炼油废水

摘要： 采用催化臭氧氧化反应塔处理炼油废水二级生化出水,分别考察了不同反应塔结构形式和不同催化剂对COD的去除效果,并利用最佳的反应器结构和筛选的催化剂对反应条件进行了优化。实验结果表明:反应器设置内筒,且催化剂填充在内筒中,分别从反应器的顶部和底部进水进气,气液两相在催化剂层逆流通过并发生反应时,处理效果最佳;3号催化剂,即柱状活性炭负载活性金属催化剂Cu-Ce/AC,对臭氧氧化处理炼油废水具有较好的催化活性;在进水pH为7.0~9.0、臭氧投加量为100 mg/(L·h)、停留时间为90 min的最佳反应条件下,出水COD低于40 mg/L,满足后续处理要求。

摘要： 针对均相芬顿存在的问题,在借鉴流化床原理的基础上,设计了移动床芬顿反应器,该反应器通过引入气提过程降低载体流化能耗,实现负载石英砂的内循环,使床层填充比提升至70%。在此研究基础上,以炼油厂二次沉淀池出水为研究对象,考察了移动床芬顿反应器在不同条件下对COD处理效果的影响,试验结果表明:在优化条件下,处理后出水COD平均值为27.2 mg/L,去除率达到76.9%,Fe^(2+)的投加量减少28.6%。

摘要： 针对炼油废水氨氮浓度高,为达到较高氨氮和总氮去除率,且同时实现降低COD的目的,在某炼油污水厂内进行模拟生产的中试研究。选用污泥浓度高、占地面积小、操作运行成本低的生化处理系统——S-IBR一体化生物反应系统进行中试。通过调节进水量、水质、改变生化系统负荷等,确定最佳的实际运行参数,为后续工程项目的基础设计提供最可靠的工艺设计参数。中试结果表明:在原水温度≤40°C,COD≤1200 mg/L,NH_(3)-N≤70 mg/L,TN≤120 mg/L的条件下,出水去除率COD≥90%,NH_(3)-N≥85%,TN≥85%。

摘要： 延安炼油厂为减少含油污水、含盐污水外排,在工业废水提标改造项目中采用高密度沉淀池-臭氧催化氧化-改良多级生物滤池-微砂加炭高效沉淀池组合工艺,以提高水资源利用率,减少污染物排放。介绍了改造工程的工艺流程,包括优化臭氧发生、滤池反洗运行条件,调整反吹风来源、碳源等。实际运行显示,采用该组合工艺后,外排水的总磷、氰化物、氨氮、挥发酚排放量分别降低97%,95%,83%,72%以上,外排污染物减量明显,排水水质完全满足DB 61/224—2018《黄河流域(陕西省)污水综合排放标准》中排放要求,COD(化学需氧量)稳定在17~19 mg/L之间,节能降耗效果明显,环境、社会与经济效益良好,可为国内同类项目提供参考。

摘要： 研究炼油废水生化系统受到冲击后,投加硝化菌种快速恢复硝化系统NH3-N去除效果的能力.结果 表明:使用生物倍活硝化菌种后,出水NH3-N平均浓度由25 mg/L降低至1 mg/L以内,保证生化系统出水稳定达标排放.同时生化系统中活性污泥絮体增大、结构紧密、微生物活性显著增强.

摘要： 随着原油劣质化和环保标准的日益严格,原有的炼油废水处理技术面临着很多亟待解决的问题,特别是二级生化系统出水仍含有难降解物质、氮、磷、有毒有害污染物等,为总氮、总磷等的提标排放增加了处理难度.对生化法深度处理炼油废水技术进行了综述,介绍了曝气生物滤池、生物活性炭、膜生物反应器、移动床生物膜反应器、旋流自转强化废水生物脱氮和流态化复合载体高效生化处理等技术的研究进展及应用现状,并对炼油污水生物深度处理技术的发展方向进行了展望.

摘要： 根据符合GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中基准排水量要求的某石油炼制企业的废水处理与循环利用工程设置和实际运行数据,文章以酸性水汽提处理、电脱盐废水预处理、催化剂再生烟气脱硫废水处理等炼油企业点源废水分质处理工艺,全厂污水深度处理与回用和循环利用工程为主要研究对象,系统研究了石油炼制主要产排废水分质处理与循环利用的工程实践对炼油企业节水减排的贡献.

摘要： 以正二十烷和萘为碳源和能源,经分离筛选和驯化培养,获得7株降解炼油废水中有机污染物的菌株,复筛后获得4株高效降解菌株.任意组合4株降解菌,确定了复合菌群的最佳配比,制备了复合微生物菌剂.将复合微生物菌剂加到稳定运行的曝气生物滤池(BAF)反应器中,当进水平均COD为95.3 mg/L、平均ρ(NH4+-N)为18.4 mg/L时,出水平均COD为32.6 mg/L、平均ρ(NH4+-N)为0.45 mg/L,COD去除率为65.8％,NH4+-N去除率为97.5％.

摘要： 通过典型炼厂主要工艺废水中的来源、污染物组成和排放量的统计分析,并结合国内炼油企业的实际运行,讨论了国内炼油企业如何围绕酸性水、电脱盐废水和碱渣废水这三类废水开展工艺废水的分质处理和循环利用的工作,并指出进入21世纪以来,我国的炼油行业在炼油生产工艺的升级改造和清洁生产取得了明显成果,提升了污染源头控制能力,显著降低了各炼厂碱渣废水处理装置和污水处理场的运行负荷,极大地减轻了炼厂废水污染治理的工作压力.

摘要： 采用厌氧-好氧-移动床生物膜反应器(A/O+MBBR)组合工艺进行了炼油废水处理试验研究,考察了试验装置对炼油废水中CODcr、氨氮的去除情况及该装置的耐冲击负荷能力.研究结果表明,与传统的生化处理工艺相比, "A/O+MBBR"组合工艺具有脱碳能力强、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、运行方式灵活、运行管理简捷、运行能耗低等优点.

摘要： 双膜工艺广泛应用于污水的深度处理与回用中,但其排放的浓水盐含量高、可生化性差,处理难度极大.作者采用自制的催化剂及其臭氧催化氧化反应器与双膜装置组合深度处理炼油废水取得了良好的试验效果.根据试验确定的参数建立了工程化装置,运行效果良好.反渗透产水水质稳定,可替代新鲜用水回用作循环冷却补充水及锅炉水处理系统的补充水,反渗透浓水COD 150～200mg/L,电导率5000us/cm左右,经臭氧催化氧化处理后的出水COD小于60mg/L,吨水运行成本为3.12元.

摘要： 炼油废水中污染物种类繁多,是集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及无机盐于一体的多相体系.根据来源不同,污染程度以及所含污染物种类也不经相同.如油罐脱水的污染物主要为石油类;催化裂化装置排水中的污染物除烃类物质外,还含有较多的含硫化合物、氨类化合物及酚类化合物等;电脱盐装置则产生大量悬浮物、无机盐;而在原油加工过程中产生石油类及溶于水中的硫化物、酚、氰化物等污染物.不同污染物对生化系统的影响不尽相同,把握污水中特征污染物的组成,是优化污水处理工艺,提高污染物去除效率尤为重要的一环.

摘要： 本实验采用酸化氧化法处理延长炼化废水处理系统的高黏度高含油污泥,提出除油降黏、污泥调理及离心脱水工艺并进行优化.结果表明,在最优条件下,脱水后泥饼含水率为70％～79％,含油率＜2％.污泥比阻为(0.30.38)×108s2·9-1.离心分离液的COD、SS、石油类含量和浊度均在延长炼化进水指标范围内.污泥经脱水处理后,泥饼的体积显著减少,离心分离液达标后返回水处理系统,既减少了泥饼和分离液的堆放面积及处理费用,又降低了其环境污染的风险.

摘要： 在石油炼制的物理分离或化学反应过程中,除环烷酸、酚类、苯系物、杂环化合物、石油类等有机污染物外,氯化物、硫酸根等无机离子也从各工艺单元转入排水系统,导致炼油废水的含盐量增加.另一方面,中国各地逐步近年颁布了较为严格的排放标准,更有部分地区将废水含盐量列入控制指标.如:北京市《水污染物综合排放标准》(DB11/307-2013)规定可溶性固体总量为1000mg/L(A排放限制)和1600mg/L(B排放限值);上海市《污水综合排放标准》(DB31/199-2009)中规定特殊保护区域溶解性固体总量执行2000mg/L标准;山东省小清河、海河等流域自2016年1月1日起,全盐量指标限值执行1600mg/L的要求.因此,无论是从废水资源化利用,还是满足含盐量排放指标方面,均有必要对部分高含盐废水实施近零排放处理.近年的科研和实践结果表明，对炼油废水实施局部近零排放处理应着重围绕“预处理-减量化-深度浓缩-分制盐结晶”开展技术工作，尽可能实现适度预处理、充分减量化、高效深度浓缩，并保证分制结晶盐的纯度，最终实现系统的稳定(长周期)、低成本(用得起)和资源化(结晶盐和产水的回收利用)。

摘要： 活性污泥法是过去100年的通用污水处理工艺.为应对日渐恶化的环境趋势,国家随之升版了相关行业标准以提高出水排放要求,传统的活性污泥法很难再适应处理要求.首次提出利用旋流释碳器处理缺氧-好氧(AO)过程的循环回流液的强化思路,并搭建50L/h实验装置进行验证.研究表明,A/O过程循环回流液中DO浓度从2.623±0.095mg/L降至1.032±0.072mg/L,SCOD浓度增加162.31±56.25％至298.5±50.1mg/L,硝化回流液的BOD5/TN从1.13增加到2.41～2.79,回流液中污泥比耗氧速率(SOUR)提高7.17％±0.93％.连续运行实验中,出水TN由20.35±2.71mg/L降至12.61±2.13mg/L.相应技术应用至2400t/d炼油污水处理厂生化单元,实现生化单元平均总氮脱除率提高11.58％,出水相对GB31570-2015标准的达标率从10％提高到100％.

摘要： 以北方某石化污水处理厂提标改造工程为例,采用“污污分治”原则,确定了炼油废水与炼化废水分别处理的“污污分治”工艺路线.炼油废水经缺氧/好氧工艺处理后,沉淀出水排入脉冲澄清池,脉冲澄清池出水进入接触氧化池消毒.炼化废水经过微好氧水解酸化—缺氧/好氧处理后,沉淀出水进入微絮凝砂滤池过滤,过滤出水经臭氧催化氧化,氧化后的出水与接触氧化池出水混合排放.装置稳定后连续两个月的监测数据表明,在炼油废水进水平均COD为255.8 mg/L,炼化废水平均进水COD为739.6 mg/L的情况下,总出水平均COD45.8 mg/L,氨氮0.8 mg/L,SS 13 mg/L.出水水质显著优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放限值.炼化废水深度处理工程新增运行成本为0.48元/m3.

摘要： 近年来,随国民经济的发展及社会环保意识的加强,工业废水的处理及达标排放已成为工业生产过程中不可缺少的环节.炼油生产过程中形成的废水因起成分复杂、污染性强甚至含有多种有害成分而必须经过处理方可排放.本次污水改造工艺采用七十年代发展起来的SBR工艺。炼油废水经过二几隔油、中和、二级气浮、调节的前期处理后，利用SBR反应池在同一周期内反应调节，保证出水达到排放标准。通过此次系统改造己可以基本解决污水处理，达标排放的问题。PH值测量能有效提高污水处理水平，使此次污水改造达到预期效果，对生产的稳定、高效以及环境保护有着深远意义。

摘要： 结合阿尔及利亚撒哈拉沙漠艾因萨拉赫市苦咸水脱盐站工程规划,采取技术上合理、经济上可行、操作性较强的适用技术,对蒸发塘、地下散水池和湿地生物处理等三种污水处理方案进行优化,实现全面达标排放,并用于沙漠绿化和改造等.研究表明,污水生物处理方案对提高周边环境质量、节约水资源、减缓沙漠扩大化等具有重要意义.

摘要： 结合阿尔及利亚撒哈拉沙漠艾因萨拉赫市苦咸水脱盐站工程规划,采取技术上合理、经济上可行、操作性较强的适用技术,对蒸发塘、地下散水池和湿地生物处理等三种污水处理方案进行优化,实现全面达标排放,并用于沙漠绿化和改造等.研究表明,污水生物处理方案对提高周边环境质量、节约水资源、减缓沙漠扩大化等具有重要意义.

摘要： 本发明公开了废水处理技术领域的一种炼油化工废水处理装置，基础组件，所述基础组件包括处理壳，所述处理壳顶部贴合有封盖，所述封盖通过卡扣组件与处理壳连接；自处理式油水分离组件，所述自处理式油水分离组件包括设置在处理壳内的处理外筒，所述处理外筒内同轴心设置有处理内筒，所述处理内筒和处理外筒之间设置有油水分离膜。本发明当油水分离膜污染严重时，通过打开驱动装置二，进而在齿轮组的配合下，使得收集辊放出油水分离膜，缠绕辊收卷油水分离膜，使得油水分离膜中污染严重的部分或损坏部分等被卷绕至缠绕辊上，从而使得油水分离膜可继续进行使用，保证该废水处理装置的长期使用质量。

摘要： 本发明提供了一种炼油点源废水水质状况表征方法。该表征方法包括如下步骤：采集炼油点源废水处理系统各单元出水的水样，并测试各水样中的环境因子指标；分析炼油点源废水中的微生物群落多样性，并根据微生物群落多样性分析炼油点源废水中的微生物群落结构与环境因子指标之间的相关性。通过从微生物群落结构变化、环境因子指标及两者的相互作用等多个不同的角度进行分析和表征废水水质状况，从而能够相对更全面地体现炼油点源废水的水质状况。

摘要： 本发明提供一种炼油废水生物处理剂，包括营养剂和菌剂，其中所述营养剂包括：生物酶和腐殖质。

摘要： 本发明公开了一种铜渣活化过硫酸盐深度处理炼油废水的方法，在含有炼油废水的处理容器中加入铜渣，然后加入过硫酸盐，室温下震荡反应，反应过程中调节废水pH为7‑8，反应后利用磁吸的方式回收铜渣进行重复使用。每升炼油废水中加入铜渣的量为7.5g，铜渣与过硫酸盐的质量比为50:1。本发明利用废弃物铜渣活化过硫酸盐来处理炼油废水，能有效去除炼油废水中的COD和TN，并且由于铜渣中含有大量的Fe使得铜渣具有很强的磁性，可利用其磁性方便回收铜渣，重复利用率高，减少二次污染。将废弃物铜渣用于废水处理，达到“以废治废”的目的，实现绿色高效的资源化利用。本发明炼油废水处理工艺简单，成本明显降低，处理周期大大缩短，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种炼油处理领域，尤其涉及一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置。本发明的技术问题：提供一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置。本发明的技术实施方案是：一种炼油废水氨氮处理的反应板生产装置，包括有承托收集系统、防溅定向烘干系统、限位覆液系统和控制器；承托收集系统与防溅定向烘干系统相连接。本发明实现了对不同外径的聚四氟乙烯塑料板的均匀覆涂，同时可以减少黏稠液的浪费，以及飞溅对装置部件的影响；同时可以实现多层的微固化，保证后期反应时材料脱落的即时性，增加反应板后期与炼油废水接触时的反应效率和效果。

摘要： 本发明属于废水处理领域，具体涉及一种MBBR反应器以及一种炼油废水处理系统。本发明提供一种MBBR反应器，根据特定的DO曲线控制不同处理段的溶解氧浓度，调整菌落结构，前段处理单元对废水进行缓冲调节；后段处理单元中的微生物进一步降低废水中的COD和BOD，保证出水水质稳定；基于MBBR反应器本发明进一步提供一种处理系统，采用A+MBBR+O组合工艺配合高效微生物制剂对炼油废水进行处理。本发明提高处理效率和系统的耐冲击性能，保证出水水质稳定，缓解水质波动带来的冲击，提高运行稳定性，同时，MBBR作为一种悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的工艺，占地面积小，进一步减少系统运行成本，降低基建费用。

摘要： 本发明公开了一种炼油废水的处理工艺和装置及应用。炼油废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤A、将炼油废水依次进行催化氧化处理和多介质过滤处理，得到第一产水；步骤B、将所述第一产水依次进行微滤膜或超滤膜处理和反渗透处理。该方法可回收利用炼油过程产生的酸性水汽提装置塔底净化水，深度脱除水中的有机物、硫化物、氨氮、油及氯离子，经过处理的汽提净化水达到低温锅炉化学水补水的标准。

摘要： 本发明公开了一种炼油废水的净化工艺和装置及应用。炼油废水的净化工艺，包括以下步骤：步骤A、将炼油废水依次进行气浮陶瓷膜过滤、臭氧催化氧化处理和曝气生物滤池过滤处理，得到第一产水；步骤B、将所述第一产水依次进行微滤膜或超滤膜处理、反渗透处理和离子交换树脂处理。发明的技术方案可有效去除炼油废水中的油、有机物、氨氮、氯离子，经过处理后回用于工艺用水。

摘要： 本申请涉及污水处理技术领域，具体公开了一种炼油废水的处理方法，包括如下步骤：S1，冷却，冷却后的炼油净化水中加入絮凝剂，再进行气浮处理，之后过滤，得到初步处理的炼油净化水；S2，调节pH值；S3，反渗透处理，得到浓水和可直接回用的淡水；S4，浓水中加入磷酸二氢钾和氯化镁，沉降、过滤；S5，过滤后的浓水通入装有活性炭的生物反应容器中，并向生物反应容器中通入空气，使得浓水中的有机物发生好氧反应和厌氧反应。本申请主要通过对炼油废水进行预处理、反渗透处理，产生的淡水可直接回用，浓水再经过除氨氮和生物活性炭处理，达到降低水中有机物含量，从而达到减少COD排放量的目的。

摘要： 本实用新型涉及污水生化处理领域，具体而言，涉及一种炼油废水的处理装置和处理系统。炼油废水的处理装置包括内循环流化床反应器内筒和套设于所述内循环流化床反应器内筒外的内循环流化床反应器外筒，所述内循环流化床反应器内筒内设置进行催化氧化的催化剂填充结构，所述内循环流化床反应器内筒的底部设置有微气泡发生器，使得所述炼油废水经过内循环流化床反应器内筒的底部通过催化剂填充结构，再经过所述内循环流化床反应器内筒和所述内循环流化床反应器外筒之间的缝隙，形成内循环。其能够提升装置内气液固三相传质效率，降低水力停留时间、提高臭氧利用率、提高废水处理效率。