炼胶

摘要： 日前,益阳橡胶塑料机械集团有限公司(简称益阳橡机)与国内某大型橡胶企业成功签订了国内首条GN700密炼生产线等新产品合同,合同总额近4000万元。益阳橡机以智能化产品创新助力下游企业低碳发展。GN700密炼生产线由GN700型密炼机及配套大型双螺杆挤出压片机XJY-ZS 1100/500组成。设计技术团队在生产线研制过程中,以节能降耗为主要目标,以数字化、智能化为主要抓手,对设备关键零部件采用三维设计和仿真分析,确保关键零部件的性能和使用寿命,并优化设计,减小设备质量;对设备的冷却零部件通过优化冷却水道形式与结构,有效提高设备的热传递性能,以达到良好的温度控制。GN700密炼生产线主要用于大型轮胎及橡胶制品企业中普通胶料的混炼,其产量大、效率高,每车炼胶量可达到560~575 kg。

摘要： 11月26日,双星与平度市橡胶业商会及启航联合在平度市民服务中心签署“共享”绿色炼胶中心项目战略合作协议,将在平度市明村镇高分子材料产业园合作建设全球首个“共享”绿色炼胶中心,共同研发高性能、低能耗、无污染绿色橡胶材料.项目将于2021年8月底建成投产,一期建成后,密炼胶产能将达到20万吨,二期可达30万吨。

摘要： 2020年6月9日,益凯新材料有限公司化学炼胶30万吨项目建设正式启动。这标志着世界首创的化学炼胶绿色新材料EVE胶产业化驶入快车道,有望极大提升橡胶轮胎产品性能,推动整个产业的快速迭代升级。该项目落户青岛董家口经济区,由国家橡胶与轮胎工程技术研究中心主导规划,怡维怡橡胶研究院国际首创发明,益凯新材料有限公司承担工程化技术开发和产业化建设。项目采用自主研发、具有完全知识产权的新型化学炼胶技术,颠覆了橡胶行业百年以来一直沿用的橡胶与填料物理干法混炼方式,突破了橡胶材料领域传统的经典磨耗理论,并彻底打破了困扰世界轮胎行业多年的“魔鬼三角”定律。化学炼胶30万吨项目全部达产后,预计可达到百亿级产值规模。

摘要： 氟橡胶性能优异,但混炼工艺性差,且价格昂贵,因此解决好氟橡胶混炼工艺问题,意义重大.对氟橡胶炼胶特点及工艺过程分析,找出质量控制要点,并采取多项质量控制措施,有效保证了氟橡胶炼胶质量.

摘要： 据悉,全国首个橡胶绿色密炼“共享工厂”——年产20万吨绿色密炼中心项目已于近期封顶,预计年底前试生产。该项目由青岛双星集团和青岛启航联合公司共同出资打造。项目占地98亩,建筑面积5.8万平方米,主要建有密炼车间、成品存放区、原材料库(放胶料、炭黑库)、硫黄库、办公楼、工艺油管区等,新上自动化绿色炼胶生产设备193台,达产后可年加工母炼胶、终炼胶20万吨,实现年产值18亿元。

摘要： 氟橡胶性能优异,但混炼工艺性差,且价格昂贵,因此解决好氟橡胶混炼工艺问题,意义重大。对氟橡胶炼胶特点及工艺过程分析,找出质量控制要点,并采取多项质量控制措施,有效保证了氟橡胶炼胶质量。

摘要： 由杭州朝阳橡胶有限公司申请的专利(公布号CN 111766842A,公布日期2020-10-13)"轮胎炼胶生产能源管理系统",涉及的轮胎生产能源管理系统包括云服务平台和客户端。云服务平台包括:站点管理单元,用于接入站点以及对接入的站点进行管理,站点为需要进行能耗监控的轮胎炼胶生产线上的系统或设备;数据采集单元.

摘要： 据“中国橡胶网2021年4月14日”报道,2021年4月10日,全球首个年产200 kt“共享”绿色炼胶中心项目开工仪式在山东青岛平度明村镇高分子材料产业园隆重举行。该项目由青岛双星集团有限责任公司(简称双星集团)和青岛启航联合公司共同出资打造,秉承打造“研发4.0+工业4.0+服务4.0”产业互联网生态圈的超前设计理念,采用国内最先进的智能化密炼设备和行业内最先进的工艺技术,将成为行业内第一个工业4.0智能化示范基地。通过新设备、新工艺、新技术的应用,炭黑分散度、炼胶合格率和生产效率分别提高10%、5%和15%,能耗下降20%,同时先进环保处理工艺的运用可从源头上杜绝污染问题。

摘要： 随着科学技术的不断发展和完善,各种各样的机械设备投入生产运营行列,作为重点之一,橡胶机械也得到了发展,而对橡胶机械设备的正确使用及合理维护是促进其发展完善的关键之举.本文就橡胶机械设备的使用及维护进行探讨,以此来提高企业的发展速度,降低成本增加收益.

摘要： 6月9日,益凯新材料有限公司化学炼胶30万t项目建设正式启动,这意味着革命性绿色新材料EVE胶产业化驶入快车道。新型化学炼胶工艺技术属于橡胶产业的原始创新,该技术的产业化有望极大提升橡胶轮胎产品性能,推动整个产业的快速迭代升级。该项目落户青岛董家口经济区,由国家橡胶与轮胎工程技术研究中心主导规划,怡维怡橡胶研究院国际首创发明,益凯新材料有限公司承担工程化技术开发和产业化建设。

摘要： 橡胶工业经过160余年的发展.如今已成为世界各国重要的传统产业,加工技术和工艺设备日臻成熟与完善、目前在橡胶制品生产中.以炼胶和硫化两大系统为重点.根据各种橡胶制品的结构和特点.形成了一次加工(压延、压出)、二次加工(成型)和三次加工(后处理)等多种工艺加工形式.橡胶厂常用的主要大型橡胶加工工艺设备机组及自动生产线多达十余条.本文内容包括： 一、炼胶工艺设备 二、一次加工(压延、压出工艺)设备 三、二次加工(裁断、贴合、成型工艺)设备 四、硫化工艺设备 五、三次加工(后处理工艺)设备

摘要： 国外的K5密炼机生产线(K5系统),是实现混炼胶自动生产的较为先进的设备.在实际运行中,随时都可能有意外情况使其自动控制功能丧失.为恢复其自动控制功能.我们采用更为先进的通信链接技术对其自动控制系统重新进行软硬件设计,取得了理想的实效.

摘要： 该系统是一个大型轮胎厂的产品质量管理系统的一个重要部分，包括基于ISA总线的 数据采集部分（包括SINDOWS98下的设备驱动程序）和用VC++5.0编制的基于ODBC的软件部分，实现对现场的各台机组的电流曲线进行记录和管理功能。该系统软、硬件功能经过长时间的运行性能可靠，满足了客户的要求。

摘要： 一种橡胶湿法母炼胶的制造方法，其具有加热步骤：通过使用单螺杆挤出机并加热至160°C～200°C，在一个步骤中进行含有填充材料的橡胶凝固物的脱水、干燥、塑化，单螺杆挤出机具有螺杆和外筒，所述外筒在内壁面形成有沿着外筒长度方向(螺杆轴方向)延伸的沟槽，以沟槽宽度为A，螺杆的脊部与外筒的内壁面的间隙为B时，外筒的螺杆轴方向下游侧的A和B的积(AB(Y))与外筒的螺杆轴方向上游侧的A和B的积(AB(X))满足下述式(1)：0＜AB(Y)/AB(X)＜0.9(1)。

摘要： 橡胶湿法母炼胶的制造方法，其至少包括：凝固步骤，将含有填充材料及分散溶剂的浆料溶液与橡胶胶乳溶液进行混合、凝固，而制造含有填充材料的橡胶凝固物；脱水步骤，使用第一单轴挤出机，将含有填充材料的橡胶凝固物加热至100°C～180°C并脱水，而制造橡胶湿法母炼胶；干燥可塑化步骤，使用第二单轴挤出机，将橡胶湿法母炼胶加热至120°C～180°C并进行可塑化，由此制造含水率进一步降低的橡胶湿法母炼胶。

摘要： 橡胶湿法母炼胶的制造方法，其具有：凝固步骤，使含有填充材料及分散溶剂的浆体溶液和橡胶胶乳溶液混合、凝固，制造含填充材料的橡胶凝固物；加热步骤，使用单螺杆挤出机在180‑200°C下加热，由此在一个步骤中进行含填充材料的橡胶凝固物的脱水、干燥、塑化。使用的单螺杆挤出机具有螺杆和外筒，所述外筒在内壁面形成有沿着外筒长度方向(螺杆轴方向)延伸的狭槽，外筒的内壁面的至少一部分进行了喷砂处理。

摘要： 本发明涉及一种炼胶系统及其炼胶方法。一种补充终炼减段炼胶系统，该系统包括密炼机、中心开炼机、第一开炼机单元、第二开炼机单元、出片开炼机和胶片冷却系统；密炼机设置在机架上，在密炼机底部设置中心开炼机，第一开炼机单元和第二开炼机单元上分别设置有左导料装置和右导料装置，密炼机的末端衔接设置有提升进胶输送带，提升进胶输送带的出料口还设置有切换进胶输送带，第一开炼机单元和第二开炼机单元上的出料口连接设置有出料输送带，出料输送带与出片开炼机相衔接，出片开炼机与胶片冷却系统相连接。本发明提高生产效率和设备自动化程度，节约能源消耗，提高胶片工艺质量的稳定性。

摘要： 本发明提供了一种炼胶系统的炼胶控制方法及炼胶系统。该炼胶系统包括：多个炼胶设备，在每个炼胶设备上一一对应设置有冷却设备，该炼胶系统的控制方法包括：获取各个炼胶设备对应的当前设备温度；基于预设炼胶进程，提取当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围；基于当前设备温度与当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭。炼胶系统的炼胶控制方法通过实时监控炼胶设备的当前设备温度，并利用冷却设备控制炼胶设备的温度维持在最佳炼胶状态，降低了胶料烧焦的风险，提高了成品橡胶的质量和一次合格率。

摘要： 本发明公开了聚烯烃树脂组合物、聚烯烃母炼胶、制备聚烯烃母炼胶的方法及由聚烯烃母炼胶形成的制品。根据本公开的一方面，聚烯烃树脂组合物包含：1至20重量份的具有第一熔融指数的第一聚烯烃树脂；1至20重量份的具有与第一熔融指数不同的第二熔融指数的第二聚烯烃树脂；60至85重量份的无机填料；以及5至20重量份的基于氟‑丙烯酸共聚物的化合物。通过使用聚烯烃母炼胶，可以制备具有优异耐刮擦性的聚烯烃复合材料。

摘要： 一种橡胶湿法母炼胶的制造方法，其具有加热步骤：通过使用单螺杆挤出机并加热至160°C～200°C，在一个步骤中进行含有填充材料的橡胶凝固物的脱水、干燥、塑化，单螺杆挤出机具有螺杆和外筒，所述外筒在内壁面形成有沿着外筒长度方向(螺杆轴方向)延伸的沟槽，以沟槽宽度为A，螺杆的脊部与外筒的内壁面的间隙为B时，外筒的螺杆轴方向下游侧的A和B的积(AB(Y))与外筒的螺杆轴方向上游侧的A和B的积(AB(X))满足下述式(1)：0＜AB(Y)/AB(X)＜0.9(1)。

摘要： 橡胶湿法母炼胶的制造方法，其具有：凝固步骤，使含有填充材料及分散溶剂的浆体溶液和橡胶胶乳溶液混合、凝固，制造含填充材料的橡胶凝固物；加热步骤，使用单螺杆挤出机在180-200°C下加热，由此在一个步骤中进行含填充材料的橡胶凝固物的脱水、干燥、塑化。使用的单螺杆挤出机具有螺杆和外筒，所述外筒在内壁面形成有沿着外筒长度方向(螺杆轴方向)延伸的狭槽，外筒的内壁面的至少一部分进行了喷砂处理。

摘要： 橡胶湿法母炼胶的制造方法，其至少包括：凝固步骤，将含有填充材料及分散溶剂的浆料溶液与橡胶胶乳溶液进行混合、凝固，而制造含有填充材料的橡胶凝固物；脱水步骤，使用第一单轴挤出机，将含有填充材料的橡胶凝固物加热至100°C～180°C并脱水，而制造橡胶湿法母炼胶；干燥可塑化步骤，使用第二单轴挤出机，将橡胶湿法母炼胶加热至120°C～180°C并进行可塑化，由此制造含水率进一步降低的橡胶湿法母炼胶。

摘要： 本发明涉及一种炼胶系统及其炼胶方法。一种补充终炼减段炼胶系统，该系统包括密炼机、中心开炼机、第一开炼机单元、第二开炼机单元、出片开炼机和胶片冷却系统；密炼机设置在机架上，在密炼机底部设置中心开炼机，第一开炼机单元和第二开炼机单元上分别设置有左导料装置和右导料装置，密炼机的末端衔接设置有提升进胶输送带，提升进胶输送带的出料口还设置有切换进胶输送带，第一开炼机单元和第二开炼机单元上的出料口连接设置有出料输送带，出料输送带与出片开炼机相衔接，出片开炼机与胶片冷却系统相连接。本发明提高生产效率和设备自动化程度，节约能源消耗，提高胶片工艺质量的稳定性。