烘烤质量

摘要： 为了提高云南大理烟区上部烟叶外观质量、内在品质及工业可用性,解决上部烟叶挂灰重、青杂烟比率高等问题,本试验以红花大金元上部烟叶为材料,研究烟叶烘烤过程中变黄期和定色期湿球温度对烤后上部烟叶质量的影响。结果表明,通过优化烘烤工艺(T3处理),即提高烟叶烘烤过程中主变黄期湿球温度、降低变黄后期及定色前期湿球温度能够降低酶促棕色化反应敏感期烟叶的水分含量,减轻酶促棕色化反应的发生程度,提高上部烟叶的外观质量、中上等烟比率和经济效益,使烟叶内在化学成分更加协调,感官评吸质量更佳,显著提高工业可用性。

摘要： 为了探索伏旱的烟叶合适的采收成熟度,设置了中部鲜烟叶50%、60%、70%、80%四个不同成熟度的处理。通过烤后烟叶等级质量、化学成分、评吸质量测定,结果表明,高温伏旱采收成熟度达70%,即叶尖黄5~7 cm,靠叶尖部叶缘黄2~3 cm,勾尖明显的,烤后烟叶内在质量最佳;伏旱烟叶采收成熟度达80%,即叶尖黄8~10 cm,靠叶尖部叶缘黄3~4 cm,勾尖明显,叶尖泛白或略有干枯的,烤后烟叶等级质量最佳。兼顾外观和内在质量,则以鲜烟叶成熟度在70%~80%时采收较为适宜。

摘要： 通过不同湿球温度烘烤试验,对烤烟K326烟叶水分与淀粉降解的变化及烤后烟叶外观质量、经济效益与烟叶化学成分进行分析.结果表明,在低湿条件下,烟叶失水较快,含水量较小;在高湿条件下,烟叶失水较少,水分含量较高,且烤后烟叶横向收缩率均大于纵向收缩率.烟叶颜色与色度受湿度影响较大.烟叶颜色随着湿度的增加而加深,烟叶外观质量指标均以中湿(SD2)处理表现最优,高湿(SD3)处理的单叶重、上等烟比例、均价、产值均最高.烟碱、淀粉含量均随着湿度的增加呈下降趋势,各处理总糖、淀粉与两糖比均高于优质烟叶标准,其他指标均在适宜值范围内,总体均较协调,其中以SD2处理最好.

摘要： 为解决安顺烟区上部烟叶烤后挂灰较重、上等烟率偏低、青杂烟率较大的问题,提高上部烟叶质量和工业可用性,通过调控湿度和风机转速,对变黄期烘烤工艺进行了优化.结果表明,改变变黄期烘烤工艺、提高湿球温度、降低循环风机转速能够提高上部烟叶的等级结构和外观质量,使内在化学成分趋于协调,但对评吸质量的影响不明显.

摘要： 为探索密集烘烤过程中烟叶失水率的控制,进一步优化现有的烘烤工艺,开展了关键温度点失水率控制对烤后烟叶质量影响的研究,设干球温度42°C时稳温使烟叶失水率达到35％的烘烤工艺为处理组,以常规烘烤工艺为对照,分析其能耗成本及烤后烟叶的经济性状、外观质量和化学成分.结果表明,与对照相比,处理组的能耗略有降低,无论是上部叶还是中部叶,其烤后烟叶的上等烟叶、橘黄烟叶、结构疏松烟叶及烤熟烟叶的比例均有提高,烟叶内大分子物质转化更加充分,烤后烟叶的化学成分更趋协调,其中,中、上部烤后烟叶淀粉含量分别降低了1.3,1.7百分点,均价分别提高了2.05％,2.35％.综合而言,干球温度42°C时稳温使烟叶失水率达到35％有利于提高烤后烟叶的质量.

摘要： 为探讨现代烟草农业基地单元适宜的采烤专业服务运行模式,设置“技术指导型”、“半承包型”、“全承包型”三种采烤专业服务模式,研究其对烟叶烘烤质量及烘烤效益的影响。结果表明:“全承包型”服务模式烤后烟叶质量最好,其次为“半承包型”,“技术指导型”相对较差;“全承包型”和“半承包型”烘烤效益也高于“技术指导型”;三种服务模式烘烤成本差异不大。从研究结果结合现阶段烟农接受意识出发,建议“半承包型”服务模式要作为当地的主要推广模式。

摘要： 分析了不同烘烤工艺对南漳烟区主栽品种云烟87上部烟烘烤质量的影响.结果表明:与常规烘烤工艺相比较,采用"中温变黄,中湿定色"烘烤工艺烤后烟的外观质量提升,化学成分趋于协调,上等烟比例、中等烟比例、黄烟率、均价分别提高了7.01％、4.05％、11.00％ 和1.30元/kg.同时,能耗成本有所降低.可见"中温变黄,中湿定色"烘烤工艺对上部烤后烟叶外观质量、内在质量、经济效益有一定提升作用.

摘要： 为提高烤烟上部烟叶的可用性,以上部带茎烟叶为试验材料,对比分析了定色期42～45°C、>45～50°C2个烘烤阶段不同湿球温度(T1,35、36°C;T2,36、37°C;T3,37、38°C)对烤后烟叶外观质量、化学成分和评吸质量的影响.结果表明:T2和T3处理烤后烟叶外观质量较佳;T3处理烟叶纵向收缩率、横向收缩率和厚度收缩率最大,处理T2次之,均显著大于处理T1;两糖比、糖碱比和钾氯比以T2和T3处理较为适宜;烤后烟叶感官质量评价得分T2处理最高(84.5分),T3处理次之(83.5分),T1处理最低(81.0分).总而言之,定色期42～45°C、>45～50°C烘烤阶段设置36、37°C的湿球温度处理(T2)能进一步提高上部烟叶化学成分的协调性和工业可用性.

摘要： 为探索形成适合宝鸡烟区烤烟品种烟叶烘烤工艺,采用标准密集烤房开展不同烘烤工艺对烤后烟叶内外在质量和主要经济性状影响研究.结果 表明,与传统烘烤工艺相比,适当提高湿球温度,可以提高烟叶外观质量,主要改善烟叶油分、颜色、色度.烘烤工艺优化主要对叶质重、叶宽收缩率和叶片厚度影响较大,可促进上等烟比例、橘黄烟比例、均价的提升;对烟碱、还原糖、总糖、总氮含量影响较大,进而影响了主要化学成分协调性,而对钾、氯含量无明显影响;对烟叶感官评吸质量有较明显的改善作用,特别是在杂气、刺激性和余味方面.采取高低高湿球温度烘烤工艺可明显改善烟叶化学成分,提高烟叶外观质量、经济性状和感官质量,有利于烤烟优良品质的形成.

摘要： 通过设计制作一个余热利用装置，将两座密集烤房联通，将上一座烤房排出的热空气送入下一座烤房，并进行了烟叶烘烤试验。结果表明密集烤房群余热利用技术以烤房内温度40～48°C进行间接供热，48～68°C进行直接供热较好;只要操作得当，可以改善烟叶烘烤质量;节能减排效果显著，降低了烟叶烘烤成本。

摘要： 比较了4种风机(60W、90W、120W和150W)对热风循环烤房水平向和垂直向温度、风速和烟叶烘烤质量的差异.结果表明,2.7m×3.3m小型5层烤房,装烟密度为竿距25cm的情况下配置90～120W的风机,能显著提高热风循环烤房性能和改善烟叶烘烤质量.

摘要： 为了提高烟叶的烘烤质量,降低烘烤能耗与人力成本,本文采用煤、电、油作为供热能源,配套密集烤房作为试验烤房,与传统的单能源密集烤房进行烘烤对比试验,其中:两类烤房的鲜烟叶的装烟量为4500kg左右,采用挂竿方式进行烘烤.结果表明:与普通密集烤房相比,混合能源密集烤房中1kg干烟的能耗为2.2元,降低了0.8元.对两类烤房烘烤的烟叶进行评级,混合能源密集烤房的上中等烟的比例达81.46％,比普通烤房比例高出6.91％;混合能源密集烤房的1kg干烟的收购均价为21.92元,比普通烤房高出0.43元.

摘要： 对焦炉煤气制天然气项目中反应炉(罐)烘炉的现状进行了阐述,发现存在烘炉方法不科学，烘炉效果差，由筑炉的耐材厂家烘炉，水平较差，专业烘炉单位的技术水平参差不齐，以及业主单位对烘炉重视程度不够的问题，为此，提出采用更加科学合理的正压法烘炉方式,由业主统一协调安排烘炉，并选择可靠的烘炉单位等措施来改善烘炉效果。正压法烘炉的效果较好，对于焦炉煤气制天然气项目中各种反应炉(罐)的烘烤质量能够达到相关技术标准的要求，为安全生产奠定良好基础。

摘要： 密集式烤房"叠层紧凑装烟"就是在原密集式烤房三层装烟的基础上改为四层装烟的方法,达到增加装烟容量,保证烟叶烘烤质量,减少干烟耗煤、耗电的效果.今年根据部署,我县在埔上镇河墩村进行"叠层紧凑装烟"烘烤试验,得出一组试验数据以供参考.

摘要： 丽江市烟草公司为解决山区、半山区烟叶烘烤需要,探索出一种能提高烟叶烘烤质量、降低能源消耗、减轻劳动强度、节约劳动力的新型烤房(简称普改密烤房).为了证实其优越性,用普改密烤房和普通立式炉烤房进行烟叶烘烤对比试验研究.结果表明:普改密烤房设置简单,操作方便,能实现鲜烟叶质量与烤房的优化组合.与普通烤房相比,普改密烤房每炉烟叶烘烤时间减少24.43h,工时减少2.4h,加煤次数减少15次,耗煤量减少了30.64%,千克干烟叶能源费降低了0.32元；烟叶外观质量有所提高,上等烟提高了24.13%,均价增加了1.07元/kg；生产成本收益明显,千克干烟投入成本仅为1.26元,比普通烤房降低了0.73元,而产投比增加了72.22%.

摘要： 研制的散叶堆积式烤房的特点是烘烤烟叶减少绑杆或夹烟上炕、烤后解绳或解决下烟环节,采取散叶烘烤;结构上充分考虑烤房建造成本、占地面积与容量,装烟容量设计成三硼;确定了相匹配的风压、风速控制技术.取得了省时、省工、增加装烟量等效果.操作使用安全,烤房性能较好,垂直温差低,平面温度均匀;能满足烤烘不同阶段的温度和湿度的要求,有效防止挂灰烟、花片烟的产生,提高烟叶烘烤质量.

摘要： 采用承钢HTAC空气、煤气双预热技术,使用高炉煤气烘烤铁水罐,实现铁水罐按烘烤曲线烘烤,缩短新罐烘烤时间(由现在的13~15天缩短到约5天),提高铁水罐烘烤质量,延长铁水罐使用寿命,并减少环境污染.使铁罐烘烤技术跃居至同行业的领先水平,为100t铁水罐的快速大修、长寿攻关夯实了基础.

摘要： 为解决烟叶夹持设备的不足,研制了快速笼式烟夹,应用效果显示每公顷可节省劳动用工41.78个,同时烤后烟叶外观质量得到改善,化学成分间比例协调,香气质好、香气量足.说明快速笼式烟夹有助于烟叶烘烤环节的降本增效.

摘要： 为解决烟叶夹持设备的不足,研制了快速笼式烟夹,应用效果显示每公顷可节省劳动用工41.78个,同时烤后烟叶外观质量得到改善,化学成分间比例协调,香气质好、香气量足.说明快速笼式烟夹有助于烟叶烘烤环节的降本增效.

摘要： 本发明公开了一种基于热泵烘烤除湿系统可提高烟叶评吸质量的烘烤方法，包括采收适熟烤烟鲜烟叶：将烟叶编杆后装入设有热泵烘烤除湿系统的烤房；点火升温，分期烘烤，变黄期包括变黄初期、变黄中期、变黄后期；变黄期结束后进入定色期，包括定色初期、定色后期；定色期结束后进入干筋期，包括干筋前期、干筋后期，干筋后期烘烤结束后后随炉冷却后出炉，得到烘烤的烟叶。本发明在烤房设置热泵烘烤除湿系统，解决了传统燃煤存在环境污染及烘烤中初期升温慢、后期燃烧不稳定的问题，烘烤工艺根据热泵烘烤除湿系统的特点进行优化并分期控制，烤后烟叶淀粉、蛋白质含量明显降低，有效提高了烟叶香气和上等烟比例，烟叶感官评吸质量和经济效益明显提升。

摘要： 本发明公开了一种基于热泵烘烤除湿系统可提高烟叶评吸质量的烘烤方法，包括采收适熟烤烟鲜烟叶：将烟叶编杆后装入设有热泵烘烤除湿系统的烤房；点火升温，分期烘烤，变黄期包括变黄初期、变黄中期、变黄后期；变黄期结束后进入定色期，包括定色初期、定色后期；定色期结束后进入干筋期，包括干筋前期、干筋后期，干筋后期烘烤结束后后随炉冷却后出炉，得到烘烤的烟叶。本发明在烤房设置热泵烘烤除湿系统，解决了传统燃煤存在环境污染及烘烤中初期升温慢、后期燃烧不稳定的问题，烘烤工艺根据热泵烘烤除湿系统的特点进行优化并分期控制，烤后烟叶淀粉、蛋白质含量明显降低，有效提高了烟叶香气和上等烟比例，烟叶感官评吸质量和经济效益明显提升。

摘要： 本发明公开一种烟草烘烤用醇基燃料及提高烟叶外观质量的烘烤方法。所述醇基燃料是将氯化钾溶于水和甘油，搅拌混合得到溶液A；取甲醇与乙醇混合液，搅拌混合得到溶液B；将溶液B恒温水浴，在低速搅拌下将溶液A加入到溶液B中，然后加入正己醇和甲酸，继续搅拌得到醇基燃料。所述烘烤方法以前述烟草烘烤用醇基燃料作为烘烤燃料，包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤。本发明的醇基燃料解决了传统燃煤环境污染及烘烤中初期升温慢、后期燃烧不稳定的问题，本发明的烘烤方法根据醇基燃料升温快且稳定的特点，通过优化烟草烘烤工艺，精准控制各阶段烘烤温度，有效避免传统烘烤中易出现的烤黑烟及烤青烟现象，提高烟叶外观质量。

摘要： 本发明涉及提高烟叶烘烤质量的低能耗精准烘烤方法及系统，属烟叶调制领域。其方法为：在常规的密集烤房的基础上，设置空气除湿装置、空气加热装置、控制系统，利用空气除湿装置及空气加热装置分别对密集烤房的回风进行除湿及加热；将密集烤房划分为若干个区，每个区分别布置变风量空气混合阀及送风口；除湿及加热后的空气通过风管分别送入各个区的变风量空气混合阀的入口；控制子系统实时调节各个变风量空气混合阀的混合比例及风量，以提高烟叶烘烤质量，并降低能耗。采用该种方法的烟叶密集烘烤系统包括空气除湿装置、空气加热装置、变风量空气混合阀、控制系统。与常规的烟叶密集烘烤系统相比，该种系统具有精准、节能、提质、高效之优点。

摘要： 本发明公开一种提高后发烟叶烘烤质量的密集烘烤方法，调节干球温度36°C、湿球温度35‑37°C，10h左右，使叶片变软，再调节干球温度37‑38°C、湿球温度34‑36°C，32‑38h，黄片青筋，调节干球温度43°C、湿球温度34‑36°C，12‑14h，黄片青筋、塌架托条，最后调节干球温度45°C、湿球温度36°C，22‑25h，黄片黄筋，勾尖卷边；采用本发明所述的一种红花大金元烤烟品种后发烟叶的烘烤方法，烘烤过程中烟叶变黄加快，变黄时间缩短，后发烟烤后烟叶上、中等烟叶比例提高，杂色、糟片烟比例明显降低，但青烟比例有一定升高，烤后烟经济效益试验工艺明显较好，同时可以保证正常烟叶的烘烤质量。

摘要： 本发明涉及一种能使烤烟品种KRK26提高烘烤质量的烟叶烘烤工艺，属烤烟调制工艺技术领域。本发明的烘烤工艺步骤包括：低温调湿变黄、稳温排湿凋萎、通风脱水干叶、控温控湿干筋。采用“较低温度、减少烟叶内部水分蒸发，确保烟叶水分含量”的方法，解决KRK26品种烟叶烘烤变黄期，水分少，“变黄不容易”的困难。采用干球温度41～44°C之间，让烟叶“充分失水拖条”，降低细胞膜膨压；45～48°C之间，烟叶细胞膜不破裂，实现“顺利定色”。烟叶烘烤全过程，湿球温度控制在34～38°C之间，积极促进大分子物质的分解转化及致香物质的合成。本发明具有操作简便、安全保险，能使KRK26品种烟叶在烘烤过程中顺利变黄、及时定色、适时干筋，提高烟叶烘烤质量。

摘要： 本发明涉及提高烟叶烘烤质量的低能耗精准烘烤方法及系统，属烟叶调制领域。其方法为：在常规的密集烤房的基础上，设置空气除湿装置、空气加热装置、控制系统，利用空气除湿装置及空气加热装置分别对密集烤房的回风进行除湿及加热；将密集烤房划分为若干个区，每个区分别布置变风量空气混合阀及送风口；除湿及加热后的空气通过风管分别送入各个区的变风量空气混合阀的入口；控制子系统实时调节各个变风量空气混合阀的混合比例及风量，以提高烟叶烘烤质量，并降低能耗。采用该种方法的烟叶密集烘烤系统包括空气除湿装置、空气加热装置、变风量空气混合阀、控制系统。与常规的烟叶密集烘烤系统相比，该种系统具有精准、节能、提质、高效之优点。

摘要： 本发明公开一种提高后发烟叶烘烤质量的密集烘烤方法，调节干球温度36°C、湿球温度35‑37°C，10h左右，使叶片变软，再调节干球温度37‑38°C、湿球温度34‑36°C，32‑38h，黄片青筋，调节干球温度43°C、湿球温度34‑36°C，12‑14h，黄片青筋、塌架托条，最后调节干球温度45°C、湿球温度36°C，22‑25h，黄片黄筋，勾尖卷边；采用本发明所述的一种红花大金元烤烟品种后发烟叶的烘烤方法，烘烤过程中烟叶变黄加快，变黄时间缩短，后发烟烤后烟叶上、中等烟叶比例提高，杂色、糟片烟比例明显降低，但青烟比例有一定升高，烤后烟经济效益试验工艺明显较好，同时可以保证正常烟叶的烘烤质量。

摘要： 本发明涉及一种提高K326品种烟叶烘烤质量的密集烤房烘烤方法。在气流下降式密集烤房中，通过改变装烟方式和进行梯度升温控湿，精准的温湿度控制，提高装烟的均匀度和气流的流动通透性，减小烤房中各个位置的温度差，缩短整个烤房烟叶变黄时间，加快定色期烟叶失水速度，从整体上缩短烟叶烘烤时间，降低现糟片、挂灰及青片烟的比例，提高烤烟品种K326烟叶整体烘烤质量。

摘要： 本发明涉及一种能使烤烟品种KRK26提高烘烤质量的烟叶烘烤工艺，属烤烟调制工艺技术领域。本发明的烘烤工艺步骤包括：低温调湿变黄、稳温排湿凋萎、通风脱水干叶、控温控湿干筋。采用“较低温度、减少烟叶内部水分蒸发，确保烟叶水分含量”的方法，解决KRK26品种烟叶烘烤变黄期，水分少，“变黄不容易”的困难。采用干球温度41～44°C之间，让烟叶“充分失水拖条”，降低细胞膜膨压；45～48°C之间，烟叶细胞膜不破裂，实现“顺利定色”。烟叶烘烤全过程，湿球温度控制在34～38°C之间，积极促进大分子物质的分解转化及致香物质的合成。本发明具有操作简便、安全保险，能使KRK26品种烟叶在烘烤过程中顺利变黄、及时定色、适时干筋，提高烟叶烘烤质量。