炼化工程

摘要： 20多个建设项目,2万人在一线施工,如何确保安全生产,对企业治理能力来说是一个很大考验。炼化工程集团四建公司严格执行集团公司和炼化工程集团的各项要求,坚持问题导向,聚焦项目现场,坚守底线,从严管理,保证了公司QHSE体系有效运行,实现了各项指标和管理目标,保证了公司安全生产。

摘要： 2月17日,广州(洛阳)工程公司与国际石油工程公司组成的联合体签订阿尔及利亚国家石油公司新建LNG储罐工程EPC总承包项目合同,金额1.83亿美元,工期40个月,是炼化工程集团成立以来在非洲承担的首个工程总承包项目。据悉,该项目位于阿尔及利亚斯基克达港,建设内容包括拆除两个原有的7.6万立方米LNG储罐,在原址新建一座容量为15万立方米的LNG储罐及配套设施。

摘要： 中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心(SEGR)位于洛阳国家自主创新示范区河洛路6号,是香港上市公司中石化炼化工程(集团)股份有限公司(SEG,HK2386)按照分公司管理的实体性研究机构。SEGR主要从事能源化工领域的反应工程、传递工程、防腐工程、环境工程、过程工程和工程化学等技术研发、技术转化、技术服务和咨询业务。

摘要： 6月9日,由中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心与中原油田分公司、工程建设公司、青岛安全工程研究院等单位共同承担的“高含硫天然气净化装置换热设备安全高效长周期运行技术研究”项目顺利通过中国石化集团公司科技部组织的技术鉴定。

摘要： 中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心(SEGR)位于洛阳国家自主创新示范区河洛路6号,是香港上市公司中石化炼化工程(集团)股份有限公司(SEG,HK2386)按照分公司管理的实体性研究机构。SEGR主要从事能源化工领域的反应工程、传递工程、防腐工程、环境工程、过程工程和工程化学等技术研发、技术转化、技术服务和咨询业务。

摘要： 中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心(SEGR)位于洛阳国家自主创新示范区河洛路6号,是香港上市公司中石化炼化工程(集团)股份有限公司(SEG,HK2386)按照分公司管理的实体性研究机构。SEGR主要从事能源化工领域的反应工程、传递工程、防腐工程、环境工程、过程工程和工程化学等技术研发、技术转化、技术服务和咨询业务。

摘要： 数字化集成设计是依托炼化一体化项目,通过实施数字化集成设计提高设计质量,实现交付物的标准化和一致性,整个项目设计过程,在统一平台架构下,按照相同的设计要求,实现集成设计,最后完成整个工程项目的数字化交付,为业主数字工厂和智能工厂建设提供前提条件和支撑。本文主要介绍了中石油广东石化炼化一体化项目在炼油综合管廊单元开展数字化集成设计遇到问题及解决措施。

摘要： 中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心(SEGR)位于洛阳国家自主创新示范区河洛路6号,是香港上市公司中石化炼化工程(集团)股份有限公司(SEG,HK2386)按照分公司管理的实体性研究机构。SEGR主要从事能源化工领域的反应工程、传递工程、防腐工程、环境工程、过程工程和工程化学等技术研发、技术转化、技术服务和咨询业务。

摘要： 通过对国资委直属7家工程领城的大型中央企业和2家中央企业下属的工程公司的调查研究,了解共国际化经营的现状和特点,从组织机构设置、签约主体和界面划分,平台公司职能。境外业务激励机制,海外布点总结经验。以指导炼化工程行业的企业进步加强自身能力建设。加大改革步伐,扩大市场份额。

摘要： 近日,中国石油化工股份有限公司和中石化炼化工程(集团)股份有限公司分别在A股和H股发布公告,宣布由股份公司、南化公司、石油工程、联合石化、南京工程和上海工程共同出资设立中石化碳产业科技股份公司。碳科公司将成为中国石化从事二氧化碳捕集、利用业务和碳资产管理运营的专业化经营实体,支撑中国石化争当CCUS产业链链长,发挥在产业体系中的引领作用,并致力于打造成为中国石化“科技+数字+资本”融合发展的“专精特新”示范企业,成为具有全球影响力的碳产业公司。

摘要： 工程技术是连接工艺技术开发和工厂技术开发的关键环节，是将科学研究成果转化为生产力的过程技术，起着不可替代的桥梁和纽带作用。本文详细介绍了新世纪我国炼化工程技术在现代大型化炼厂技术开发、炼化装置技术开发、重大装备国产化等方面得的主要发展成果，并探讨了未来的发展趋势。

摘要： 在工业测量与控制领域,为解决不同介质、物性的流量测量问题,一直很重视其选型设计问题.超声流量计是速度面积法流量计，采用二重积分数学模型，彻底摆脱了修正系数，时间测量精度高，测量周期快，函数插值实现更多声道，插值拟补故障声道，对测量精度影响不大，高精度时间测量技术，设置中心声道，识别非对称流态分布，一对一方式，保证系统测量精度和系统安全，测量系统抗干扰能力强，智能化流量控制器，具有RTU功能，稳定可靠使用寿命长，介绍了现场率定技术，上海石化对消防管线在流量计选型时因消防管线的特殊情况不可能采用缩小管径提高流速的办法选择流量仪表，也不能因安装仪表使管线产生很大压损。由于多声道超声流量计的先进技术特性最终选择了它，实际计量数据说明，过去未安装计量仪表时月均损耗消防水10万吨，安装计量仪表后月均损耗消防水5万吨。

摘要： 在工业测量与控制领域,为解决不同介质、物性的流量测量问题,一直很重视其选型设计问题.超声流量计是速度面积法流量计，采用二重积分数学模型，彻底摆脱了修正系数，时间测量精度高，测量周期快，函数插值实现更多声道，插值拟补故障声道，对测量精度影响不大，高精度时间测量技术，设置中心声道，识别非对称流态分布，一对一方式，保证系统测量精度和系统安全，测量系统抗干扰能力强，智能化流量控制器，具有RTU功能，稳定可靠使用寿命长，介绍了现场率定技术，上海石化对消防管线在流量计选型时因消防管线的特殊情况不可能采用缩小管径提高流速的办法选择流量仪表，也不能因安装仪表使管线产生很大压损。由于多声道超声流量计的先进技术特性最终选择了它，实际计量数据说明，过去未安装计量仪表时月均损耗消防水10万吨，安装计量仪表后月均损耗消防水5万吨。

摘要： 在工业测量与控制领域,为解决不同介质、物性的流量测量问题,一直很重视其选型设计问题.超声流量计是速度面积法流量计，采用二重积分数学模型，彻底摆脱了修正系数，时间测量精度高，测量周期快，函数插值实现更多声道，插值拟补故障声道，对测量精度影响不大，高精度时间测量技术，设置中心声道，识别非对称流态分布，一对一方式，保证系统测量精度和系统安全，测量系统抗干扰能力强，智能化流量控制器，具有RTU功能，稳定可靠使用寿命长，介绍了现场率定技术，上海石化对消防管线在流量计选型时因消防管线的特殊情况不可能采用缩小管径提高流速的办法选择流量仪表，也不能因安装仪表使管线产生很大压损。由于多声道超声流量计的先进技术特性最终选择了它，实际计量数据说明，过去未安装计量仪表时月均损耗消防水10万吨，安装计量仪表后月均损耗消防水5万吨。

摘要： 在工业测量与控制领域,为解决不同介质、物性的流量测量问题,一直很重视其选型设计问题.超声流量计是速度面积法流量计，采用二重积分数学模型，彻底摆脱了修正系数，时间测量精度高，测量周期快，函数插值实现更多声道，插值拟补故障声道，对测量精度影响不大，高精度时间测量技术，设置中心声道，识别非对称流态分布，一对一方式，保证系统测量精度和系统安全，测量系统抗干扰能力强，智能化流量控制器，具有RTU功能，稳定可靠使用寿命长，介绍了现场率定技术，上海石化对消防管线在流量计选型时因消防管线的特殊情况不可能采用缩小管径提高流速的办法选择流量仪表，也不能因安装仪表使管线产生很大压损。由于多声道超声流量计的先进技术特性最终选择了它，实际计量数据说明，过去未安装计量仪表时月均损耗消防水10万吨，安装计量仪表后月均损耗消防水5万吨。

摘要： 蒸汽凝结水以其具有的高水质和大量热能,其高温回收利用在炼化企业节能节水工作中一直备受重视.本文对比了国内炼化企业采用的几种凝结水高温除油除铁技术各自的特点及应用现状,结合炼化企业的生产特点,提出了炼化企业凝结水高温处理技术的研究应侧重于高温除铁和除硅、减少装置反洗再生频率,以寻求高效、经济的处理技术和设备.炼化企业凝结水高温处理技术是一种节能节水的双效技术，对国内炼化企业的节能节水工作具有很大的帮助。在我国“十二五”节能减排规划和具体工作中，炼化企业凝结水高温处理回用技术的研究和应用必将继续受到重视，为我国的节能减排工作做出贡献。

摘要： 蒸汽凝结水以其具有的高水质和大量热能,其高温回收利用在炼化企业节能节水工作中一直备受重视.本文对比了国内炼化企业采用的几种凝结水高温除油除铁技术各自的特点及应用现状,结合炼化企业的生产特点,提出了炼化企业凝结水高温处理技术的研究应侧重于高温除铁和除硅、减少装置反洗再生频率,以寻求高效、经济的处理技术和设备.炼化企业凝结水高温处理技术是一种节能节水的双效技术，对国内炼化企业的节能节水工作具有很大的帮助。在我国“十二五”节能减排规划和具体工作中，炼化企业凝结水高温处理回用技术的研究和应用必将继续受到重视，为我国的节能减排工作做出贡献。

摘要： 蒸汽凝结水以其具有的高水质和大量热能,其高温回收利用在炼化企业节能节水工作中一直备受重视.本文对比了国内炼化企业采用的几种凝结水高温除油除铁技术各自的特点及应用现状,结合炼化企业的生产特点,提出了炼化企业凝结水高温处理技术的研究应侧重于高温除铁和除硅、减少装置反洗再生频率,以寻求高效、经济的处理技术和设备.炼化企业凝结水高温处理技术是一种节能节水的双效技术，对国内炼化企业的节能节水工作具有很大的帮助。在我国“十二五”节能减排规划和具体工作中，炼化企业凝结水高温处理回用技术的研究和应用必将继续受到重视，为我国的节能减排工作做出贡献。

摘要： 蒸汽凝结水以其具有的高水质和大量热能,其高温回收利用在炼化企业节能节水工作中一直备受重视.本文对比了国内炼化企业采用的几种凝结水高温除油除铁技术各自的特点及应用现状,结合炼化企业的生产特点,提出了炼化企业凝结水高温处理技术的研究应侧重于高温除铁和除硅、减少装置反洗再生频率,以寻求高效、经济的处理技术和设备.炼化企业凝结水高温处理技术是一种节能节水的双效技术，对国内炼化企业的节能节水工作具有很大的帮助。在我国“十二五”节能减排规划和具体工作中，炼化企业凝结水高温处理回用技术的研究和应用必将继续受到重视，为我国的节能减排工作做出贡献。

摘要： 蒸汽凝结水以其具有的高水质和大量热能,其高温回收利用在炼化企业节能节水工作中一直备受重视.本文对比了国内炼化企业采用的几种凝结水高温除油除铁技术各自的特点及应用现状,结合炼化企业的生产特点,提出了炼化企业凝结水高温处理技术的研究应侧重于高温除铁和除硅、减少装置反洗再生频率,以寻求高效、经济的处理技术和设备.炼化企业凝结水高温处理技术是一种节能节水的双效技术，对国内炼化企业的节能节水工作具有很大的帮助。在我国“十二五”节能减排规划和具体工作中，炼化企业凝结水高温处理回用技术的研究和应用必将继续受到重视，为我国的节能减排工作做出贡献。

摘要： 本发明涉及化工技术领域，且公开了一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，包括污水罐，所述污水罐的顶端固定安装有进水管，所述进水管远离污水罐的一端固定安装有出水管，所述出水管远离进水管的一端固定安装有过滤网，所述出水管的外壁固定安装有导水箱，该提炼化工污水中的化工废油提取装置，通过电机与扇叶配合使用，使得在电机工作的时候，电机的输出轴带动加热块转动，加热块给与去油箱中的油污水加热，防止工业油凝固，且加热块转动时带动扇叶转动，扇叶的内壁开设有凹槽，使得在扇叶旋转的过程中，凹槽可加大去油箱中的污水旋转，在去油箱的底端中心处形成小型漩涡，让蘸油棒蘸取油的接触面更大，以此可以更高效的进行去油过程。

摘要： 一种石化工业炼化废水的处理方法涉及废水处理装置技术领域。本发明设有原水箱、预生化反应器(HAR)、高负荷固定生物膜反应器(HFMR)、中间水箱、三维生物电化学反应器(3D‑Ti/C‑BER)、产水箱，在HAR中设置弹性生物附着填料，在HFMR中设有充氧装置和再生装置并装有固定生物载体，在(3D‑Ti/C‑BER)中安装有表面材质为钛的阳极板、表面材质为石墨纤维的阴极板和材料为蜂窝活性炭的第三电极。通过在HAR中进行生化反应以提高废水可生化性，在HFMR中进行好氧氧化除碳和半短程硝化，在3D‑Ti/C‑BER中进行生物电化学厌氧氨氧化和电氧化除碳反应，继而实现石化炼化废水生化、深度脱碳除氮处理。本发明实现石化炼化废水的氨氮和总氮的深度脱氮。

摘要： 本发明公开了一种炼化厂VOCs尾气阻燃式变温吸附FrTSA净化工艺及系统，涉及尾气的变温吸附净化，其目的在于解决现有炼化厂VOCs尾气处理中存在的因燃烧或化学反应而引起的安全隐患的问题，其是将轴向流固定床吸附塔中的吸附剂在吸附结束后通过自然重力下沉流入到一个倾斜式可旋转再生炉进行再生，再生后的吸附剂通过提升系统再送入到轴向流固定床吸附塔进行吸附，一个吸附塔进行吸附的同时，另一个吸附塔进行解吸再生，两塔交替连续地处理炼化厂VOCs尾气，吸附与解吸再生循环操作周期匹配性高，并且能够依据废气波动工况进行有效地调节吸附与解吸再生循环操作周期及防止VOCs组分在变温吸附(TSA)循环操作过程中的累积发生燃烧或化学反应而引起的安全隐患。

摘要： 本发明公开了一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，包括底座，所述底座上安装有污水罐和支架，所述支架上安装有去油箱，所述污水罐与去油箱之间设有泵送机构，所述去油箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上下贯穿设有通槽，所述通槽内设有蘸油板，所述蘸油板与去油箱的上端侧壁之间安装有两个电动推杆，所述去油箱的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆杆。本发明通过从污水内部进行加热且热空气的方式加热，对污水加热的效率高且效果好，更加有利于对废油的处理，且可以对废油进行凝固处理，防止其因重力落下，从而可以提高对废油的单次提取量，可以提高对废油的提取效率。

摘要： 本发明涉及化工技术领域，且公开了一种提炼化工污水中的化工废油提取装置，包括污水罐，所述污水罐的顶端固定安装有进水管，所述进水管远离污水罐的一端固定安装有出水管，所述出水管远离进水管的一端固定安装有过滤网，所述出水管的外壁固定安装有导水箱，该提炼化工污水中的化工废油提取装置，通过电机与扇叶配合使用，使得在电机工作的时候，电机的输出轴带动加热块转动，加热块给与去油箱中的油污水加热，防止工业油凝固，且加热块转动时带动扇叶转动，扇叶的内壁开设有凹槽，使得在扇叶旋转的过程中，凹槽可加大去油箱中的污水旋转，在去油箱的底端中心处形成小型漩涡，让蘸油棒蘸取油的接触面更大，以此可以更高效的进行去油过程。

摘要： 本发明公开了一种炼化厂VOCs尾气阻燃式变温吸附FrTSA净化工艺及系统，涉及尾气的变温吸附净化，其目的在于解决现有炼化厂VOCs尾气处理中存在的因燃烧或化学反应而引起的安全隐患的问题，其是将轴向流固定床吸附塔中的吸附剂在吸附结束后通过自然重力下沉流入到一个倾斜式可旋转再生炉进行再生，再生后的吸附剂通过提升系统再送入到轴向流固定床吸附塔进行吸附，一个吸附塔进行吸附的同时，另一个吸附塔进行解吸再生，两塔交替连续地处理炼化厂VOCs尾气，吸附与解吸再生循环操作周期匹配性高，并且能够依据废气波动工况进行有效地调节吸附与解吸再生循环操作周期及防止VOCs组分在变温吸附(TSA)循环操作过程中的累积发生燃烧或化学反应而引起的安全隐患。

摘要： 本发明公开了一种炼化厂VOCs尾气流化移动床变温吸附FMBTSA净化工艺，涉及尾气的变温吸附净化，其目的在于解决现有炼化厂VOCs尾气处理中存在的因燃烧或化学反应而引起的安全隐患的问题，其是流化床吸附塔中的吸附剂在吸附结束后通过自然重力下沉流入到一个倾斜式可旋转再生炉进行再生，再生后的吸附剂通过提升系统再送入到流化床吸附塔进行吸附，一个吸附塔进行吸附的同时，另一个吸附塔进行解吸再生，两塔交替连续地处理较大规模的炼化厂VOCs尾气，脱除效率高，吸附与解吸再生循环操作周期匹配性高，吸附剂磨损或粉化率低，并且能够依据废气波动工况进行有效地调节吸附与解吸再生循环操作周期及防止VOCs组分在变温吸附(TSA)循环操作过程中发生安全隐患问题。

摘要： 本发明涉及石油领域，更具体的说是一种石油炼化工艺。包括以下步骤：S1：将原油换热，进入初馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油，初馏塔底重油经减压炉加热进入减压分馏塔，减压渣油经换热冷却后作燃料油；S2：以常压重油和减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触进行裂化反应；S3：以减压馏分油为原料，与氢气混合并进行裂化反应，生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油和轻柴油；S4：由常减压蒸馏初馏塔的直馏轻汽油馏分，加热后进行预加氢，以去除硫、氮、氧，再与氢气混合加热后入重整反应器，进行脱氢芳构化反应生成重整汽油。可以将原油换热，进入石油炼化装置，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油，操作简便。

摘要： 本申请公开了一种用于确定炼化工艺流程特征提取的合理性的方法及装置。该方法包括：获取工业历史样本数据；根据工业历史样本数据构建全流程矩阵，以得到训练集和测试集；根据训练集训练多尺度卷积神经网络模型，以得到训练后的多尺度卷积神经网络模型；将测试集输入至训练后的多尺度卷积神经网络模型，以得到中间特征图；通过混合高斯模型和t分布‑随机邻居嵌入流形学习，根据测试集和中间特征图，确定多尺度卷积神经网络模型的特征提取的合理性。本申请有利于解决现有技术中存在的无法通过多尺度卷积网络和工艺流程知识融合来实现对工艺流程的特征提取的问题。

摘要： 本发明提供一种多目标耦合约束下的海外炼化工程风险管理控制方法，该多目标耦合约束下的海外炼化工程风险管理控制方法包括：步骤1，进行风险分析及变量设置；步骤2，进行变量相关性分析；步骤3，计算风险因素概率；步骤4，基于各类风险损失与各种风险因素发生概率之间的相互关系，建立多目标约束的风险控制模型；步骤5，进行方案优化计算；步骤6，将预测方案进行验证。该多目标耦合约束下的海外炼化工程风险管理控制方法能够克服传统定性化或半定量化风险管理的不足，可以模拟更多现实条件下的模型结构，通过风险因素或风险损失预测，有效辅助理解和测量项目风险因素的复杂程度，协助相关海外项目的风险管理决策。