炼厂

摘要： 炼厂加氢工艺技术的发展应当紧紧跟随市场以及行业的发展特征,企业需要进一步优化现有的加氢精制技术,同时优化催化剂加氢工艺技术,革新现有的加氢技术产品,同时加大对相关技术的研发创新力度。当前炼厂应当制定体系化、标准化的技术管理体系,从多个维度、多个方向来对现有的加氢工艺技术进行革新,并且明确相关技术发展革新的方向,提前做好相应的产业布局,扩大自身的竞争优势。本文对炼厂加氢工艺技术的发展与展望进行分析、探讨。

摘要： 《2030年前碳达峰行动方案》提出,石化化工等重点行业实施节能降碳改造,提升能源资源利用效率。与国际先进水平相比,中国炼厂有着较高的碳排放。为石化企业科学、经济地实现碳减排目标,提出清洁原料替代、结构调整及运行优化、能效提升、电气化提升、新能源耦合、捕集回收、减少加工损耗等实施路径和实施方案,对各方案的可行性和经济性进行简要分析。对于新规划设计的石化工程项目,应从规划设计之初执行全厂能量系统优化。相关实施路径和建议方案可以为国内石化企业实施碳达峰、碳中和提供有益的指导和参考,助力中国石化企业低成本履约和绿色低碳发展。

摘要： 氢能利用是碳中和的途径之一,新能源制氢是氢气生产的有效手段。碱性电解水技术,单槽产氢量高,适合规模化应用场景。质子交换膜电解技术,环境友好,功率可大幅度波动,适合新能源制氢。固体氧化物电解技术,高工作温度提升制取效率,对材料要求苛刻。石化企业大规模电制氢项目以碱式电解水为主,示范项目以质子交换膜技术为主,科研项目以固体氧化物和质子交换膜为主。油田制氢采用集中式光伏,或集中式光伏加分散式风电方式,为加氢站提供氢源。中西部炼厂采用集中式风电、光伏制氢,东部沿海炼厂风力发电制氢,为炼化装置提供氢源。加氢站新能源分布式制氢,减少储运成本,降低网购电成本。

摘要： 上海原油期货2018年上市,合约采取实货交割的履约方式,截至2021年底,Z集团5家炼厂通过MPIMS和PIMS优化软件测算对比油种边际效益,通过5个交割仓库采购14批次合计694.6万桶上海期货交易所(简称上期所)交割原油。企业采购上期所交割油种的数量较少,品种相对集中,选择上期所交割库的地理位置也相对固定。企业采购上期所交割原油在计划、交割出库和通关结算阶段存在问题包括:无采购计划导致错失采购机会,计划调整灵活性低,企业移库成本高,出库地点不确定造成企业无法提货,异地实货交割成本高,保税账册与实际商检偏差处理困难。建议单独管理企业交割原油采购计划,建立场内仓单交易系统,做好异地交割流程梳理和风险防范。

摘要： 据报道,亚洲炼油商已经开始履行对零碳排放的承诺。2022年中国石化计划在新疆建设全球最大氢气项目,包括52台电解槽,每台电解槽的氢气产能为1000立方米/小时。该项目预计2023年中期投产,将向塔河炼厂提供氢气,将塔河炼厂二氧化碳排放量降低至48.5万吨/年。

摘要： 针对某炼厂扩能改造后污水处理系统运行存在的抗冲击能力差,污水处理设施检维修困难,外排达标水指标呈现逐年上升等问题,结合新建项目配套改造需要,提出采用“竖流圆形隔油池+气旋浮除油设施+微氧循环流生物处理系统+高效生物反应器”集成工艺。相关工艺技术已在国内炼化企业成功应用,且取得了较好的经济效益和环境效益。全流程具有流程短、占地少、处理效率高、能耗低等优势。集成工艺实施后可有效解决现有污水处理场异味散发、处理效率低、抗冲击能力差的问题,提升企业环保运行水平。对中国石化炼化企业实施样板水场建设和提标改造具有指导意义。

摘要： 本文以某中资企业在英国参股的合资炼厂对更新改造项目的前期经济评价为例,从评价理论和过程上阐述中英双方对于同一项目在前期经济评价方面的差异,以期给其他中资企业境外项目的投资决策以参考.

摘要： 上海原油期货合约的实货交割机制为炼厂提供了一个低成本采购原油的途径.由某炼厂采购官价/现货巴士拉轻质原油与通过上海国际能源交易中心(INE)册子岛交割巴士拉轻质原油的到岸价差走势可以看出,在市场波动的情况下,炼厂通过册子岛采购交割巴士拉轻质原油与进口官价/现货巴士拉轻质原油存在很大价差,即明显存在通过册子岛交割巴士拉轻质原油获利的机会.但实际运用中,需要充分掌握上海原油期货合约交易的相关规则,综合考虑交割库位置、可交割油种、物流运输成本等因素,测算综合到岸成本,择机采购低成本资源.

摘要： 炼厂中的石油产品是由多种碳氢化合物组成,在这些化合物中有很大一部分挥发性较强,因为部分工艺设施设备不够科学化,所以就致使很大一部分挥发气体流入大气之中,从而会造成严重的油品损耗现象,在经济技术飞速发展的社会环境中,们国对于石油需求量更是逐年增加,然而油品的损失问题如果不能够得到完善解决,会在极大程度上影响石油企业的收益,还会造成大气污染,所以相关部门应该加大对于油品损耗现象的重视程度,并且积极采取有效措施,解决油品损耗问题,因此,本文主要针对炼厂储运罐区油品损耗及防范展开论述,分别从油品损耗的分类,以及降低油品损耗的具体措施两个方面进行详述。

摘要： 针对某炼厂扩能改造后污水处理系统运行存在的抗冲击能力差,污水处理设施检维修困难,外排达标水指标呈现逐年上升等问题,结合新建项目配套改造需要,提出采用"竖流圆形隔油池+气旋浮除油设施+微氧循环流生物处理系统+高效生物反应器"集成工艺.相关工艺技术已在国内炼化企业成功应用,且取得了较好的经济效益和环境效益.全流程具有流程短、占地少、处理效率高、能耗低等优势.集成工艺实施后可有效解决现有污水处理场异味散发、处理效率低、抗冲击能力差的问题,提升企业环保运行水平.对中国石化炼化企业实施样板水场建设和提标改造具有指导意义.

摘要： 某炼厂常减压蒸馏装置所炼制原油含有较高酸值。长期以来,高温重油部位的环烷酸腐蚀严重。常压炉出口、减压转油线、减压塔、减压塔各侧线、减压塔填料等均受到程度不一的腐蚀,对生产的平稳运行带来了严重的影响。该厂根据不同部位的实际情况,提出了一系列的防护对策,经实际运行,取得了良好的效果。

摘要： 原油中无机盐给炼油装置带来腐蚀,原油脱盐是炼油行业重要的工艺防腐措施之一,而破乳剂对脱盐起着决定性的作用。本文探讨了生物破乳剂在炼厂的应用。研究表明：某些生物破乳剂的低温脱水性能明显高于国内常用的化学破乳剂,出水速度快,水质清,无乳化层；通过电脱盐工艺条件的优化试验,探索了生物破乳剂在炼厂适用的工艺条件,脱后含盐低,脱后含水为很低,满足工业应用要求。生物破乳剂能耐受电场和高温的作用,适宜于在电脱盐装置上使用。

摘要： 随着原油价格上涨以及能量优化研究的深入，炼油工业中低温余热的回收利用已成为炼厂节能的重点方向之一。针对现有低温热利用系统，由于热水流程布置单一，致使相当部分的余热没有回收，且系统操作缺少弹性的问题。本文在分析了炼厂工艺装置低温余热分布和低温热阱特点的基础上，提出了回收利用炼厂低温余热的双热水流程设计方法，不但能有效回收炼厂余热，还能改善系统的操作弹性。应用实例表明达到了预期效果。

摘要： 简要介绍了Honeywell的物料跟踪Production Tracker(筒称PT)的系统结构和功能特点,并详细介绍PT.在某炼厂储运自动化系统中的调度指令的创建与执行、库存实时计算、物料移动监控和报警等方面的实施和应用。

摘要： 炼厂气体脱硫广泛采用醇胺类脱硫剂,曾先后采用单乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二异丙醇胺(DIPA),而目前主要采用复配的N-甲基二乙醇胺(即MDEA)。 MDEA在H2S,CO2体系中,对H2S有较高的选择性,能耗低、投资省、腐蚀性小,已广泛应用于炼厂干气、液化气脱硫.本文介绍，1 MDEA生产工艺简介，2复合的MDEA性能，3产品质量影响因素，4关于MDEA使用浓度问题，5关于溶剂再生问题，6关于MDEA溶剂，7炼厂干气、液化气脱硫操作要点，8关于脱硫装置扩能改造。

摘要： 本发明涉及一种炼厂气的处理方法及其实施设备，该方法包括：（1a）将氢气含量为45体积%以上的炼厂气进行脱水，并将脱水后的炼厂气进行变压吸附，收集未被吸附的氢气，将经过变压吸附产生的解吸气进行压缩和冷却，得到第一气液混合物；（1b）将氢气含量为10体积%以下的炼厂气进行压缩和冷却，得到第二气液混合物；（2）将第一气液混合物和/或第二气液混合物进行气液分离，将分离出的气相依次进行水洗、脱水和过滤，得到富乙烷气，将分离出的液相进行脱水。根据本发明的所述炼厂气的处理方法，可以回收较高纯度的氢气，而且回收的富乙烷气中碳二和碳三含量较高，且空气、甲烷含量明显较低，可直接用作优质的乙烯裂解原料。

摘要： 本发明涉及一种炼厂气的处理方法及其实施设备，该方法包括：（1a）将氢气含量为45体积%以上的炼厂气进行脱水，并将脱水后的炼厂气进行变压吸附，收集未被吸附的氢气，将经过变压吸附产生的解吸气进行压缩和冷却，得到第一气液混合物；（1b）将氢气含量为10体积%以下的炼厂气进行压缩和冷却，得到第二气液混合物；（2）将第一气液混合物和/或第二气液混合物进行气液分离，将分离出的气相依次进行水洗、脱水和过滤，得到富乙烷气，将分离出的液相进行脱水。根据本发明的所述炼厂气的处理方法，可以回收较高纯度的氢气，而且回收的富乙烷气中碳二和碳三含量较高，且空气、甲烷含量明显较低，可直接用作优质的乙烯裂解原料。

摘要： 本发明属于气体回收领域，具体涉及一种炼厂低压火炬气回收氢气的方法，首先将炼厂低压火炬气收集至气柜，然后气柜中火炬气由压缩机加压，冷凝进入碱洗塔底部，经过脱硫后火炬气从碱洗塔顶部进入精密过滤器脱除液滴后进入膜分离组件，将火炬气中的氢气进行回收，剩余气体用作燃料。本发明对火炬气中组分合理利用，回收的氢气直接用于柴油加氢装置，不需再进一步进行变压精制，创造了价值，节约了成本。

摘要： 本申请涉及一种炼厂多制氢装置原料气供给方案优化方法，该方法包括：S10、将炼厂原料气数据输入到预先建立的生产过程模型中，得到每种原料气在每个制氢装置的产氢比和单位产氢成本；S20、根据单位产氢成本的大小对原料气与制氢装置组合进行排序，得到组合队列；S30、按照单位产氢成本从低到高的顺序，基于原料气数据产氢比和每个制氢装置的产氢上下限约束，计算各组合的原料气实际供应量和实际产氢量；S40、按照单位产氢成本从低到高的顺序选取组合，直至选取组合的总产氢量满足预设产氢量要求；S50、将选取的组合和相应的原料气实际供应量作为方案优化结果。本优化方法不增加装置和成本，可对运行参数进行定量化调节。

摘要： 本发明涉及一种炼厂加热炉中烟气SO2浓度的预测和预警方法，包括：根据管网中阀门开关状态确定燃料气在管网中的流动路径，结合物料平衡方程、热量守恒方程以及压降方程构建燃料气管网流动模型。通过模型计算出各节点的流量、压力与组成，获得炼厂内每一台加热炉燃料气的硫含量，计算出加热炉烟气的SO2浓度，通过与加热炉烟气SO2浓度限值(50mg/m3)对比实施报警；根据SO2浓度限值反算出燃料气硫含量限值，结合燃料气管网流动模型计算出的各节点流量，反算出各气源的硫含量限值，并与气源在线测定的硫含量数据对比实施预警。本发明的方法能够低成本有效预测烟气SO2浓度并进行报警，还可从源头实施预警，提醒操作人员进行处理，避免SO2超标。

摘要： 本发明涉及铵盐分散剂领域，更具体地涉及一种用于炼厂分馏装置铵盐分散剂、制备方法及其应用。按质量百分数计，所述铵盐分散剂的组分包括清净分散剂30％～50％、相转移剂3％～5％、气相界面活性剂10％～15％、钝化剂3％～6％、有机胺3％～5％、环氧乙烷改性咪唑啉5％～8％、溶剂油余量。本发明提供的铵盐分散剂与油气混溶，能将分馏装置塔盘、设备、管线等已形成的NH4Cl等铵盐分解成气体，使之从塔顶随冷凝水排除，彻底清除塔内等盐垢，并能在分解铵盐的同时，在气体表面形成一层气相界面膜，阻止气体的再度结合，有效抑制NH4Cl、NH4HS等铵盐的形成，从根本上解决铵盐垢下腐蚀的问题。用量5～20ppm，铵盐分散、抑制性能达90％以上，且对装置操作不产生波动，保证了装置的平稳长周期安全运行。

摘要： 本发明涉及炼厂原油电脱盐高浓度污水预处理方法，属于含油污水处理技术领域。本发明将“药剂破乳+高效斜板浅池加压溶气气浮+串螺污泥脱水”技术相结合，实现预处理目标，并对药剂与混合方式及加药反应进行了改进，提高了药剂的处理效果。从本发明运行结果看，本预处理方法的动力消耗很低，吨水处理电的平均消耗为0.51kW.h，仪表风的平均消耗是0.05Nm3，水的平均消耗是0.13m3。

摘要： 本发明公开了一种适用于炼厂的油品调合调度优化方法，包括：获取成品油产品市场需求计划；基于成品油产品市场需求计划使用预设的成品油生产计划和配方优化模型，以确定生产计划及初步调合配方；基于生产计划及初步调合配方构建调合任务调度模型，求解具体的成品油调合和出厂提货方案，获得成品油配方结果及任务调度结果；基于成品油调合配方结果和任务调度结果，模拟实际调合过程，计算得到调合后提货产品的各性质数据；判断调合后提货产品的各性质数据是否符合预设的质量指标：将符合质量指标的提货产品进行出货；对不符合质量指标的提货产品，进行成品油调合配方和调合量的调整优化，直至符合质量指标。本发明保证了炼厂企业生产平稳安全高效。

摘要： 本发明涉及炼油、化工领域，公开一种利用炼厂干气制备乙苯和氢气的方法和系统，(1)将富乙烷气和/或富含烷烃炼厂干气进行裂解，得到含乙烯和氢气的裂解气；(2)回收裂解气中碳二组分；(3)将回收的碳二组分进行选择性加氢脱除碳二组分中炔烃和/或二烯烃；(4)使加氢产物单独或与富含乙烯炼厂干气一起与苯接触进行烷基化反应，得到乙苯；(5)将步骤(4)中未参与烷基化反应气相物料单独或与富含烷烃炼厂干气一起进行碳二提浓，得到富乙烷气和富氢气，任选地，所得富乙烷气返回步骤(1)进行裂解。采用本发明方法能够充分利用炼厂干气中碳二资源，提高乙烷利用率，提高乙苯和氢气产量，为燃料型炼油企业实现化工转型提供有效途径。

摘要： 本发明公开了一种回收炼厂干气的方法、系统和应用。所述方法包括将炼厂干气与油水混合工作液接触得到C2+组分浓度>95v％和C2烃回收率>92％的C2烃提浓气和富含氢气、甲烷、氮气的气相混合物；将所述C2烃提浓气通过与金属有机骨架材料接触，分离得到富烷烃气和富烯烃气；将所述富烷烃气进行蒸汽裂解；将所述富烯烃气经活性炭吸附分离得到富乙烯气和富丙烯气；将所述富乙烯气和富丙烯气分别直接进行精制获得乙烯和丙烯产品。本发明方法在扩大乙烯原料来源的同时，提高了乙烯产品收率，降低了乙烯分离过程能耗。