炼钢连铸

摘要： 为了求解炼钢-连铸动态调度问题,提出了一种将拉格朗日插值算法与差分进化算法相融合得到的改进的差分进化算法;改进后的差分进化算法通过自适应调整进化参数,动态的调整差分进化的方向,并结合拉格朗日插值来优化差分进化算法的局部搜索能力,引入权重系数对全局搜索和局部搜索加以平衡;针对国内某大型钢厂的实际生产数据建立实验模型,以最小化总完工时间、最小化总断浇时间、最小化炉次间总等待时间和最小化总偏差量时间为目标,将改进的差分进化算法应用于求解炼钢-连铸转炉出现故障的动态扰动事件调度问题;实验结果表明,改进的差分进化算法应用在炼钢-连铸动态调度问题上,有效地缩短了炉次加工总完工时间、炉次间总等待时间和总断浇时间,在合理范围内,有效控制了新生产的调度计划与原始调度计划的时间偏差量,避免了因扰动事件的发生而引起连铸机断浇。

摘要： 文章分析制约广西钢铁集团有限公司炼钢厂连铸生产低锰硫比钢种HPB300拉速提升的原因,介绍对结晶器一冷水水量、二冷配水模型、保护渣及温度拉速制度等方面实施的优化改进措施。实施后效果表明,将连铸拉速从2.2m/min提升到2.6m/min,降低浇铸周期8.5min,出钢温度平均降低约15°C。

摘要： 转炉炼钢厂4号及6号连铸机扇形段配套有油气润滑系统,几年的运行情况表明:在保证轴承使用周期情况下,同比同车间其它使用智能干油润滑系统的连铸机,在油品消耗成本上差距较大(其中不含油气润滑系统上的气体消耗成本),因此在4号连铸机扇形段进行了智能集中干油润滑系统替代原油气润滑系统的改造。本文对改造后的润滑运行情况进行对比分析。

摘要： 由中国金属学会与中国金属学会连铸分会主办,柳州钢铁集团有限公司与广西金属学会协办的“2021年全国炼钢连铸生产技术会暨连铸学术年会”5月26日~27日在柳州召开。来自宝武集团、河钢集团、鞍钢集团、山钢集团、东北大学、北京科技大学、燕山大学等全国钢铁企业及科研院校共80多个单位的300余名专家学者、生产技术人员齐聚一堂,共同交流探讨近年来我国炼钢连铸领域技术研究、生产应用等领域的技术进步及发展趋势,展示取得的技术成果,讨论热点难点问题及解决方案。本次会议的主题是:“炼钢流程工艺优化与智能化升级,建立与完善精准稳定、高效低成本高品质钢生产技术体系”。

摘要： 文章对比分析柳钢在用的两种低碳钢保护渣的使用现状,介绍低碳钢生产过程中保护渣使用的注意事项,提出降低拉漏风险措施.

摘要： 在实际的炼钢-连铸过程中存在着多个工艺环节、多并行机,并且在精炼过程中具有多种不同的方式,所以会在很大程度上增加炼钢-连铸生产调度难度。当前部分学者针对炼钢-连铸生产调度的研究仅仅局限于生产方式之中,从而导致研究成果难以在大型炼钢-连铸生产调度中使用,在炼钢-连铸实际生产过程中主要是以人工调度为主,速度较慢、焦炭资源消耗量较大、且优化程度较低。为此,本文对炼钢-连铸生产启发式调度方法进行了深入地研究与分析,并提出了一些合理的意见和措施,旨在进一步促进炼钢-连铸生产调度方法完善。

摘要： 针对炼钢车间多天车动态调度问题,提出了一种滚动调度策略下的仿真调度方案.模型目标函数考虑了最小化天车调度与工序调度在时间节奏上的偏离度,同时考虑了最小化天车工作量及其差异;约束条件在遵守天车避碰约束的同时,考虑了工位容量约束和重调度各种初始条件对天车调度的约束.模型以基于仿真的启发式方法求解.以某炼钢车间双天车调度为实例进行了仿真实验.实验结果表明,该天车调度方案能够维护工序调度稳定,减少和均匀天车工作量.滚动调度策略下,提出的启发式方法所得解的优化性能最高能达到最优解的96.3％.提出的滚动调度策略下的启发式方法相比于现场采用的实时规则调度方法,调度优化性能提高26.4％.

摘要： 中国钢铁行业产能占比全球的50％以上,与国外先进钢铁企业人均产钢1200吨以上相比,国内的相当数量的企业人均产钢处于较低的水平,高精尖的产品仍需要进口.本文从钢铁企业的炼钢、连铸以及板坯处理工艺入手,以自动炼钢、连铸数字平台、炼钢连铸过程质量分析和远程数据监控预警等技术为基础,全面阐述炼钢连铸智能制造平台的建设方向与技术要点.通过上述技术的应用,极大程度的提升了炼钢连铸的自动化、智能化制造水平,确保了产品质量稳定性与生产成本的可控力度.

摘要： 物流仿真技术是发现炼钢连铸工程的物流瓶颈和系统关键路径,分析其生产调度策略的合理性,并实现生产过程的可视化演示的重要手段。首先介绍了炼钢连铸工程生产物流和调度系统研究现状。然后指明了应用Flexsim研究该问题的目的,并重点介绍了系统开发过程中的多项关键技术。如协同任务序列、多吊乍的冲突处理方法以及兑铁和加废钢等多种动画效果的实现方法等。rn 最后给出了一个炼钢连铸工程物流仿真系统的应用实例。

摘要： 为了解决炼钢连铸鲁棒调度问题,提出了综合调度规则、启发式算法、线性规划,遗传算法和案例推理的调度方法。在该方法中,首先根据不同的生产扰动类型提出炼钢连铸动态调度的鲁棒性模型和调度规则;然后将调度规则与线性规划、启发式算法和遗传算法相结合,进行初始调度计划调整;最终根据鲁棒性模型选择最优的调度方案。为了提高遗传算法的搜索效率,改进了遗传算法的选样操作算了,利用初始调度对搜索进行指导。并利用案例推理指导调度计划调整,提高计算效率。rn 采用实际生产数据进行的调度仿真,结果显示提出的鲁棒调度方法能根据随机生产扰动,有效地制定出可执行的动态调度方案。转炉平均利用率达到90%,调度动态调整时间最大不超过2min。

摘要： 针对炼钢连铸生产工艺复杂、生产过程存在动态性难以对其生产过程进行建模的问题，采用虚拟现实技术研究计划动态调度和炼钢连铸生产流程建模。在此基础上开发了基于虚拟现实的炼钢连铸调度仿真系统，包括基于二维图形编辑的动态调度和基于Flexsim的炼钢连铸生产流程模拟。利用某钢厂的现场数据进行仿真实验。仿真结果证明所开发的炼钢连铸调度仿真系统的有效性，为深入研究适合于现场实际的炼钢连铸智能人机交互调度方法提供了可视化实验平台。

摘要： 随着钢铁工业的发展，炼钢连铸生产对保护渣品种及产量的需求都很大，生产保护渣的混合阶段对保护渣的质量起到至关重要的作用。经过攻关，研制出HL1900型高速混合机，提高了高速混合阶段的混合质量，产生了良好的效益。

摘要： 炼钢连铸过程是连接铁区生产和轧制生产的桥梁,连铸是炼钢连铸过程的最后一道工序,因此连铸过程的调度成为了整个钢铁生产过程降低生产成本,保证生产有序进行的关键.本文提出了以完成时间最小化为目标的调度数学模型,通过对计划层编制的浇次计划属性与连铸机属性匹配构造出的浇次集合,采用基于启发式的深度优先搜索算法进行求解,摒弃了以往现场调度人员传统的经验调度方法,该方法已经通过了国内某大型钢铁厂实际数据的测试,不仅能够保证生产的顺利进行,同时也能够有效的辅助现场调度人员有效的降低钢铁生产的生产周期,提高钢铁生产的产能.

摘要： 炼钢连铸生产过程中存在着诸如设备故障、时间偏差、温度过低、钢水反送、钢种改判等各种扰动，有时会导致调度计划不可行，而采用人工更新调度计划的方法，无法达到快速响应和整体优化的调度目标。本文提出了按时间与路径更新调度计划的动态调度方法包括基于时间变动的动态调度方法和时间、路径同时变动的动态调度方法，重点针对这两种动态调度方法建立数学模型，并给出了工程上求解算法。将上述动态调度方法应用到炼钢连铸生产动态调度系统中实现了多扰动情况下的快速优化调整。

摘要： 分析了宏发炼钢厂的钢包滑动水口液压系统中忽视的问题以及在实际使用中出现的典型故障，提出了自己的观点和解决问题的方法。

摘要： 分析了宏发炼钢厂的钢包滑动水口液压系统中忽视的问题以及在实际使用中出现的典型故障，提出了自己的观点和解决问题的方法。

摘要： 分析了宏发炼钢厂的钢包滑动水口液压系统中忽视的问题以及在实际使用中出现的典型故障，提出了自己的观点和解决问题的方法。

摘要： 本发明公开了炼钢厂精炼铸余渣在炼钢中的循环利用方法，其特征在于：将炼钢产生的精炼铸余渣进行回收，进行常规的处理，得到干燥的块状和/或粉状铸余渣；在转炉炼钢时，铸余渣作为助熔化渣剂，通过转炉的废钢料槽随废钢或高位料仓随第一批石灰加入转炉中，加入的量为，20—30千克/吨钢；粉状铸余渣中按照2—5:3—8的比例加入石灰，干压成球，粒度为20-40mm，在出钢过程中通过炉后料仓加入钢包中；将铸余渣加入脱硫剂中，铸余渣加入量为脱硫剂重量的30%—50%。本发明的方法，将炼钢产生的铸余渣回收、处理后，得到循环利用，节约水热处理所需的大量水资源，不产生蒸汽和粉尘，对周围环境不产生污染；使铸余渣作为炼钢过程的资源能得到最大化利用。

摘要： 本发明公开了一种炼钢铸机高拉速铸坯冷却装置及其使用方法，包括底座、一号冷却机构、调节机构、二号冷却机构、动力机构、支撑机构、制冷器和控制面板，所述底座的内部设有一号冷却机构，所述一号冷却机构的顶部设有调节机构，所述调节机构的一侧设有二号冷却机构，所述底座的两侧对称设有动力机构，所述动力机构的一侧设有支撑机构，本发明的有益效果是：首先通过加入一号冷却机构，便于对铸坯的两侧冷却，提高冷却效率，通过加入调节机构，便于使一号喷头上下摆动喷水，提高铸坯冷却范围，通过加入二号冷却机构，便于对铸坯的顶部冷却，通过加入动力机构，便于调节三号支撑柱之间的距离来适应不同大小的铸坯。

摘要： 本发明公开了一种炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法。包括：S1：构建炼钢厂炼钢‑连铸区段组件；S2：构建主要设备；S3：构建工艺流程；S4：针对炼钢厂转炉跨转炉炼钢过程、转炉钢包车运输钢水过程、精炼跨天车吊运钢包过程、精炼跨精炼炉冶炼过程、精炼跨钢包车运输钢水过程、连铸跨天车吊运钢包过程、连铸跨连铸机浇注过程，分别建立模型；S5：耦合上述步骤，形成炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法，对炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控过程进行模拟仿真，得到炼钢厂炼钢‑连铸区段的物流管控方案、钢水生产能力和炼钢车间理论产能指标，从而减少新建/改造炼钢厂产能设计误差、物流冲突等在设计过程中可能出现的设计错误。

摘要： 本发明公开了以精炼钢包铸余回收渣为基的转炉高效脱磷剂，其原料配比：精炼钢包铸余回收渣：80-100%，白云石：0-20%，石灰石：0-20%，铝矾土：0-10%；有效成分的重量百分比为：CaO：50～60%，Al

摘要： 本发明公开了炼钢厂精炼铸余渣在炼钢中的循环利用方法，其特征在于：将炼钢产生的精炼铸余渣进行回收，进行常规的处理，得到干燥的块状和/或粉状铸余渣；在转炉炼钢时，铸余渣作为助熔化渣剂，通过转炉的废钢料槽随废钢或高位料仓随第一批石灰加入转炉中，加入的量为，20-30千克/吨钢；粉状铸余渣中按照2-5:3-8的比例加入石灰，干压成球，粒度为20-40mm，在出钢过程中通过炉后料仓加入钢包中；将铸余渣加入脱硫剂中，铸余渣加入量为脱硫剂重量的30%-50%。本发明的方法，将炼钢产生的铸余渣回收、处理后，得到循环利用，节约水热处理所需的大量水资源，不产生蒸汽和粉尘，对周围环境不产生污染；使铸余渣作为炼钢过程的资源能得到最大化利用。

摘要： 本发明涉及一种炼钢连铸计划物流流向设定的炼钢量分配控制方法，通过建立炼钢量分配的线性规划模型，精确计算钢铁生产过程中满足下游工序物流流向要求的炼钢分配量，并根据用户要求对炼钢量分配方案评估调整，并下发给炼钢连铸计划系统。本发明可以为炼钢连铸计划提供精准的流向设定，解决人工设定方式粗放与难以量化的问题。

摘要： 一种炼钢连铸铸坯火焰切割装置及其定长切割方法，该火焰切割装置包括通过铸坯与钢水罐连接的火切装置，所述火切装置包括支架，支架内设有出坯轨道，支架顶部一端设有火切机原位，所述支架顶部设有火切小车，火切小车通过小车车轮行走在支架上端，火切小车的一端设有割枪，所述火切小车底部连接有压头，压头上侧连接有固定在火切小车底部的压头气缸，所述支架的一侧设有固定齿条，固定齿条上啮合有齿轮，齿轮与安装在火切小车上的行程编码器连接，所述铸坯的两侧均设有拉矫机，拉矫机包括与铸坯触接的拉矫辊，拉矫辊的一端经万向节与减速机连接，减速机与电机连接，电机与拉矫辊编码器连接。具有火焰切割装置定长切割的成本和故障率低的特点。

摘要： 本实用新型提供用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却机，涉及铸坯冷却领域，以解决现有的铸坯冷却机在使用的时候，缺少辅助推动冷却液的结构，不便于在加速冷却液流通的同时提高冷却效率的问题，包括受力板，所述受力板为T形杆结构，每个辅助板的内侧设有均匀交错排列的辅助块，每个辅助块的内端设有一个推动板，推动板为弹性金属材质，推动板的两侧分别设有一个弧形槽。使用的时候，铸件放入之后，控制电机运转，使电机带动旋转件以及连接件一起旋转使用，使连接件通过受力槽推动辅助板以及辅助块一起移动，带动推动板一起移动，使推动板在跟随往复移动的时候，可以摆动，推动冷却液循环流通，加速冷却液循环效果，提高散热效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，包括支撑架和轴承柱B，所述支撑架的内部设置有挡板和水槽，所述挡板的一侧设置有放置框，所述放置框的右侧设置有盖子，所述盖子上设置有把手，所述放置框的左侧中间位置固定焊接有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有轴承柱A，所述轴承柱A贯穿挡板并向左延伸，所述轴承柱B上设置有密封圈，所述轴承柱B的一端连接有皮带，所述皮带的另一端连接在电机上，所述出水管B上一侧设置有喷头B，所述出水管B的另一侧固定焊接有第二水管C。本实用新型使喷洒范围变大，使铸坯表面与冷水充分接触，从而提高冷却效果，又可避免水资源的浪费，以达到节能环保的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种用于炼钢连铸冷床的铸胚冷却装置，冷却机构包括回形框、冷却喷头和卡块，回形框的外表面与冷却喷头的外表面活动连接，回形框的外表面与卡块的外表面活动连接，回形框外表面的一侧开设有回形槽，回形槽的内表面之间活动连接有行走机构，本实用新型涉及炼钢连铸技技术领域。该用于炼钢连铸冷床的铸胚冷却装置，通过回形框、回形槽、行走机构、以及冷却管等结构的组合，行走机构在回形框表面的回形槽内部按照既定路线行走，从而带动冷却管和冷却喷头运动，同时使得冷却喷头始终面向铸胚表面经喷水，进而对铸胚表面进行全方面的冷却，通过上述结构的组合解决了传统连铸铸胚冷却降温不彻底的问题。