炉膛
炉膛的相关文献在1975年到2023年内共计4479篇,主要集中在能源与动力工程、电工技术、冶金工业
等领域,其中期刊论文900篇、会议论文21篇、专利文献3558篇;相关期刊378种,包括动力工程学报、锅炉技术、锅炉制造等;
相关会议16种,包括2013年中国工程热物理学会传热传质学学术年会、中国工程热物理学会2010年燃烧学学术会议、全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第七届年会等;炉膛的相关文献由8414位作者贡献,包括王军、吕清刚、高鸣等。
炉膛
-研究学者
- 王军
- 吕清刚
- 高鸣
- 张日东
- 施吉祥
- 孙运凯
- 周怀春
- 郭余庆
- 岑可法
- 王读根
- 田忠权
- 那永洁
- 郭强
- 包绍麟
- 郭维
- 王东宇
- 聂立
- 苏虎
- 蒋伟
- 刘杰
- 吕俊复
- 宋国良
- 沈国清
- 巩李明
- 柳惠斌
- 顾利平
- 孙建涛
- 安连锁
- 倪明江
- 冉燊铭
- 刘海峰
- 肖平
- 刘伯青
- 姚伟
- 孙献斌
- 江建忠
- 王伟
- 王超
- 王鹏
- 陈大兴
- 高洪培
- 黄敏
- 孙曙光
- 席礼
- 徐力刚
- 时正海
- 李言钦
- 王小芳
- 王欢
- 薛安克
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郭开放;
曾卓雄;
徐晓东;
程恒;
公雪
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摘要:
为了探究炉膛传热性能,利用场协同理论对不同条件下的炉膛燃烧流场进行了分析。结果表明:在炉膛燃烧区壁面附近及中心部分区域,协同角α较小,而介于这两部分的大块区域,协同角α较大。协同角β大的区域占比相对较大。在整个燃烧区域,尤其是喷口附近,协同角γ较大,且分布比较均匀。协同角Φ分布也比较均匀,大角度Φ主要集中在壁面附近。在炉膛中心大部分区域以及炉膛顶部及折焰角处协同角θ较大,但是在喷口附近,协同角θ较小。
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季静静;
季银飞;
张泽镔;
王峰;
张凯
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摘要:
电站锅炉温度场具有空间范围大、脉动程度强等复杂特性,对其三维空间分布特征的刻画对炉膛燃烧调整具有现实意义。以国内某300 MW锅炉为研究对象,基于化学自发光的三维层析计算技术(3D-TCT),测取化学反应生成的激发态自由基成像,进行计算机断层显像,反演获得炉膛火焰及温度场的三维分布,最大相对误差仅为+2.69%,表明3D-TCT技术具有较好的温度场分布测量效果,可用于锅炉燃烧优化控制、污染物排放降低等领域。
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张坚群
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摘要:
锅炉是燃煤电站最重要的设备之一,关系到电力生产的安全稳定。由于结焦和爆管等因素,目前电站锅炉的检修主要依靠人工开展。利用无人机等智能设备开展炉膛巡视和检修,能够降低检修成本,提高检修效率和安全性。受限于炉膛昏暗和多灰的环境,无人机巡视图像通过光学校正、去噪及去模糊后,获得了高分辨率图像。利用该图像可以开展人工巡检和智能识别,解决了电站锅炉无人机巡检视频图像质量不高的难题。
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刘凤磊;
张亮亮;
张怀雨;
万显君;
张海华
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摘要:
锅炉是能量转换设备,其中的工业锅炉种类繁多,无论哪一种工业锅炉都配有观火装置,用以观看锅炉在运行时炉膛内燃料燃烧情况,以便及时调整,确保炉膛内燃料充分燃烧和防止燃料形成结焦。但有的锅炉所用的观火装置存在安全性差、不适用等诸多缺点。本文介绍一种工业锅炉用观火装置的设计方法,可供从事与锅炉行业的设计人员参考。
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成焕;
熊天洪;
尹力;
许雄;
孙远超
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摘要:
火电厂火焰工业电视是监视锅炉炉膛内火焰的真实图像的装置,火焰工业电视的监视效果,直接影响运行人员对炉膛内燃烧工况的判断,是锅炉安全运行不可缺少的装置。镇雄电厂锅炉火焰工业电视采用的是仪用压缩空气冷却的内窥式镜头,在锅炉37m的左侧和右侧炉壁上插入炉膛内监视炉膛燃烧工况。以镇雄电厂2台600MW超临界W型火焰锅炉工业电视为研究对象,对监视效果差问题探索,总结了有效的维护经验并提出了对火电厂火焰工业电视的调试技术经验。
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赵飞宇;
翟超迎;
杜天锋;
宋陆炎;
王喜伟
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摘要:
炉底压降是电解生产过程中影响吨铝电耗的重要指标之一,能够有效控制炉底压降,电价成本就可以得到有效控制。但在实际生产过程中,影响炉底压降的因素较多。本文就某厂320kA电解槽,结合实际,主要探究在电解过程中导致炉底压降变化的因素,并对影响炉底压降变化的因素,如技术条件、操作质量、氧化铝浓度等因素进行分析并探索如何通过相关因素来控制炉底压降的方法和措施。
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郭镇宁;
韩兆玉;
周国顺
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摘要:
生活垃圾焚烧炉是我国生活垃圾无害化处置的主要设施。通过分析生活垃圾焚烧炉膛四周炉墙与炉排片方向的传热过程以及项目现场实测数据,得到了炉膛边界传热的热流密度,从而获得生活垃圾焚烧炉炉膛四周炉墙散热量对焚烧效率的影响,以及影响炉排片运行温度的因素,结果表明:焚烧炉炉墙方向的热流密度在219~1137 W/m^(2)之间,炉膛散热损失约占焚烧炉总热输出为0.41%;焚烧炉炉排片方向的热流密度在1774~6628 W/m^(2)之间,通过降低一次风温、增加料层厚度可有效降低炉排片的运行温度,在炉排燃烧区域热流密度范围内,一次风温每下降10°C,炉排片温度可下降5-7°C。
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洪军;
张勇;
祖世创;
陈傲;
李杨
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摘要:
锅炉水冷壁与二次风箱密封盒连接处焊缝多次发现裂纹,已造成2次水冷壁管泄漏事故,通过常规处理办法,已经很难达到设想效果.通过使用在大风箱密封盒与水冷壁之间在4个角的位置处加设炉管保护罩形状的垫块这种方法,使用结果表明,该方法可有效防止水冷壁与二次风箱密封盒联接处产生裂纹.
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王建安;
范艺宽;
张同庆;
韦凤杰;
赵浩宾;
何雷;
刘剑君;
王鹏飞;
宋朝鹏
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摘要:
[目的]为有效解决生物质成型颗粒燃料烤烟供热设备存在的热效率不高、粉尘堵塞散热管道和控温精度较差等问题.[方法]采用动态量化的热量输出、吹风降温的机械传动和先阻后集的除尘等方式,设计了一种生物质燃料内置式烤烟供热炉体设备,配套开发出烤烟控制程序并开展试验测试.[结果]该设备在烟叶烘烤过程中采用5个具有连续变速的机械档位量化燃料供给,控温精度达到±0.5°C以内;生物质燃烧后产生的降尘颗粒经粉尘挡板过滤后大部分落入沉降箱内,粉尘主要粒径集中在89~420 μm范围内;通风室内温度保持在44.5°C~50.5°C之间,可避免高温对各类功能性部件的损坏;安装该设备后密集烤房的系统热效率达到64.26%~65.42%.[结论]该炉体能够满足密集烤房箱式和挂竿装载烟叶的烘烤供热需求,研究结果为生物质颗粒燃料烤烟供热设备的设计和应用提供参考.
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王慧;
杨茉;
徐洪涛;
王治云;
黄凯
- 《2013年中国工程热物理学会传热传质学学术年会》
| 2013年
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摘要:
本文对由1000MW单炉膛单切圆超超临界塔式锅炉抽象出的具有完全对称结构的三维流动模型进行数值模拟,探讨在这种对称结构下出现的非对称流动.数值模拟结果表明,无论炉膛内是处于冷态还是燃烧状态,在设计参数范围内,切圆中心发生偏斜,炉膛中流场、压力场和温度场的数值结果都出现了非对称现象.以上说明,对于具有完全对称结构的流动问题,由于内部的原因可能出现非对称的流场,这为分析四角切圆锅炉炉膛中出现的热偏差机理提供了基础.
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- 《中国动力工程学会第九届锅炉专业委员会第一次学术交流会议》
| 2008年
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摘要:
为解决300MW及以上级别CFB锅炉二次风穿透深度的问题,本试验针对单布风板炉膛方案,分别在135MW和200MW CFB锅炉上进行了二次风不均匀送风试验.结果表明:当燃用易燃的煤种时,炉膛中心区缺氧问题影响不大,炉膛深度可以适当加大;而对于难以燃尽的燃料,在对炉膛深度进行放大时需作进一步的试验验证.
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CHANG Zhi-ming;
常志明
- 《第八届全国能源与热工学术年会》
| 2015年
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摘要:
分析了梅钢热轧加热炉炉膛热辐射传热的原理和运用远红外节能陶瓷涂料的节能机理,使用涂料喷涂于加热炉内壁,进行了生产实践和分析.应用结果表明,加热炉运用远红外节能陶瓷涂料后,加热炉燃耗指标逐年优化改善,加热温度的均匀性和温升速率得到进一步提高,并对加热炉炉顶和炉墙的耐火材料保护,以及炉体外壁散热损失的减少,取得了明显的节能效果.
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周托;
张忠孝;
赵超;
朱明;
滕叶;
蔡海军
- 《中国工程热物理学会2010年燃烧学学术会议》
| 2010年
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摘要:
本文以某台1000MW超超临界塔式锅炉为研究对象,通过对炉膛进行合理的分区,同时简化煤粉中挥发分和焦炭的燃烧过程,建立了炉内煤粉燃烧及传热沿高度方向上的一维模型,推导出计算炉内煤粉燃烧和传热公式,研究了不同锅炉负荷条件和运行方式下炉内煤粉的燃烧与传热情况,计算得出了炉内介质温度和水冷壁热负荷沿炉膛高度方向上的数值,为确定炉内介质温度和水冷壁热负荷分布提供了参考,对实际锅炉运行状态具有重要意义。
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李言钦;
陈士英;
张引弟;
秦建伟;
周怀春
- 《中国工程热物理学会2010年燃烧学学术会议》
| 2010年
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摘要:
声波法测量切圆燃烧锅炉炉膛内空气速度场是一种矢量CT技术,为高效、非接触、全场测量方法.可靠的重建算法是该方法的核心。本文在空气速度场所服从物理、数学规律的基础上,充分研究其内在的先验知识,提出了旋转高斯曲面拟合速度矢量场无散分量部分的算法,并结合介质质量守恒定律及相应边界条件,对炉膛二维断面速度场进行了有效的重建。算法经过仿真模拟检验,并在炉膛模型在线测量实验中得出了可靠的结果。
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- 《中国动力工程学会第九届锅炉专业委员会第一次学术交流会议》
| 2008年
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摘要:
循环流化床锅炉炉膛中的烟气温度和传热不同于煤粉炉,但目前循环流化床锅炉的翼墙受热面设计基本沿用了煤粉炉的导则.本文以循环流化床锅炉中翼墙三种典型结构Φ38×5mm,Φ42×5mm和Φ51×5mm为例,分析了质量流率、烟气侧传热系数偏差、炉膛温度等对壁温偏差特性的影响.研究表明,质量流率分布和炉膛传热偏差是影响各屏工质出口温度偏差,壁温偏差的主要因素.炉内传热系数偏差增大时,工质出口温度偏差与壁温偏差均增大,炉温越高,各屏壁温偏差也越大.而管子结构参数等对温度偏差的影响不大.通过调整质量流率分布,可以有效改善温度偏差.
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