炼油污水

摘要： 采用预处理-双膜工艺深度处理某化工厂炼油污水,介绍了设备参数和工艺设计运行参数。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水COD≤2 mg/L,氨氮≤0.5 mg/L,SS≤0.1 mg/L,石油类≤1 mg/L,浊度≤2 NTU。产水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923—2007),处理后的水全部回用于热电厂化学车间用水。

摘要： 采用不同表面活性剂开发出4种挥发性有机物(VOCs)吸收剂,并利用超重力吸收工艺,对4种吸收剂的处理效果进行了评价。结果表明:当有机废气VOCs质量浓度为1.5~2.0 g/m^(3)时,3^(#)环状聚合物吸收剂处理吸收效果最佳,VOCs去除率最高达70.3%,4^(#)有机硅聚醚吸收剂次之,VOCs去除率高达68.2%;对于低VOCs质量浓度(0.1~0.5 g/m^(3))有机废气,3^(#)吸收剂,4^(#)吸收剂VOCs去除率分别降至51.8%~60.3%,46.3%~52.1%,当3^(#)吸收剂与4#吸收剂复配质量比为1∶5时,VOCs去除率高达80.7%。

摘要： 为验证某炼化公司炼油污水处理厂在现有工艺条件下提标改造的可行性以及探索出经济高效的处理工艺,对炼油污水处理厂一级浮选出水和过滤出水开展了两种不同组合工艺的模拟试验。试验结果表明:一级浮选出水经絮凝沉淀耦合AO生化处理后,COD_(Cr)去除率在80%左右,与目前现有处理工艺去除率相当;过滤出水经臭氧催化氧化耦合内循环曝气生物滤池处理,臭氧投加量为20 mg/L、HRT为1 h、内循环曝气生物滤池停留时间为4 h时,COD_(Cr)质量浓度能由82.77 mg/L处理至42.7 mg/L,组合工艺COD_(Cr)去除率约为48.4%,系统出水COD_(Cr)指标可稳定在50 mg/L以下。

摘要： 日前,在洛阳石化含盐污水回用项目施工现场,工作人员正在炼油污水、化学水装置建设高密池安装外部系统管线和双膜设施,力争在9月底前实现污水回用率60%的目标。该公司积极落实国家生态环境保护工作要求,坚持生态优先、严格管控的原则,通过源头减排、加强管理、稳定环保治理设施运行,实现废水稳定达标和污染物总量减排,助力黄河流域生态保护和高质量发展。

摘要： 随着炼油行业的不断进步与发展,我国开始重视炼油厂污水处理,并开始不断完善和优化现有污水处理流程.针对炼油厂生产过程中流出的含有盐和油的污水,将现有污水处理设备进行改良,在炼油污水处理改造工程中采用组合工艺的方式进行改造设计,可以有效处理炼油污水.本文将介绍炼油厂污水处理工艺流程和实际效果,提出主要构筑物的设计参数,分析工程经济投资以及运行效果.

摘要： 随着炼油行业的不断进步与发展,我国开始重视炼油厂污水处理,并开始不断完善和优化现有污水处理流程。针对炼油厂生产过程中流出的含有盐和油的污水,将现有污水处理设备进行改良,在炼油污水处理改造工程中采用组合工艺的方式进行改造设计,可以有效处理炼油污水。本文将介绍炼油厂污水处理工艺流程和实际效果,提出主要构筑物的设计参数,分析工程经济投资以及运行效果。

摘要： 炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差.将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224—2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准.运行数据显示,出水化学需氧量(COD)低于30 mg/L(质量浓度,下同),去除率高于62.5％;氨氮低于0.8 mg/L,去除率高于94.67％;总氮低于15 mg/L,去除率高于50％;悬浮物低于10 mg/L,去除率约85.71％;石油类低于1 mg/L,去除率高于80％;总磷未检出.深度处理效果较好,具有推广意义.

摘要： 本文通过对炼油污水处理场出水水质分析,并对比其他污水处理工艺,提出了增加高密度沉淀池对炼油污水处理场出水水质进行提标改造的建议.

摘要： 石化企业污水处理过程中产生大量臭气,且成分复杂多变,是重要的环境污染源.文章中简要介绍了臭气的来源和特点,分析了某石化公司污水处理场臭气处理系统工艺方案的选择,针对低烃浓度废气采用生物除臭工艺,高烃浓度臭气采用催化燃烧工艺.文章同时详细分析了该石化公司污水处理场两种除臭工艺的日常运行管理关键点及目前存在的问题,并对下一步的稳定运行提出了相应的建议,同时认为针对不同污水处理工艺特点选取不同的臭气处理技术,做好工艺变量分析,稳定调整,才能确保臭气达到排放要求.

摘要： 为使炼油污水处理厂出水达到厂区回用水的要求,采用电絮凝-电渗析组合工艺对其开展中试研究.中试处理规模为0.1 m3/h.中试结果表明,在初始pH值为10,电流密度为10 mA/cm2,电解时间为20 min的条件下,电絮凝对总硬度、 浊度的平均去除率分别为92.8％、97.9％,降低了对电渗析膜的污染.电渗析工艺控制淡化室和浓缩室的最佳运行流量为1.0 m3/h,浓缩室和淡化室体积比为3:1.电絮凝-电渗析组合工艺出水电导率为469.3μS/cm,总碱度为15.3 mg/L,总磷酸盐、COD、 硫酸根离子的平均质量浓度分别为0.062、20.2、69.2 mg/L,平均去除率分别为75.4％、91.6％、97.6％、61.8％、80.0％.组合工艺出水指标完全满足企业回用水的水质要求.

摘要： 利用S-IBR生物反应器对石化炼油污水进行中试试验研究,试验结果表明,在一定的工艺条件下:pH≈7.5、T=30°C、NH3-N=20mg/L、好氧区DO≈2.8mg/L、缺氧区DO＜0.5mg/L、MLSS=4500mg/L,内回流比R=9,出水TN=5～7mg/L、出水COD≤80mg/L,COD去除负荷达0.28kgCOD/kgMLSS·d,TN去除负荷为0.014kgTN/kgMLSS·d,远高于设计出水要求.与传统AO工艺相比,S-IBR技术具有污泥浓度高、占地小、无内部活动部件、操作维护简单的优点.

摘要： 以炼油污水中的典型难生物降解有机物苯酚及N-甲基二乙醇胺(MDEA)为研究对象,开展了真空紫外(UV/VUV)光催化技术对其的降解行为研究.结果表明,与传统UV光源相比,UV/VUV光源在污染物去除效率方面体现出一定的优势.对40mg/L苯酚而言,在UV/VUV下经120min光催化反应,苯酚浓度去除率100％,COD去除率78.8％,分别比UV光源提升了52.6％和59.3％;对50mg/L MDEA而言,在UV/VUV下经180min光催化反应,溶液TOC去除率约80％,而在UV光源条件下的去除率为0.H2O2与Fe(Ⅱ)的存在显著提高了UV/VUV体系对污染物的去除效率,在VUV/H2O2(5mM)条件下,经60min光催化反应,MDEA溶液的TOC去除率即接近80％;VUV/Fe(Ⅱ)(0.05mM)条件下MDEA的准一级反应速率常数约为0.0113min-1,是无Fe(Ⅱ)条件下的1.24倍,是同等条件UV光源的6.3倍.比较了真空紫外光源对四种实际炼油污水的处理效果,结果表明UV/VUV工艺提高了某炼油厂生化出水和某炼油厂反渗透浓水的可生化性,其B/C值分别由0.13和0.07上升至0.40和0.24;UV/VUV/H2O2工艺对某煤化工厂生化出水和某脱硫脱硝废水中的难生物降解有机物有一定去除效果,其去除率分别为COD20.0％、68.3％和TOC55.0％、68.5％.真空紫外光催化技术是一种高效的高级氧化技术,在炼油污水的深度处理及难生物降解有机物的去除方面表现出一定的潜力和应用前景.

摘要： 随着劣质原油加工比例的不断上升,炼油污水中氨氮类污染物呈上升趋势,如何有效的控制氨氮类污染物排放稳定达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)及《城镇污水处理场污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准的控制要求.本文针对某炼油污水场出水氨氮异常的几种状况,分别进行表象分析,并根据原因采取针对性的控制措施,取得了良好的效果.

摘要： 分析齐鲁炼油污水处理装置运行状况,针对运行中存在的问题,提出改造方案.方案实施后,实现污水稳定达标排放.

摘要： 炼油污水通过UF+RO双膜法处理合格的回用水,作为化学除盐系统的源水,生产一级除盐水用于锅炉补水和炼油工艺用水,分析并验证了双膜法回用水经处理后回用于锅炉补水和炼油工艺用水的可行性及经济效益.

摘要： 北京中科九章空间科技发展有限责任公司对污水处理厂炼油污水深度处理装置3#反渗透进行水剂拓展试验,对3#反渗透进行杀菌试验,整个实验过程受控,试验结果符合试验前技术协议要求,且对比在用其他药剂厂家,杀菌效果优于其他药剂厂家.

摘要： 臭氧催化氧化+内循环BAF工艺技术是近年来在污水处理中特别是在深度污水处理(三级生化)涌现了较成功范例,该工艺能将污水中几乎难以去除的有机物通过强氧化剂——臭氧以及优选催化剂以形成羟基自由基共同作用,使污水中长链有机物断链变为可生化小分子有机物降解,再由内循环BAF生物氧化和截留悬浮固体于一体工艺,从而将污水中难降解的有机物加以去除,实现提标升级.

摘要： 臭氧催化氧化+内循环BAF组合工艺在重质油加工污水深度处理中应用效果较好,中海沥青(营口)有限责任公司采用预处理+臭氧催化氧化+内循环BAF组合工艺对二级生化出水进行深度处理改造,运行效果表明:预处理工艺净水剂投加量在300ppm,进水COD浓度为73mg/L,臭氧投加量为25mg/L的条件下,总出水COD浓度为40mg/L,总去除率为56.2％,较改造前提高了50％.结果表明:臭氧催化氧化预处理单元有效地解决了二级生化出水携带的细小悬浮物及胶体物质问题,提高并稳定了出水水质.

摘要： 本文介绍了20m3/h气旋浮试验装置对炼厂含油污水除油试验研究,研究结果表明,在进水含油浓度为64.0～441.0mg/L,平均为188.0mg/L的条件下,气旋浮装置出水平均油含量为23.3mg/L,平均除油率达到87.6％,粒径大于7μm的油滴全部被分离.该技术实现了装置化、集成化和密闭化处理,占地面积小,污水停留时间短,具有较好的工业应用前景.

摘要： 本文介绍了20m3/h气旋浮试验装置对炼厂含油污水除油试验研究,研究结果表明,在进水含油浓度为64.0～441.0mg/L,平均为188.0mg/L的条件下,气旋浮装置出水平均油含量为23.3mg/L,平均除油率达到87.6％,粒径大于7μm的油滴全部被分离.该技术实现了装置化、集成化和密闭化处理,占地面积小,污水停留时间短,具有较好的工业应用前景.

摘要： 本发明公开了一种油田采油和炼油厂电脱盐含油污水中油料回收装置和方法，涉及油污水油料回收技术领域。回收装置：包括水箱、过滤箱和固定板，所述过滤箱通过固定板安装在水箱的上方，所述过滤箱上端固定连接有倾斜设置的过滤板，所述过滤箱位于过滤板下端的位置开设有矩形口，所述过滤箱位于矩形口的位置固定连接有杂物收集箱，所述杂物收集箱靠近过滤箱的一侧设有过滤网。方法：本发明通过设置的聚集诱导破乳过滤棉板，可在使用时对浮油进行分离，使污水中的油料上浮，使得在进行浮油分离时，无需采用药剂进行处理，降低了处理时间，且可进行连续的油污水处理，处理效率高。

摘要： 本实用新型涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种炼油厂电脱盐含油污水处理设备，其提高设备的出油效果和使用寿命；包括一级加药反应器、一级气浮箱、二级加药反应容器、二级气浮箱、污泥储存槽和叠螺污泥脱水机，一级加药反应器安装于一级气浮箱的左侧、二级加药反应容器安装于一级气浮箱的右侧，并且一级加药反应器和二级加药反应容器均与一级气浮箱的内部相通，二级气浮箱安装于二级加药反应容器的右端，并且二级气浮箱与二级加药反应容器的内部相通，污泥储存槽的内部分别与一级气浮箱、二级气浮箱和叠螺污泥脱水机的内部相通；所述一级加药反应器和二级加药反应容器的内部均设置有混合装置，对药剂和污水进行混合。

摘要： 本实用新型涉及化工油污水处理技术领域，且公开了一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，包括分离仓，所述分离仓的内壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有过滤机构，所述分离仓的正面开设有插口，所述分离仓的正面固定安装有固定台，所述固定台内滑动连接有卡块，所述卡块的顶部固定安装有弹簧。该炼油加氢装置的含油污水分离装置，通过设置温度感应器和加热带，当含油污水在分离仓的油层由于温度过低产生凝结时，通过温度感应器对温度进行监测，利用加热带对含油污水顶部的凝结油层进行加热融化，保证含油污水的油层分离，避免环境的污水，提高了含油污水分离装置的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种油田采油和炼油厂电脱盐含油污水中油料回收装置，包括水箱、过滤箱和固定板，所述过滤箱通过固定板安装在水箱的上方，所述过滤箱上端固定连接有倾斜设置的过滤板，所述过滤箱位于过滤板下端的位置开设有矩形口，所述过滤箱位于矩形口的位置固定连接有杂物收集箱，所述杂物收集箱靠近过滤箱的一侧设有过滤网；本实用新型通过设置的聚集诱导破乳过滤棉板，可在使用时对浮油进行分离，使污水中的油料上浮，使得在进行浮油分离时，无需采用药剂进行处理，降低了处理时间，且可进行连续的油污水处理，处理效率高。

摘要： 本发明公开了一种炼油污水处理用吸附剂及其制备和再生方法，所述吸附剂的具体制备过程：通过苛化泥分理出氢氧化镁；利用酸抽提含铝固废后获得铝源，向抽余液中加入镁源和表面活性剂，通过共沉淀法，制备出含复合氢氧化物；通过混捏、成型、干燥、焙烧后，作为炼油污水有机物吸附剂；吸附再生系统采用程序控制器和全径向反应器进出口四通阀配合，根据设定时间和出料COD数值自动控制吸附与再生过程。该吸附剂不仅为煤化工固废提供了一种利用途径，而且具有吸附对炼油污水中有机物吸附量大、碱性溶液中再生性能好、不易粉化的特点；基于此吸附剂的吸附再生系统结构简化，压降低，处理量大，操作稳定，运行周期长。

摘要： 本发明提供了一种炼油污水处理装置及水质异常的应急处理办法，炼油污水处理装置包括含盐污水处理系统和含油污水处理系统；含盐污水处理系统、含油污水处理系统均包括依次管路连通的预处理单元、一级生化处理单元、一级沉淀池、二级生化处理单元、二级沉淀池和保安单元；含油污水处理系统的一级沉淀池的污泥出口与含盐污水处理系统的一级沉淀池、二级沉淀池污泥入口管路连通；含盐污水处理系统的一级生化处理单元、二级生化处理单元的出水口与含油污水处理系统的二级生化处理单元的入水口管路连通；本发明的污水处理装置缩短了水质异常的恢复处理时间，既保持较高的污染物去除能力，也不影响低浓度出水水质的回用，具有良好的实用性和经济效益。

摘要： 本发明公开了一种石油化工炼油污水处理产生的臭气处理系统及方法。本发明的臭气处理系统包括依次连接的碱中和单元、生态式生物降解单元以及活性炭吸附‑热氮气脱附循环再生单元。本发明将石油化工炼油污水处理产生的臭气经收集后进入碱中和装置，通过碱液中和臭气中的酸性物质。经碱中和处理后的臭气再进入生态式生物降解装置，去除部分有机污染物后，再进入活性炭吸附装置，吸附系统中的非甲烷总烃类等物质，然后活性炭再经热氮气脱附循环再生利用。臭气经在线检测仪检测达标后，高空排放。不达标臭气，回至前端继续处理，直至达标方可排放。本发明的系统及方法能针对性的治理臭气中各类特殊组分，确保臭气中各类物质得到针对性处理而达标。

摘要： 本发明提供了一种炼油污水异性介质组合除油除悬系统及方法，包括依次连接的动力输送装置、溶气装置、自适应旋流气浮分离装置和异性介质除油装置，其中，溶气装置用于对来料污水进行加气；自适应旋流气浮分离装置包括分离罐体和设于分离罐体内的一个或多个并联的旋流芯管，旋流芯管的进水口和分离罐体的进水口相连通；旋流芯管的底部设有造旋器，所述造旋器包括轮毂和若干片导流叶片，导流叶片均匀分布于轮毂外表面；所述异性介质除油装置包括一台或者多台串联的异性纤维颗粒除油器，用于对自适应旋流气浮分离装置排出的水相进一步分离。本发明所述的组合除油除悬系统操作弹性大，对于多种水质的含油污水均能实现高效除油除悬。

摘要： 一种炼油污水短流程密闭化处理方法，炼油污水先依次经过隔油罐和气旋浮装置进行除油；经过气旋浮装置处理的污水进入缺氧罐，污水和经好氧罐回流的硝态液、经沉降罐回流的活性污泥、微生物、碳源在缺氧罐内进行处理；经过缺氧罐处理的污水进入好氧罐，污水和经沉降罐回流的活性污泥、微生物、碱性溶液在好氧罐内进行处理；经过好氧罐处理的污水一部分回流至缺氧罐发生硝化与反硝化耦合反应，另一部分进入沉淀罐；经过沉淀罐处理后的水进入下一单元用于排放，其分离出的活性污泥一部分分别回流至缺氧罐和好氧罐，另一部分流至污泥浓缩池等待淤泥处理。本发明能够实现整个污水处理的装置化、密闭化和高效化，节约占地面积和运行成本。

摘要： 本申请提供一种炼油污水分相处理一体化系统，包括：膜过滤装置、功率超声处理装置、固液分离装置、液液分离装置、污水净化处理装置；该膜过滤装置，具有一输入污水的入口、输出过滤液的第一出口以及一输出浓缩液的第二出口；该污水净化处理装置与膜过滤装置的第一出口连接；浓缩液处理单元，与膜过滤装置的第二出口连接；浓缩液处理单元包括功率超声处理装置、固液分离装置、液液分离装置，功率超声处理装置、固液分离装置、液液分离装置沿着浓缩液输入方向依次连接，其中固液分离装置具有一液相排出口和一固相排出口，其中液相排出口与液液分离装置连接；液液分离装置设置有水相出口和油相出口，其中水相出口与污水净化处理装置连接。