了高低不同品位硫铁矿烧渣及含金硫铁矿烧渣,采用煤基隔焰式回转窑的新工艺和新装备,还原冶选出高品质还原铁产品及浸取黄金用的还原金属铁粉的方法.该技术和装备对还原煤适应性强、还原时间短、还原温度低、产品指标良好、操作简单.还原剂产生的高纯度煤气可完全回收再利用,并且生产装备产生的烟气排放量少,烟气中含尘(ρ)≤50 mg/m3,ρ(SO2)≤50 mg/m3,均满足工业炉窑大气污染物排放标准.

摘要： 介绍硫精矿制酸烧渣余热利用现状和排渣系统存在的问题.分析探讨了滚筒冷渣机结构特点和技术经济性以及对高温烧渣适应性强等优点.通过滚筒冷渣机在硫精矿制酸排渣系统中的成功应用,解决了高温烧渣废热回收问题,同时又实现了渣的清洁输送,减少了渣对环境的污染.

摘要： 采用分级提取法对黄铁矿及其烧渣中毒害元素镉、铊、铅的形态进行了分析,得出这些元素的化学形态为酸可交换态、易还原态、可氧化态和残余态。同时运用ICP-MS对试样中各种形态的镉、铊、铅进行了测定。结果表明黄铁矿烧渣中的酸可交换态、易还原态和可氧化态的镉、铊和铅的占有比例较黄铁矿有不同的程度的下降,且黄铁矿烧渣中以残余态部分的镉、铊和铅为主,因此黄铁矿烧渣中的镉、铊和铅的释放迁移能力较之黄铁矿有很大的下降。

摘要： 本发明属于高氮不锈钢冶炼技术领域，提供了一种抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法。本发明提供的抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法，通过以CaF2、CaO和Al2O3作为主要组元，同时辅助添加MgO和稀土氧化物组元并设计合理配比，能够提高熔渣中的MgO和稀土氧化物的作用浓度、平衡钢液中的氧活度，从而减轻钢液中的镁和稀土元素的烧损，既满足电渣重熔精炼渣料对高温物理性质的要求，具备强的精炼和去夹杂能力，也能通过控制渣‑金间的反应有效抑制钢液中镁和稀土元素氧化烧损，从而获得成分合格、表面质量良好和凝固组织致密的含镁和稀土的高品质高氮不锈钢电渣锭。

摘要： 本发明属于高氮不锈钢冶炼技术领域，提供了一种抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法。本发明提供的抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法，通过以CaF2、CaO和Al2O3作为主要组元，同时辅助添加MgO和稀土氧化物组元并设计合理配比，能够提高熔渣中的MgO和稀土氧化物的作用浓度、平衡钢液中的氧活度，从而减轻钢液中的镁和稀土元素的烧损，既满足电渣重熔精炼渣料对高温物理性质的要求，具备强的精炼和去夹杂能力，也能通过控制渣‑金间的反应有效抑制钢液中镁和稀土元素氧化烧损，从而获得成分合格、表面质量良好和凝固组织致密的含镁和稀土的高品质高氮不锈钢电渣锭。

摘要： 本发明涉及一种利用铜渣磁选渣和粉煤灰制备烧胀陶粒的方法，包括：将烧胀原料烘干、细磨处理后，按比例进行混合，得到烧胀陶粒基料；将烧胀陶粒基料进行成型处理，得到陶粒球团；将陶粒球团进行干燥，得到干燥球团；将干燥球团进行焙烧，得到烧胀陶粒。本发明利用铜渣磁选渣和粉煤灰为主要原料，通过原料配比和生产工艺制备烧胀陶粒，由于铜渣磁选渣含有一定量的铁氧化物及残碳，使得铜渣磁选渣发气量较大，生产过程焙烧温度低，陶粒膨胀率高，不仅使长期堆存的铜渣磁选渣得到利用，原料成本低，同时节约生产过程中的能耗。所制备的烧胀陶粒密度低、强度高，可以满足轻质混凝土轻集料的要求。

摘要： 本发明公开了一种大型锅炉掺烧低灰熔点煤防结渣系统，包括过滤器、第三电机和出料口，所述过滤器上连接有第一管道，且过滤器内部安装有收集盒，所述过滤器内部设置有筛网，且筛网下方安装有第一皮带轮，所述过滤器顶部安装有第二管道，且第二管道另一端连接有罗茨风机，所述罗茨风机上安装有第三管道，且第三管道另一端设置有混合仓，所述混合仓内部安装有搅拌轴，且搅拌轴上连接有第二电机。该大型锅炉掺烧低灰熔点煤防结渣系统，通过第一电机电动第二传动皮带使得第二皮带轮旋转，之后通过第一传动皮带使得第一皮带轮旋转，使得刮板将筛网上的杂质进行刮除。这种方式能够使得装置在对大颗粒杂质进行过滤的时候防止堵塞。

摘要： 一种利用岩棉炉底渣制备高强免烧实心砖的方法，将岩棉炉底渣球磨处理为细岩棉颗粒和岩棉纤维，然后将所述岩棉纤维和细岩棉颗粒与建筑固废再生砂、水泥、生石灰、减水剂按配合比搅拌均匀，经制砖机机械压制成型，养护后得到成品实心砖，其中，各成分按照如下重量百分比取用：岩棉纤维25％～45％、细岩棉颗粒20％～35％、建筑固废再生砂20％～30％、水泥6％～12％、水6％～10％、生石灰0.5％～1.0％、减水剂0.03％～0.06％。本发明在充分利用建筑垃圾的同时，有效降低了实心砖的生产成本，制备的成品砖不仅具有较好的保温效果且强度高，能够被广泛应用于众多领域。

摘要： 本实用新型涉及一种家用生物质干烧炉的清渣清灰装置及家用生物质干烧炉，其特征在于，包括清灰电机，通过联轴器与清灰电机连接的动力连杆，动力连杆插装在清灰滚筒的轴线上，将清灰电机等旋转动力传递到清灰滚筒上；所述的清灰滚筒包括两侧具有圆形本体的滚筒侧板，滚筒侧板相对面的圆周上均匀布置多条滚筒杆，滚筒侧板的另一面设置有轴承固定座，轴承固定座的外侧套装轴承，轴承座中心有动力连杆安装孔。以及安装清灰装置的家用生物质干烧炉。本申请解决清灰清渣过程中的不间断等配风，又使得下料和清渣过程不用人工干预。达到自动清渣，自动下料等效果。

摘要： 本实用新型提供了一种以木糖渣、糠醛渣、沼气及煤为燃料的混烧节能环保锅炉，包括炉体，炉体包括U形燃烧室，燃烧室包括前拱、小中拱、后拱、二次风、木糖渣和/或糠醛渣进料口，沼气进料口，和煤进料口；木糖渣及糠醛渣进料口位于燃烧室的顶部；沼气进料口位于燃烧室中部或中下部；煤进料口位于燃烧室的底部。本锅炉节能环保，并且解决了锅炉将不同类别燃料进行混烧的问题。

摘要： 本发明公开了快速排除硫铁矿烧渣的排渣管路及其使用方法，包括：排渣管路；连通于排渣管路上的排渣阀（1），还包括位于排渣阀上方的检修窗口（2）；中空管体（3）；端盖（4）；径向通孔（5）；中空活动杆（6）；套筒（7）；破碎部件容纳槽；破碎部件（8）；环形空间（9），所述环形空间开设于中空活动杆表面与破碎部件容纳槽之间，且与破碎部件容纳槽连通；通气孔（10），所述通气孔开设于环形空间覆盖区域的中空活动杆表面。本发明的有益效果是通过外接气源与中空活动杆、破碎部件、端盖的配合，使得破碎部件可以伸入至排渣阀阀口上方进行旋转切割，破碎结块的硫铁矿烧渣，需要的时间短，且不影响生产的正常进行。操作的安全性也很高。

摘要： 本发明公开了一种热烧渣余热与烧渣增湿一体化强化成球处理工艺，沸腾炉排出的热烧渣进入到冷渣机，在冷渣机内部利用水与热渣之间的热交换，使烧渣温度降到200°C以下，再输送到渣中间仓，在渣中间仓处来自沸腾炉、余热锅炉、旋风收尘的烧渣进行汇合，汇合后的烧渣从渣中间仓出来进入圆筒增湿机进行加水增湿并进一步冷却降温，增湿到含水量质量10～14％以后再输送至烧渣料库，进一步使烧渣表面被水分均匀润湿，从而改善其成球性。

摘要： 本发明公开了快速排除硫铁矿烧渣的排渣管路及其使用方法，包括：排渣管路；连通于排渣管路上的排渣阀（1），还包括位于排渣阀上方的检修窗口（2）；中空管体（3）；端盖（4）；径向通孔（5）；中空活动杆（6）；套筒（7）；破碎部件容纳槽；破碎部件（8）；环形空间（9），所述环形空间开设于中空活动杆表面与破碎部件容纳槽之间，且与破碎部件容纳槽连通；通气孔（10），所述通气孔开设于环形空间覆盖区域的中空活动杆表面。本发明的有益效果是通过外接气源与中空活动杆、破碎部件、端盖的配合，使得破碎部件可以伸入至排渣阀阀口上方进行旋转切割，破碎结块的硫铁矿烧渣，需要的时间短，且不影响生产的正常进行。操作的安全性也很高。