烟气余热回收

摘要： 以某电厂实际660 MW机组为研究对象,探究了增设烟气二级余热回收系统的经济性。从计算结果来看,提出的二级余热回收方案,在考虑辅机能耗后,能够使得供电标准煤耗率降低量为0.088 g/kWh,具有良好的可实施性,但经济效益不高,回收周期为4.5年。

摘要： 为了实现北京大兴国际机场可再生能源利用率不低于10%的建设目标,在机场工作区,围绕蓄滞洪区开展了地源热泵系统的建设,该系统设置了2座集中能源站,浅层换热孔10680个,总供能面积257万m^(2)。该项目充分利用浅层地热能,耦合天然气、电力等常规能源,结合烟气余热回收、冰蓄冷、大温差等多项节能技术,在高效性、安全性、节能性、环保性和经济性上实现了可再生能源和常规能源的互补。

摘要： 中国恩菲积极响应“双碳”目标,通过对相关政策、典型案例及先进技术工具箱的梳理,结合有色金属矿山和冶炼生产特点,搭建了有色矿冶“双碳”路线框架。目前,中国恩菲已形成良好减碳效果和经济效益的代表技术有氧气底吹连续炼铜技术、重冶高温复杂烟气余热回收关键技术及成套装备、现代自然崩落法采矿技术、深井矿山智能按需通风技术及装备、现代自然崩落法采矿技术、深井矿山智能按需通风技术及装备、矿山余热回收利用技术、危险废物逆流高效焚烧-高温熔融关键技术等,并在行业内推广。

摘要： 为满足低压降的工艺要求,连续重整反应加热炉辐射段炉管采用有别于一般炼油装置加热炉的多流路正“U”形或倒“U”形的炉管构型。基于其特殊的炉管构型,连续重整反应加热炉对流段无法采用预热辐射介质的方式回收辐射段的高温烟气余热。文章对目前石化行业已应用的连续重整装置反应加热炉烟气余热回收方案进行讨论和分析,通过对比不同的烟气中段温度工况下余热回收的经济性和社会效应的影响,提出“经济烟气中段温度”的概念,并总结得到选取“经济烟气中段温度”的方法。结论对后续连续重整装置反应加热炉优化回收辐射段高温烟气余热方案,进一步提高连续重整反应加热炉整体经济性提供了必要的理论依据。

摘要： 以某燃煤电厂660 MW机组为研究对象,在原有的一级烟气余热回收系统基础上,开展了增设二级烟气余热回收设备后的节能效果和经济性研究。计算结果表明:实施二级烟气余热回收改造能够使机组的供电煤耗率降低0.206 g/(kW·h)。二级烟气余热回收改造具有良好的可实施性,但其设备总投资较高,投资回收期约为9 a。

摘要： 针对氧化铝焙烧炉烟气研发设计的大型开式热泵余热回收系统应有与优化研究。系统将原来单级热源塔优化为双级热源塔,增加总体烟气余热回收并节省了驱动热源蒸汽用量,同时增加了系统运行的稳定性和可靠性。

摘要： 我国工业能源消费量占全社会能源消费总量的65%左右,实现工业系统节能,有助于减少化石能源使用,从源头减少二氧化碳排放。联合攻关烟气余热回收、净化难题无论是炼钢,还是烧制水泥、反应炉生产化工产品,都会排放大量含尘的烟气。这些烟气温度高达800~1200°C,余热品位高。提升高温高含尘工业烟气的余热回收效率,在国内外都是一个技术难题。

摘要： 冶金步进加热炉基本采用列管式换热器进行高温烟气余热回收,但列管式换热器换热效率低、积灰严重、回收温度低,烟气余热利用程度有限。板式换热器具有传热系数高、结构紧凑、占地面积小的优点。专门针对冶金加热炉开发了全焊接结构的新型高效板式换热器,根据不同现场条件,在设计阶段通过采用不同强化板型结构,调节板间距离、叠加厚度来达到最优的换热效果。梅山钢铁公司实施新型高效板式换热器代替列管式换热器改造,相对于改造前空气预热温度提高了平均100°C,一年最高为加热炉节约1907.1万标方煤气,产生经济效益801万元,在冶金加热炉节能减排领域起到了示范作用。

摘要： 通过对热电联产机组进行烟气余热回收、水资源多级等,有效解决脱硫废水排放难的问题,避免能源浪费的同时可用于加热生活用水,节约煤炭资源,降低CO_(2)排放量,同时通过增加疏水排汽和乏汽回收装置,实现了能源的多级利用,为我国的节能减排目标的实现和全球温室气体减排提供技术支持。

摘要： 利用氟塑料换热器对烟气余热进行深入回收,着重分析了氟塑料换热器技术指标及实现原理,结合工程案例评述该技术的经济性与环保性。结论表明,在氟塑料换热器的支持下,新型烟气余热深度回收系统可普适于燃煤火力发电领域,且具有灵活的调节性与低难度的操作性。

摘要： 本文介绍了某厂轧钢加热炉烟气余热回收利用技术的工艺设计方案、主要参数、应用情况及节能效果.实践证明,该技术利用加热炉烟气产蒸汽,实现了加热炉烟气余热的高效梯级利用,降低了动力工序的蒸汽压力,具有广泛的推广应用前景.同时要获得稳定的蒸汽量和品质,需保证加热炉的产量稳定和减少余热回收系统烟气进口温度的波动.

摘要： 我国工业排烟总量巨大,若能采取高效的余热回收形式必将创造相当可观的节能效益.本文对用于烟气余热回收的开式吸收式热泵系统进行了建模计算,对比了采用该种方式对不同类型燃料燃烧产生的烟气进行余热回收的节能效果.计算结果表明,对于天然气锅炉排放的高湿烟气,采用开式吸收式热泵进行余热回收打破了传统余热回收形式潜热回收需低于露点温度的限制,其余热回收率相比传统冷凝方式提高约59％,相比电动热泵或吸收式热泵效率提高约14％,对于其他类型燃料燃烧产生的烟气也取到不错的余热回收效果.

摘要： 本文介绍一种基于吸收式循环的喷淋式燃气锅炉烟气余热回收方法，即通过直燃机制取低温冷水，冷水在喷淋塔喷淋与烟气直接接触换热，将烟气温度降至露点以下从而回收烟气中的大部分显热和潜热，喷淋冷水被加热后回到直燃机的蒸发器，用于对一次热网回水的加热，从而减少供热所需天然气用量。根据烟气的性质，采用本文介绍的方法可将烟气温度降至30°C，其回收热量为显热节能器的3~4倍，节能潜力巨大。同时，通过向循环喷淋水中加入碱性药剂可以中和烟气中的酸性物质，防止烟气对余热回收设备的腐蚀，延长设备寿命。

摘要： 概括了电站锅炉烟气余热回收系统常用换热器应用现状,提出并阐述了采用卧式相变换热器技术对烟气余热进行回收利用的工作原理和技术特点.结合该技术在已投运三台典型机组的应用案例,介绍了三个应用案例的设计参数和运行参数,并对卧式相变换热器技术在三台典型机组上应用的经济性能进行了分析,节约供电煤耗分别为0.8g/kWh、1.17g/kWh和1.53g/kWh.以机组2为例,每年可实现减少排放二氧化碳4137吨,二氧化硫13.3吨,氮氧化物11.6吨.节能、环保效益十分可观,建议在同类型火电机组中推广.

摘要： 锅炉排烟热损失占全部热损失一半以上,回收烟气余热意义重大.本文针烟气余热回收中的腐蚀问题,提出基于导热塑料的耐腐蚀翅片管换热器的设计方案,结合1000WM火电机组烟气余热回收的设计参数,运用经实验验证的模型计算了换热器换热面积和体积参数,并简要分析了材料热导率和凝结水流程对换热器性能的影响,期望为烟气余热回收的工程应用提供参考.

摘要： 本文介绍了涂装线烘干炉烟气余热回收的必要性和应用方向,分析烟气余热回收的工作原理和改造设计过程中的注意事项,并列举烘干炉烟气余热应用的工程方案及其预期的节能环保效益.

摘要： 排烟温度过高严重影响锅炉运行的经济性,采用低温换热器是一种有效的降低排烟温度,回收烟气中余热,提高锅炉热效率的节能方式.采用常规的管式换热器余热回收系统,其换热能力受到低温腐蚀的限制,而采用高效氟塑料的换热器,能够有效防止酸腐蚀,并将烟气温度降至120°C以内.高效氟塑料管烟气换热器采用氟塑料作为换热管材料具有耐高温、低阻力、不粘灰的优点,最大限度的利用烟气余热,提高锅炉热效率.

摘要： 转炉炼钢是目前国内外各大钢铁厂炼钢生产的主要手段,其在我国钢铁生产中占着越来越大的比重.转炉在生产过程中产生大量的余热烟气,转炉出口总热量约为1116.2MJ/t钢,其中81.8％为潜热,18.2％为显热,是重要的二次能源.如果能够实现此部分余热的充分回收,能有效降低炼钢工序生产成本,为实现转炉“负能”炼钢打下基础.与传统的OG湿法除尘相比,LT干法除尘在减少经济成本和节能量方面有明显的优势,因此本文的研究是建立在LT干法回收的基础上,在不影响转炉煤气质量的情况下,最大限度的实现烟气余热的回收,通过增大烟道管径和预热助燃空气两种措施来增加蒸汽产量.

摘要： 介绍了一种焙烧炉烟气余热回收利用的设计方案。对铝工业制造当所产生的烟气中各种污染物的成分及防治措施，通过分析比较，提出了一种有效的焙烧炉烟气余热回收利用的设计方案，可减少烟气排放量及污染物浓度，同时大大降低了工业成本，并提高了经济效益与社会效益。

摘要： 以系统发电成本(EPC)为评价指标,对用于回收工业锅炉烟气余热的有机朗肯循环(ORC)系统进行了热经济分析与优化.结果表明,随着蒸发器和冷凝器节点温差的增大,系统发电成本先减小、再增大,即存在一组最优的蒸发器和冷凝器节点温差使发电成本最小.分别以纯工质R245fa和R236ea、非共沸混合工质R141b/RC318和hexane/butane为循环工质,得到了最小发电成本时有机朗肯循环系统的最优工作参数,以及对应的系统净输出功、热效率和火用效率等参数.

摘要： 本发明涉及一种基于双U型管壳式换热器的烟气余热回收装置及烟气余热回收方法。目前还没有一种设计合理的烟气余热回收装置及方法。本发明的烟气余热回收装置包括换热器壳体、管板、上升管、上升管集箱、冷凝液出口接管、下降管、下降管集箱、烟气换热管排、双U型管束和分程隔板，换热器壳体内为卧式放热腔，管板安装在换热器壳体内，管板将换热器壳体分成左段和右段并将卧式放热腔分隔成左腔和右腔，烟气换热管排的一端通过上升管集箱与上升管连接，另一端通过下降管集箱与下降管连接，双U型管束通过管板固定在换热器壳体的右腔内。本发明在凝结水流量较小时，既保证烟气换热管排完全避免低温腐蚀，又保证管壳式换热器不易发生泄露。

摘要： 本发明公开了一种回收烟气余热的节能加热炉系统，它包括加热炉，所述加热炉通过高温烟气管道与热交换单元相连通，所述热交换单元通过低温烟气管道与烟囱相连通；所述加热炉通过高温空气管道与热交换单元相连通，所述热交换单元通过低温空气管道与风机相连通；所述热交换单元包括混风室和蓄热室，所述混风室上设有烧嘴，所述烧嘴分别与空气和煤气相连通。本发明还公开了一种烟气余热回收方法。该系统不仅结构简单，而且能采用低热值煤气进行生产，从而降低高热值煤气的用量，节能又环保；该系统能实现烟气余热的循环利用，减少能量损耗，从而节约了生产成本。该方法工艺简单，可行性高；余热利用效果好。

摘要： 本发明提供了一种烟气余热回收方法及烟气余热回收系统，该系统在通过高温余热回收装置利用高温余热载体加热低温饱和蒸汽，将低温饱和蒸汽转换成高温过热蒸汽之前，先通过低温余热回收装置利用低温烟气与冷凝水换热，使冷凝水转化为低温饱和蒸汽的全部或部分。本发明提供的烟气余热回收方法及烟气余热回收系统，一方面利用了低温余热产出量大的优势，化解了其热品质低的劣势，即低温余热专用于加热液态水得到低温饱和蒸汽；另一方面，高温余热仅用于将低温饱和蒸汽加热为高温过热蒸汽，而避开了消耗高温余热加热液态水得到低温饱和蒸汽的汽化相变过程，使获取单位重量蒸汽的高温余热消耗量变小，实现了高、低温余热的高效综合利用。

摘要： 本发明公开了一种组合式烟气余热回收装置，其包括第一烟道换热器、第二烟道换热器和汽包；第一烟道换热器包括第一热水器和第一烟道，第一热水器环绕第一烟道设置，在该第一热水器上设置有第一进水口和第一出水口；第二烟道换热器包括共用一隔板的第二烟道和第二热水器，无机热超导管穿过该隔板后两端分别伸入到第二烟道和第二热水器的内腔中；第一烟道连通第二烟道；在汽包上设置有第三进水管、蒸汽接管、下降管和上升管，第二热水器的第二出水口连通第三进水管；下降管连通第一进水口，上升管连通第一出水口。本申请还公开了烟气余热回收方法。利用本申请在降低烟气温度的同时，可以充分地回收烟气中的预热，并能够将烟气温度降低200°C以下。

摘要： 本发明涉及一种基于双U型管壳式换热器的烟气余热回收装置及烟气余热回收方法。目前还没有一种设计合理的烟气余热回收装置及方法。本发明的烟气余热回收装置包括换热器壳体、管板、上升管、上升管集箱、冷凝液出口接管、下降管、下降管集箱、烟气换热管排、双U型管束和分程隔板，换热器壳体内为卧式放热腔，管板安装在换热器壳体内，管板将换热器壳体分成左段和右段并将卧式放热腔分隔成左腔和右腔，烟气换热管排的一端通过上升管集箱与上升管连接，另一端通过下降管集箱与下降管连接，双U型管束通过管板固定在换热器壳体的右腔内。本发明在凝结水流量较小时，既保证烟气换热管排完全避免低温腐蚀，又保证管壳式换热器不易发生泄露。

摘要： 锅炉尾部低温烟气余热回收装置及低温烟气余热回收方法。 目前，国内的大多数燃油、燃气、燃煤锅炉在空预器和省煤器后部的烟气经脱硫脱硝后直接排放至大气中，不仅造成能源的极大浪费而且对环境大气产生非常恶劣的污染。本发明的组成包括：箱体（ 1 ），所述的箱体上，所述的箱体内部安装有横向隔水板（ 2 ），所述的横向隔水板与所述的箱体上半部之间形成工质水贮存箱，所述的工质水贮存箱内部通过纵向隔板（ 10 ）形成下进水区、上出水区，所述的横向隔水板与所述的箱体下半部之间形成烟气贮存箱，所述的烟气贮存箱上具有进烟法兰，所述的横向隔水板穿过一组低温复合相变换热管（ 11 ），所述的进水区连接进水法兰（ 5 ）、所述的出水区连接出水法兰（ 4 ），所述的箱体底部安装有排污阀（ 3 ）。 本发明用于锅炉低温烟气余热回收。

摘要： 本发明公开了一种回收烟气余热的节能加热炉系统，它包括加热炉，所述加热炉通过高温烟气管道与热交换单元相连通，所述热交换单元通过低温烟气管道与烟囱相连通；所述加热炉通过高温空气管道与热交换单元相连通，所述热交换单元通过低温空气管道与风机相连通；所述热交换单元包括混风室和蓄热室，所述混风室上设有烧嘴，所述烧嘴分别与空气和煤气相连通。本发明还公开了一种烟气余热回收方法。该系统不仅结构简单，而且能采用低热值煤气进行生产，从而降低高热值煤气的用量，节能又环保；该系统能实现烟气余热的循环利用，减少能量损耗，从而节约了生产成本。该方法工艺简单，可行性高；余热利用效果好。

摘要： 本申请涉及烟气余热回收装置及使用该装置的烟气余热回收系统，烟气余热回收装置包括蓄水罐，穿设在蓄水罐内部的换热管组，所述换热管组的两端分别连通有一安装管，安装管的外周面设置有一第一密封法兰，对应蓄水罐的两端分别固接有一与第一密封法兰配合的第二密封法兰，所述蓄水罐靠近两端的周面分别设置有进水管和出水管。本申请具有方便管道进行拆卸进而对管道内沉积的烟尘颗粒进行清理的效果。

摘要： 一种焦炉烟气余热回收装置及焦炉烟气余热回收利用系统，属于余热利用领域。该焦炉烟气余热回收装置包括内部设有空腔的罐体及至少一个设于焦炉的烟气排放管道中的蒸发器，罐体的顶部和底部分别与各个蒸发器通过蒸汽管和输水管连通，罐体还设有排气管和进水管，罐体内设有可上下移动的隔板，隔板将空腔分隔成与蒸汽管连通的蒸汽腔和与输水管连通的储水腔。本实用新型提供的焦炉烟气余热回收装置能够有效的回收利用焦炉排出的烟气余热，降低能源散失，且结构简单使用方便。本实用新型还提供了一种包含上述焦炉烟气余热回收装置的焦炉烟气余热回收利用系统。

摘要： 本实用新型公开了一种组合式省煤器烟气余热回收装置和烟气余热回收系统，包括：内部限定出烟气通道的壳体；流通冷流体的冷流体通道，所述冷流体流动方向与烟气通道的烟气流动方向相反；换热管道组，所述换热管道组穿过壳体设置以使换热管道组内的冷流体与烟气通道内的烟气换热，换热管道组包括材质不同的所述多个换热管道，多个换热管道分别与冷流体通道相连、且依次排列。根据本实用新型的回收装置，在安装空间不受限的情况下，深度回收的烟气余热量更多，可回收部分烟气中水蒸气的凝结热，扩大了烟气余热回收换热器的应用范围，另外可将烟气温度降低到50-60°C，满足湿法脱硫工艺对烟气温度的要求，减少了为冷却烟气所需的水量，节约了大量的水资源。