炉篦

摘要： 文中介绍4.0MPa碎煤加压气化炉炉篦的结构、材质以及应用,对炉篦运行出现的故障进行了原因分析,并提出了相应的处理措施,相关处理措施在实际运行中得到了一定的应用.

摘要： 对于鲁奇碎煤加压气化炉而言,其气化强度相对较高,在减少灰渣、残留煤炭方面优势十分明显.但是其在生产中同样存在一定的问题,使其开发利用受到限制.本文围绕鲁奇气化炉展开,通过研究其未能连续运行的原因,结合工况等实际情况,提出准确的改进处理措施,进而提升鲁奇气化炉的运转效率,同时提高企业的经济效益.

摘要： 分析液压调速系统存在的不足,介绍变频调速技术相比于液压调速技术具有节能效果好、日常维护量少、调速精度高、响应速度快等优点,阐述在气化炉炉篦和布煤器驱动系统上应用变频调速改造传统液压调速的方案.

摘要： 通过应用Aspen、matlab、PRO／E等软件，采用数值模拟的方法对固定床煤气发生炉进行流场模拟，在工艺流程、炉篦结构上对造气炉进行优化改造。对比未改造造气炉的运行参数、消耗指标，分析优化后效果，并在模型的基础上进一步优化。

摘要： 通过对影响鲁奇气化炉长周期稳定运行的主要原因分析,提出了针对性改进措施,认为通过改进可以延长气化炉炉篦的使用寿命、降低灰锁上下阀填料泄漏的频率、提高煤质质量和减少煤锁因液压阀内漏对煤锁操作的影响,大大提高了鲁奇气化炉的连续运转率.

摘要： 经国家发改委批准备案,新天煤化工20亿Nm3煤制天然气项目正在加紧建设中.本项目气化装置采用碎煤加压气化技术(即鲁奇炉工艺),技术相对成熟,操作复杂,控制点多,操作中注意事项多.在此,结合已经开车的碎煤加压气化炉装置,详细探讨碎煤加压气化炉运行的注意事项.

摘要： 通过对鲁奇炉运行过程的分析,从工艺流程、设备等方面入手,围绕如何实现鲁奇炉长周期、稳定运行这一话题展开论述,对影响鲁奇炉长周期稳定运行的因素重点分析,采取相应的手段,延长鲁奇炉的运行时间,提高企业效益.

摘要： 鲁奇加压气化炉是一种加压移动床煤气化设备,其附件较多,结构复杂,且属高空作业,安装有一定的难度和特点。本文就鲁奇加压气化炉的吊装、附件安装、气化炉煤气出口管和洗涤冷却器组对焊接等关键技术做一简要介绍。

摘要： 分析了煤气化炉炉篦传动装置的工况特点,在此基础上,分析了开式齿轮材料中各种化学元素对其机械性能和抗腐蚀性能的影响,分析了开式齿轮感应淬火时的冷待时间和预热温度,得出了一些有益的结论。

摘要： 主要介绍煤气化锻造加热炉的设计与使用,目的在于为当前机械行业煤炉技术改造介绍了种可供选择的途径,同时对煤气化加热炉的设计使用和推广作进一步探讨.

摘要： 主要介绍煤气化锻造加热炉的设计与使用,目的在于为当前机械行业煤炉技术改造介绍了种可供选择的途径,同时对煤气化加热炉的设计使用和推广作进一步探讨.

摘要： 一种用于垃圾焚烧炉的阶梯式机动炉排燃烧装置中的炉篦和由于炉箅形成的炉箅体，能够容易地进行构成部件的组装和分解。在垃圾的输送方向上将固定炉箅与可动炉箅交错配置而形成的阶梯式机动炉排中，所述固定炉箅和可动炉箅的结构为，使多个炉箅体的后方卡合在炉床架的卡合体上地配置成并联状，将卡合体焊接在炉床架上，同时在卡合体的一部分上设置可自由取下的分割卡合体，通过取下的分割卡合体的空间部使炉箅体后方的卡合槽依次与卡合体卡合，从而将各炉箅体配置在炉床架上，并通过沿横宽方向插入炉箅体中央部里面侧的连接杆将各炉箅体可分离地连接在一起。

摘要： 一种金属陶瓷复合焚烧炉炉篦，所述炉篦具有篦条(1)，所述篦条包括金属片材的增强结构(20)，所述炉篦可以以降低的成本制造，且所述炉篦提供了降低的磨损以及增强的耐热性和耐腐蚀性。

摘要： 本发明涉及带引导空气燃烧的台阶炉篦熔炉加煤机所用的一种炉条和一种炉篦。本发明用于废物转化单元所用的熔炉领域。炉条包括盘部分，其顶表面接收焚化物质，且其向前端和后端延伸，形成用作炉条支撑点的转延。炉条还包括位于盘部分下方的纵向凸起，该凸起至少部分地在后端与前端之间延伸。至少一个法兰位于盘部分下方以及纵向凸起的第一侧上。本发明的特征在于，该法兰具有至少一个横向凹进，其与相邻炉条的法兰的横向凹进一起，限定直至炉条后端的空气引导通道。结果，燃烧空气被有利地引导朝向该端部。

摘要： 一种用于垃圾焚烧炉的阶梯式机动炉排燃烧装置中的炉篦和由于炉篦形成的炉篦体，能够容易地进行构成部件的组装和分解。在垃圾的输送方向上将固定炉篦(11)与可动炉篦(12)交错配置而形成的阶梯式机动炉排(4、5、6)中，所述固定炉篦(11)和可动炉篦(12)的结构为，使多个炉篦体(49)的后方卡合在炉床架(21)的卡合体(66)上地配置成并联状，并通过沿横宽方向插入炉篦体(49)中央部里面侧的连接杆(63)将各炉篦体(49)可分离地连接在一起。

摘要： 本发明涉及一种炉篦条前部段和与其匹配的炉篦条后部段，以及具有所述炉篦条前部段和/或炉篦条后部段的炉篦条。通过将炉篦条前部段和炉篦条后部段可拆卸的连接降低生产成本和维修成本。

摘要： 一种金属陶瓷复合焚烧炉炉篦，所述炉篦具有篦条(1)，所述篦条包括金属片材的增强结构(20)，所述炉篦可以以降低的成本制造，且所述炉篦提供了降低的磨损以及增强的耐热性和耐腐蚀性。

摘要： 本实用新型涉及一种气化炉炉篦及使用该炉篦的气化炉，气化压力0.1~2.2MPa，炉篦呈上小下大的圆锥形，炉篦包括从上向下依次叠放的多个炉篦板，各炉篦板上侧面上分别设有多个沿周向间隔均布的推渣筋，将推渣筋凸出相应炉篦板上侧面的高度定义为筋板高度，炉篦上具有由筋板高度不同的推渣筋所形成的起伏结构，至少一个炉篦板上的推渣筋沿周向按照筋板高度高低交替的方式分布和/或至少三个上下依次叠放的炉篦板上的推渣筋沿上下方向按照筋板高度高低交替的方式分布。在炉篦上具有由筋板高度不同的推渣筋所形成的起伏结构，这样可以改善推渣破拱、强力搅拌的效果，杜绝产生空洞，使得气化反应更加安全和稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种煤气发生炉炉篦篦体，包括呈圆台状且上下通透的壳体，壳体外表面上设有周向均匀布置的破渣筋，所述破渣筋由外侧的耐磨部分和内侧的不耐磨部分组成。所述不耐磨部分与壳体为一体铸造而成，耐磨部分通过钩钉与不耐磨部分连接为一体。所述耐磨部分材质为高锰铬钢，不耐磨部分的材质为35#钢或铸铁。采用上述技术方案，由于篦体在旋转过程中破渣筋的径向外侧面是破渣的主要部位，耐磨部分设在壳体外表面的径向外侧，具有良好的耐磨性，使用寿命大大延长。由于耐磨部分成本高，不耐磨部分成本低，本实用新型采用这种分体式制造工艺既增加了破渣筋的耐磨性，又降低了制造成本。

摘要： 本实用新型公开了一种煤气发生炉炉篦篦体，包括呈圆台状且上下通透的壳体，壳体内壁上设有用于吸储热量的耐高温耐腐蚀的吸热片。吸热片为长条状结构，吸热片沿壳体内壁圆周面自上而下均匀布置至少一圈。吸热片的长度方向与壳体的母线方向一致。采用上述技术方案，本实用新型结构简单、设计合理，可以直接在现有篦体上焊接吸热片，或者吸热片与整个壳体一体铸造而成，吸热片的设置，增大了篦体的吸热面积，有效地利用了下吹阶段高温煤气的热量，并将吸收到的热量传给上吹阶段的空气，缩短吹风时间、延长制气时间，有效提高煤气发生炉的产气能力，充分降低煤炭消耗以及煤气的生产成本，符合国家倡导节能减排的政策，实用性强，易于推广应用。

摘要： 本实用新型公开了一种煤气发生炉炉篦篦体，在煤气发生炉炉篦篦体上均设置有破渣块固定孔，破渣块固定头可安装在固定孔内，当破渣块磨损后起不到破渣作用时，只需将磨损的破渣块取掉，重新更换新的破渣块即可，避免了不必要的浪费，具有维修费用少、工人劳动强度低等特点。