炭化室

摘要： 当前及今后一段时间,焦化行业面临的主要任务,或者说行业关注的热点领域主要有:(1)关停、淘汰落后产能,置换建设现代化大型焦炉。如山西、河北、山东等省要求在2020年底前关停4.3 m焦炉;且新建捣固焦炉炭化室高度N6 m,新建顶装焦炉炭化室高度N6.98 m。(2)利用富余的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气制乙二醇、乙醇、甲酸、费托合成油蜡等高附加值化工产品及氢能高端利用等。

摘要： 柳钢三焦3号JN43-80型焦炉,于1990年建成投产,炭化室(特别是炉头部位)墙面出现严重剥蚀、墙面变形、直缝、蓄热室下火、燃烧系统的硅砖和黏土砖烧熔以及斜道区窜漏等现象。2017年底该炉1~3号炭化室焦侧炉墙面因严重剥蚀、穿孔、变形,多次造成推焦困难,甚至有班塌风险。为防止炉墙损坏扩大化,决定采用揭顶翻修技术对该3个燃烧室焦侧炉墙局部进行修复。本文总结。

摘要： 本实用新型涉及一种炭化室荒煤气转移收集装置,所述荒煤气转移收集装置由设于炭化室的机侧和/或焦侧的荒煤气旁置通道组成;荒煤气旁置通道是向炭化室外侧扩展形成且沿炭化室高向上、下贯通的通道结构,荒煤气旁置通道的一端连接炉墙,另一端连接对应的机侧炉门密封件/焦侧炉门密封件;炭化室的炉顶至少设一个荒煤气转移孔,炭化室的炉顶与捣固煤饼顶面之间形成炭化室顶部空间,荒煤气旁置通道的顶部与炭化室顶部空间相连通。本实用新型通过在捣固焦炉炭化室的一侧或两侧设置荒煤气旁置通道,且荒煤气旁置通道通过炭化室顶部空间与炭化室顶部的荒煤气转移孔连通,实现炭化室装煤时荒煤气的转移及收集。

摘要： 通过合理装煤和平煤操作技术及设备的优化,重新确定平煤时间与操作程序,对平煤杆进行改造后,提高了螺旋下煤的有效性和稳定性,保证焦炉增产增效及长期稳定运行。

摘要： 当前及今后一段时间,焦化行业面临的主要任务,或者说行业关注的热点领域主要有:(1)关停、淘汰落后产能,置换建设现代化大型焦炉。如山西、河北、山东等省要求在2020年底前关停4.3 m焦炉;且新建捣固焦炉炭化室高度≥6 m,新建顶装焦炉炭化室高度≥6.98 m。(2)利用富余的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气制乙二醇、乙醇、甲酸、费托合成油蜡等高附加值化工产品及氢能高端利用等。

摘要： 当前及今后一段时间,焦化行业面临的主要任务,或者说行业关注的热点领域主要有:(1)关停、淘汰落后产能,置换建设现代化大型焦炉。如山西、河北、山东等省要求在2020年底前关停4.3 m焦炉;且新建捣固焦炉炭化室高度≥6 m,新建顶装焦炉炭化室高度≥6.98m。

摘要： 结合6m焦炉炭化室炉底掉砖热态修复项目实践,重点介绍了在焦炉炭化室炉底结构受到严重损坏的情况下,采用莫来石砖进行热态修复的施工方法,包括炉墙保温方式、燃烧室温度控制、炉底砖型改进、砌体砖缝控制等,可为相关项目提供借鉴。

摘要： 综合分析了烟囱冒烟的影响因素,主要有炭化室和燃烧室墙的窜漏、炉头部位的窜漏和负压操作的影响等.烟囱冒烟必须全方位综合治理,才能达到环保要求.

摘要： 阐述了数值模拟技术在焦炉上的应用现状,主要包括数值模拟在燃烧室降氮技术、炭化室传热过程中的应用两个方面.介绍了鞍钢目前在焦炉数值模拟方面所做的工作,并结合现有炼焦工艺技术特点,对数值模拟技术在焦炉上应用的发展趋势进行了展望.

摘要： 自去年11月份以来,国内焦炭核定产能累计净减少大约2200万吨/年。但2月最后一周,资讯机构统计的国内焦炭总库存明显回升,港口和独立焦化厂、钢厂3方库存相加总合计增加了32.4万吨——相当于日均过剰4.6万吨。据了解,自去年10月份开始,山西、河北、河南大规模压减炭化室高度4.3米焦炉焦化产能,焦炭净核定产能日均减少超过6万吨。

摘要： 华泰焦化二厂现有SCD43-02型捣固焦炉2×51孔炭化室,因在生产过程中管理存在不善,出现难推焦后强行推焦造成18号炭化室两侧炉墙严重变形无法生产,导致对其炭化室采取耐火球填埋处理停生产,因为相邻炉号继续生产,造成相邻温差太大,逐渐出现斜道区窜漏现象,为了稳产高产我厂决定对18号、19号炭化室进行吊顶大修.

摘要： 焦炉在长期使用过程中,受多种因素影响,经常出现炭化室底部砖受损,造成推焦困难,影响焦炉正常生产.在这种情况下,必须对炭化室底部砖进行更换.当温度降至1000°C以下时，可对炭化室墙面的其余部位进行贴补硅酸铝纤维棉的处理。降至900°C时，待修炭化室两面炉墙应全部贴好硅酸铝纤维棉，同时做好开始清理炭化室底部的工作。使用修补专用工具，从炭化室中间向机焦侧两侧人工借助钢钎扒除炭化室底部受损砖块，用9米刮板从里往外扒，细粒用压缩空气微风吹扫干净。机焦侧同时用9米钢管架当滑杆用，放置最深处，炉口与最深处保持10到15度倾斜角。备用砖平置于该滑杆上面，用托推板推过去，依次往外移，适当调节平整度，直到摆满整个炭化室8米创面底部。适当干燥后，用刮板清理底部砖表面残留泥浆，达到基本平整。确定所有砖无裂缝，从内往外做清除纤维板工作，对好炉门及炉盖，开始缓慢升温(初期主要由相邻炭化室传导为主，后适当开煤气加热)。温度升至1100°C，摘炉门推空炉重新检查，无误后确定装煤(煤料略装平常的2/3为佳，周转时间暂定24小时)。

摘要： 本文主要分析新区焦化分厂炉体单孔装煤量存在的问题,焦侧出现严重缺角、下煤口溢煤、堵螺茄等，分析了人和设备；炼焦原料等原因，制定有效地措施提高单孔装煤量合理利用炭化室有效空间,从而增加焦炭产量.严格要求煤车司机掌握好煤的水份、细度;同时控制好装煤螺旋转速；定期对螺旋进行清理，螺旋转速超过70转，且转速有增无减或同时电流增大等一系列现象时，及时更换螺旋等。

摘要： 焦炉在长期使用过程中，受到高温、机械力及物理、化学等作用炉体是要衰老的，这种衰老主要表现为墙面剥蚀，炉墙和过顶砖裂缝，炉长增加，炉宽变窄等。而其中炭化室作为焦炉的主体部分，随着温度周而复始冷热交替和机械碰撞、磨损而引起的墙面损坏和开裂现象是必然的，所以我们应该积极的采取措施做好炭化室的密封工作，避免其窜漏所引起的一系列严重后果，保证焦炉有较高的热工效率和较长的炉体寿命。

摘要： 随着焦炉炉龄的增加,炉体衰老,焦炉炭化室炉墙损坏,致使荒煤气窜漏,导致烟气中SO2浓度超标,给公司带来了环保压力.为解决公司环保方面的燃眉之急,同时修复破损的炭化室,延长焦炉的寿命,对各厂焦炉炭化室空压密封技术的实践进行消化吸收,并在鞍钢股份炼焦总厂二炼焦车间焦炉上进行了初步应用.炭化室修复后,冒火冒烟等窜漏现象立即消失.为准确评价炭化室热修技术的应用效果,对修复后的炭化室两侧的燃烧室烟气成分进行了测定,烟气中SO2浓度均明显下降且在排放标准之内.在炭化室修复的1个月以及3个月后,两次对该炭化室两侧的燃烧室烟气成分进行测定.1个月后并未发生窜漏,3个月后其中一个燃烧室烟气中SO2浓度超标,说明焦炉炭化室密封技术在一段时间内应用效果良好,硅质密封料能与炭化室硅砖良好地结合,并有一定的耐用性,值得在全厂乃至全行业推广.

摘要： 轧钢含油污泥是钢铁厂冷轧、热轧、连铸和钢管等工序产生的含铁鳞、润滑油、水等的难处置固体废弃物.结合传统钢铁企业的生产工序,本文对焦化工艺协同处置轧钢含油污泥进行了基础研究,结果表明,将焦炉炭化室温度控制1200°C以下,轧钢含油污泥添加量为0.5％时,可利用焦化工艺协同处置轧钢含油污泥,以减少含油污泥带来的环境危害和风险.

摘要： 烟气循环是目前使用较多的低NOx技术,多用于燃烧器.本文利用烟气循环原理设计了炭化室高7m焦炉4种低氮燃烧工程化方案,通过对比确定了"机焦侧每2台开闭器安装1台轴流风机,双向运行"的工程实施方案.经过一年多的工程实践,7m焦炉投用低氮燃烧氮氧化物浓度可降低39.6％,每座焦炉每年可节约煤气用量167万m3,具有明显的环境效益和经济效益.

摘要： 热回收炼焦炉由于在炼焦过程中炭化室负压操作和平接焦工艺,出现了焦炭烧损(即化焦)的问题.本文作者根据多年的炼焦实际生产经验,分析各种化焦的原因,总结出在生产过程中降低率的有效措施.

摘要： 捣固焦炉采用高压氨水喷射消烟技术控制装煤产生的烟尘.为研究装煤时氨水喷射速度与炭化室产气量之间的关系,基于工艺过程和Fluent软件将某钢厂4.3m捣固焦炉引射排气系统简化成二维模型,采用Mixture模型对氨水喷射过程进行模拟.结果表明:氨水喷射速度保持不变时,随着炭化室产气量增加,炭化室机侧炉门的气体由向室内流动逐渐转变为向室外流动;装煤时集气管烟气量为0.6m3/s时,为保证机侧炉门气体静止,所需氨水喷射速度为28.4m/s;炭化室机侧炉门气体保持静止时,随着炭化室产气量增加,氨水喷射速度随之几乎呈线性增加.

摘要： 本文阐述了首钢焦化生产工艺，包括炭化室高度、复式加热、PROven控制技术、计划编制系统、焦油氨水分离，提出了对炼焦煤的需求情况和设想。

摘要： 焦炉耐火型砖各有2个垂直隔墙，这些隔墙通过横向分布的接合体相互形成抗拉连接，它们相互置立于一尖角之中，这样沿着整个墙长随着尺寸V而使它们距离发生改变。通过一底面(22)及相平行的上面(24)，就使型砖限制住了。除了用来造型连接的槽和突起之外，这些表面(22、24)都是平的，其特征在于，型砖有一隔墙厚度，不仅处于焦炭边为平面(18)，而且抗拉边也是平面(20)。由抗拉边(20)向前伸出一接合区(14、16)，接合区(16)的上表面(24)和底面(22)至少要有一个突起(26)及一个槽(32)，这些突起和槽是横着接合区(16)长度方向分布的。这些突起和槽相互之间形成交叠的造型连接，并且它们与接合区(16)的自由端有一距离，该距离要大于尺寸V，并且槽(32)或者突起(26)朝着接合方向延伸一宽度，此宽度要大于尺寸V。

摘要： 本发明涉及一种带蓄热室、双排炭化室和双排燃烧室的连续化直立炭化炉，它是一种用于生产煤气和各种焦炭的制气炼焦设备。此直立炉以蓄热式、双排炭化室和双排燃烧室的合理结构，使其具有如下特点：适用煤种范围广：耗热量低；产煤气量高；加热均匀，焦炭质量好；投资少，经济效益显著；仅从耗热量考虑，一座２０孔带蓄热室双排炭化室和双排燃烧室的连续化直立炭化炉一年要比伍德炉节约能耗７５万元以上，比考伯斯炉节约２０万元以上。

摘要： 本发明公开了焦炉炭化室修补保护装置、其制造方法及炭化室修补方法，该修补保护装置包括设于炭化室里侧的里侧隔热板，包括设于炭化室两侧炉墙上的炉墙隔热组合板，两侧炉墙上的炉墙隔热组合板分别和里侧隔热板两端连接；位于待修补炉墙侧的炉墙隔热组合板上设有比炉墙墙面通洞大的修补用缺口；包括设于炉墙隔热组合板上方的顶部隔热组合板；还包括铺设在炭化室底部的底部隔热结构；本发明使炉墙修补能在相关部位的燃烧室温度保持700～800°C的高温条件下进行，不仅可以避免因低温修补而对炉体造成的损坏，还可缩短修补时间，提高修补效率；保证修补效果，提高焦炉使用寿命，保证焦炭产量和质量。

摘要： ＪＬＫ－Ⅱ型炉是一种带蓄热室的、单排炭化室的、以生产由干馏煤气和水煤气组成的混合煤气为主的连续式直立炭化炉，它适于城市民用煤气气源厂使用，同时还可以炼制各种焦炭。此炉不仅具有适用煤种范围广、加热均匀、产焦质量高、煤气产率高、耗热量低、能灵活调节外供加热煤气、对城市煤气气量供应灵活性大、调峰灵活等特点，而且以合理的炉体结构，大大加强了炉体的气密性和坚固性，从而提高了炉体热效率，增加了炉体寿命；同时大大减少了砖型种类，方便了制砖与砌砖，降低了成本。

摘要： 本发明公开了焦炉炭化室修补保护装置、其制造方法及炭化室修补方法，该修补保护装置包括设于炭化室里侧的里侧隔热板，包括设于炭化室两侧炉墙上的炉墙隔热组合板，两侧炉墙上的炉墙隔热组合板分别和里侧隔热板两端连接；位于待修补炉墙侧的炉墙隔热组合板上设有比炉墙墙面通洞大的修补用缺口；包括设于炉墙隔热组合板上方的顶部隔热组合板；还包括铺设在炭化室底部的底部隔热结构；本发明使炉墙修补能在相关部位的燃烧室温度保持700～800°C的高温条件下进行，不仅可以避免因低温修补而对炉体造成的损坏，还可缩短修补时间，提高修补效率；保证修补效果，提高焦炉使用寿命，保证焦炭产量和质量。

摘要： 带蓄热室单排炭化室连续式直立炭化炉是一种带蓄热室的、单排炭化室的、以生产由干馏煤气和水煤气组成的混合煤气为主的连续式直立炭化炉，它适于城市民用煤气气源厂使用，同时还可以炼制各种焦炭。

摘要： 本发明涉及一种带蓄热室的、双排炭化室的。连续化直立炭化炉，它是一种用于生产煤气和各种焦炭的制气炼焦设备。此直立炉以蓄热式、双排炭化室的合理结构，使其具有如下特点：适用煤种范围广；耗热量低；产煤气量高；加热均匀，焦炭质量好；投资少，经济效益显著。

摘要： 本实用新型公开一种单炭化室悬架调节组件及单炭化室压力调节装置，其中，单炭化室悬架调节组件包括固定架、活塞驱动装置、弹性连接结构以及弹力调整结构，其中，固定架下端用于设于单炭化室的集气管，活塞驱动装置包括设于固定架的活塞驱动气缸，活塞驱动气缸的活动杆朝下设置，用于与单炭化室压力调节装置的调压件连接，弹性连接结构包括沿上下向延伸的连接杆，连接杆的上端挂置于固定架，下端固定连接于驱动气缸的缸体，弹性连接结构还包括套设于连接杆上，且位于固定架与缸体之间的弹簧，弹力调整结构用以调整固定架与缸体之间的间距，以调整弹簧的静态压缩量，以便更好的吸收所述活塞驱动气缸的冲击，从而保证精确调节炭化室的压力。

摘要： 本实用新型提供了一种炭化室压力控制系统清理装置，包括：安装架，用以安装于所述炭化室压力控制系统的桥管；以及，清理装置，包括蒸汽清扫机构以及驱动机构，所述蒸汽清扫机构活动设于所述安装架、且具有沿所述安装架上下向往复运动的活动行程，所述驱动机构驱动连接所述蒸汽清扫机构运动，以驱动所述蒸汽清扫机构沿所述安装架上下活动，所述蒸汽清扫机构用于安设于所述桥管内部，用以对所述桥管的内壁喷射蒸汽。本实用新型提供的炭化室压力控制系统清理装置，旨在解决传统技术中，荒煤气含有焦油等杂质，长时间工作后取压口容易堵塞，影响炭化室压力控制系统的工作效果的问题。

摘要： 本实用新型涉及炭化炉，尤其涉及炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构。该炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构包括：抗氧化层、隔热层、加固层、耐磨层、搅拌轴，所述搅拌轴上方依次涂覆有加固层、隔热层、抗氧化层、耐磨层。本实用新型提供的炭化炉的炭化室出料搅拌轴防氧化隔热结构，在炭化室的搅拌轴上增加了保护结构，增加了搅拌轴连接处的使用寿命。