烘炉

摘要： 高炉在开炉之前,必须经历严格的烘炉阶段。本文针对高炉烘炉时机、烘炉方式、烘炉升温速率、恒温温度、烘炉风量和水量的选择,以及判断烘炉好坏的标准等高炉烘炉的相关问题,进行了总结和分析,提供了高炉烘炉的合理思路,提出了高炉烘炉的合理化建议,并建议相关部门制定行业标准。

摘要： 介绍了现有麦尔兹窑点火烘炉的操作过程,对点火烘炉过程中存在的常见问题进行了探讨和分析,并提出了解决办法和相应的优化措施,确保窑炉顺行。

摘要： 使用锅炉仪表气作为气化炉开工抽引器气源,解决气化装置在停车检修期间烘炉困难的难题。结果表明:改造后,气化炉可在没有蒸汽情况下正常烘炉。

摘要： 从水煤浆气化炉炉砖结构出发,分析了筑炉质量管控的难点,探讨了筑炉和烘炉过程中资源投入和过程监测的重要性,并通过实际案例,讨论了某大型煤化工装置水煤浆气化炉炉砖砌筑和烘炉过程质量管控的资源投入与过程监测的重点内容。

摘要： 介绍了中国石化集团南京化学工业有限公司硫酸装置三系统在生产运行中存在的问题、优化措施及改造后的运行情况。制定焚硫炉出口高温热副线阀修理方案,解决了关键生产阀门的故障问题;在修复焚硫炉烟道的过程中首次采用一转电加热器加热空气的方式对焚硫炉进行烘炉操作,解决了天然气烘炉低温段无法正常操作的问题,降低了烘炉过程的操作劳动强度与安全风险,为系统安全稳定运行奠定了基础,为焚硫炉烘炉提供了新的方法。

摘要： 针对汉钢公司炼铁厂2#高炉炉役后期冷却壁漏水且炉缸侧壁温度异常升高的情况,对高炉进行了休风大修。通过开炉前制定详细的开炉方案,采用枕木中心堆包开炉方式,引进天然气新型烘炉工艺,开炉较为顺利,快速达产至日产量6769.99 t,利用系数达2.97 t/(m^(3)·d)。

摘要： 本生产装置水煤浆气化工段采用多喷嘴加压气化技术,自系统试开车以来,高温热水泵出口管线弯头磨损速率高,电能消耗大。在系统正常运行中,高温热水泵出口阀经常出现外漏,系统只能减量后在线处理,泄漏严重时被迫停车。经过系统排查并对其进行改造后,磨损速率显著降低,使用时间延长,保证系统稳定、低耗、长周期运行。

摘要： 对韶钢3200 m~3高炉开停炉进行总结。通过制定科学合理的开炉配料装料方案,以及精准把控后续料炉料结构和变料时机,使高炉气流稳定得到了保障;同时保证炉缸热量充足的同时,快速富氧喷煤,实现了高炉快速达产的目标。

摘要： 本文结合350MW超临界CFB锅炉吹管实例,详细分析吹管过程并总结控制经验。CFB锅炉前期吹管可与烘炉工作相结合;综合考虑机组制水量、临时管道材质及运行操作等因素推荐采取降压吹管工艺。对吹管阶段具体的燃烧控制、给水控制及其注意事项进行技术探讨,有利于保证锅炉吹管工作的安全顺利进行,并对同类型锅炉运行调整有一定的借鉴意义。

摘要： 针对水煤浆气化炉原始预热烧嘴燃料成本高、操作调节难的问题,开发了一种以化工企业自产的弛放气为点火烧嘴燃料、自产的含水甲醇为主烧嘴燃料的新型一体化预热烧嘴.介绍了该烧嘴的外形结构及基础参数,并以具体化工企业为例,进行了冷态雾化试验、点火试验及工业应用.结果表明:该一体化预热烧嘴雾化效果好,燃烧完全、不产生有害物质,能满足气化炉对升温速率的要求,并可使气化炉恒温在1250°C左右;相比原始预热烧嘴能显著降低气化炉的烘炉成本.

摘要： 从经济性和安全性两方面考虑,对某项目新建1#焦炉,决定采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,详细介绍了烘炉方案的制定及烘炉中的温度、压力、炉体膨胀等过程控制,分析了烘炉中存在的问题和应对措施等.烘炉实践表明,采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,可保证烘炉质量并降低烘炉费用.

摘要： 介绍了鞍钢5号高炉应用的卡鲁金顶燃式硅砖热风炉的基本情况和技术特征，同时对卡鲁金顶燃式硅砖热风炉烘炉操作情况进行了总结和数据分析，结果表明，热风炉的烘炉是成功的，从生产实际情况看，5号高炉使用的卡鲁金热风炉达到了设计要求。

摘要： 本文介绍了焦炉烘炉前期操作、烘炉方案的确定与烘炉曲线的制定、点火及操作、炉体各部位温度的测量及调节和压力测量及管理等。焦炉烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥、脱水和升温阶段，使炉温达到900-1000°C以上，为焦炉过渡到生产状态做准备。烘炉过程中冷、热态之间的热胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的的处理，要确保焦炉不致因膨胀而损坏，以延长焦炉砌体的寿命。

摘要： 本文介绍了36h火焰移动周期216h升温曲线烘炉新工艺在山西华圣铝业有限公司的应用。实践证明:该曲线安全可靠,确实可行,烘过的炉体变形小,而且边烘炉边生产很成功,生产出的预焙阳极质量很好。

摘要： 本文主要介绍了华南理工大学近年来与东莞泽龙线缆有限公司合作在漆包线生产节能减排方面的研究工作，包括稀土催化剂研制和催化室优化研究，漆包机炉膛优化设计以及余热回收和利用等，并取得了显著的效果，生产节能40%以上，废气排放浓度低于50mg/m3。

摘要： 新钢公司焦化厂3座干熄焦装置投入运行一年半后依次进行第一次年终检修，干熄焦年修对焦化厂来说是新生事物，工期比较长，它对生产系统尤其是非常依赖干熄焦的蒸汽系统的影响及干熄焦蒸汽对干熄焦烘炉的支持。本文对此进行了介绍。

摘要： 对中厚板2号高炉烘炉、开炉料、布料测定及高炉开炉操作的一些经验进行了总结，由于开炉准备周全、参数选择合理，操作符合炉况现状，高炉开炉后顺利达产，利用系数达到2.4，创造了国内同类型高炉达产的先进水平。

摘要： 马钢(合肥)3号高炉停炉项修更换大小钟及上升管后，通过制定详尽周密的开炉方案以及合理准确的操作方针，炉况调剂准确得当，实现高炉顺利开炉并快速高效达产。

摘要： 马钢(合肥)3号高炉停炉项修更换大小钟及上升管后，通过制定详尽周密的开炉方案以及合理准确的操作方针，炉况调剂准确得当，实现高炉顺利开炉并快速高效达产。

摘要： 本发明涉及高炉烘炉技术领域，具体公开了一种高炉烘炉温度检测电偶安装方法、高炉及烘炉方法，该高炉烘炉温度检测电偶安装方法包括，第一电偶通过第一铁口导出管安装至炉缸的内部；第二电偶和第三电偶均通过第二铁口导出管安装至炉缸的内部。第四电偶、第五电偶和第六电偶分别通过第一风口、第二风口和第三风口安装至炉缸内部。本发明中安装电偶的位置不单独占用风口，使得烘炉导管的数量增多，提高了烘炉风量在炉缸圆周方向的均匀性。另外，由传统的三根热电偶增加至六根热电偶，温度检测更具可靠性。

摘要： 本公开涉及一种用于气化炉烘炉的系统和气化炉烘炉的方法。该系统包括：气化炉、燃料气总管、燃料气支管、氧气支管和氧气总管，气化炉通过燃料气支管与燃料气总管连通，并且气化炉通过氧气支管与氧气总管连通；燃料气支管上设有第一调节阀，用于调节燃料气支管内的燃料气流量；燃料气总管上连接有第一排气管，第一排气管连接有第一放空阀，用于调节第一调节阀上游的压力；氧气支管上设有第二调节阀，用于调节氧气支管内的氧气流量；氧气总管上连接有第二排气管，第二排气管连接有第二放空阀，用于调节第二调节阀上游的压力。该系统和方法可以只用一套调节阀组完成整个气化炉烘炉过程，简化了烘炉流程和设备，同时还增加了氧气支管的安全性。

摘要： 本发明公开了一种热风炉烘炉系统、高炉烘炉系统及烘炉方法，其中热风炉烘炉系统包括：热风炉，其具有冷风入口、热风出口、烟气出口和拱顶人孔；燃烧切断阀，其用于与热风炉的拱顶人孔连接，所述燃烧切断阀具有水冷结构；烘炉燃烧器，其与燃烧切断阀连接；燃气供给机构，其与所述烘炉燃烧器连接，为所述烘炉燃烧器提供燃气；助燃气供给机构，其与所述烘炉燃烧器连接，为所述烘炉燃烧器提供助燃气；冷却水供给机构，其与所述燃烧切断阀的水冷结构连接，为所述燃烧切断阀提供冷却水。本发明在不使用热风炉的主燃烧器的情况下，可对高炉烘炉，解决了新建高炉没有高炉煤气的情况下也能完成高炉烘炉。

摘要： 本发明公开一种保温与烘炉装置，包括两个固定阳极炉以及位于两个所述固定阳极炉之间的蓄热调节炉，所述蓄热调节炉通过连通烟道分别与两个所述固定阳极炉连通，所述连通烟道与所述蓄热调节炉的连接处设有闸门，用于控制所述固定阳极炉与所述蓄热调节炉的连通；所述蓄热调节炉内设有第一温度传感器，用于检测所述蓄热调节炉内的温度，所述固定阳极炉内设有第二温度传感器；利用处于运行状态的固定阳极炉产生的高温烟气对处于备用状态的固定阳极炉进行持续加热保温，以及初级阶段的烘炉，使备用的固定阳极炉内的温度一直处于较高的状态，企业在需要扩大产量时，能够减少备用的固定阳极炉的烘炉时间，备用的固定阳极炉能够更快的投入生产。

摘要： 本发明属于高炉烘炉技术领域，公开了一种高炉烘炉装置及高炉烘炉工艺，高炉烘炉装置包括多条烘炉导管、盖板、多条热电偶和多个排污管道；烘炉导管包括垂直连接的第一导管和第二导管，第一导管一端连通风口，另一端沿炉缸径向延伸，第二导管设置于炉缸内并沿炉缸轴向延伸；盖板设置于炉缸内且盖装于第一导管上方；热电偶安装于风口内，检测端设置于炉缸内；排污管道开设于炉缸和炉底之间，用于排出水汽，多个排污管道沿炉缸圆周间隔均匀设置。本发明的高炉烘炉装置，能够对高炉有效烘炉且及时排出烘炉水汽，易于观察水汽量，作业效率高；高炉烘炉工艺使用上述高炉烘炉装置，实现对高炉的全部烘干，免损伤炉顶阀门及装置，烘炉效率高。

摘要： 本发明涉及一种罐式炉，尤其涉及一种煅烧石油焦用罐式炉的自动烘炉系统及烘炉方法，采用单元模式，一组罐式炉为一个单元，每个单元有四条火道，每条火道对应一组火焰控制系统和参数检测装置，每组火焰控制系统和参数检测装置与CPU连接，CPU控制火焰控制系统和参数检测装置之间的配合，自动调节火焰控制系统中的燃气量和空燃比。本发明的优点效果：实现自动烘炉工艺控制，不仅可以取代人工烘炉，减少劳动定员，更能精确控制每条火道温度在目标范围内波动，防止炉体破坏，提高烘炉稳定性，大大延长罐式炉使用寿命。

摘要： 本发明涉及高炉烘炉技术领域，具体公开了一种高炉烘炉温度检测电偶安装方法、高炉及烘炉方法，该高炉烘炉温度检测电偶安装方法包括，第一电偶通过第一铁口导出管安装至炉缸的内部；第二电偶和第三电偶均通过第二铁口导出管安装至炉缸的内部。第四电偶、第五电偶和第六电偶分别通过第一风口、第二风口和第三风口安装至炉缸内部。本发明中安装电偶的位置不单独占用风口，使得烘炉导管的数量增多，提高了烘炉风量在炉缸圆周方向的均匀性。另外，由传统的三根热电偶增加至六根热电偶，温度检测更具可靠性。

摘要： 本公开涉及一种用于气化炉烘炉的系统和气化炉烘炉的方法。该系统包括：气化炉、燃料气总管、燃料气支管、氧气支管和氧气总管，气化炉通过燃料气支管与燃料气总管连通，并且气化炉通过氧气支管与氧气总管连通；燃料气支管上设有第一调节阀，用于调节燃料气支管内的燃料气流量；燃料气总管上连接有第一排气管，第一排气管连接有第一放空阀，用于调节第一调节阀上游的压力；氧气支管上设有第二调节阀，用于调节氧气支管内的氧气流量；氧气总管上连接有第二排气管，第二排气管连接有第二放空阀，用于调节第二调节阀上游的压力。该系统和方法可以只用一套调节阀组完成整个气化炉烘炉过程，简化了烘炉流程和设备，同时还增加了氧气支管的安全性。

摘要： 本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种适用于干熄炉的烘炉预处理方法以及干熄炉的烘炉方法。从炉体的开口向炉体内倾倒小颗粒冷焦炭，并使小颗粒冷焦炭完全覆盖中央风帽；然后从炉体的开口向炉体内倾倒预设量的大颗粒冷焦炭后打开排焦口将小颗粒冷焦炭排出。由于小颗粒冷焦炭和大颗粒冷焦炭均是从炉体顶部的开口倾倒至炉体内，极大地提高了作业效率，降低了劳动量。采用大颗粒冷焦炭置换小颗粒冷焦炭，不会对中央风帽造成损坏，并且能够保证后续的烘烤效率。

摘要： 本实用新型涉及一种采用正压烘炉技术的焦炉负压烘炉设备，包括两侧炉门和炭化室，所述两侧炉门均设有烧嘴，烧嘴置于炭化室内，通过软管与烘炉煤气主管连接，所述烘炉煤气主管设置在机、焦侧平台上，机侧平台与焦侧平台左右对称设置；所述炭化室内设有分火砖，靠近两侧炉门处设有U字形火床，所述烧嘴中心和分火砖重合，所述火床顶部设有不同间距的均布气流砖。正压烘炉过程中，焦炉炉体膨胀均匀，不会形成蓄热室和炉顶的阶梯裂缝，同时也不会经由炉顶、蓄热室封墙吸入冷空气，提高了炉体的严密性，延长了焦炉的寿命。