烟气脱硫脱硝

摘要： 本文基于当前火电厂所采用的烟气脱硝主要工艺,分析现有烟气脱硝技术存在的不足,并对新型选择性催化还原法脱硫脱硝工艺在某焦化厂中的具体工程运用进行介绍。

摘要： 大气污染的加剧成为目前我国面临的严峻问题之一,目前的大气污染愈发严重,已经影响到居民的正常生活。但是断绝大气污染就意味着消除工业化发展,随之而来的是人们面对更加优质生活的更高要求,如果不能及时治理,长期的大气污染会导致人们患病概率上升,并且失去基本的生活环境,加之当前人们对自身的健康问题日益重视,大气治理过程中烟气脱硫、脱硝、除尘技术就显得十分重要。所以,通过对大气治理过程中烟气脱硫、脱硝、除尘技术的探究,希望可以改善相应的技术手段,为人们的健康生活提供保障。

摘要： 当前节能环保技术在现实生活当中的运用越来越普遍,在不断发展的过程中为降低对生态环境造成地污染,提高资源利用效率来保证资源发展,全球范围内展开了对烟气脱硫脱硝方面的研究创新。在研发过程中人们将该技术运用在火电厂当中,取得了理想的效果,受到了人们的重视。文章主要分析和试论火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保运用,阐述新时期火电厂发展过程中应如何运用创新技术才可以取得理想的节能环保效果。

摘要： 《硫酸工业》创刊于1959年,由中石化南京化工研究院有限公司主办,为硫与硫酸行业唯一国内外公开发行的国家级刊物,国家首批认定学术性期刊。重点报道国内外硫与硫酸工业的发展动态、技术进步成果,主要栏目:政策法规、市场分析、综述与专论、科研开发、硫黄回收、生产实践、烟气脱硫脱硝、硫铁矿利用、硫肥与复混肥、精细硫磷化工、节能与余热回收、设备与自动化等。2023年《硫酸工业》为双月刊,中国标准连续出版物号ISSN1002-1507、CN32-1126/TQ,邮发代号28-20,全年定价90元。

摘要： 获奖情况:2022年中国安装协会科学技术进步奖三等奖一、成果研究背景近几年,公司在焦化、石油化工、冶炼工业等领域承接了20余套烟气脱硫脱硝尾气处理装置项目的施工。在施工过程中,根据不同的工艺设计以及不同的现场条件,持续开展各项技术攻关和科技创新,通过不断积累和总结经验,形成该成果。该成果研究的各项创新技术,在省内外烟气脱硫板块,取得了较好的经济效益和社会效益.

摘要： 随着我国工业化进程加快和经济的不断发展,氮氧化物的排放量逐年增加,对环境的危害日益显现。大气污染引发的环境问题得到广泛的关注。“火电厂烟气脱硫脱硝技术”作为环境工程专业的一门主干课程,要不断更新烟气脱硫脱硝及其相关领域的主要国家政策、标准,以及新技术、新方法,在课程教育中要引入课程思政的理念,将学生的思想政治教育融入日常教学中,培养学生树立正确的价值观。

摘要： 采用LoTOx臭氧氧化脱硝技术的催化裂化装置普遍存在伴生高氮、高盐污水问题,总氮含量严重超出环保限值且易冲击污水处理系统,因此开发成熟、经济、可实施的处理技术并付诸工业实践对相关企业具有指导和借鉴作用.在深入分析归纳污水水质的基础上,选择缺氧-好氧-好氧(AOO)三段生物滤池技术,验证了培养驯化耐盐微生物对污水反硝化处理的可行性.实验室小试结果表明,污水经稀释一倍后处理,硝酸盐氮平均去除率高达94.8％.以此为依据建成的20 m3/h脱硫脱硝污水处理工业化装置的总氮去除率达到70％左右,出水各项指标均达到《石油炼制工业污染物排放标准》中水污染特别排放限值要求.该工艺技术和设备成熟,运行操作费用仅为0.54元/t,具有良好的经济性.

摘要： 当前有关工作人员已经重视了火电厂脱硫脱硝技术的研究,并注重展开了节能环保要点的探究。

摘要： 我国的工业化进程由于社会经济迅速发展而得到深入推进,同样也对社会经济发展产生了助推作用。工业化的发展严重污染了生态环境,特别是燃煤的火力发电厂,因为在发电的过程中需要燃烧大量的煤炭,导致在实际燃烧时,会向空气中释放硫和硝,严重污染了空气,对环境的破坏是十分严重的。在目前,火力发电厂的烟气脱硫脱硝方面,开发和使用了多种先进的技术,从而减少了火力发电厂燃煤对大气的污染,还有助于提高能源利用效率,体现了节能环保的理念。本文就站在节能环保的角度谈火力发电厂烟气脱硫脱硝几种技术,以及烟气脱硫脱硝的发展趋势。

摘要： 在传统烟气脱硫脱硝行业中,事故浆液箱由于筒高液深,经常发生搅拌轴过长易断状况,因此通常选用侧进式搅拌机进行搅拌.市场上,侧进式搅拌机价格十分昂贵,针对这一情况,文章提出了一种新型顶进式搅拌机来代替原来价格昂贵的侧进式搅拌机的方案.此新型顶进式搅拌机设计特点包括了底部增加了一个支撑;叶片选用双层组合桨,其中上层为双折叶桨叶,下层为矛形桨叶;机架采用了双支点设计;减速机采用齿轮箱形式.本研究通过理论计算、有限元分析和成本核算,确定了此新型顶进式搅拌机的可行性.类似行业中,涉及筒高液深的搅拌釜,本次新型顶进式搅拌机都可以作为参考.

摘要： 本文介绍了烧结烟气、焦化烟气、电厂烟气污染物排放及其控制现状，并介绍了烟气污染物控制一体化净化技术采用钠基湿法工艺，整套工艺系统分为三个较为独立的单元:烟气脱硫脱硝、碳酸氢钠再生和化肥联产，前者是S02,NOx等污染物脱除的核心工艺系统，后两者为辅助生产系统。整套工艺系统以碳酸氢钠、碳酸钠和氧化剂作为吸收剂原料，最终生产出以硫酸铵、含硝酸铵类混合肥为主要成分的副产物，可用于综合利用。

摘要： 主要分析了各种烟气脱硫脱硝技术的优缺点，说明了利用流光放电等离子体是一种新型的具有广阔工业应用前景的烟气脱硫脱硝一体化技术，验证了拥有完全自主知识产权的交直流叠加电源产生流光放电等离子体的新技术的可行性，给出了6000m3工业实验平台烟气脱硫脱硝处理的实验结果：脱硫率达到98%，脱硝率达到44%。

摘要： 二氧化硫和氮氧化物主要来源于烟气,因而烟气处理是环境保护的重要任务.讨论了几种烟气脱硫脱硝技术及其最新进展,重点介绍了等离子体技术在脱硫脱硝中的应用.

摘要： 本文介绍惠州炼化分公司(以下简称惠州炼化)采用H2O2氧化结合化学吸收同步脱硫脱硝技术在废酸再生装置烟气处理上的中试应用情况;中试结果表明，加拿大塞斯妥奥(Cestoil)公司H202-DNSTM工艺脱硫脱硝效果较好，脱硫率达97.4%，脱硝率在70%左右，满足新标准SO2和NOx排放限值，且占地少，操作简单，产生的三废较少，能方便地用于现有废酸再生装置尾气处理系统的改造升级，具有较大的推广价值。

摘要： 日前,中国电力企业联合会(以下简称中电联)完成了2011年度火电厂烟气脱硫、脱硝产业及火电厂烟气脱硫特许经营相关信息的统计工作.本文将主要环保公司2011年度及累计投运的脱硫工程容量、签订合同的脱硫工程容量;累计签订火电厂烟气脱硫特许经营合同的脱硫工程容量;2011年投运的脱硝工程容量、签订合同的脱硝工程容量、累计投运的脱硝工程容量等信息公布，以环境治理部门参考。

摘要： 流光电晕产生高能电子是气体放电产生化学效应的根源.除窄脉冲电源外,采用适当的电极型式,适当的直流基压叠加适当频率的交流电压(AC/DC)也能产生稳定的流光电晕.经过对N0和亚硫酸铵溶液进行氧化实验,表明AC/DC流光放电等离子体具有很好的化学效应.

摘要： 干法脱硫脱硝一体化技术是采用有机吸附块干法吸附.吸附块是通过采用有机多种原料发泡制成,添加在吸附塔中.吸附块反应物副产品是有机肥料,可达到"零排放",运行费用低,投资少等优点.我国是工业生产大国，铝电解工业属于国内的支柱产业。电解铝生产过程中会释放出有害的烟气，这些烟气不仅危害生产作业人员的身体健康，还对政委的环境造成危害。铝电解的生产过程中产生的污染物为气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘和气态的二氧化硫。目前铝电解烟气治理技术已解决了气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘回收技术，各家铝厂烟气排放均达到或超过国家排放标准。现运行的电解铝厂烟气含硫量约早160mg/m3-100mg/m3左右，由于受到电解铝工艺限制，无法采用湿法脱硫技术，现行的干法技术运行成本太高，无法在电解铝生产中进行维护。高效有机脱硫技术可在不改动原有的净化系统的前提下，加温干法脱硫塔，就可达到脱硫的目的，脱硫效果可达到50mg/m3以下。

摘要： 干法脱硫脱硝一体化技术是采用有机吸附块干法吸附.吸附块是通过采用有机多种原料发泡制成,添加在吸附塔中.吸附块反应物副产品是有机肥料,可达到"零排放",运行费用低,投资少等优点.我国是工业生产大国，铝电解工业属于国内的支柱产业。电解铝生产过程中会释放出有害的烟气，这些烟气不仅危害生产作业人员的身体健康，还对政委的环境造成危害。铝电解的生产过程中产生的污染物为气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘和气态的二氧化硫。目前铝电解烟气治理技术已解决了气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘回收技术，各家铝厂烟气排放均达到或超过国家排放标准。现运行的电解铝厂烟气含硫量约早160mg/m3-100mg/m3左右，由于受到电解铝工艺限制，无法采用湿法脱硫技术，现行的干法技术运行成本太高，无法在电解铝生产中进行维护。高效有机脱硫技术可在不改动原有的净化系统的前提下，加温干法脱硫塔，就可达到脱硫的目的，脱硫效果可达到50mg/m3以下。

摘要： 干法脱硫脱硝一体化技术是采用有机吸附块干法吸附.吸附块是通过采用有机多种原料发泡制成,添加在吸附塔中.吸附块反应物副产品是有机肥料,可达到"零排放",运行费用低,投资少等优点.我国是工业生产大国，铝电解工业属于国内的支柱产业。电解铝生产过程中会释放出有害的烟气，这些烟气不仅危害生产作业人员的身体健康，还对政委的环境造成危害。铝电解的生产过程中产生的污染物为气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘和气态的二氧化硫。目前铝电解烟气治理技术已解决了气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘回收技术，各家铝厂烟气排放均达到或超过国家排放标准。现运行的电解铝厂烟气含硫量约早160mg/m3-100mg/m3左右，由于受到电解铝工艺限制，无法采用湿法脱硫技术，现行的干法技术运行成本太高，无法在电解铝生产中进行维护。高效有机脱硫技术可在不改动原有的净化系统的前提下，加温干法脱硫塔，就可达到脱硫的目的，脱硫效果可达到50mg/m3以下。

摘要： 干法脱硫脱硝一体化技术是采用有机吸附块干法吸附.吸附块是通过采用有机多种原料发泡制成,添加在吸附塔中.吸附块反应物副产品是有机肥料,可达到"零排放",运行费用低,投资少等优点.我国是工业生产大国，铝电解工业属于国内的支柱产业。电解铝生产过程中会释放出有害的烟气，这些烟气不仅危害生产作业人员的身体健康，还对政委的环境造成危害。铝电解的生产过程中产生的污染物为气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘和气态的二氧化硫。目前铝电解烟气治理技术已解决了气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘回收技术，各家铝厂烟气排放均达到或超过国家排放标准。现运行的电解铝厂烟气含硫量约早160mg/m3-100mg/m3左右，由于受到电解铝工艺限制，无法采用湿法脱硫技术，现行的干法技术运行成本太高，无法在电解铝生产中进行维护。高效有机脱硫技术可在不改动原有的净化系统的前提下，加温干法脱硫塔，就可达到脱硫的目的，脱硫效果可达到50mg/m3以下。

摘要： 本发明公开了一种烟气除尘脱硫脱硝处理系统及烟气除尘脱硫脱硝治理方法，包括雾化喷淋结构和吞吐结构；所述雾化喷淋结构正下方对应承接设置吞吐结构；烟气流通穿过于雾化喷淋结构和吞吐结构之间，形成交换净化区，且所述吞吐结构往复吸纳雾气喷吐离散水珠于交换净化区内。本发明提供一种烟气除尘脱硫脱硝处理系统及烟气除尘脱硫脱硝治理方法能有效的将烟气中的污染物质净化干净的效果。

摘要： 本发明属于环保领域，尤其涉及一种实现全工况脱硫脱硝的烟气循环流化床脱硫与SCR脱硝的组合处理系统和烟气处理方法。本发明提供的处理系统沿烟气运动方向，包括顺序连接的原烟道、第一烟气处理设备、第二烟气处理设备和净烟道，原烟道顺序设置有风挡和再循环烟气进口；净烟道顺序设置有引风机、再循环烟气出口和净烟气排放口，再循环烟气出口的出气端通过再循环烟道与再循环烟气进口的进气端相连接，再循环烟道上设置有风挡。本发明提供的处理系统可利用再循环烟道将引风机出口的高温烟气引回至第一烟气处理设备的烟气进口，从而对烟气处理系统进行快速预热，实现烟气发生设备启停机阶段、低负荷工况等全工况下投运脱硫脱硝。

摘要： 本发明公开了一种烟气用脱硫脱硝剂，其通过以下步骤进行制备：（1）在第一碱性物质、第二碱性物质、还原物质和金属废渣中加入水，经过预混；其中，所述第一碱性物质为电石渣、赤泥和白泥中的至少两种；所述第二碱性物质为硅酸二钙和硅酸三钙中的至少一种；所述还原物质为稻壳灰、甘蔗渣、锯末和焦炭中的至少两种；所述金属废渣为钢渣；（2）将经过预混的混合物经过挤出机加工成外径为0.5‑3.0mm的条状体；（3）将上述条状体切割成0.5‑3.0mm的小段；（4）将上述小段在100‑200度下烘干后即可。同时，还公开了上述药剂的使用方法及使用装置，能够实现废物利用的作用。

摘要： 本发明涉及烟气净化技术领域，公开一种烟气脱硫脱硝组件及烟气脱硫脱硝一体化塔。其中，所述烟气脱硫脱硝组件包括多个止挡件，相邻的所述止挡件之间形成吸附剂通道，所述止挡件包括叶板组，所述叶板组包括固定板和叶板，所述叶板的数量为多个且沿所述固定板的长度依次间隔设置，所述叶板包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板和第二板呈预设夹角，相邻所述叶板的第一板相互平行，相邻所述叶板的第二板相互平行。烟气脱硫脱硝一体化塔，所述烟气脱硫脱硝组件设置在塔体内。本发明脱硫脱硝组件大大增加烟气与吸附剂的接触面积，烟气分散均匀、运行通畅，减小烟气流动阻力，提高吸附剂利用率和脱除效率，具有可观的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种用于烟气脱硫脱硝的添加剂，包括钙基吸收剂和四价铈化合物。本发明还提供了一种烟气脱硫脱硝的方法。本发明以四价铈化合物作为氧化剂，将其与钙基吸收剂混合后用于烟气干法脱硫脱硝工艺中，四价铈化合物和钙基吸收剂共同发挥作用，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物同时脱除，具有较高的同时脱硫脱硝效率和较好的安全稳定性。实验结果表明，当添加剂组成为2.3wt％的四价铈化合物和97.7wt％的氢氧化钙、反应温度为50～60°C、水的含量占水、烟气和添加剂总质量的8wt％时，脱硫和脱硝平均效率可分别达到98.7％和61.5％。

摘要： 本发明涉及脱硫脱硝工艺技术领域，特别是涉及一种用于烟气脱硫脱硝的组合吸附剂及烟气脱硫脱硝方法，组合吸附剂由低温吸附剂和高温吸附剂组成，其中高温吸附剂包括多孔载体、金属氧化物和粘结剂，低温吸附剂包括多孔载体、粘结剂并可能含有金属氧化物。烟气脱硫脱硝方法包括：烟气除尘；组合吸附脱硫脱硝；吸附剂再生以及二氧化硫固化。本发明解决现有技术中脱硫脱硝成本高、脱硫剂无法再利用以及二次污染的问题，具有不耗水、无低质副产物、无环保压力大的石灰及合成氨消耗、投资和占地小、吸附剂损耗低寿命长、污染物脱除率高、无二次污染并可实现含硫烟气的资源化利用的特点，工业应用前景良好，可用于电厂、钢铁厂以及石油化工厂的烟气处理。

摘要： 本发明涉及烟气净化技术领域，公开一种烟气脱硫脱硝组件及烟气脱硫脱硝一体化塔。其中，所述烟气脱硫脱硝组件包括多个止挡件，相邻的所述止挡件之间形成吸附剂通道，所述止挡件包括叶板组，所述叶板组包括固定板和叶板，所述叶板的数量为多个且沿所述固定板的长度依次间隔设置，所述叶板包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板和第二板呈预设夹角，相邻所述叶板的第一板相互平行，相邻所述叶板的第二板相互平行。烟气脱硫脱硝一体化塔，所述烟气脱硫脱硝组件设置在塔体内。本发明脱硫脱硝组件大大增加烟气与吸附剂的接触面积，烟气分散均匀、运行通畅，减小烟气流动阻力，提高吸附剂利用率和脱除效率，具有可观的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种用于烟气脱硫脱硝的添加剂，包括钙基吸收剂和四价铈化合物。本发明还提供了一种烟气脱硫脱硝的方法。本发明以四价铈化合物作为氧化剂，将其与钙基吸收剂混合后用于烟气干法脱硫脱硝工艺中，四价铈化合物和钙基吸收剂共同发挥作用，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物同时脱除，具有较高的同时脱硫脱硝效率和较好的安全稳定性。实验结果表明，当添加剂组成为2.3wt％的四价铈化合物和97.7wt％的氢氧化钙、反应温度为50～60°C、水的含量占水、烟气和添加剂总质量的8wt％时，脱硫和脱硝平均效率可分别达到98.7％和61.5％。

摘要： 低温烟气脱硝方法和装置、烟气脱硫脱硝方法和装置，所述低温烟气脱硝方法包括：将烟气引入脱硝反应器中与脱硝吸附剂接触，在温度为20～150°C的条件下吸附脱除粗烟气中的氮氧化物后得到脱硝后烟气；将待生脱硝吸附剂引入吸附剂再生器中，与还原性气体、氧气和惰性气的混合气体接触反应，得到的再生吸附剂循环使用。本发明提供的方法在低温下处理烟气中的氮氧化物，利于在用烟气处理流程上的安排，避免二次污染，节省成本。

摘要： 本发明公开一种烟气脱硝方法及烟气脱硫脱硝方法，本发明使来自燃烧装置的烟气与脱硝剂混合进行脱硝，所述脱硝剂含有还原硫。在进行脱硝时，采用干法或湿法进行脱硝，在脱硝过程中，脱硝剂中含有还原硫S2‑，与氮氧化物反应生成二氧化硫，NOx则转化成N2，从而达到脱硝的效果。本发明改变传统脱硝工艺，不必使用经济环境成本较高的NH3作为脱硝剂。另外，本发明提供的烟气脱硫脱硝方法，可以在实现脱硝的同时，利用脱硫剂吸收脱硝过程中产生的二氧化硫，实现同时对烟气进行脱硫和脱硝的效果。