炼锰

摘要： 将微波加用于从ＭｎＯ２制备Ｍｎ３Ｏ４，测定了ＭｎＯ２和Ｍｎ３Ｏ４的微波加热升温速率，并用差重法研究了在空气气氛中８７３－１１２７３Ｋ之间ＭｎＯ２分解过程的动力学，结果表明，ＭｎＯ２很容易被微波加热，而Ｍｎ３Ｏ４则几乎不吸收微波；ＭｎＯ２分步进行分解，ＭｎＯ２→Ｍｎ２Ｏ３→Ｍｎ３Ｏ４，其中第一步的速率受通过产物层的传热控制，第二步受化学动力学控制，用微波代替传统方式加热能显著地提高分解反应的速率。并

摘要： 分析了采用脉冲电解技术制取金属锰的电化学原理，通过试验确定闻适宜工艺条件。研究结果表明，相对于直流电解，脉冲电解命有极电流效率提高１０％￣１５％，并可制得低硒优质锰。

摘要： 介绍了国内外主要四氧化三锰生产企业产品质量及铁氧体行业对锰原料的要求；分析了四氧化三锰中主要杂质对锰锌铁氧体性能的影响；对用于四氧化三锰生产的电解金属锰主要杂质的来源进行了分析，并提出了降杂措施。

摘要： 采用强磁磁选－高温氯化焙烧呆有效地综合回收某氧化铁锰多金属矿中的各种金属。研究了影响强磁磁选和高温氯化焙烧效果的和种工艺条件，获得了较好的结果。

摘要： 根据离子交换剂的性质和溶液的ｐＨ值对溶液中钴和锰的回收与分离进行了研究。结果表明Ｌ随着ｐＨ值上升至５．５，钴的吸附增加。当ｐＨ〉３．５时，离子交换剂ＡＮＫＢ－３５和ＡＭＦ－２Ｍ上的锰被钴取代，这样可实现钴、锰分离。硫酸锰溶液中钴含量不超过０．６ｍｇ／Ｌ。

摘要： 研究了在钛废液中加入Ｈ２Ｏ２来补充配齐ＦｅＳＯ４还原剂量，提出二段氧化还原浸出氧化锰矿新工艺，浸出结果表明，锰的浸出率达９３％以上。

摘要： 介绍了可用于ＭｎＣｌ２体系制备电解金属锰的石墨基二氧化铅电极的制备方法，用该电极代替石墨作阳极在２．７５Ｌ隔膜电解槽中成功地制备出优质电解金属锰，并具有电流效率高（８０％－８２％）槽压低（３．６－３．８Ｖ），能耗少（４．３１－４．５５ｋＷｈ／ｋｇ）可使用高阳极电流密度（７００Ａ／ｍ＾２）和阳极放氯量少的优点。

摘要： 介绍了电解金属锰废渣专用基示范工程测产验收情况，着重对电锰渣返土还真立论依据及技术要点进行了分析。

摘要： 对近年来我国电解金属锰生产技术的新成就做了全面的论述，并对未来一段时期我国电解金属锰生产技术的发展趋势进行了分析。

摘要： 通过对电解金属锰废渣的分析研究，采用将废渣先磨细，再磁选回收残余锰，最后制民用砖的综合利用方案是可行的，试验获得成功。

摘要： 本发明公开了矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺，属于铁合金生产技术领域，具体涉及硅锰合金不同品种之间的转炼工艺，以解决普通硅锰转炼高硅硅锰过渡期长、过渡产品多的问题，包括如下步骤：(1)配料；(2)转炼前准备；(3)焦炭种类调整；(4)转炼前1天，保证高硅硅锰物料能同时入矿热炉；(5)转炼过渡期炉渣碱度为常规冶炼时碱度的1.1倍；(6)出铁时间不低于40min；(7)矿热炉外脱磷，当铁水包内渣铁液面达到1/3时，附加石灰粉或萤石粉，直至高硅硅锰合金中P成分达标后停止附加。缩短转炼过渡期至一天以内，合金质量兑现率提升20％以上，回收率升高2％左右，过渡产品少，各类消耗大幅度降低。

摘要： 本发明公开了一种调节湿法炼锌系统锰的方法，属于铅锌冶炼行业湿法炼锌锌阳极泥综合回用技术领域，本发明根据不同Mn2+条件，提出了平板锌阳极泥的不同综合利用方式，一是湿法系统中Mn2+浓度低于4g/l时，采用火法焙烧回用系统，即火法焙烧高温还原MnO2，降低阳极泥氧化效率，在浸出系统正常添加锰矿粉同时，提高系统Mn2+含量；二是系湿法系统中Mn2+浓度高于4g/l时，采用湿法综合回用系统，充分利用阳极泥氧化效果，维持系统锰平衡。

摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌系统投产加锰的方法，包括：(1)向中性浸出工序加入含MnO

摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌净化钴渣选择性分离钴锰锌镉的方法。该方法是将净化钴渣采用硫酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣；将所述浸出液使用锌粉置换镉，得到镉渣和置镉后液；将所述置镉后液通过萃取分离回收锌和钴；将所述浸出渣采用含氨溶液浸出，得到钴氨配合物溶液与富锰渣。该方法工艺流程短，操作难度低，技术条件易控制，对环境友好，可实现湿法炼锌净化钴渣中钴、锰、锌和镉四种金属的高效分离回收，与湿法炼锌主系统适应性强，具有较好的产业化应用前景。

摘要： 一种回收电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中锰的方法，将电炉炼锰硅合金和锰铁合金的废渣破碎至直径为3mm以下的颗粒成为渣浆；用摇床将渣浆按不同比重分级出床，比重最大的废渣颗粒为锰精渣，比重较锰精渣小的废渣颗粒为中渣，中渣经再破碎、重复洗选继续选出锰精渣；比重最小的废渣颗粒为尾渣，弃之。凡含锰量在10％以上的上述废渣，均可用此法回收废渣中的锰。

摘要： 本发明涉及一种控制硫酸锰或硫酸锌水污染的工艺，其特征在于，在现有湿法炼锰或锌过程中，增加固液分离时的过滤压力并进行注水洗渣，然后通过减压蒸发来浓缩富含Mn

摘要： 本发明提供了一种湿法炼锰后硫酸盐混合物废盐的分离方法，属于化工分离技术领域。本发明先将硫酸盐混合物废盐和水混合，得到硫酸盐溶液，再通过活性炭粉对硫酸盐溶液进行吸附脱色，过滤后除去硫酸盐溶液中的不溶性杂质和活性炭粉；通过将第一过滤液与氟化铵溶液、氟化镁晶种混合，根据氟化镁和氟化锰的pKsp值的不同，氟离子首先会和溶液中的镁离子进行反结晶反应，生成氟化镁产品，同时加入氟化铵也不会引入新的杂质；通过将所述第二过滤液与氨水混合，先生成氢氧化锰沉淀，通过空气后，在碱性条件下氢氧化锰被氧化成四氧化三锰，得到四氧化三锰；最后通过蒸发结晶的方式使第三过滤液中的硫酸铵结晶，得到硫酸铵。

摘要： 一种回收电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中锰的方法，将电炉炼锰硅合金和锰铁合金的废渣破碎至直径为3mm以下的颗粒成为渣浆；用摇床将渣浆按不同比重分级出床，比重最大的废渣颗粒为锰精渣，比重较锰精渣小的废渣颗粒为中渣，中渣经再破碎、重复洗选继续选出锰精渣；比重最小的废渣颗粒为尾渣，弃之。凡含锰量在10％以上的上述废渣，均可用此法回收废渣中的锰。

摘要： 本发明涉及一种控制硫酸锰或硫酸锌水污染的工艺，其特征在于，在现有湿法炼锰或锌过程中，增加固液分离时的过滤压力并进行注水洗渣，然后通过减压蒸发来浓缩富含Mn

摘要： 本实用新型提供的是炼锰锰/渣分离槽。在槽体的一侧设有流板，在槽体上部与流板相对一侧设有排渣口，在槽体下部设有锰液排放口。槽体上口为椭圆形或长方形。由于本实用新型的分离槽中具有流板，所以不会产生锰与渣的喷溅现象，而且渣中不含有铁，节省了铁回收能源和人力的消耗。适宜锰矿石冶炼金属锰中应用。