炼油化工

摘要： 中国石化青岛炼油化工有限责任公司(简称“青岛炼化”)是国内首个单系列千万吨级新型炼厂。拥有1200万吨/年原油加工能力。青岛炼化积极践行习近平生态文明思想,全面实施绿色企业行动计划,一步一个脚印走出了一条高效节能之路,吨油能耗指标从建厂之初的74千克标油/吨下降到56.05千克标油/吨,降幅达24%,连续9年蝉联国内原油加工行业能效“领跑者”标杆企业。按照全球炼油行业绩效评价方法,青岛炼化能效指标处于世界领先水平。

摘要： 为保证炼油化工设备良好的工作状态,提高工作效率和质量,提高经济效益和社会效益,炼油企业必须有效实施维修管理。炼油厂必须意识到设备维护和管理的重要性,确保所选措施得到最佳实施。

摘要： 近日,中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)开发的多产异构烷烃流化催化裂化(MIP)技术中标中国中大石油公司吉尔吉斯斯坦改扩建项目。这是继2020年恒逸文莱二期PMB项目之后,MIP技术再一次走出国门。中大石油项目由陕煤集团中亚能源有限责任公司投资约5.2亿美元建成,位于吉尔吉斯斯坦楚河州卡拉巴德市东方工业园。该项目不仅是中国自吉尔吉斯斯坦建国以来投资规模最大的现代化工业项目,同时也是吉尔吉斯斯坦自建国以来投资规模最大的外商投资项目和最大税源项目之一,还是陕西省自改革开放以来最大的海外投资实体项目,意义重大。目前中大石油项目二期投资升级改造工程正在紧锣密鼓地推进,力争在该国政府确定K5时间表之前完成油品升级,努力实现由海外石油加工向炼油化工型企业转型。

摘要： 在炼油化工企业生产过程中,先进控制技术作用重大,能够实现生产过程中的高效控制,从而提高生产的效率和油品质量,因此当前先进控制技术在炼油化工行业获得了重要应用。基于此文章对先进控制技术的特点进行了分析,介绍了在炼油化工行业中应用的先进控制技术,并且结合生产实际,对于实际应用进行了探讨。

摘要： 中国石化石油化工科学研究院开发了SR-1000新型半再生重整催化剂及工艺技术。该催化剂采用新型的氧化铝材料作为载体,载体具有特殊的孔道结构,具有更大的比表面积和孔体积。催化剂具有积炭速率低、选择性高、活性稳定性好等特点。开工时不需要额外预硫化,开工方法更简便、安全和环保。

摘要： 中国石化石油化工科学研究院开发的沸石型C_(5)/C_(6)烷烃异构化技术属中温异构化技术,其加工原料为重整装置的拔头油、芳烃抽提装置的抽余油或其他C_(5)/C_(6)组分油。该技术具有对原料水、硫等杂质要求宽松、开工时间短、装置操作简单、监测方便、运行平稳、无任何污染排放等特点。

摘要： 中国石油兰州石化公司(以下简称“兰州石化”)是中国西部重要的炼化生产基地。公司的前身--兰州炼油化工总厂、兰州化学工业公司是新中国石化工业的摇篮,曾填补中国炼油化工生产的多项历史空白。进入新的发展时期,兰州石化在集团公司党组和地方党委政府的大力支持下,坚持党的领导,加强党的建设,始终坚持以人为本,坚持全心全意依靠职工办企业这--经营理念,把抓好产业工人队伍建设作为重中之重,依靠和发动全员的智慧和力量来管理企业、建设企业、发展企业,使产业工人队伍建设改革成为助推企业发展的内生动力。在创新与发展中,实现了兰州石化人的光荣与梦想。

摘要： “高新石化科技成果为支撑经济社会高质量发展作出了重大贡献”本刊记者:请您结合自身实践,谈谈十年来中国石化在炼油化工领域取得的成就和突破。杨为民:十年来,中国石化取得了一批标志性、战略性的科技创新成果。高效环保芳烃、甲醇制烯烃(S M T O)等成套技术攻关和产业化发展实现重大突破,为支撑经济社会高质量发展作出了重大贡献;以乙苯/苯乙烯、丙烯腈技术为代表的绿色化工新技术引领石化产业转型升级,多项技术成果在国内外大型石化装置上成功实现工业应用,部分技术达到国际领先水平;高性能碳纤维等一批关键材料填补国内空白.

摘要： 随着社会经济及科技技术发展速度不断加快,炼油化工行业逐步趋向于现代化、智能化转变。为从根本上提升炼油化工生产期间的质量与效率,需配合使用先进控制技术,实现各生产流程在线监控目标。基于此,本文首先阐述了不同先进控制技术在炼油化工生产控制中的实际应用,提出先进控制技术具体应用方向与应用要点,以期为相关工作人员提供理论性帮助。

摘要： 不同的炼油生产装置排放的废水在组成及性质上差异较大,利用简单的处理工艺,效果可能不够理想,最为有效的方法是综合利用物理、化学及生物等处理方法,针对欲处理废水的理、化特点,制定切实有效的处理工艺。A/O工艺除了可降解有机物之外,还具有脱氮功能。实现废水无害化处理,最终保证外排水质达标排放。

摘要： 诺卫环境安全工程技术(天津)有限公司，天津 300000目前我国的炼油化工企业与国外的同类企业相比，存在着耗水量大，排污多等差距。其污水生物处理多采用多级氧化或A/O工艺，而回用技术多采用传统的混凝沉淀。随着我国环保法规的日益严格和国家对污水回用的大力提倡，采用先进、经济、安全、可靠的污水处理新技术，来实现石化污水的资源化与回用化的需求越来越迫切。膜技术(膜生物反应器技术和膜连续过滤技术)正是顺应了这种新的需求和发展的技术之一。研究和应用结果表明，在将膜技术与目前炼油化工企业污水的传统的处理技术进行有机的结合后，膜技术完全可以处理炼油化工污水，能够有效地降低污水中污染物质的含量，实现污水资源化，是企业经济可持续发展的技术保障之一。

摘要： 本文讲述了国内外能源发展趋势，炼油化工发展方向，分析了路线图及分工，解决方案发展一种经济，环保，高效的基于石墨烯-磁纳米复合材料对硫化物进行锚定和分离：采用与硫化物有特殊反应的纳米材料，对硫化物进行锚定，利用复合材料的物理性质（磁/重力），在常温下施加外场，对硫化物进行分离。

摘要： 通过采取优选缓蚀阻垢剂、更换杀菌剂、改良过滤系统、改进水冷器工艺、改善物料泄漏的处理方式、提高循环水的水质标准、延长水冷器高效运行的时间等措施,提高了循环水的水质合格率,满足了炼油生产的需求,使其达到最佳的生产效率,提高了炼油化工生产的经济效益.

摘要： 本文介绍了中国石化下属的一家炼油和化工企业混排综合污水的处理后达标实例,通过分析传统“老三套”工艺在运行中出现的问题和缺欠,探索出性质复杂的综合污水有效处理的途径和方法,并对企业清污分流、污污分治,实施清洁化生产提出设想.同时,在装置未升级改造的情况下,提出有针对性的提质提效措施和方案,初步达到了《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)及其修改单中排水要求和《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015).

摘要： 清洁生产、保护环境成为人们生产生活中越来越关注的问题.而炼油化工装置生产过程中存在着废气、废油、废渣以及多种毒性物质,导致污染最容易发生的阶段为装置检修停车过程中的吹扫,一旦控制不好,携带污染源的介质会随着排放进入到大气、地沟中,造成环境破坏.天津石化裂化装置针对该项问题制定措施,实施了"密闭吹扫".

摘要： COBR工艺是一种将臭氧催化氧化技术与内循环BAF技术相结合的新型水处理工艺,能快速、有效去除废水中的难生化降解有机物.文中介绍了COBR工艺的原理及其在炼化废水、焦化废水等高浓度难降解工业废水处理中的应用.COBR工艺结合了臭氧催化氧化技术与内循环BAF技术，是处理高浓度难降解工业废水以实现其达标排放或者回用的一种有效工艺，并且经过实践证明了该工艺在炼油化工企业废水、焦化废水处理中具有良好的应用前景。

摘要： 在炼油化工等工业过程控制等领域中，不但对机组控制的稳定性和安全性要求很高，而且在机组发生故障停机时，需要对引起故障的原因进行分析，而在分析原因的过程中往往需要事件顺序记录（SOE）功能，本文结合K201机组控制系统PCS7详细阐述了SOE的设计和SOE功能的实现。

摘要： 针对面向2020年我国炼油石化产业面临的原油资源短缺和原油劣质化、油品质量标准和生产过程三废排放限值更趋严格等严峻挑战，提出了我国炼油石化产业发展过程中必须重视的问题。一要充分重视合理有效利用石油资源，克服片面追求低投资的倾向，大力发展加氢型炼油工艺，建设以煤为原料的整体煤气化联合循环发电(IGCC)和炼油过程集成的新型炼油厂，使稀缺的石油资源最大量生产优质运输燃料和石化原料。二要充分重视开发利用生物质生产运输燃料、生物化学品和生物材料。生物质是自然界惟一可再生的含碳能源，尽管我国不具备利用粮食发展生物燃料的条件，但是可用于发展生物燃料的农作物秸秆、林业废弃物等的资源潜力巨大，还可以利用现代生物技术，在不与粮争地的情况下，开发高产生物能源的作物，尽管未来运输燃料的主流仍然是汽、柴油，但生物燃料是重要补充，利用生物质生产运输燃料、生物化学品和生物可降解材料的技术，尤其是纤维素乙醇技术及生物质制油(BTL)技术的研究应予重视。三要重视利用煤炭资源生产运输燃料和石化产品的工艺路线和产品方案选择，煤基醇醚燃料不宜发展，间接法煤制油是用煤生产运输燃料的最佳选择，甲醇制乙烯、丙烯有发展前景，发展煤制油、甲醇制乙烯与丙烯要理性分析煤资源、水资源状况，煤炭、石油的价格趋势及项目的经济性，目前只宜安排示范项目，切忌盲目投资建设。rn 四要重视炼油化工行业的三废治理、产品清洁化和减排CO2。要开发应用原子经济反应技术，从源头上减少三废，开发并推广烟气脱SOx、NOx颗粒污染物新技术，抓好废水的深度处理、循环利用，实现废渣中金属的回收和无害化处理。要加快油品质量升级步伐，实现汽、柴油的低硫化、超低硫化，改善和提高合成材料的性能，开发推广合成材料回收利用技术。要重视减排CO2，把降低能耗作为减排CO2的根本措施，要开发转化和利用CO2技术，发展生物油藻既可大量吸收CO2，又能生产生物燃料应予重视。靠近油田的炼油化工企业应和油田联合发展CO2驱油，从有利收集利用CO2的角度看，也应发展煤炭、石油焦的IGCC工厂。

摘要： 针对面向2020年我国炼油石化产业面临的原油资源短缺和原油劣质化、油品质量标准和生产过程三废排放限值更趋严格等严峻挑战，提出了我国炼油石化产业发展过程中必须重视的问题.一要充分重视合理有效利用石油资源，克服片面追求低投资的倾向，大力发展加氢型炼油工艺，建设以煤为原料的整体煤气化联合循环发电(IGCC)和炼油过程集成的新型炼油厂，使稀缺的石油资源最大量生产优质运输燃料和石化原料.二要充分重视开发利用生物质生产运输燃料、生物化学品和生物材料.生物质是自然界惟一可再生的含碳能源，尽管我国不具备利用粮食发展生物燃料的条件，但是可用于发展生物燃料的农作物秸秆、林业废弃物等的资源潜力巨大，还可以利用现代生物技术，在不与粮争地的情况下，开发高产生物能源的作物，尽管未来运输燃料的主流仍然是汽、柴油，但生物燃料是重要补充，利用生物质生产运输燃料、生物化学品和生物可降解材料的技术，尤其是纤维素乙醇技术及生物质制油(BTL)技术的研究应予重视.三要重视利用煤炭资源生产运输燃料和石化产品的工艺路线和产品方案选择，煤基醇醚燃料不宜发展，间接法煤制油是用煤生产运输燃料的最佳选择，甲醇制乙烯、丙烯有发展前景，发展煤制油、甲醇制乙烯与丙烯要理性分析煤资源、水资源状况，煤炭、石油的价格趋势及项目的经济性，目前只宜安排示范项目，切忌盲目投资建设. 四要重视炼油化工行业的三废治理、产品清洁化和减排CO2,要开发应用原子经济反应技术，从源头上减少三废，开发并推广烟气脱SOx,NOx,颗粒污染物新技术，抓好废水的深度处理、循环利用，实现废渣中金属的回收和无害化处理要加快油品质量升级步伐，实现汽、柴油的低硫化、超低硫化，改善和提高合成材料的性能，开发推广合成材料回收利用技术.要重视减排CO2，把降低能耗作为减排CO2的根本措施，要开发转化和利用CO2技术，发展生物油藻既可大量吸收CO2，又能生产生物燃料应予重视.靠近油田的炼油化工企业应和油田联合发展CO2驱油，从有利收集利用CO2的角度看，也应发展煤炭、石油焦的IGCC工厂.

摘要： 对中国石油化工股份有限公司茂名石化公司和广东省内现有碳四资源的利用进行了分析，研究了炼油和化工碳四的综合利用优势，对下阶段炼油和化工碳四资源的利用和发展提出了建议。

摘要： 本发明公开了一种化工型炼油系统及炼油工艺。在炼油中技术引入介观尺度的微界面化学反应与传递过程协同强化新理念，开发了以重油乳化床加氢与馏份油乳化固定床加氢在线集成的核心加工技术，同时针对市场发展趋势，耦合集成了生产全化工产品的炼油新工艺，具有原料适应性强、工艺流程短、投资和生产成本低、能效和资源利用率高、清洁环保等优势。根据本发明所公开的工艺和方法，未来化工型炼油厂无需建设催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、重油加氢预处理等加工装置，同时实现全化工产品的生产，是未来石油加工行业应对新能源冲击时转型发展的新方向。

摘要： 本发明公开了一种燃料‑化工型炼油系统及炼油工艺。在炼油中技术引入介观尺度的微界面化学反应与传递过程协同强化新理念，开发了以重油乳化床加氢与馏份油乳化固定床加氢在线集成为核心的石油加工新工艺，具有原料适应性强、工艺流程短、投资和生产成本低、能效和资源利用率高、清洁环保等优势。根据本发明所公开的工艺路线及方法，未来燃料‑化工型炼油厂无需建设催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、重油加氢预处理等加工装置，且乙烯原料供应更加丰富、灵活，可根据市场需要进行油品/化工品比例的的生产调控。

摘要： 本发明涉及石油化工技术领域，且公开了一种石油化工炼油用油水分离系统，包括分离机构，所述分离机构的顶部固定连接有分离箱，所述分离箱的顶部设置有隔离板，所述隔离板顶部的左侧等距离固定连通有进水接管，所述进水接管的一侧连通有电磁阀门，所述电磁阀门的一侧连通有外接输水管所述分离机构的前后两侧均连通有回水管。通过对出油机构的改进，当油水混合物从分离机构的左侧向右侧移动时，抽吸管能够通过回抽泵将油水混合抽进出油板内，并从出油板内设置的下油套内排进聚集槽内，回抽泵变频设置，这样能够控制进入聚集槽的进油量的多少，这样能够保证石油在经过滤孔的量能够得到控制，保证了石油内部过滤的稳定性，避免出现溢流的情况。

摘要： 本发明属于管道防腐技术领域，尤其是涉及一种炼油和化工装置的管道在线成膜的防腐装置，包括基座，所述基座上开设有多个管道槽，且管道槽的两侧内壁均设置有多个夹持加热机构，所述基座上固定设置有两个滑轨，且两个滑轨共同滑动连接有支撑架，所述基座上设置有与支撑架相配合的移动调节机构。本发明可以对多个管道同时进行防腐处理，有效的提高了防腐作业的效率，且本发明可以使得成膜液可以很好的扩散于管道的四周内壁上，保证成膜效果，同时，本发明可以对作业过程中产生的过量成膜液进行回收，避免造成浪费，另外，本发明可以保证管道放置的稳固性，且可以使得管道可以快速受热。

摘要： 本发明公开了一种炼油废水的净化工艺和装置及应用。炼油废水的净化工艺，包括以下步骤：步骤A、将炼油废水依次进行气浮陶瓷膜过滤、臭氧催化氧化处理和曝气生物滤池过滤处理，得到第一产水；步骤B、将所述第一产水依次进行微滤膜或超滤膜处理、反渗透处理和离子交换树脂处理。发明的技术方案可有效去除炼油废水中的油、有机物、氨氮、氯离子，经过处理后回用于工艺用水。

摘要： 本发明提供一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，涉及化工污水回收技术领域，包括隔油罐、沉淀箱和处理池，隔油罐侧面设有观察槽，隔油罐侧面的安装框架通过卡扣与隔油罐扣合，移动板位于安装框架内，移动板的凹槽内设有观察装置，隔油罐内的抽油管道表面设有漂浮头，沉淀箱底面固定有倾斜底座，刮渣装置包括限位支架，限位支架内固定有齿条，从动齿轮和主动齿轮侧面固定有a转动杆和b转动杆，两个a转动杆之间设有限位柱，两个b转动杆之间设有双头电机，限位柱底面固定有推板，推板表面贴合有吸油纸，减少油水分离时掺杂的其它物质，提高了炼油的质量，改变现有的刮渣技术，对沉淀箱底部的污泥进行有效的处理，将污水表面的油进行吸收。

摘要： 本发明公开了一种炼油化工用离心式压缩机叶轮结垢处理装置包括安装板，所述安装板两侧上端均固定连接安装壳，所述安装壳上端固定连接同水箱，所述水箱下端侧壁设置凹槽，所述凹槽侧壁均固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接第一斜形齿轮，所述水箱下端侧壁转动连接设备，所述连接设备侧壁均固定设置连接管，两个所述连接管侧壁均固定连接第一横板，两个所述第一横板一端与第一斜形齿轮侧壁均固定连接，两个所述连接管侧壁均固定连接固定块。本发明将冲洗过的污水全部收集在污水处理设备内进行处理，通过水泵将处理好的水从新抽进水箱内，循环使用、节能环保，减少了水资源浪费。

摘要： 一种用于炼油化工装置空冷器数字射线检测的检测装置，外壳内设置有：位于底面上的检测台，设置在检测台上且位于外壳内两侧面的空冷器翅片管支撑架，外壳内位于空冷器翅片管的下方设置有数字射线机，外壳内位于空冷器翅片管的上方设置有用于接收从空冷器翅片管穿过的检测射线的数字射线成像板，数字射线机安装在垂直调节机构的顶端，垂直调节机构的下端连接在第一水平调节机构上，数字射线成像板安装在第二水平调节机构上，第二水平调节机构通过传动机构连接第一水平调节机构，从而通过第二水平调节机构与第一水平调节机构同步水平移动，保持数字射线机与数字射线成像板一直处于对应位置。本发明拥有检测效率高，检测灵敏度和精度高的特点。

摘要： 本发明公开了废水处理技术领域的一种炼油化工废水处理装置，基础组件，所述基础组件包括处理壳，所述处理壳顶部贴合有封盖，所述封盖通过卡扣组件与处理壳连接；自处理式油水分离组件，所述自处理式油水分离组件包括设置在处理壳内的处理外筒，所述处理外筒内同轴心设置有处理内筒，所述处理内筒和处理外筒之间设置有油水分离膜。本发明当油水分离膜污染严重时，通过打开驱动装置二，进而在齿轮组的配合下，使得收集辊放出油水分离膜，缠绕辊收卷油水分离膜，使得油水分离膜中污染严重的部分或损坏部分等被卷绕至缠绕辊上，从而使得油水分离膜可继续进行使用，保证该废水处理装置的长期使用质量。

摘要： 本实用新型公开了一种用于炼油化工的余热回收利用装置，涉及炼油化工技术领域，包括回收箱，所述回收箱的底部侧面一侧贯穿有进水管，所述回收箱的底部侧面另一侧贯穿有进烟管，所述回收箱的顶面设置有三个均布的处理箱，所述回收箱的顶面安装有排水管；本实用新型在换热机构的作用下热气以及换热用水接触的表面积更大且螺旋的设计使其流经的路径更长，使得换热的效率更加的高效，避免了热气当中热量浪费的情况出现，提高了装置的换热效率，在处理机构的作用下处理箱能够对待排放的尾气进行过滤，使得尾气当中的有害物质能够被过滤出来，避免对大气产生污染，且对过滤网板等进行更换的操作简捷，增加了装置的实用性。