炼镁

摘要： 本文设计的自动上料与出渣装置在不改变原有车间结构的前提下,通过增加附属结构和优化控制的方式,克服传统工艺中装料和出渣时劳动强度高和效率低下的缺点。该装置通过传感器精准定位,准确运动至还原罐轴线位置,实现自动上料与出渣的功能。通过特殊的传送装置将物料放置于还原罐最深处,随着传送带向外移动,将物料完全放置于还原罐中。具有半圆形刮板结构的传送带旋转的同时伸入还原罐,将镁渣清理出还原罐。本装置通过减少上料和出渣的时间来提高炼镁效率;减少工作过程中产生的废气和粉尘,从而改善车间的工作环境。

摘要： 矿区行政区划隶属昭通市大关县玉碗镇,区域上位于大地构造上位于特提斯-喜马拉雅与滨太平洋两大全球巨型构造域结合部位,上扬子陆块—扬子陆块南部碳酸盐台地—威宁-昭通褶冲带.矿区构造上位于五寨向斜北端西翼,断裂较发育.矿体赋存于上泥盆统在结山组一段(D3zj 1)中,呈单斜层状产出,含矿沉积建造为细晶白云岩建造,矿石质量好,满足冶金炼镁白云岩矿的工业指标要求.

摘要： 电石渣是化工行业用乙炔法生产乙炔气或聚氯乙烯树脂的工业废渣,其主要成分为Ca(OH)2,是高碱性物质,属于较难处理的工业废弃物.现有处理电石渣的工艺都存在不足之处,因此电石渣的综合利用是近年来研究的重点与热点问题.本文提出以电石渣为钙源的硅热法炼镁工艺,可综合利用电石渣,将其与菱镁石、萤石和硅铁制成预制球团,用于真空热还原制取金属镁,既可以减少环境污染,又能变废为宝,创造巨大的经济效益.由于电石渣主要成分是Ca(OH)2,因此文章对Ca(OH)2作为钙源的炼镁球团进行研究,研究煅烧温度、煅烧时间对失重率的影响,以及煅烧工艺对煅烧后产物的水化活性的影响,并通过XRD分析等手段,确定最佳煅烧工艺条件,为后续以电石渣为钙源的炼镁还原过程提供工艺参数和理论基础.

摘要： 目前,世界主流生产金属镁的方法有热硅热法(皮江法)和氯化镁熔盐电解法两种.硅热法即利用不同还原剂(硅铁、炭等)在高温下将镁从其化合物中还原出来而制得金属镁.熔盐电解法是在三元系或四元系等熔盐电解质中通入直流电进行电解氯化镁,阳极产生氯气,阴极产生金属镁.

摘要： 重庆秀山县隘口白云石矿MgO品位20.88%,主要呈细晶结构,主要矿物为白云石,是优质的炼镁原料.为合理开发利用该资源,采用硅热法进行炼镁试验.结果表明:在煅烧粒度0.25~3mm(需水洗)、煅烧时间60min、煅烧温度1080°C,可获得水化活性度35.32%、灼减0.32%的合格煅白;在炉料配硅比M=1.2、w(煅白):w(硅铁):w(萤石)=79.44:17.57:2.99、制球压强332~346MPa,还原温度1170°C、还原时间120min、还原真空度5.2~7.2Pa的条件下进行真空还原镁试验,可获得白云石镁还原率95.27%、硅利用率79.62%、粗镁纯度99.641%良好指标,为进一精炼镁提供了基础.

摘要： 高温液态炼镁是一项新技术，是在高温与一定真空条件下提取镁，先将还原剂熔化，然后将原料加入还原剂熔体中，含镁的原料被还原成镁蒸汽进入收集器，冷凝成固态或液态镁。北京中冶设备研究设计院与江西省中镁装备有限公司对此法进行了2年多的研究，取得了可喜的成果，现准备建一条30kt／a的中试生产线。

摘要： 镁合金作为21世纪最具潜力的一种结构材料,受到业界的高度关注,但其在冶炼、精炼以及合金化过程中的一系列关键问题严重制约了镁行业的健康快速发展。基于此,西安科技大学材料科学与工程学院王晓刚教授团队在理论计算与数值模拟的基础上,开展了多层次多种规模的系列试验,研发成功了大型连续式电内热法竖式炉炼镁及合金化新技术。

摘要： 氯气在工业上的应用比较广泛,主要作为作为生产PVC、光纤通讯、微电子、高温超导材料的制备等的基础原料,此行业的技术发展是我国重点扶持和优先发展的高新技术.

摘要： 河南省内乡县宝隆冶金辅料有限责任公司与中铝郑州研究院镁冶炼技术与装备研究所合作开发镁用设备。新型炼镁技术核心是从二步硅热法变成一步碳热法，炼镁原料有两种，一是用氧化镁、碳粉，该技术解决了目前金属镁生产的大量废渣问题，把生产的废渣变成了用途广泛的轻质碳酸钙副产品，经济效益、社会效益更加显着。二是用传统的镁冶炼原料煅白和碳粉反应生产镁。

摘要： 基于皮江法炼镁体系热力学与动力学理论,在硅热法基础上添加不同成分的石墨-碳化钙复合添加剂于皮江法炼镁料球中,并在实验室条件下进行工业模拟试验。试验表明:添加6%的石墨、2%碳化钙(质量分数),反应2h,可提高Mg还原率23%。根据试验结果提出复合添加剂的成分变化对还原体系的影响规律,进而发现"μ"型还原效率曲线;分析曲线变化特征,探讨了复合添加剂对皮江法炼镁体系的热力学条件与动力学机制影响。

摘要： 基于Matlab人工神经网络工具箱,采用改进的BP网络Levenberg-Marquardt训练算法对硅热法炼镁制球压力进行预测和控制.结果表明,用BP网络模型模拟的结果与实际生产数据的相对误差＜1.5％,结果吻合良好.这为炼镁实际生产制球压力的预测、控制和优化开辟了一条新的途径。

摘要： 采用余热锅炉配套蒸汽射流真空泵的烟气治理工艺、回收还原炉烟气余热,具有明显的经济效益及社会效益.

摘要： 近两年中国皮江法炼镁工业迅猛发展，该文从真空技术角度提出合理配置真空机组，规范操作，节能降耗的途径。

摘要： 本发明专利公开了一种电弧炉真空炼镁系统，其特征在于该系统包括依次连接的粉磨系统、预热分解系统、煅烧系统、二次加热系统、真空反应系统、冷凝收集系统，其炼镁方法包括前序准备、电弧炉真空炼镁和结束开停机三个阶段；本发明用粉磨分解加热后的含镁粉料，在铁熔化为液体的熔池里，经真空处理后，充入氩气，喷人高温镁粉料，使其还原产生镁蒸汽，镁蒸汽通过收集冷凝后，变为镁液体，形成粗镁，然后经精炼铸成镁锭，生产过程合理、紧促、设备配套、工艺完整、反应过程快、时间短、生产效率高、降低生产成本1/3以上。

摘要： 本发明专利公开了一种真空感应炉炼镁系统，其特征在于该系统包括依次连接的粉磨系统、预热分解系统、煅烧系统、二次加热系统、真空反应系统、冷凝收集系统，其炼镁方法包括前序准备、感应炉真空炼镁和结束开停机三个阶段；本发明用粉磨分解加热后的含镁粉料，在硅铁熔化为液体的熔池里，经真空处理后，充入氩气，喷人含镁粉料，使其还原产生镁蒸汽，镁蒸汽通过收集冷凝后，变为镁液体，形成粗镁，然后经精炼铸成镁锭，生产过程合理、紧促、设备配套、工艺完整、反应过程快、时间短、生产效率高、降低生产成本1/3以上。

摘要： 本发明提供了一种能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团，所述的炼镁原料球团的原料由以下原料组成：煅白粉80％，硅铁粉5～10％，萤石粉2％～4.8％，煤粉5.2％～13％，原料的重量总和为100％。以煅白、硅铁矿石、萤石和煤矿石作为原料，分别用球磨机研磨成细粉，使得煅白粉粒径小于100目，硅铁粉粒径小于200目，萤石粉粒径小于200目，煤粉粒径小于200目；将得到的煅白粉、硅铁粉、萤石粉和煤粉按照顺序混合均匀加入对辊压球机，不加任何粘结剂直接压合为炼镁原料球团。本发明的炼镁原料球团能够有效提高镁回收率，节省回收时间，能够为镁产业的提高生产效率，降低成本，并为产业的发展提供更大的空间。

摘要： 本发明公开了一种可稳定镁渣中β‑C2S的炼镁球团及炼镁方法，所述球团中各原料的重量百分比如下：煅白81％～82.8％，硅铁15％～16.6％，萤石1.25％～2.71％，硼铁合金0.23％～0.29％；所述硼铁合金中各元素的重量百分含量如下：B 16％～20.5％，C 0.5％～1.0％，Si 1.5％～2.5％，Al 0.05％～0.5％，余量为Fe。本发明采用硼铁作为添加剂，既有利于镁冶炼，又能通过源头处理的方式稳定从镁冶炼结束后排出的高温镁渣中的β‑C2S，使生产出的改性镁渣不粉化并具有很高的活性，从而为镁渣固废的大规模处理和循环利用提供新途径。

摘要： 本发明公开了一种铝热法炼镁装置，包括真空感应炉、抽真空装置以及冷凝收集系统，真空感应炉的顶部设有进料系统，真空感应炉的底部设有收渣系统，冷凝收集系统包括冷凝管和收集罐，冷凝管的第一端连通真空感应炉，第二端连通收集罐；制镁时，先通过进料系统将制镁原料填装在真空感应炉内，再利用抽真空装置对真空感应炉抽真空，并加热真空感应炉至反应温度，使氧化镁发生还原反应产生镁蒸汽，产生的镁蒸汽通过冷凝管冷却降温并输送至收集罐进行凝结，还原反应结束后，真空感应炉内的废渣可通过收渣系统从下方排出，上料和排渣简单方便，省时省力，效率高。本发明还公开了一种使用上述铝热法炼镁装置生产镁的炼镁工艺。

摘要： 本发明专利公开了一种熔态碳热法感应炉真空炼镁系统，其特征在于该系统包括依次连接的粉磨系统、预热分解系统、煅烧系统、二次加热系统、真空反应系统、冷凝收集系统，其炼镁方法包括前序准备、感应炉真空炼镁和结束开停机三个阶段；本发明用粉磨分解加热后的含镁粉料，在铁熔化为液体的熔池里，经真空处理后，充入氩气，喷人高温碳粉和含镁粉料，使其还原产生镁蒸汽，镁蒸汽通过收集冷凝后，变为镁液体，形成粗镁，然后经精炼铸成镁锭，生产过程合理、紧促、设备配套、工艺完整、反应过程快、时间短、生产效率高、降低生产成本1/3以上。

摘要： 本发明专利公开了一种真空感应炉炼镁系统，其特征在于该系统包括依次连接的粉磨系统、预热分解系统、煅烧系统、二次加热系统、真空反应系统、冷凝收集系统，其炼镁方法包括前序准备、感应炉真空炼镁和结束开停机三个阶段；本发明用粉磨分解加热后的含镁粉料，在硅铁熔化为液体的熔池里，经真空处理后，充入氩气，喷人含镁粉料，使其还原产生镁蒸汽，镁蒸汽通过收集冷凝后，变为镁液体，形成粗镁，然后经精炼铸成镁锭，生产过程合理、紧促、设备配套、工艺完整、反应过程快、时间短、生产效率高、降低生产成本1/3以上。

摘要： 本发明专利公开了一种电弧炉真空炼镁系统，其特征在于该系统包括依次连接的粉磨系统、预热分解系统、煅烧系统、二次加热系统、真空反应系统、冷凝收集系统，其炼镁方法包括前序准备、电弧炉真空炼镁和结束开停机三个阶段；本发明用粉磨分解加热后的含镁粉料，在铁熔化为液体的熔池里，经真空处理后，充入氩气，喷人高温镁粉料，使其还原产生镁蒸汽，镁蒸汽通过收集冷凝后，变为镁液体，形成粗镁，然后经精炼铸成镁锭，生产过程合理、紧促、设备配套、工艺完整、反应过程快、时间短、生产效率高、降低生产成本1/3以上。

摘要： 本发明涉及一种真空高温液态下的炼镁装置以及炼镁方法，其能耗低，效率高，具体技术方案为：该炼镁装置包括真空感应炉、电源装置、真空装置、镁蒸汽收集系统；真空感应炉内设有反应容器，电源装置利用感应电热效应进行加热，反应容器与真空加料装置连接，真空感应炉内还设有引流罩，引流罩位于反应容器的上方，引流罩与真空感应炉外的除尘装置和冷凝器连接，冷凝器与真空抽气装置连接。本发明采用以液相为基础的连续冶炼方式，冶炼周期可大幅度缩短，生产效率提高，而且避免了现有技术中的高耗能、高污染问题，所产生的炉渣与炼镁原料完全分离，可以作为二次资源进行再利用，利于本行业的可持续发展。

摘要： 本实用新型公开了一种炼镁冷凝收集系统，包括用于冷凝和输送镁蒸气的冷凝管以及用于收集镁液体的收集装置，冷凝管包括多个具有不同冷凝温度的冷凝部，各冷凝部按冷凝温度高低依次连接，且冷凝温度最高的冷凝部用于与炼镁真空反应系统连接，冷凝温度最低的冷凝部与收集装置连接；通过将冷凝管设置为多个具有不同冷凝温度的冷凝部，使每个冷凝部管内的温度基本一致，并使各冷凝部管内的温度逐渐降低，能够保证镁蒸气在同一段冷凝管内各处的温度相同，从而使镁蒸气能够同步冷凝并全部落入收集装置中，有效避免了冷凝管堵塞的问题，使得镁产品收集方便，且无需频繁清理冷凝管。本实用新型还公开了一种包括上述炼镁冷凝收集系统的炼镁装置。