炼油设备

摘要： 近年来,随着我国经济发展速度的不断加快,工业也得到了迅速的发展,石油资源消耗也越来越大,同时我国进口原油的数量也在持续的上升。众所周知,未经过加工的石油是无法直接应用的,必须要经过专业的加工和处理,才能投入使用。然而在炼油的过程中,由于炼油设备需要长期的运行,再加上原油中化学物质的影响,从而也出现了炼油设备被腐蚀的情况,一旦出现腐蚀情况,就会直接影响炼油的质量和效率,甚至严重时还会引起安全事故,不仅影响到炼油企业的发展,甚至也会影响社会经济的发展,所以做好炼油设备的腐蚀防护是十分有必要的。

摘要： 随着我国经济发展速度的不断加快,石油资源消耗也越来越大,而炼油设备将直接决定生产效率,为保证加工和处理的实际效果,需要对炼制过程中的各类问题加大关注力度,如炼油设备的腐蚀防护管理便是首先需要注意的问题,如处理不当则可能会造成严重的影响。本文将对炼油设备腐蚀与防护的管理进行研究,从其基本情况入手进行总结,随后提出了具体的优化策略与发展方向。

摘要： 为了解决我国石油资源以及其衍生品短缺的问题,我国近年来加大了对炼油厂的资金投入,越来越多的炼油设备在炼油厂中相继开车运行,促进了我国炼油产业的发展。在炼油设备运行过程中,由于其中的介质存在程度不等的腐蚀问题,如果对腐蚀问题不关注、不重视,随着炼油设备工作时间的不断延长,其会因此出现渗漏问题,甚至引发安全事故。所以,炼油设备腐蚀问题要严密关注,并采取有效防护管理策略缓解腐蚀问题对炼油设备工作状态的影响。基于此,为确保炼油工艺流程可以正常运转,本文将对炼油设备腐蚀与防护管理策略进行详细分析,以供专业人士借鉴与学习。

摘要： 作为我国经济发展的支柱行业,石油企业生产效率的高低,将会直接决定石油企业的经济效益,同时也会影响石油资源的供给效率。因此,对于石油企业而言,保障炼油设备始终处于可靠的工作状态就显得十分重要。众所周知,在炼油设备的帮助下,相关工艺流程才可顺利开展,而可靠运行的炼油设备离不开高质量的维护保养工作,所以为了提升石油企业的产出效率,相关人员应在了解炼油设备运行特点的基础上,切实做好炼油设备维护保养工作。

摘要： 随着科技的进步,炼油设备从材质、技术等方面更新换代加快,炼油设备运行时间长、受到多种因素的影响,容易出现各种故障和隐患,为了保障装置的运行安全,需要从设备维护上改进方法采取科学合理的检修维护措施,确保炼油设备的安全稳定运行,提高生产效率和质量。

摘要： 万众期待的第七次全国人口普查结果公布,全国人口共141178万人。结果的姗姗来迟,让一部分人有了奇怪的猜想,认为公布数据是被修改过的,但这些人并不知道,他们的无知,使得自己成为了别人利用的对象。统计是国家最重要的职能之一,尤其是现代国家,绝大部分情报都来自对信息的搜集和分析。经济发展史上的经典情报分析案例,莫过于当年日本通过公开报道的"铁人"王进喜的一张照片准确分析出了大庆油田需要的炼油设备,从而拿到了天价订单。

摘要： 2020年底,天津钢管制造有限公司陆续交付上海电气燃气轮机有限公司大型燃气轮机用Ф57-273 mm×5.0~11.0 mm规格16Mo3无缝钢管,产品性能满足EN 10028-2:2017《承压用扁平钢产品第2部分:具有规定高温性能的合金钢和非合金钢》要求。16Mo3主要用在炼油设备、锅炉、燃气涡轮和内燃机中的耐热管道,因无缝钢管壁厚薄等特点。

摘要： 炼油设备在生产作业的过程中,受到环境和材料等多方面的影响,其产生腐蚀的可能性相对较高,为提高设备运行安全性,应对其进行防护管理.文章就炼油设备腐蚀与防护管理方案进行探究,阐述造成炼油设备腐蚀的原因,并对原因进行详细分析,详述通过相应的防护管理措施,保护炼油设备的安全性,进一步提升设备整体管理效果.

摘要： 本文分析炼油设备运行的特点及维护举措相关内容,优先分析炼油设备运行的特点,包括云设备运行的复杂性以及系统化、可靠性和规范化等特点,增加对炼油设备具体运行特征的了解.然后,为了确保炼油设备能能够保持良好的运行状态,对当下炼油设备管理现状展开分析,分析目前炼油设备管理及维护存在不足,结合不足和具体情况,探索并且采取科学举措来维护和管理炼油设备,以此保障炼油设备处于最佳状态,发挥其最大应用价值,为石油企业创造更多的效益.

摘要： 本文主要分析了炼油设备的腐蚀与防护技术新进展,然后简单地分析了炼油设备出现性能退化的原因.炼油设备多是用金属材料制造,腐蚀给生产造成极大破坏.造成腐蚀的原因是多种多样的,我们要对设备采取一定的防腐蚀措施,减缓腐蚀速度,延长设备寿命.最后分析了炼油设备的防护技术,希望能够为炼油企业设备维护与保养工作质量的提升起到一定帮助.

摘要： 介绍了惠州石化有限公司二期新建1000万吨/年炼油,生产装置15套,POX煤制氢联合装置1套,及配套动力和储运系统,润滑油牌号设计杂乱繁多,进口润滑油牌号占近一半,增加了生产成本,同时给设备管理带来难度,决定对进口的润滑油尽可能地进行国产化,国产牌号润滑油重新选型优化.设备经过一年多的运行,安全可靠,收到好的效果,企业创造了较好的经济效益和社会效益,已在一期推广应用,在同行具有借鉴意义.

摘要： 2015年6月28日，内蒙古伊东集团九鼎化工公司三气热交换器入口封头角焊缝开裂，维修四次，最后一次发生氢气外泄爆炸，3死6伤，事故处理中，热交换器制造厂分厂厂长和副部长、九鼎化工副总经理、生产中心主任、设备组设备管理员等被追究刑事责任。该铝制板翅式换热器，是一类压力容器，由开封空分集团有限公司于2011年3月设计制造，从投入运行到爆炸前，脱硫气入口联箱两侧人字焊缝处四次出现裂纹泄漏，设备存在明显质量问题，企业主要负责人、安全管理人员安全意识淡薄，对泄漏危险认识不足，在设备多次发生泄漏的情况下，未能按照《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三(2014) 94号）有关要求，实施泄漏检测及维修全过程管理。（泄漏检测与维修管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。）在生产系统设计不能将该三气换热器单独切除出系统的情况下，发现泄漏未果断进行紧急停车，而采取了常规停车，错过了避免事故发生的最佳时机，传统的炼油设计很难精细定量每一种腐蚀物质的准确存在形式（化学分子式）、含量，以及在炼油工艺过程中的化学转化和物理转变，传统的逻辑思维模式很难处理腐蚀问题，工作量不现实（上过百千种环烷酸、硫化物、氯化物、氮化物），所以现有的防腐蚀设计存在先天缺陷，需要结合经验开展腐蚀环境辨识+金属材料适应性综合评估，实现腐蚀风险防控。

摘要： 重整装置的氯腐蚀是影响装置运行的重要因素,介绍了芳烃重整装置氯来源、腐蚀方式及分布情况,对当前主流的氯腐蚀防护技术进行了阐述.

摘要： 重整装置的氯腐蚀是影响装置运行的重要因素,介绍了芳烃重整装置氯来源、腐蚀方式及分布情况,对当前主流的氯腐蚀防护技术进行了阐述.

摘要： 重整装置的氯腐蚀是影响装置运行的重要因素,介绍了芳烃重整装置氯来源、腐蚀方式及分布情况,对当前主流的氯腐蚀防护技术进行了阐述.

摘要： 重整装置的氯腐蚀是影响装置运行的重要因素,介绍了芳烃重整装置氯来源、腐蚀方式及分布情况,对当前主流的氯腐蚀防护技术进行了阐述.

摘要： 文章根据常减压装置的检修状况,讨论了炼制含硫原油时常减压蒸馏装置低温位设备、管道的腐蚀原因,提出防护措施及对策,在完善工艺防腐蚀措施的基础上,优化操作,合理选材,精心设计,可使装置实现长周期安全运转.

摘要： 文章根据常减压装置的检修状况,讨论了炼制含硫原油时常减压蒸馏装置低温位设备、管道的腐蚀原因,提出防护措施及对策,在完善工艺防腐蚀措施的基础上,优化操作,合理选材,精心设计,可使装置实现长周期安全运转.

摘要： 文章根据常减压装置的检修状况,讨论了炼制含硫原油时常减压蒸馏装置低温位设备、管道的腐蚀原因,提出防护措施及对策,在完善工艺防腐蚀措施的基础上,优化操作,合理选材,精心设计,可使装置实现长周期安全运转.

摘要： 文章根据常减压装置的检修状况,讨论了炼制含硫原油时常减压蒸馏装置低温位设备、管道的腐蚀原因,提出防护措施及对策,在完善工艺防腐蚀措施的基础上,优化操作,合理选材,精心设计,可使装置实现长周期安全运转.

摘要： 本发明公开了存储器、炼油化工设备的缺陷管理方法、设备和装置，其中所述方法包括：预设目标设备的属性记录，并生成目标设备的缺陷验收标准；根据缺陷识别任务单对目标设备进行缺陷识别，获取目标设备的预设可测量属性的当前值；以预设可测量属性的当前值为参数，根据目标设备的缺陷验收标准生成目标设备的缺陷识别结果；根据缺陷识别结果生成对应的设备缺陷响应流程；设备缺陷响应流程用于确定跟踪缺陷或隐患的目标设备的处理方案。通过本发明，可以在炼油化工设备发生故障前对其故障隐患进行排除，从而也就有效地降低了石化炼油企业的设备发生故障的几率，保障了炼油化工企业长周期安全运行。

摘要： 本发明提供了一种烹饪设备用炼油器具和烹饪设备，涉及厨房器具技术领域；炼油器具包括炼油杯、储油杯和虹吸管；所述炼油杯安装在所述储油杯上；所述虹吸管包括位于所述炼油杯内的第一端和伸出所述炼油杯外的第二端，所述第一端设有进油口，所述第二端设有出油口；所述进油口与所述炼油杯内部连通，所述出油口与所述储油杯连通，所述进油口的水平位置高于所述出油口的水平位置。本发明在炼油时通过烹饪设备对其内的炼油杯内的固态脂肪进行加热，可以将加热温度控制在烟点以下，防止油脂劣化和产生有害物质，并且通过虹吸管将炼化的油脂导入到储油杯内，不会发生堵塞现象，利于油脂的收集。

摘要： 本发明属于换热器查漏设备技术领域，尤其是一种炼油循环水系统换热器快速查漏设备及方法，针对现有的在对换热器进行检查时一般都是人工排查，费时费力，且检查时难以做到全面搜索，不利于换热器的持续安全工作问题，现提出如下方案，其包括导管，其特征在于，所述导管上设有壳体，壳体的底部螺纹连接有固定座，固定座的底部固定安装有塞板，所述导管上开设有放置孔，放置孔与塞板相互配合，所述壳体的两侧均设有卡装机构，所述塞板的底部设有水压检查机构，所述固定座的顶部安装有单机片。本发明操作简单，使用方便，能够便于快速的对装置进行安装，同时准确的对导管内水压进行检查，进而能够便于检查漏水情况。

摘要： 本发明公开了一种炼油用中和缓蚀剂的制造设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐外侧设有药剂储罐，所述药剂储罐数量设为多个，多个所述药剂储罐均匀分布，所述药剂储罐底部一侧固定连接有出液管道，所述出液管道与搅拌罐之间通过供料机构相连，所述供料机构由导出管、抽液泵和导入管组成，所述导出管一端与出液管道通过法兰连接。本发明通过供料机构可将各组分原料自动注入至搅拌罐内，操作简单便捷，有利于提高生产效率，在电磁阀因故瘫痪的状态下，可临时开启手动阀来规避电磁阀因瘫痪所带来的不便，有利于设备的正常运作，在设备出现故障时，通过关闭紧急制动阀，可快速切断各药剂储罐与搅拌罐之间的连接，可有效降低事故带来损失。

摘要： 本发明公开了一种炼油生产装置氢分布预测方法和装置，该方法包括如下步骤：A、确定装置类别、工况及关键操作参数，确定原料、产品种类以及物料参数信息；B、通过流程模拟软件建立装置模型，获得不同工况下原料和产品的氢含量模拟计算数据；C、对有限组工况下的原料、产品进行取样实验分析，获得氢含量实验测试数据；D、针对产品中的油相产品，对有限组工况下的氢含量实验测试数据和氢含量模拟计算数据进行拟合、校正，获得校正后的氢含量数据；E、针对油相产品，利用所述校正后的氢含量数据、原料油的物料参数信息以及关键操作参数进行回归拟合，获得装置氢分布预测模型。本发明的方法及装置了提高模型计算准确性、外推性及优化装置运行的目的。

摘要： 本发明提供一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，涉及化工污水回收技术领域，包括隔油罐、沉淀箱和处理池，隔油罐侧面设有观察槽，隔油罐侧面的安装框架通过卡扣与隔油罐扣合，移动板位于安装框架内，移动板的凹槽内设有观察装置，隔油罐内的抽油管道表面设有漂浮头，沉淀箱底面固定有倾斜底座，刮渣装置包括限位支架，限位支架内固定有齿条，从动齿轮和主动齿轮侧面固定有a转动杆和b转动杆，两个a转动杆之间设有限位柱，两个b转动杆之间设有双头电机，限位柱底面固定有推板，推板表面贴合有吸油纸，减少油水分离时掺杂的其它物质，提高了炼油的质量，改变现有的刮渣技术，对沉淀箱底部的污泥进行有效的处理，将污水表面的油进行吸收。

摘要： 本实用新型提供了一种烹饪设备用炼油器具和烹饪设备，涉及厨房器具技术领域；炼油器具包括炼油杯、储油杯和虹吸管；所述炼油杯安装在所述储油杯上；所述虹吸管包括位于所述炼油杯内的第一端和伸出所述炼油杯外的第二端，所述第一端设有进油口，所述第二端设有出油口；所述进油口与所述炼油杯内部连通，所述出油口与所述储油杯连通，所述进油口的水平位置高于所述出油口的水平位置。本实用新型在炼油时通过烹饪设备对其内的炼油杯内的固态脂肪进行加热，可以将加热温度控制在烟点以下，防止油脂劣化和产生有害物质，并且通过虹吸管将炼化的油脂导入到储油杯内，不会发生堵塞现象，利于油脂的收集。

摘要： 本发明公开了一种废塑料炼油设备，包括螺杆进料器、反应釜、催化罐、盘形管、柴油储存罐、冷凝罐、汽油储存罐、可燃气体储存罐和出碳器；所述螺杆进料器通过设置有止回阀的管道与所述反应釜相连，所述反应釜与所述催化罐的顶部通过管道相连接，所述催化罐的底部连接着所述盘形管的一端，所述盘形管的另一端与所述柴油储存罐相连，所述柴油储存罐通过管道与所述冷凝罐相连，所述冷凝罐通过一根热胀弯管与所述汽油储存罐相连，所述汽油储存罐通过接有一个空压机的管道与所述可燃气体储存罐相连；所述反应釜的底部连接着所述出碳器。本发明能够提高炼油效率，有效分离不同产物，不会对环境造成二次污染。

摘要： 本实用新型涉及炼油领域，具体提供了一种转油设备和一种炼油设备，该转油设备包括：转油线(1)和用于给所述转油线(1)供热的加热单元，所述加热单元包括保温材料(2)、炉丝(3)和炉瓦(4)，所述转油线(1)横穿所述加热单元且位于炉丝(3)和炉瓦(4)中间，所述转油线(1)、炉丝(3)和炉瓦(4)的外周通过所述保温材料(2)包覆。本实用新型的转油设备可以有效阻止转油线内物料的热损失，基本保证了反应单元(7)进料的温度，为模拟工业装置的工艺条件创造了条件。

摘要： 本实用新型公开了一种精炼油设备，包括电控箱、成品油罐、袋式过滤器、脱酸脱水罐、水化罐和固定架，电控箱、成品油罐、袋式过滤器、脱酸脱水罐和水化罐从左到右依次固定安装在固定架上，脱酸脱水罐的一侧侧壁固定连通有管道四，管道四的底端固定连接有阀门三，水化罐的一侧侧壁固定连通有管道六，管道六上固定连接有阀门六，管道四的底端与管道六的一侧固定连通，本实用新型通过设置脱酸脱水罐和水化罐配合使用，通过水化，脱酸脱水，精滤等流程达到处理后的油脂，色泽透明，长期放置无沉淀，下锅不起沫，无油烟，达到国家食用油标准，可直接灌装销售，适用于来料加工和小规模油脂加工厂使用。