炼钢技术

摘要： 唐笑宇,满族,1985年3月出生,河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂特档技术主管、转炉车间副主任。他扎根生产一线,练就了一身精湛的炼钢技术。2018年,唐笑宇荣获在印度孟买举行的第12届世界模拟炼钢挑战赛总决赛冠军,为国家争得了荣誉。他创造的溅渣护炉方法,保证了转炉炉衬的安全运行,被命名为河钢邯钢先进操作法。他还创造了首次将260吨转炉工序灰耗降到吨钢15公斤等多项生产纪录,促进了清洁生产,助力河钢邯钢高端产品走向世界。

摘要： 钢铁作为一种冶金材料与交通运输结缘,极大促进了近现代交通运输业的发展。钢铁等冶金材料很早就在交通中使用,现代炼钢技术的发展有力推进了交通基础设施建设能力和运输工具制造水平的进步。交通是钢材的主要应用领域之一,对钢材需求类型众多,同时规模庞大的交通基建也带动了巨大的钢材消费量。

摘要： 编号:2021188获奖等级:壹等完成单位:上海梅山钢铁股份有限公司、苏州大学、山东钢铁股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司、上海永烨冶金科技发展有限公司完成人:王德永、邓丽琴、王中学、屈天鹏、陈兆平、张佩、张才贵、殷胜、田俊、左康林、戈文英、郑桂芸、吴德润、周桂海、谷春晓项目简介:本项目属炼钢技术领域。夹杂物是影响钢质量的核心要素,几乎所有钢铁材料缺陷都与夹杂物有着密切的关系。夹杂物控制技术已成为炼钢领域发展的重要方向,也是衡量一个国家洁净钢制造水平的重要标志之一。

摘要： 田勇,男,鞍钢股份有限公司炼钢总厂厂长,教授级高级工程师。2005年清华大学博士毕业后进入鞍钢博士后工作站,后一直在鞍钢从事炼钢技术质量管理工作。先后承担科研课题26项,为鞍钢乃至中国冶金技术的进步做出了突出贡献。作为负责人在"绿色高效转炉冶炼-干法除尘协同技术开发与应用"课题中自主研发设计了干法除尘系统的错排喷嘴布置,首创了基于连铸坯余热回收的转炉除尘灰利用技术.

摘要： 电弧炉炼钢技术是迄今为止国际上通用的炼钢模式之一,该技术以废钢为核心的原材料,具有节省能源、绿色环保、提高工作效率等功能.随着我国经济的快速发展,对于能源的需求日益加大,同时为了节能环保、废钢资源充分得以释放等需要,电弧炉炼钢绿色及智能化技术开始逐渐普及.本文就电弧炉炼钢绿色及智能化关键冶炼技术展开分析,以期为该领域的研究提供理论参考依据.

摘要： 资源库是我国支持基础教育的有力工具,随着我国教育工作的不断发展,资源库的建设已逐渐得到改善,但就目前资源库的使用情况与内容质量看,资源库的应用效果还有较大发展空间.为了更好地构建高质量教学资源库,开创教学特色,满足社会所需人才培养,为炼钢技术专业学生、教师以及企业内部进行交流学习,建设资源共享平台,本文从高职炼钢技术资源库建设现状入手,分析炼钢技术教学资源库建设的必要性与紧迫性,探索炼钢技术培训课程资源库的建设.

摘要： 就钢铁行业发展现状来看,国际钢铁行业所需要的生产成本较低,而且所生产出来的钢材质量也比较理想。这样的国际市场对于我国钢铁行业的发展带来了非常明显的冲击,基于这一情况也就要求我们国家的钢铁行业努力探究和研发以低成本生产高质量钢铁产品的生产技术。另外,钢铁企业还需要在节能降耗方面探究新的应用技术。由此,就要求钢铁企业对现有的炼钢技术水平进行提升,并且对于当下使用的生产设备进行创新和改良。

摘要： 我是2000年7月中专毕业进厂,当时的岗位是摇炉工,接着干过合金工。我觉得想要学技术就得从最基层做起。经过一年多的基础学习后,我一直在炼钢工的岗位上。众所周知,一炉钢炼得好与坏,炼钢工起到至关重要的作用。炼钢工这个岗位很辛苦,整天都和滚烫的钢水打交道,而且又是三班制,但我从不叫苦叫累,一方面刻苦钻研炼钢技术,严格按照规范化操作规程进行操作,对作业中碰到的难点、疑点不懂就问;另一方面,努力学习,下班后到另外班组,向师傅们请教炼钢技术。

摘要： 新时期我国的钢铁行业快速发展,为满足基础设施建设需求的增加提供了有力支持.随着近年来炼钢技术的发展和进步,加之融入了自动化技术,自动化钢铁技术的应用也变得更加普遍.本次研究主要分析了自动化炼钢技术的基本内容和设计、应用流程,希望为今后炼钢行业生产效率的有效提升、相关工艺流程的完善提供理论支持.

摘要： 本文介绍了一种新型的炼钢技术,即炼钢过程中不会产生CO2的技术.在该技术的基础上,研究出一个新钢种--变质钢.本文介绍了变质钢的一些基本概念,变质剂的变质原理、变质钢的生产方法及应用前景.

摘要： 随着管线钢对耐腐蚀性能要求的不断提高,抗HIC管线钢成为世界各大钢厂管线钢的重点研究方向之一.本文详细介绍了国内外抗氢致裂纹(HIC)管线钢的开发情况,分析了抗HIC管线钢的腐蚀机理、合金元素和非金属夹杂物对管线钢腐蚀性能的影响.在此基础上,对先进企业高等级抗HIC管线钢成分设计体系、炼钢工艺流程、硫元素控制和中心偏析抑制技术进行说明.

摘要： 利用感应电炉熔炼周期短,热效率高,操作简单且合金烧损较少的特点,通过控制废钢种类,在酸用非氧化法炼钢生产ZG270-500、ZG310-570等铸钢产品,其机械性能均超过了其相应标准要求,取得了较好的效果.

摘要： 阐述了CO2用于炼钢的意义、CO2在炼钢条件下的性质。介绍了国内外CO2应用于炼钢质量方面的研究以及本课题组CO2用于炼钢方面的研究。

摘要： 阐述了CO2用于炼钢的意义、CO2在炼钢条件下的性质。介绍了国内外CO2应用于炼钢质量方面的研究以及本课题组CO2用于炼钢方面的研究。

摘要： 阐述了CO2用于炼钢的意义、CO2在炼钢条件下的性质。介绍了国内外CO2应用于炼钢质量方面的研究以及本课题组CO2用于炼钢方面的研究。

摘要： 对新钢烧结厂烧结矿有害元素超标案例进行了分析,介绍了生产中采取的控制措施.烧结厂吸取过去质量事故的教训,采取全流程跟踪监控、预报等措施,稳定了烧结矿质量.

摘要： 对新钢烧结厂烧结矿有害元素超标案例进行了分析,介绍了生产中采取的控制措施.烧结厂吸取过去质量事故的教训,采取全流程跟踪监控、预报等措施,稳定了烧结矿质量.

摘要： 对新钢烧结厂烧结矿有害元素超标案例进行了分析,介绍了生产中采取的控制措施.烧结厂吸取过去质量事故的教训,采取全流程跟踪监控、预报等措施,稳定了烧结矿质量.

摘要： 对新钢烧结厂烧结矿有害元素超标案例进行了分析,介绍了生产中采取的控制措施.烧结厂吸取过去质量事故的教训,采取全流程跟踪监控、预报等措施,稳定了烧结矿质量.

摘要： 一种炼钢用电弧炉的废热回收设备，具备：第一废气流道，其用于分别从多个炼钢用电弧炉（1）排出废气；废热锅炉（6），其设置在第一废气流道（2、3、4）上，并将废气的废热作为饱和蒸汽而回收；蒸汽蓄积器（62），其使在各个废热锅炉（6）产生的饱和蒸汽合流并将其蓄留起来；蒸汽过热器（43），其将蓄留于蒸汽蓄积器（62）的蒸汽加热为过热蒸汽；第二废气流道（5、41、42），其将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气引导至蒸汽过热器（43）以供饱和蒸汽的加热，然后将该废气排出；第三废气流道，其以不经由蒸汽过热器（43）的方式将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气排出；以及切换机构（31、32），其在第二废气流道与第三废气流道（18、12、51）之间切换废热被回收后的废气的流道。

摘要： 本发明公开了一种炼钢厂钢水温度实时监控自动智能化炼钢系统，包括安装座和设置在其上方用于检测钢水温度的检测本体，检测本体包括隔板和设置在隔板顶部用于测温的温度块，所述安装座上端设有用于将检测本体包裹的保护外壳，所述检测本体底部与保护外壳连接固定，所述保护外壳上端口处设有透明保护盖，所述检测本体将保护外壳内腔分割成左右两个导流腔室，所述检测本体上端与保护盖之间略有间隙，本发明针对现有需求，通过多种方式对温度进行检测，提高了检测的准确性，同时设置换气组件、清理组件和调节组件，可以保证测温的准确性，实用性强。

摘要： 本发明提供一种用废钢炼钢的炼钢设备，包括炉体、冷凝水进水管、冷凝水出水管、散热盘管、倾倒嘴、冷料进料口、冷料进料口盖、弧形支撑板、开盖组件以及冷料均布组件；本发明中冷料均布组件将加入的冷料较为均匀的分布至炉体底端，避免加热四角出现，冷料均布组件能够将粗料和中等料运送至距离冷料进料口较远的地方在落入钢液中，避免高温液花从冷料进料口中溅出；通过设计开盖组件能够从冷料出料口的侧面打开冷料进料口盖，开盖瞬间，操作者可以躲开从炉体内部喷涌出的热空气的灼烧，避免烧伤；通过设计有一对弧形支撑板既能够有效保护支撑轴，延长支撑轴的使用寿命，又能够确保整个倾倒过程平稳，不会晃动，避免钢液溅出，提高操作安全性能。

摘要： 一种炼钢用电弧炉的废热回收设备，具备：第一废气流道，其用于分别从多个炼钢用电弧炉（1）排出废气；废热锅炉（6），其设置在第一废气流道（2、3、4）上，并将废气的废热作为饱和蒸汽而回收；蒸汽蓄积器（62），其使在各个废热锅炉（6）产生的饱和蒸汽合流并将其蓄留起来；蒸汽过热器（43），其将蓄留于蒸汽蓄积器（62）的蒸汽加热为过热蒸汽；第二废气流道（5、41、42），其将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气引导至蒸汽过热器（43）以供饱和蒸汽的加热，然后将该废气排出；第三废气流道，其以不经由蒸汽过热器（43）的方式将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气排出；以及切换机构（31、32），其在第二废气流道与第三废气流道（18、12、51）之间切换废热被回收后的废气的流道。

摘要： 本发明公开了一种炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法。包括：S1：构建炼钢厂炼钢‑连铸区段组件；S2：构建主要设备；S3：构建工艺流程；S4：针对炼钢厂转炉跨转炉炼钢过程、转炉钢包车运输钢水过程、精炼跨天车吊运钢包过程、精炼跨精炼炉冶炼过程、精炼跨钢包车运输钢水过程、连铸跨天车吊运钢包过程、连铸跨连铸机浇注过程，分别建立模型；S5：耦合上述步骤，形成炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法，对炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控过程进行模拟仿真，得到炼钢厂炼钢‑连铸区段的物流管控方案、钢水生产能力和炼钢车间理论产能指标，从而减少新建/改造炼钢厂产能设计误差、物流冲突等在设计过程中可能出现的设计错误。

摘要： 本发明公开一种铁矿直接炼钢系统，包括金属熔炼装置，金属熔炼装置的内部空间分隔为三个腔室，其中，第一腔室用于通入还原气体以对氧化金属还原；第二腔室与第一腔室连通，用于加热；第三腔室与第一腔室连通，或者与第二腔室连通，且第三腔室用于对液态金属除杂。上述铁矿直接炼钢系统中，金属熔炼装置具有三个腔室，分别对铁矿原料加热、还原并除杂质，使铁矿直接炼制为钢，无需中间产物铁水在不同的装置之间转运，避免铁水在转运过程中损失热量，有助于降低能耗。本发明还公开一种应用于上述铁矿直接炼钢系统的铁矿直接炼钢方法，便于减少热量损失，降低能耗。

摘要： 本发明公开了碳排放处理技术领域的一种基于炼钢用低含量碳排放炼钢设备，包括转炉、烟气除尘箱体、烟气成分检测仪器、静电除尘设备、点火器和助燃空气补充机构，本方案通过装置对烟气进行降温除尘后，完成后将一氧化碳和二氧化碳分离，同时对高浓度的一氧化碳进行回收，节约资源实现节能生产；并且通过将助燃空气加入到含有大量的二氧化碳和部分低浓度的一氧化碳的烟气进行混合，使低浓度一氧化碳可以进行充分燃烧从而转化为二氧化碳，进一步减少一氧化碳的排放污染；同时对二氧化碳经过多次循环过滤，尽可能降低二氧化碳的浓度，完成后喷洒化学试剂和烟尘内的二氧化碳反应，生产化合物，从而尽可能的降低烟气内的二氧化碳含量，实现低碳排放。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括安装板、升降机构、安装台、输送机、搅拌轴、进料斗和挡板，所述安装板底部通过安装柱固定有活动轮，用于提高输送机整体高度的所述升降机构安装于安装板顶端，且升降机构包括有通框、连接柱、安装槽、连接杆、安装座、传动轴组、从动齿轮组、传动杆、卡块、旋转电机和主动齿轮，所述通框底部与安装板顶端固定连接，该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置置有活动轮，通过活动轮将整体设备移动于转炉位置进行辅料添加处理，避免整体设备固定于同一位置，避免辅料添加过程中还需要通过辅助设备将整体辅料添加设备移动于转炉处，这样不仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐。

摘要： 本实用新型涉及氩气供给设备技术领域，尤其涉及一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置。其技术方案包括：安装在中转炉主体内部的防护箱，所述防护箱的上方设置有供给箱，所述供给箱的一侧固定连接有支架，所述支架位于防护箱的内部，所述供给箱的一侧转动连接有两个转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮和导流板，两个齿轮相互啮合，且供给箱的内部安装有C形板，所述C形板位于导流板的一侧，所述中转炉主体的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个转轴均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接。本实用新型可以将氩气从不同的方向为钢材供给，有效的节约了能源。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢厂炼钢用淬火装置，包括池体，池体的上方设置有放置物料的放置框，所述放置框通过池体一侧连接的固定架上安装的收卷组件调节高度，所述池体一侧设置有水循环组件；所述池体的正端面连接有向外延伸且与池体内腔相连接的排屑盒，且排屑盒的下端面连通有多个带有阀门的出屑管，所述池体内壁可拆卸连接有倾斜设置的过滤框，且过滤框的下料端与排屑盒开口端的下端口对应连接；所述收卷组件包括连接于固定架内侧壁上的安装框、与安装框内侧壁活动连接的收卷辊以及提供收卷辊转动条件的驱动电机，所述收卷辊的外周绕设有连接绳。该炼钢厂炼钢用淬火装置，结构简单，实用性强。