炼钢

摘要： 近些年来建筑领域发展相对较快,对于钢材方面的需求也在不断地增加,同时对于其工艺方面的要求也在不断的提高。因为钢铁工艺技术在具体的开发过程中其对铁水的预处理还有炉外精炼技术相对较为重要。文章主要针对转炉炼钢与电炉炼钢的优缺点进行了有效地比较,希望能够为钢铁企业在进行生产工艺的选择提供有效的帮助。

摘要： 中国是铝生产和消费大国,伴随着铝产业的发展,原铝的制备、加工和再生过程中排放出大量铝灰(渣)危险固体废弃物,不仅对环境造成了污染,还存在着二次资源浪费的问题。针对二次铝灰的成分特点以及处理现状,综述了二次铝灰在钢铁行业中的应用及其制备成铝酸钙炼钢精炼剂的技术现状和发展趋势。利用廉价的二次铝灰制备成铝酸钙炼钢精炼剂作为炼钢辅助原料,可在一定程度上节约炼钢成本,同时也是目前缓解二次铝灰处置及利用问题的有效手段。

摘要： 从节能的观点出发,着重对电弧炉炼钢过程中的几种主要节能技术进行了剖析,重点介绍了各种节能技术的特点和使用规律。

摘要： 钢包透气砖布置位置对钢的洁净度有较大影响。以某钢厂110 t钢包为研究对象,利用FLUENT软件进行建模,开展底吹氩强度对110 t双透气砖钢包流场影响的数值模拟研究,分别研究了钢包原布置方案A(0.5r-0.5r)、方案B(0.4r-0.5r)和方案C(0.4r-0.4r)条件下,底吹流量分别为100 L/min(标准,软吹)、200 L/min(标准,中吹)、450 L/min(标准,硬吹)时钢包内的流场特征,并计算了不同方案时的混匀时间。结果表明,方案C(0.4r-0.4r)的混匀时间更短,流场更为合理,更有利于夹杂物的快速上浮以及钢包内成分的均匀化。

摘要： 台车法是转炉本体设备主要用安装技术之一。为了解转炉本体设备台车法安装技术的应用流程,本文以一个转炉本体设备安装项目为例,阐述了转炉本体设备台车法安装技术流程及技术控制要点,希望为转炉本体设备安装工作的高效平稳开展提供一些参考。

摘要： 钢厂炼钢废气热量未回收利用而直接排放掉,属于高能耗系统,不符合现今节能环保要求,利用角管式锅炉回收其中的热量进行再利用具有重要意义。本文以钢厂的二个实际案例,分析、总结出角管式锅炉在余热回收方面的明显效果,对于钢厂节能降耗有着重要意义。

摘要： 为了实现脱磷钢渣中P2O5的选择性浸出,研究了不同Fe_(2)O_(3)质量分数的脱磷钢渣在不同pH值下的浸出行为.研究结果表明:提高渣中Fe_(2)O_(3)质量分数有利于促进P_(2)O_(5)在固溶体中的富集,并且能促进磷的浸出和抑制铁的浸出;脱磷钢渣中磷的浸出率远高于铁.随着pH值的降低,磷和铁的浸出率都升高;在pH=5时,高Fe_(2)O_(3)质量分数的脱磷钢渣中磷的浸出率达到85.8%,而铁的浸出率只有2.8%,实现了磷和铁的有效分离;酸浸后的残渣C中Fe_(2)O_(3)质量分数高达59.1%,而P质量分数仅为0.29%,且含有Ca和Mg等有益元素,可以作为炼铁原料或烧结配料再利用.

摘要： 炼钢过程主要是通过喷吹手段来达到脱碳、脱磷、脱硫、去夹杂等冶金目的,其过程涉及极其复杂的气-金-渣多相流行为和反应动力学,对其研究揭示是实现高效炼钢和钢超洁净化的重要基础,数值模拟已成为解析炼钢过程现象和机理不可或缺的手段.本文结合前人的工作,总结介绍了作者在转炉冶炼和钢包精炼过程数值模拟方面的研究进展.通过对转炉冶炼熔池内渣-金-气多相流行为的数值模拟,揭示了熔池混匀、炉衬冲刷、金属液滴喷溅等重要物理现象,同时通过耦合冶金热力学,定量描述了转炉内脱碳、脱磷等反应过程,优化了转炉吹炼工艺;基于Euler⁃Euler模型,描述了钢包吹氩精炼过程钢液湍流脉动诱导气泡扩散和气泡上浮诱导钢液湍流等重要现象,并利用CFD⁃PBM模型描述了夹杂物运动、碰撞聚合及去除行为,发现了气泡-夹杂物湍流随机碰撞去除夹杂物的新机理,同时通过CFD⁃SRM耦合模型实现了钢包精炼多组分参与渣-金反应和脱硫行为的定量描述,揭示了钢液与顶渣的成分、底吹模式对脱硫效率的影响规律.针对钢包底喷粉脱硫新工艺,提出了底喷粉过程中顶渣-钢液、空气-钢液、粉剂-钢液、气泡-钢液多界面多组分同时反应模型,考虑了气-液两相流、粉剂传输及反应产物对精炼动力学的影响,定量揭示了各传输和反应机制的贡献.

摘要： 文章介绍实施的优化炼钢、轧钢计划排程,降低各铸坯库库存量并维持动态平衡,铁、钢、材协同检修、生产,柔性轧制攻关,应用倒角结晶器等管理与技术革新措施。结果表明,柳钢铸坯热送热装率从2018年的91.56%、74.92%稳步提高到2021年的94.52%、78.16%。

摘要： 干法除尘是国内先进的转炉煤气净化工艺,三电系统在系统运行中至关重要,本文介绍了某钢铁企业三电系统设计方案,并对关键设备选型进行了分析,希望为国内类似工程提供宝贵的借鉴.

摘要： 文章依据冶金热力学原理,利用测氧探头获得钢液中氧活度数据,通过在稳定生产状态下由实验确定的合金元素与氧活度的经验公式,计算出钢液中合金元素含量,并以此作为炼钢终点组分的判据,实现炼钢工艺过程的在线控制.

摘要： 描述了炼钢-连铸-热轧-体化生产计划与调度，指出炼钢-连铸-热轧-体化生产计划与调度的核心。在归纳当前炼钢-连铸-热轧-体化生产计划与调度研究方法的基础上分别介绍了合同计划、作业批量计划、静态调度以及动态调度的研究进展。最后提出基于综合集成的研究方法、一体化生产下炼钢-连铸-热轧动态词度、分层次综合考虑和整体优化以及一体化生产计划与调度系统的工程应用将是这一领域的主要发展方向。

摘要： 本文介绍了智光电气ZINVERT系列高压变频调速系统在济南钢铁第三炼钢厂倒罐站除尘风机变频调速改造的应用和节能效果,为高压变频在炼钢除尘风机的应用提供了一定的经验。

摘要： 针对炼钢厂的调度过程十分复杂，既要保证计划的有效性，也要考虑钢水运输等及时性的问题，讨论了基于层次分析的评价方法在计划评价中与仿真技术在直观显示炼钢-连铸生产过程中调度出现问题的作用。运用动画仿真技术仿真运输设备和主体设备间协调运行状况，验证多炼钢-连铸生产计划运行的合理性;采用层次分析评价法对调度结果进行综合评价。最后使用现场数据，该动画仿真系统成功实现了对调度计划执行过程的仿真;并对炼钢-连铸生产各工序保持物流生产紧密衔接、降低能源和材料消耗起到重要的指导作用。

摘要： 提高炉前操作者对炼钢热平衡的控制水平，能够提高一倒命中率，改善终点状况，降低炼钢成本。本文主要研究采用热量平衡快速计算模型，能够使炼钢操作者根据上下炉之间原料和操作状况的差异，快速的计算出两炉热量的差距，并根据上炉操作参数运用加料操作进行调整，达到提高一例温度命中率的目的。

摘要： 武钢炼钢总厂四分厂脱硫工序根据设备条件及现场运行情况，提出按需脱硫，即根据铁水和钢种情况进行按需要脱硫，避免盲目脱硫，在保证脱硫效率的同时，降低脱硫剂消耗。通过对丁班的试验对比，该方法普通脱硫剂消耗比四班平均水平降低了4.11％。钝化脱硫剂消耗比平均水平降低了8. 78%。低硫钢种[S]小于或等于60×10-6比例最高可达到100% 。

摘要： 福建三安钢铁有限公司炼钢厂经过几年的生产探索,在生产技术不断提高的情况下,钢铁产量连续提高,转炉烟气量相应增加,对转炉除尘浊循环水处理系统提出新的要求。通过对原除尘浊循环水处理系统存在的问题进行分析,提出在不改造原沉淀池的情况下,改造供水泵房基础设施,增加沉淀的前处理措施,及人工压榨条件、加药系统调整等措施,满足了炼钢生产的要求。

摘要： 本文使用TC-500氧氮分析仪就手动进样模式测定微碳锰铁中的氮分析方法进行了研究,通过对分析微碳锰铁中氦含量过程中影响因素进行分析,包括助熔剂类型及加入量的选择、分析延迟时间的设置、分析样品质量、分析功率的设置等.通过对上述因素进行严格控制,得到了较低的检出限和测定下限,保证了微碳锰铁氮含量分析结果的准确度和精密度,满足了实际生产中的分析要求.

摘要： 本文使用TC-500氧氮分析仪就手动进样模式测定微碳锰铁中的氮分析方法进行了研究,通过对分析微碳锰铁中氦含量过程中影响因素进行分析,包括助熔剂类型及加入量的选择、分析延迟时间的设置、分析样品质量、分析功率的设置等.通过对上述因素进行严格控制,得到了较低的检出限和测定下限,保证了微碳锰铁氮含量分析结果的准确度和精密度,满足了实际生产中的分析要求.

摘要： 本文使用TC-500氧氮分析仪就手动进样模式测定微碳锰铁中的氮分析方法进行了研究,通过对分析微碳锰铁中氦含量过程中影响因素进行分析,包括助熔剂类型及加入量的选择、分析延迟时间的设置、分析样品质量、分析功率的设置等.通过对上述因素进行严格控制,得到了较低的检出限和测定下限,保证了微碳锰铁氮含量分析结果的准确度和精密度,满足了实际生产中的分析要求.

摘要： 一种炼钢用电弧炉的废热回收设备，具备：第一废气流道，其用于分别从多个炼钢用电弧炉（1）排出废气；废热锅炉（6），其设置在第一废气流道（2、3、4）上，并将废气的废热作为饱和蒸汽而回收；蒸汽蓄积器（62），其使在各个废热锅炉（6）产生的饱和蒸汽合流并将其蓄留起来；蒸汽过热器（43），其将蓄留于蒸汽蓄积器（62）的蒸汽加热为过热蒸汽；第二废气流道（5、41、42），其将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气引导至蒸汽过热器（43）以供饱和蒸汽的加热，然后将该废气排出；第三废气流道，其以不经由蒸汽过热器（43）的方式将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气排出；以及切换机构（31、32），其在第二废气流道与第三废气流道（18、12、51）之间切换废热被回收后的废气的流道。

摘要： 本发明公开了一种炼钢厂钢水温度实时监控自动智能化炼钢系统，包括安装座和设置在其上方用于检测钢水温度的检测本体，检测本体包括隔板和设置在隔板顶部用于测温的温度块，所述安装座上端设有用于将检测本体包裹的保护外壳，所述检测本体底部与保护外壳连接固定，所述保护外壳上端口处设有透明保护盖，所述检测本体将保护外壳内腔分割成左右两个导流腔室，所述检测本体上端与保护盖之间略有间隙，本发明针对现有需求，通过多种方式对温度进行检测，提高了检测的准确性，同时设置换气组件、清理组件和调节组件，可以保证测温的准确性，实用性强。

摘要： 本发明提供一种用废钢炼钢的炼钢设备，包括炉体、冷凝水进水管、冷凝水出水管、散热盘管、倾倒嘴、冷料进料口、冷料进料口盖、弧形支撑板、开盖组件以及冷料均布组件；本发明中冷料均布组件将加入的冷料较为均匀的分布至炉体底端，避免加热四角出现，冷料均布组件能够将粗料和中等料运送至距离冷料进料口较远的地方在落入钢液中，避免高温液花从冷料进料口中溅出；通过设计开盖组件能够从冷料出料口的侧面打开冷料进料口盖，开盖瞬间，操作者可以躲开从炉体内部喷涌出的热空气的灼烧，避免烧伤；通过设计有一对弧形支撑板既能够有效保护支撑轴，延长支撑轴的使用寿命，又能够确保整个倾倒过程平稳，不会晃动，避免钢液溅出，提高操作安全性能。

摘要： 一种炼钢用电弧炉的废热回收设备，具备：第一废气流道，其用于分别从多个炼钢用电弧炉（1）排出废气；废热锅炉（6），其设置在第一废气流道（2、3、4）上，并将废气的废热作为饱和蒸汽而回收；蒸汽蓄积器（62），其使在各个废热锅炉（6）产生的饱和蒸汽合流并将其蓄留起来；蒸汽过热器（43），其将蓄留于蒸汽蓄积器（62）的蒸汽加热为过热蒸汽；第二废气流道（5、41、42），其将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气引导至蒸汽过热器（43）以供饱和蒸汽的加热，然后将该废气排出；第三废气流道，其以不经由蒸汽过热器（43）的方式将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气排出；以及切换机构（31、32），其在第二废气流道与第三废气流道（18、12、51）之间切换废热被回收后的废气的流道。

摘要： 本发明公开了一种炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法。包括：S1：构建炼钢厂炼钢‑连铸区段组件；S2：构建主要设备；S3：构建工艺流程；S4：针对炼钢厂转炉跨转炉炼钢过程、转炉钢包车运输钢水过程、精炼跨天车吊运钢包过程、精炼跨精炼炉冶炼过程、精炼跨钢包车运输钢水过程、连铸跨天车吊运钢包过程、连铸跨连铸机浇注过程，分别建立模型；S5：耦合上述步骤，形成炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法，对炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控过程进行模拟仿真，得到炼钢厂炼钢‑连铸区段的物流管控方案、钢水生产能力和炼钢车间理论产能指标，从而减少新建/改造炼钢厂产能设计误差、物流冲突等在设计过程中可能出现的设计错误。

摘要： 本发明公开一种铁矿直接炼钢系统，包括金属熔炼装置，金属熔炼装置的内部空间分隔为三个腔室，其中，第一腔室用于通入还原气体以对氧化金属还原；第二腔室与第一腔室连通，用于加热；第三腔室与第一腔室连通，或者与第二腔室连通，且第三腔室用于对液态金属除杂。上述铁矿直接炼钢系统中，金属熔炼装置具有三个腔室，分别对铁矿原料加热、还原并除杂质，使铁矿直接炼制为钢，无需中间产物铁水在不同的装置之间转运，避免铁水在转运过程中损失热量，有助于降低能耗。本发明还公开一种应用于上述铁矿直接炼钢系统的铁矿直接炼钢方法，便于减少热量损失，降低能耗。

摘要： 本发明公开了碳排放处理技术领域的一种基于炼钢用低含量碳排放炼钢设备，包括转炉、烟气除尘箱体、烟气成分检测仪器、静电除尘设备、点火器和助燃空气补充机构，本方案通过装置对烟气进行降温除尘后，完成后将一氧化碳和二氧化碳分离，同时对高浓度的一氧化碳进行回收，节约资源实现节能生产；并且通过将助燃空气加入到含有大量的二氧化碳和部分低浓度的一氧化碳的烟气进行混合，使低浓度一氧化碳可以进行充分燃烧从而转化为二氧化碳，进一步减少一氧化碳的排放污染；同时对二氧化碳经过多次循环过滤，尽可能降低二氧化碳的浓度，完成后喷洒化学试剂和烟尘内的二氧化碳反应，生产化合物，从而尽可能的降低烟气内的二氧化碳含量，实现低碳排放。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括安装板、升降机构、安装台、输送机、搅拌轴、进料斗和挡板，所述安装板底部通过安装柱固定有活动轮，用于提高输送机整体高度的所述升降机构安装于安装板顶端，且升降机构包括有通框、连接柱、安装槽、连接杆、安装座、传动轴组、从动齿轮组、传动杆、卡块、旋转电机和主动齿轮，所述通框底部与安装板顶端固定连接，该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置置有活动轮，通过活动轮将整体设备移动于转炉位置进行辅料添加处理，避免整体设备固定于同一位置，避免辅料添加过程中还需要通过辅助设备将整体辅料添加设备移动于转炉处，这样不仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐。

摘要： 本实用新型涉及氩气供给设备技术领域，尤其涉及一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置。其技术方案包括：安装在中转炉主体内部的防护箱，所述防护箱的上方设置有供给箱，所述供给箱的一侧固定连接有支架，所述支架位于防护箱的内部，所述供给箱的一侧转动连接有两个转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮和导流板，两个齿轮相互啮合，且供给箱的内部安装有C形板，所述C形板位于导流板的一侧，所述中转炉主体的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个转轴均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接。本实用新型可以将氩气从不同的方向为钢材供给，有效的节约了能源。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢厂炼钢用淬火装置，包括池体，池体的上方设置有放置物料的放置框，所述放置框通过池体一侧连接的固定架上安装的收卷组件调节高度，所述池体一侧设置有水循环组件；所述池体的正端面连接有向外延伸且与池体内腔相连接的排屑盒，且排屑盒的下端面连通有多个带有阀门的出屑管，所述池体内壁可拆卸连接有倾斜设置的过滤框，且过滤框的下料端与排屑盒开口端的下端口对应连接；所述收卷组件包括连接于固定架内侧壁上的安装框、与安装框内侧壁活动连接的收卷辊以及提供收卷辊转动条件的驱动电机，所述收卷辊的外周绕设有连接绳。该炼钢厂炼钢用淬火装置，结构简单，实用性强。