炼锌

摘要： 湖南省桂阳县是中国古代炼锌的重要地区之一。自2015年以来,湖南省文物考古研究所等单位共调查发现了19处炼锌遗址和1处炼锌冶炼罐生产遗址。考古调查与文献记载显示,桂阳炼锌应在明代就已开始,并延续至清代晚期,规模逐步扩大。在这些遗址上采集到数量不等的冶炼罐,冶炼罐的形态反映出从矮胖形向瘦长形转变的演化规律。此次系统的调查对于从整体上认识桂阳炼锌遗址分布、规模、保存状况,以及炼锌技术的发展提供了重要材料,对于研究中国古代炼锌的起源、发展和传播具有重要意义。

摘要： 5月9日消息,国际铅锌研究小组(ILZSG)表示,2019年全球精炼铅供应料超于需求71,000吨。该组织预计2019年全球精炼锌需求将超于供应,市场将短缺121,000吨。ILZSG表示,今年精炼铅需求料增加1.2%至1,187万吨。2018年精炼铅需求微幅下滑0.2%。ILZSG称,2019年精炼锌需求预估增加0.6%至1,377万吨,过去四年曾保持稳定。

摘要： 8月29日,中国有色金属工业协会组织召开成果评价会议。会上,由云锡文山锌铟冶炼有限公司、中国恩菲工程技术有限公司、昆明理工大学共同完成的"复杂多金属铁闪锌矿绿色高效炼锌新技术"被评价为"整体技术达到国际领先水平"。目前,该技术已应用于公司设计的云锡文山10万吨锌、60吨铟冶炼技改项目。

摘要： 湿法炼锌过程中中上清含钴较高时,严重影响了新液合格率,为此分析了上清液中钴的来源,引进合金锌粉从高钴上清液中除钴.通过实践摸索,确定了合金锌粉质量要求及加料方式、压滤时间、净化液体的含锌、pH值等参数,降低了锌粉消耗,稳定了新液合格率.

摘要： 本文通过对蒸馏罐和炉渣的显微组织和化学成分的分析,结合考古发现和文献记载,详细复原桐木岭清代炼锌遗址的炼锌技术.分析发现,桐木岭蒸馏罐各个部位设计合理,冶炼罐可以重复使用;该遗址主要使用含铅的硫化锌矿,焙烧不彻底,也使用可以直接冶炼的氧化锌矿;蒸馏罐在炼锌炉中摆放规范,冶炼和冷凝温度控制较好,技术效率较高.该研究对更好地认识中国古代炼锌技术具有重要的意义.

摘要： 英国基础矿物情报机构（BMI）的报告认为，由于矿石短缺矿业公司削减产量，未来几年全球精炼锌市场仍将出现短缺。报告称，未来几个季度里，特别是来自中国的锌冶炼商将面临精矿供应挑战。出现短缺的原因是2016年产量削减，两家重要矿山关闭。

摘要： 据国际铅锌研究小组10月11日公布的数据显示，8月全球锌市供应短缺量扩大至3．96万吨，7月修正后为短缺2．32万吨。2017年1—8月，锌市场供应短缺28．7万吨，上年同期为短缺22．1万吨。ILZSG表示，截至8月底的精炼锌总库存降至110万吨，低于7月底的113万吨。

摘要： 韩国锌业公司（Korea Zinc Inc）公司计划将2017年精炼锌产量削减7.7%,至60万t以下,因供应收紧以及加工费用低廉。将削减2017年锌产量至599 937 t,2016年为650 000 t左右。另外,公司将2017年铅和银产量分别下调至425 000 t和2 116 t,2016年分别在430 000 t和2 500 t。

摘要： 一种炼锌副产铁酸锌的回收方法，包括如下步骤：先将含锌52．85％、铁18．96％的高铁锌焙砂加入到容器中，再将浓度为150～170g／L酸性浸出剂硫酸缓慢添加入到容器中，硫酸加入量与锌焙砂重量比为4～6：1，再在温度为75～95μ条件下机械搅拌浸出2～3h，得到铁酸锌浸出物。

摘要： 叙述了目前密闭鼓风炉炼锌中可回收利用的余热余能，并分别从硫化锌精矿的烧结焙烧、鼓风炉还原冶炼、机锌的精炼和烟化法处理炉渣等四个工艺过程论述了密闭鼓风炉炼锌(ISP法)的余热余能的利用。

摘要： 炼锌厂对污酸处理进行改造后，利用净化排出的稀硫酸和酸洗后的净液渣生产硫酸锌和硫酸铜，既充分回收利用了稀硫酸及净液渣中的锌和铜，又节约了稀硫酸处理及其产生的污水的处理费用，改善了环境，创造了较好的经济效益和社会效益，可谓一举多得。

摘要： 介绍了某冶炼厂锌电解过程监测与控制系统的功能和实现。该系统结构简单、合理，适应性强，在工业过程控制中具有巨大推广价值。

摘要： 介绍了某冶炼厂锌电解过程监测与控制系统的功能和实现。该系统结构简单、合理，适应性强，在工业过程控制中具有巨大推广价值。

摘要： 介绍了某冶炼厂锌电解过程监测与控制系统的功能和实现。该系统结构简单、合理，适应性强，在工业过程控制中具有巨大推广价值。

摘要： 介绍了某冶炼厂锌电解过程监测与控制系统的功能和实现。该系统结构简单、合理，适应性强，在工业过程控制中具有巨大推广价值。

摘要： 浸没熔炼专家控制系统实现对浸没熔炼生产过程的有效控制和管理，为浸没熔炼技术的研究提供准确的数据。该文介绍了专家控制系统设计的有关技术。

摘要： 浸没熔炼专家控制系统实现对浸没熔炼生产过程的有效控制和管理，为浸没熔炼技术的研究提供准确的数据。该文介绍了专家控制系统设计的有关技术。

摘要： 浸没熔炼专家控制系统实现对浸没熔炼生产过程的有效控制和管理，为浸没熔炼技术的研究提供准确的数据。该文介绍了专家控制系统设计的有关技术。

摘要： 本发明提供了一种炼锌设备和炼锌工艺。炼锌工艺包括以下步骤：A)将锌原料、燃料、还原剂和熔剂加入侧吹熔化炉内进行氧化熔炼，以便得到熔融高锌渣和熔化炉烟气；B)将所述熔融高锌渣和还原剂加入烟化炉内进行烟化挥发，以便得到液态铁渣和烟化炉烟气；C)将还原剂、熔剂和所述液态铁渣加入电炉内进行深度贫化，以便得到生铁、贫化渣和电炉烟气；和D)收集所述烟化炉烟气中的烟尘以便得到烟化炉烟尘，对所述烟化炉烟尘进行浸出以便得到锌浸出液和浸出渣，其中所述步骤C)和所述步骤D)没有先后顺序。因此，根据本发明实施例的炼锌工艺具有金属元素回收率高、金属元素回收种类多、可大量回收锌元素等优点。

摘要： 本发明公开一种炼锌设备和炼锌工艺。所述炼锌设备包括熔炼炉，用于将锌精矿熔炼成熔融物用于铸块；鼓风炉，用于对铸块进行熔炼以便使铸块中的锌变成锌蒸气；和冷凝分离装置，所述冷凝分离装置的炉气入口与鼓风炉的炉气排出口相连，所述冷凝分离装置容纳有液态铅，从而冷凝分离装置从鼓风炉接收含锌炉气并利用液态铅从含锌炉气中捕集锌，且通过冷却使捕集的锌变成液态并浮在液态铅的上面以便分离锌和铅。根据本发明的炼锌设备和工艺，能够减少空气和噪声污染，提高效率，降低成本和投资，有效地利用资源和能源。

摘要： 本发明提供了一种炼锌设备和炼锌工艺。炼锌工艺包括以下步骤：A)将锌原料、燃料、还原剂和熔剂加入侧吹熔化炉内进行氧化熔炼，以便得到熔融高锌渣和熔化炉烟气；B)将所述熔融高锌渣和还原剂加入烟化炉内进行烟化挥发，以便得到液态铁渣和烟化炉烟气；C)将还原剂、熔剂和所述液态铁渣加入电炉内进行深度贫化，以便得到生铁、贫化渣和电炉烟气；和D)收集所述烟化炉烟气中的烟尘以便得到烟化炉烟尘，对所述烟化炉烟尘进行浸出以便得到锌浸出液和浸出渣，其中所述步骤C)和所述步骤D)没有先后顺序。因此，根据本发明实施例的炼锌工艺具有金属元素回收率高、金属元素回收种类多、可大量回收锌元素等优点。

摘要： 本发明提出一种洁净化真空火法炼锌装置及炼锌方法，包括在支架上设置加热炉、还原罐总成、真空机组和冷凝装置；冷凝装置包括内含麻花铁的冷却管、冷却风机、冷凝装置旋风除尘外筒、锌液输送管、液锌收集池和锌液浇注池；内含麻花铁的冷却管组下端套设冷凝装置旋风除尘外筒，在内含麻花铁的冷却管组的正下方设置锌液收集池，锌液收集池通过锌液输送管连接锌液浇注池，锌液输送管外设置保温加热层；冷却风机通过冷却风管道连接内含麻花铁的冷却管组外壳。本发明在真空环境下的还原，降低反应所需活化能，降低了对原料中锌含量的要求，扩大了可以利用的含锌原料范围；同时降低生产过程中所需要的温度，进而减少生产消耗的能量，达到节能的目的。

摘要： 本发明公开一种炼锌设备和炼锌工艺。所述炼锌设备包括熔炼炉，用于将锌精矿熔炼成熔融物用于铸块；鼓风炉，用于对铸块进行熔炼以便使铸块中的锌变成锌蒸气；和冷凝分离装置，所述冷凝分离装置的炉气入口与鼓风炉的炉气排出口相连，所述冷凝分离装置容纳有液态铅，从而冷凝分离装置从鼓风炉接收含锌炉气并利用液态铅从含锌炉气中捕集锌，且通过冷却使捕集的锌变成液态并浮在液态铅的上面以便分离锌和铅。根据本发明的炼锌设备和工艺，能够减少空气和噪声污染，提高效率，降低成本和投资，有效地利用资源和能源。

摘要： 本发明公开一种湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法，包括步骤，提供净化锌钴镍渣；配置具有一定酸浓度的浸出前液并进行加热，然后加入所述净化锌钴镍渣进行一次酸浸反应，过滤后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣；将所述一次酸浸后液加热后，加入铵盐或钠盐进行氧化反应，过滤后得到钴精矿和除钴后液。一次酸浸渣继续进行二次酸浸反应。避免了常规法净化渣处理时钴在系统中的循环富集，降低了锌粉单耗，提高钴回收率，得到高品位的钴精矿，钴精矿含钴23％‑26％。本发明提供的方法操作简单，工艺易于控制，得到的钴精矿含钴较高，最大限度对净化渣中的钴进行了回收，提高有价金属价值，实现提质增效。

摘要： 本发明公开了处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置和方法，装置包括：石灰石乳槽、第一中和反应槽、石灰石乳进料管和第二中和反应槽，石灰石乳槽具有石灰石乳入口和石灰石乳出口，石灰石乳入口与石灰石乳出口通过石灰石乳管道相连，石灰石乳管道上设有至少两个石灰石乳开口，第一中和反应槽串联，处于上游的第一中和反应槽设有硫酸锌浸出液入口，石灰石乳进料管包括相连的主管道和支管道，主管道的一端与石灰石乳开口相连，支管道伸入到第一中和反应槽中，支管道的出口处设有分液盘，第二中和反应槽与处于下游的第一中和反应槽相连，第二中和反应槽设有中和液出口。采用该装置可以有效减少金属离子入渣量及降低中和石膏渣中有价金属的损失量。

摘要： 本发明公开了一种低氯锌冶炼熔铸电炉炼锌造渣剂，按重量计份，包括以下成分：石粉40‑60份，氯化铵10‑30份，碳酸氢铵10‑30份。本发明渣含锌明显降低；渣型松散且无结块现象；扒渣劳动强度明显减低；烟气量明显减少，能够广泛应用在造渣剂技术领域。

摘要： 本发明属于湿法冶金技术领域，公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中，进行除铁反应，然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异，使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面；富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%，可作为铁矿使用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于湿法炼锌炼镍中反应器矿浆排放的管路，包括排料管、泄压阀和降温降压槽，泄压阀安装在排料管上，从反应器流出的矿浆经排料管上的泄压阀泄压后进入降温降压槽，所述泄压阀为V型球阀。本实用新型在排料管上设置切断阀、V型球阀，在型球阀的前后设置检修阀，V型球阀的出口设有多孔板。V型球阀解决了对反应器浸出的高温高压高腐蚀矿浆降温泄压调节流量的问题，其出口的多孔板起分流泄压雾化作用，减轻了流体对阀体的冲刷，延长了阀体的使用寿命，切断阀可以防止降温降压槽内出现高液位，检修阀使V型球阀的检修很方便。