烧损原因

摘要： 通过对DF5G机车冷却风扇电机烧损故障深入研究,分析故障发生的各种原因,提出针对性解决措施,在机车检修过程中有效的消除故障及隐患,确保机车运行安全。

摘要： 针对某电厂锅炉所用燃烧器频繁出现喷口被烧损问题,根据现场实验结果,将问题出现原因归结为一二次风没有得到及时且科学的调整,结合实际情况提出了调整二次风旋流对应叶片、将月牙调整门加装在燃烧器一次风管的水平段等策略.结果表明,该方法可有效减少烧损问题出现次数.

摘要： 燃煤锅炉对于火电发电来说是必不可少的组成部分,在实际应用中受到多种因素的影响,燃煤锅炉容易产生超限的情况而发生燃烧器损坏等安全问题,需要对其原因进行分析并采取相应的防范措施.文章主要以公司煤粉锅炉为例分析燃烧器烧损原因,并提出相应的防范措施.

摘要： 本文以SS4B型机车为对象,简要分析了其逻辑控制装置(LCU)烧损的主要原因,分别从严格执行配件更换标准、LCU输出插件烧损的处理及增加LCU保护电路等方面,探讨了具体的改进措施,望能为此领域研究有所借鉴.

摘要： 针对广州地铁7号线车钩380 V电气连接器在实际应用中出现的烧损故障,从该车钩电气连接器的结构和应用环境等方面着手,分析引起烧损的原因,并提出改进措施.同时,提供类似车钩电气连接器出现故障的可能原因及分析.

摘要： 二氧化碳压缩机是五大机组中唯一的一台国产化机组，是由杭州汽轮机厂和沈阳鼓风机厂联合研制而成。由于设计、制造等技术原因，结构复杂，再加上国产备件因素，其检修难度大，时间长，特别是高压缸部分，转速13000r/min，事故或隐患出现频率最多，主要体现在三、四段径向瓦振动值高和止推瓦经常烧损，严重威胁生产装置的正常运行。尤其是止推瓦烧损，轻则换瓦、换推力盘，重则抽芯子、换段间汽封。从2002年至2003年7月二氧化碳压缩机其中因高压缸轴位移过大、烧瓦造成事故5次，严重地影响了化肥厂平稳生产。本文对二氧化碳压缩机高压缸止推轴承多次烧损原因进行了分析，并提出一些预防措施。

摘要： 通过对振动压路机振动轴承烧损原因的分析,提出为避免轴承烧损,在装配、使用和维护中应注意的问题和解决方法.

摘要： 一段时间内,铝箔轧机频繁出现工作辊操作侧轴承烧损现象,不仅增加铝箔轧机非正常停机时间,而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命,甚至引发火灾,严重影响企业安全生产.因此,减少轧机非正常停机时间,消除设备火灾隐患,保障设备有效运行是设备维护部门长期探索的一项重要课题.

摘要： @@2003年我厂原600t/d分解窑改造为1100t/d后，其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦冷机。近日窑况不稳，出现大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而需停窑处理的情况。

摘要： 在分析软启动器工作原理和工作特点的基础上，分析了其功率模块烧损的原因，给出了防范对策及正确使用维护方法。

摘要： 龙钢1[＃]高炉由于设计、设备、冷却制度及操作等方面的原因，造成冷却设备烧损频繁，通过分析，制定出一系列对策，实践证明，效果显著。

摘要： 龙钢1#高炉由于设计、设备、冷却制度及操作等方面的原因，造成冷却设备烧损频繁，通过分析，制定出一系列对策，实践证明，效果显著。

摘要： 该文简要分析了造成韶山１型电力机车ＺＱ－６５０型牵引电动机轴承烧损的通常原因，并根据该段的实际运行情况，提出和采取了一些防范措施，并取得了满意的效果，也为兄弟单位解决防范牵引电机轴承烧损提供了可借鉴之处。

摘要： 本发明公开了一种防氧化烧损基材的制造工艺及防氧化烧损钢坯制品，属于耐火材料防氧化烧损涂料技术领域。制造工艺步骤包括：首先，清理基材表面浮灰后，将粉状填充物涂覆到基材表面上，以填充基材表面的凹陷空隙，再对基材整个表面涂覆防氧化烧损涂料；其中，粉状填充物以面方式是指涂覆的基材整个表面，粉状填充物选择性地涂覆是指针对填充基材表面凹陷处，进行部分涂布。进一步地，所述基材为钢坯时，得到防氧化烧损钢坯，钢坯表面依次包括粉状填充物层和防氧化烧损涂层。本发明的方法简单，易于操作，且在无需打磨处理基材的情况下，提高基材与防氧化烧损涂层的紧密度，降低基材的氧化烧损率。

摘要： 本发明涉及加热炉工艺技术领域，尤其涉及一种降低钢坯在加热炉内氧化烧损的方法。具体包括：1)控制各段炉气气氛：加热炉分为预热段、加热段与均热段，均热段空气过剩系数控制在0.9～0.95，加热段空气过剩系数控制在1.05～1.2；2)控制各段加热温度：预热段温度控制在700～1000°C，加热段温度控制在1150～1330°C，均热段温度控制在1280～1300°C；3)控制炉膛压力：保证炉膛压力为微正压，所述炉膛压力为相对压力；1#炉膛压力控制在3±2Pa；2#炉膛压力控制在7±2Pa；3#炉膛压力控制在9±2Pa；4#炉膛压力控制在2.5±2Pa。本发明有效降低钢坯在加热炉内氧化烧损，能有效降低烧损0.1％以上。

摘要： 本发明公开了一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构及方法，涉及电站煤粉锅炉技术领域，解决的问题解决前后墙对冲煤粉锅炉因为风速设计不当而引起的上层燃烧器烧损问题。主要采用的技术方案为:锅炉本体；主燃区燃烧器，其安装在所述锅炉本体上，所述主燃区燃烧器包括从上往下依次安装在所述锅炉本体上的上层燃烧器、中层燃烧器和下层燃烧器，所述上层燃烧器为一次风风速小于所述中层燃烧器一次风风速的煤粉燃烧器，所述上层燃烧器为一次风风速大于所述下层燃烧器一次风风速的煤粉燃烧器；多个燃尽风喷口，安装在所述锅炉本体的上端并位于所述上层燃烧器的上方。本发明主要用于电站煤粉锅炉。

摘要： 本发明公开了一种变压器桩头烧损后的修复方法，属于电力设备维护方法装置技术领域；它包括以下步骤：S1、检查变压器烧损桩头1上螺杆的尺寸参数；S2、加工与该螺杆大小相匹配的对接螺帽2备用，同时在该对接螺帽的另一侧设置有螺栓段3；S3、断电后拆除变压器上烧损桩头位置的线夹；S4、使用锯切装置将桩头1的烧损段切除，锯切时保留一段完整的桩头螺杆；S5、将对接螺帽2安装到剩下的桩头螺杆上；再将线夹安装在该对接螺帽的螺栓段3上即可完成变压器桩头的修复本发明有效地解决了当前在修复变压器被烧坏的桩头时，需要的时间较长，且大量消耗人力物力的问题。

摘要： 一种感应钎焊/电弧堆焊复合修复烧损阳极钢爪的方法，具体包括以下步骤：选取阳极钢爪和圆钢，将切除腐蚀段的阳极钢爪切除端和圆钢分别进行粗加工处理且二者待焊端面加工坡口，并且清洗处理后冷干；将阳极钢爪切除端和圆钢的待焊端面在细腰形感应线圈中进行对接接头装配，且铺设去膜剂和熔化温度径向渐变复合钎料，装配得到钎焊接头装配体；对钎焊接头装配体未倒角的对接面进行感应加热，使熔化温度径向渐变复合钎料在整个对接面上同时熔化，润湿填充未倒角对接面间隙，待完全润湿后停止感应加热，实现阳极钢爪切除端和圆钢的待焊端面未倒角对接面的钎焊连接；打磨处理后的坡口，在钎焊接头坡口上堆焊金属层并打磨，使其与阳极钢爪和圆钢平滑过渡。本发明方法修复后的钢爪电阻率显著降低，导电性好，强度大，使用寿命长。

摘要： 本发明涉及球墨铸铁熔炼的孕育剂使用技术领域，具体说是一种孕育剂冶炼过程中减少元素烧损的方法，其包括如下步骤：原料投入电弧炉内升温融化，所述原料为孕育剂除稀有元素外的组分，熔炼升温控制在1300‑1450°C范围内，待原料完全融化成汤液，将稀有元素放置在烧损抑制器中，将烧损抑制器沉浸入汤液中，保温熔炼3‑8分钟，再通电熔炼5‑9分钟，出汤浇铸，浇铸后得到孕育剂。本发明的有益效果在于：本发明的孕育剂冶炼过程中减少元素烧损的方法中，采用烧损抑制器来装填金属铋，使得金属铋在短时间内可以在高温溶液中央反应，大大减少了金属的烧损，并避免了金属铋在孕育剂中的偏析现象，提高孕育剂产品质量。

摘要： 本发明提供了一种减少低Si热轧带肋钢筋HRB400E氧化烧损的方法及HRB400E热轧带肋钢筋。热轧带肋钢筋HRB400E采用如下工艺步骤生产：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、精轧机组、减径机组、冷床、打捆、称重、挂牌、入库；预热段温度≤900°C，一加热段温度1040±30°C，残氧量2％～3％；二加热段温度1100±30°C，残氧量2％～3％；均热段温度1080±30°C，残氧量2％～3％。运用本发明可以不加硅铁合金，降低生产成本。

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于分子离子共存理论预测元素烧损和调整渣系的方法。预测元素烧损的方法包括以下步骤：S1：确定进行电渣重熔的合金成分，以及在电渣重熔前渣系的初始成分；S2：根据分子离子共存理论，计算经过电渣重熔后渣系中各熔渣组元的质量作用浓度；S3：获得达到平衡时易烧损元素含量的表达式；S4：通过加和后求平均值的方法计算经过电渣重熔后合金中的易烧损元素的含量。同时基于该预测方法提出了一种根据合金成分调整渣系以降低元素烧损的方法。本发明主要用于实现电渣重熔过程元素烧损的模拟，采用分子离子共存理论对渣系模型进行计算，得到能够有效地减少烧损的最优渣系配比。

摘要： 一种耐烧损耐烧蚀的高炉风口，涉及一种炼铁厂的高炉风口，包括风口本体，风口本体包括设置于高炉内部的风口内部和设置于高炉外部的风口外部，风口内部的外表面设置有一层纳米保护层。本实用新型的有益效果是：在高炉风口的表面设置由纳米材料构成的一层保护层，其使用周期为18个月以上，大大长于现有技术中高炉风口的使用周期，使得高炉风口可以长时间的持续工作，降低了生产成本，提高了工作效率。改善了现有技术的缺陷。

摘要： 本实用新型公开的属于控制装置技术领域，具体为一种大型高速火焰复合机在线烧损厚度测试控制装置，包括底板、火排组件、放置组件、张紧组件与收拢组件，所述张紧组件包括两个气缸、两个第一支架与张紧辊，两个所述气缸下壁与底板上壁表面固定连接，两个所述气缸伸缩端与两个第一支架下壁固定连接，所述张紧辊位于两个第一支架之间，所述张紧辊与两个第一支架之间转动连接，所述张紧辊外壁连接有加工海绵，所述放置组件位于张紧组件左侧，通过两个气缸与两个第一支架之间的共同配合，对张紧辊的高度进行调整，达到对加工海绵进行张紧的目的，使加工海绵表面的褶皱减少，不影响烧损厚度测试的结果。