炭浆法

摘要： 针对某黄金氰化厂矿石性质,进行了环保提金剂替代氰化钠的试验研究及应用.结果表明:在全泥氰化炭浆法原有工艺流程下,环保提金剂完全可以替代氰化钠用于生产,金浸出率达到97.58％,其浸金指标与氰化钠浸金指标相当,且药剂成本低于氰化钠,具有明显的经济效益和环保效益.

摘要： 针对大白阳金矿矿石性质,进行了"敏杰"提金剂的小型试验与工业试验,考察了"敏杰"提金剂的浸金效果.结果表明:使用"敏杰"提金剂可获得较好试验指标,工业试验金浸出率为88.7％,且浸渣含氰达到国家环保标准要求,可以替代氰化钠用于生产实践."敏杰"提金剂应用于大白阳金矿选矿厂浸出工艺,金浸出率达到90％,比使用氰化钠提高4.5百分点,经济效益显著.

摘要： The regeneration of activated carbon after gold extraction is one of the most effective ways to reduce cost and improve profits for enterprises in the process of all-slime cyanidation .Thus,the research of regeneration tech-nology is of great significance .The paper briefly introduces the necessity of renovating activated carbon regeneration technology and the technical bottleneck of conventional thermal regeneration process applied in gold industry ,emphasi-zes the new process of NPT ( normal pressure and temperature ) wet regeneration and its good application outcome with actual cases .The new process has promotion potentials in the market .%提金活性炭再生是全泥氰化炭浆法生产企业降本增效的主要途径之一,其再生技术的研究具有重要意义.简要介绍了提金活性炭再生技术改进的必要性及传统热再生工艺在黄金行业应用的技术瓶颈,以实际案例着重表述了常温常压湿法炭再生新工艺及良好的应用效果,新工艺具有市场推广价值.

摘要： 采用氧化焙烧+氰化浸出工艺处理陕西某含碳金矿.优化的焙烧条件为680°C焙烧2h,氧化焙砂氰化浸出的最佳条件为:氰化钠浓度1 000 g/t、浸出时间24 h、物料粒度-0.074 mm占90％以上,在此条件下金浸出率达86.91％,活性炭吸附金效率高,浸出过程是整个过程的限制环节.

摘要： 椰壳活性炭目前是国内外大部分炭浆厂都使用的吸附剂.使用椰壳活性炭吸附时,其表面棱角的磨损是损失载金炭最主要的原因.因此,椰壳活性炭在加入吸附搅拌筒之前,应先进行磨角预处理,去掉活性炭颗粒表面易碎的部分,以减少该部分带来的金银损失.研究了几种磨角方法.结果表明,在清水介质中搅拌,当搅拌筒与搅拌桨的直径比为2.0∶1时,磨角效果较好.通过对经济效益预测分析,发现恰当的磨角预处理是十分必要的.

摘要： 椰壳活性炭已广泛应用于炭浆法提金工艺.吸附容量和吸附速度是表征炭活性的指标,而其强度是表征活性炭在炭浆工艺回路中抗磨损的重要指标.某金矿吸附柱取回的活性炭的吸附和强度试验结果表明,随着活性炭上载金量的增大,其吸附活性会下降,并最终达到平衡状态.活性炭只要在吸附前进行了磨角预处理,其强度在吸附阶段的变化不明显,即使载金量增大,在每槽中炭磨损量也基本保持稳定.

摘要： 本文主要介绍了炭浆法提金工艺生产流程，并从经济角度分析了炭浆法提金工艺相对于其他提金工艺的效益性能。

摘要： Bench scale tests on cyanidation - CIP process to leach gold and the industrial production practices indicate that it is technically viable to use CIP to deal with gold contained sulphuric slag. It not only achieves satisfactory technical indexes but also saves the infrastructural construction investment and shortens the construction term. The hematite content in the slag has less than considerable impact on the carbon adsorption.%陕西省某黄金冶炼厂含金硫酸烧渣酸浸铜—氰化炭浆法提金工艺的小型试验及工业生产实践的结果表明:采用炭浆法处理含金硫酸烧渣在技术上是可行的,不仅可以取得较好的技术指标,而且可以节省基建投资和缩短基建工期.含金硫酸烧渣中的赤铁矿对活性炭影响不大.

摘要： 运用现代经济地质学理论，走新兴工业化道路，合理利用矿产，加强技术攻关及技术研发；成功运用全泥氰化炭浆法（CIP法），走出了集地、测、采、选、冶、研为一体的具有显著自身特色的矿业开发新路子，同时，对选矿厂设计与生产实践作了简要介绍，为以后低品位矿山的开发实践提供借鉴。

摘要： 福建某金银矿山是以银为主的金银矿,原矿银品位为128.87g/t,金品位为0.72g/t.设计采用浮选精矿氰化、锌粉置换法提金工艺.我们针对氰化厂设计中的工艺和工艺参数选取进行了分析探讨,对今后的工作具有一定的指导意义.

摘要： 本文论述了炭浆法提取黄金的工艺特点,对活性炭的要求;炭浆法用活性炭的生产工艺和质量控制及活性炭在炭浆法提取黄金工艺中的应用管理.

摘要： 黄土梁金矿进行炭浆法和堆浸法生产,原采用NaCN提金,对环境污染较大,且药剂成本高.为实现绿色生产、环保提金,通过小型试验进行新型环保提金剂浸出效果对比试验.综合考虑,选择J环保提金剂,并分别进行炭浆法和堆浸法提金工业试验.结果表明,炭浆法提金工艺中,J环保提金剂消耗量747g/t,金浸出率70.47％,对氧化矿浸出效果更好,浸出率75.16％;炭浆法提金生产实践中,J提金剂消耗量650g/t,金浸出率72.92％,单位成本降低4.78元/t,每年节省成本57万元;堆浸法生产实践产中,J环保提金剂消耗量403g/t,金浸出率50％以上,每年节省成本130万元.J提金剂具有低毒环保、浸出速度快、使用方法简单等优点,经济效益、环境效益和社会效益显著,在黄金行业中具有推广应用价值.

摘要： 针对黄金氰化厂设计中有关CIP法和CIL法的区别,炭浆法和锌粉置换法提金工艺的宏观选择原则,金的浸出速度与氰耗和氧耗之间的关系,以及影响氰化物消耗的诸因素等进行了分析探讨;试图从基本理论、试验结果和生产实践等方面,澄清一些设计上的模糊认识,并提出了一些建议。

摘要： 该文阐述了唐山建新活性炭有限公司提金用活性炭的生产工艺，炭浆法提金工艺活性的炭的性能及选择，提金用生活炭的炭浆工艺中的应用情况。

摘要： 本实用新型公开了一种便于更换隔炭筛的碳浆法提金用浸出槽，包括提金浸出槽体，提金浸出槽体的两侧外壁上对称设置有侧座，提金浸出槽体的顶部开口设置有密封盖，侧座的顶部安装有顶架，顶架的中部安装有控制气缸，控制气缸的活塞杆底部连接于密封盖的顶部中心，密封盖的底部中心安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有若干片搅拌叶，提金浸出槽体内嵌设安装有隔炭筛。本实用新型通过设置的控制气缸自动将密封盖打开，便于将内部的隔炭筛取出或放置，使用方便，节省人力，且碳浆法提金的过程中通过在提金浸出槽体内安装搅拌叶，加快提金的效率。

摘要： 本发明涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，包括：（1）弱磁粗选：弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.4T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（2）高梯度弱磁扫选：高梯度弱磁选机的磁介质直径为3～8mm，背景磁感应强度为0.3T～0.5T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（3）粗精矿弱磁精选：弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.3T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（4）中矿I、尾矿I高梯度弱磁扫选；（5）尾矿II强磁粗选强磁选机的磁介质直径为1.5mm，背景磁感应强度在1.0~2.0T，矿浆质量浓度控制在18%~20%；（6）弱磁性铁粗精矿强磁精选强磁选机的磁介质直径为1.5mm，背景磁感应强度在0.8~0.9T，矿浆质量浓度控制在10%~15%。本发明可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿，强磁性铁的回收率大幅提高。

摘要： 本发明提供一种从生物预氧化-炭浆法提金尾渣中浮选回收金的方法，属于资源综合利用技术领域。该方法首先将生物预氧化-炭浆法提金尾渣用负载纳米铜铁的改性活性炭进行预处理，去除尾渣中残存的抑制黄铁矿浮选的氰化物；并利用负载纳米铜铁金属的改性活性炭生成的氢氧化铁等胶体物质网捕砷酸铁和黄钾铁矾胶体，吸附有机胶体物，消除对浮选的有害影响；同时以负载纳米铜铁的改性活性炭为载体，对尾渣中的微细粒含金炭进行载体浮选，极大改善了微细粒含金炭的可浮性。浮选脱炭、磨矿后，进行两次粗选、两次扫选和两次精选，最终得到金精矿。该方法所用的预处理过程及浮选过程的材料、药剂环保易得，成本低，适于工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种提高氰化炭浆法提金工艺中载金炭品位的方法。以43～46％的吸附矿浆浓度，加入活性炭进行吸附，提炭间隔时间为5～7天，吸附槽底炭密度为15～20g/t矿浆。使用本发明方法后，在保证活性炭吸附率的前提下，载金炭品位由改进前的2500g/t左右达到6000g/t左右，提高了1.5倍，由于提串炭次数减少，减少了工人的劳动强度，活性炭消耗量减少，降低了企业的生产成本。

摘要： 本发明涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，包括：（1）弱磁粗选：弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.4T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（2）高梯度弱磁扫选：高梯度弱磁选机的磁介质直径为3～8mm，背景磁感应强度为0.3T～0.5T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（3）粗精矿弱磁精选：弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.3T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（4）中矿I、尾矿I高梯度弱磁扫选；（5）尾矿II强磁粗选强磁选机的磁介质直径为1.5mm，背景磁感应强度在1.0~2.0T，矿浆质量浓度控制在18%~20%；（6）弱磁性铁粗精矿强磁精选强磁选机的磁介质直径为1.5mm，背景磁感应强度在0.8~0.9T，矿浆质量浓度控制在10%~15%。本发明可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿，强磁性铁的回收率大幅提高。

摘要： 本发明提供一种从生物预氧化-炭浆法提金尾渣中浮选回收金的方法，属于资源综合利用技术领域。该方法首先将生物预氧化-炭浆法提金尾渣用负载纳米铜铁的改性活性炭进行预处理，去除尾渣中残存的抑制黄铁矿浮选的氰化物；并利用负载纳米铜铁金属的改性活性炭生成的氢氧化铁等胶体物质网捕砷酸铁和黄钾铁矾胶体，吸附有机胶体物，消除对浮选的有害影响；同时以负载纳米铜铁的改性活性炭为载体，对尾渣中的微细粒含金炭进行载体浮选，极大改善了微细粒含金炭的可浮性。浮选脱炭、磨矿后，进行两次粗选、两次扫选和两次精选，最终得到金精矿。该方法所用的预处理过程及浮选过程的材料、药剂环保易得，成本低，适于工业化生产。

摘要： 本实用新型公开了氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，所述蓄水池的通过管道连通有第一板框压滤机，所述第一板框压滤机的出液口通过管道连通有第一缓冲罐，所述第一缓冲罐出液口通过管道连通有浸出槽，所述再生炭水池通过管道连通有圆形振动筛，所述圆形振动筛的出液口通过管道连通有直线振动筛，所述直线振动筛的出液口通过管道连通有第二缓冲罐，所述直线振动筛的出料口通过管道与浸出槽连通，所述第二缓冲罐的出液口通过管道连通有第二板框压滤机，所述第二板框压滤机的出液口通过管道与第一缓冲罐连通；该氰化炭浆法提金生产粉炭回收系统，粉炭和黄金回收效率高，回收效果好，适合大规模推广。

摘要： 本实用新型公开了一种集成式炭浆法提金装置，属于金矿尾矿处理技术领域，包括包括集成箱体、磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽；磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽设置在集成箱体内；磨矿装置包括料仓、给矿机、球磨机和螺旋分级机；料仓的进料口设置在集成箱体顶部，料仓的底部与给矿机相通；给矿机与球磨机连接；球磨机与螺旋分级机连接；螺旋分级机下方的排料口与成浆装置连通；成浆装置的排浆口与浸出吸附槽连通；浸出吸附槽连续错层设置，实现了将炭浆法提金装置集成到一个标准集装箱内，同时具备陆运、海运等多种运输条件，具有较强的机动性。该工艺路线完成，可很好展示环保型药剂的实用性。

摘要： 本实用新型涉及炭浆法提金技术领域，具体地说，涉及应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，包括碎屑过滤箱，梯型槽中设有漏斗，漏斗底部设有过滤网板，排放口中设有挡板，碎屑过滤箱右端面还设有搅拌箱，搅拌箱圆周外壁上靠近底部位置嵌设有排液管，搅拌箱顶部设有顶盖，顶盖上表面中心位置设有电机，且输出轴同轴连接有主轴，主轴圆周外壁上设有横杆；该应用于炭浆法提金的碎屑去除设备，碎屑过滤箱中配合漏斗，且在漏斗的底部设有过滤网板，便于对进入的混合液进行过滤拦截，漏斗在把手配合下，方便使用者手动取出进行更换清洁使用，搅拌箱中在主轴与横杆的配合下，对进入的应用于炭浆法提金的混合溶液再一次进行混合搅拌使用，并通过排液管排出。

摘要： 本实用新型涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿系统，包括1号搅拌桶，1号搅拌桶出料口与1号弱磁选机进料口连接；1号弱磁选机精矿出口与2号搅拌桶连接，1号弱磁选机尾矿出口与高梯度弱磁选机进料口连接；2号搅拌桶出料口与2号弱磁选机进料口连接，2号弱磁选机精矿出口为强磁性铁精矿，2号弱磁选机尾矿出口与1号弱磁选机尾矿出口一起与高梯度弱磁选机进料口连接；高梯度弱磁选机精矿出口通过1号矿浆泵与2号搅拌桶连接；高梯度弱磁选机尾矿出口通过2号矿浆泵与1号强磁选机进料口连接；1号强磁选机精矿出口与2号强磁选机进料口连接。本实用新型可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿，强磁性铁的回收率大幅提高。