炉温控制

摘要： 加热炉是热轧产线重要的组成部分,直接影响到产品的质量,尤其在当今市场能源供应以及环保的压力下,如何采用新的技术进一步节能减排,降低污染物的排放,提高加热质量,增强市场竞争力是急需研究的问题。双蓄热式板坯加热炉是通过高温烟气热量来加热空/煤气燃烧气体,从而提高燃料的燃烧温度,经过预热的气体既可以充分燃烧还能节约能源和氮氧化物的排放。本文对蓄热式加热炉从燃烧特点出发对加热炉的炉温控制、燃烧方式、节约能源进行了深入研究。煤气烧嘴的反吹扫技术,极大地降低了烟气中一氧化碳的含量,因此加热炉自动控制水平高低不仅关系到操作工的劳动强度而且直接关系到产品的质量、产量和生产消耗指标,以及市场竞争力。

摘要： 针对传统加热炉存在的工作效率低、生产的产品质量较差以及能量消耗过多等问题,提出一种基于PLC控制器的加热炉炉温控制系统设计方案,采用全自动控制方式,实现对步进式加热炉的炉温进行有效控制,利用S7-300控制脉冲燃烧技术对加热炉不同区域的实际温度均进行检测,通过压力变送器与弹簧管压力充分结合的方式,实现对炉膛压力的检测。为保证用户通过该系统对数据进行实时监测和处理,在该程序内建立人机界面,将该系统应用于轧钢行业,有利于推动轧钢行业发展。

摘要： 针对传统高炉冶炼存在的数据异常、数据缺失以及易受到外界因素以及人为等因素影响的问题,采用数据挖掘技术对低碳、高效的高炉生产模式进行确定。利用GMDH技术从观测样本中自动生成数据模型,为保证系统对高炉温度控制的精准性以及数据集合的完整性,对数据进行预处理,实现异常数据的剔除。通过归一化和主元分析处理,解决各输入变量之间存在的耦合性。利用遗传算法对BP神经网络模型进行优化,优化结果显示,在高炉炉况波动较小时,BP神经网络多元时间序列模型各方面性能更优秀。高炉炉况波动较大时,可使用BP神经网络多元回归模型。

摘要： 本文针对母线槽耐火试验的要求展开研究,分析耐火型母线槽的相关标准,确定炉体结构与尺寸,进行热工学计算分析,最后设计炉压和炉温控制系统,建成后的母线槽耐火试验炉性能良好,证明设计方法的有效性。

摘要： 本文介绍了该系统主要用来对加热炉炉温设定值进行优化计算,实现炉温和燃耗量的优化控制。在满足轧线产量和加热质量的条件下,尽量使坯料出炉温度最准,截面温差最小,氧化烧损最小,燃耗最低。用加热炉热交换数学模型计算炉内每一块坯料的热状态并且根据这些信息计算出最佳的燃烧控制段温度设定值以及最佳的加热炉产量。

摘要： 对汉钢2280m~3高炉指标攻关生产实践进行了总结。2019年通过采取改善原燃料质量、提高风温、搞好上下部调剂、稳定炉温控制、加强冷却制度管理和抓好炉前出铁等技术措施,至2019年4月高炉主要技术经济指标得到了大幅度提升,高炉利用系数由2.53t/(m~3.d)提高到2.68t/(m~3.d),燃料比由548.7kg/t降低到525.8kg/t。

摘要： 介绍了焦炉在延长结焦时间、长时间检修状态下,炉温控制所采取的措施及取得的效果,值得同行业借鉴.

摘要： In order to improve test time and temperature control precision of thermocouple verification system,a work-based verification system with S-type thermocouple is degined by LabVIEW. Using data acquisition card and thruster as the core to build up hardware system,using LabVIEW graphical programming language to develop upper PC software,and the temperature control algorithm of verification furnace is optimized for purpose of friendly man-machine interface ,efficient and convenient. After experimentally operation,results show that the system has high practical value,and the performance is consistent with the certification enterprise.%为了提高热电偶检定系统的检定时间和控温精度,基于LabVIEW设计了一种工作用S型热电偶的检定系统.以数据采集卡和可控硅为核心搭建了硬件系统,使用图形化编程语言LabVIEW开发了上位机软件,并对检定炉温度控制算法进行优化,人机界面友好、高效便捷.经过实验性投运,系统性能与检定企业出具结果一致,具有较高的实用价值.

摘要： 炉温控制是高炉过程控制的基础与核心技术,炉温的走势最直接地反应了高炉的运行状况.因此,建立合理的炉温控制模型至关重要.铁水中硅的含量与炉温成正比例关系,而冶炼过程中状态变量、控制变量及入炉基本条件等都会影响炉温,如果考虑全部的相关因素,势必会因信息冗余降低模型的性能.为此,首先采用主成分分析(PCA)方法对多维输入变量进行降维,同时回避了变量间的多重共线性问题.其次,将PCA处理得到的相互独立的主成分用于网络训练,建立了基于极限学习机(ELM)的炉温预测模型,该模型克服了前馈神经网络训练速度慢、容易陷入局部极小的缺点.最后比较了传统的BP学习算法、ELM算法和PCA结合ELM算法的预测效率,试验证明本文算法具有较高的命中率,可以用来指导高炉实际生产.

摘要： 针对酒钢l000m3高炉在焦炭质量降低情况下,通过调轻焦炭负荷,适当提高炉温控制水平,确保炉缸物理热,调整上部装科制度,降低煤气利用率,在极差的原燃料条件下维持了炉况的顺行.

摘要： 新钢公司7#高炉到目前已生产12年,已到炉役生产后期.由于其冷却结构的独特性,使得其操作受其温影响较大.2016年1月受气温及原燃料变化,高炉出现一次较大的炉况失常.当连续出现风口烧损等异常情况时应引起充分注意，积极采取措施，采取措施的幅度可以大一些。本次炉况失常前期的征兆是比较明显且时间较长，但采取的措施比较保守，除将钒钛矿停用，基本没有采取其他措施。处理炉况时负荷应一步退到位。减轻负荷能改善料柱透气性，能保证入炉风量。高炉在处理炉况时长时间低风量，只会使炉况越来越差。在20日出现悬料，当时以为仅是因为不能及时出铁而导致悬料，焦炭负荷，煤比水平都没有调整。但从后期分析来看，炉缸已进一步变差，高炉平均压差由之前的0.138MPa提高到0.142MPa，直至29日炉况彻底失常。反复的悬料使得炉缸工作越来越差，直至出现连续性悬料。因此，对炉况处理应一步到位，将炉况的严重性考虑到，把握好处理炉况的方向。炉温控制。7#高炉操作特点是冬天怕低炉温，充沛的炉温也是处理异常炉况的基础。因此在处理炉况时要宁热勿凉，在必要时，可采取集中加焦的形式“热洗”。本次炉况处理一直将炉温控制定位在上限的措施为炉况恢复打下了基础。关注冷却壁温度变化。7#高炉因下部冷却水量较大，下部水温差总体偏低，这炉缸安全有较积极的意义。但相对与炉腹、炉腰部位来说，很容易导致炉墙结厚。根据以往操作经验，7#高炉炉温水温差在3-5°C左右是适宜，2月4日监测炉腹5段水温差只有1.8°C ,说明炉墙确实有所结厚。因此建立有效水温差跟踪制度，非常有必要。强化入炉原燃料管理。在第三阶段炉况出现反复与焦炭质量的劣化有很大关系，从表1可以看到，此阶段外焦CSR很少超过60%，厂焦冷强度M40也降到80%以下。另外，烧结成分无规律波动也给高炉恢复带来负面影响。建议公司建立更有效及时的机制，是高炉炉料稳定。

摘要： 本熔铸工序是湿法炼锌生产的最后工序，是采用工频感应炉将锌片熔化后浇铸成锌锭。文阐述作者通过对锌熔铸直收率影响因素的分析,并采取了强化生产管理及降低锌灰含锌等措施,使熔铸直收率有所提高,为企业创造了很好的经济效益.通过对影响熔铸直收率因素进行分析后，采取的改进及控制措施经生产实践验证得出，提高熔铸直收率的有效措施为：工频感应炉的渣层厚度控制2～4cm，炉温控制460～490°C为宜：加入氯化铵1～1.5Kg/T，均匀搅拌，慢慢扒出，利用重选分离，通过一系列方法实施后效果显著，锌灰含锌从81%以下降到了77%以下，直收率从95.84%上升到了96.5%以上，有效回收金属107、043吨／年，取得了很好的经济效益。

摘要： 2015年1月1日起，新环保法开始实施，该法被称为史上最严厉的一部一部环保法律。如何在确保烟气达标排放的前提下，保证锅炉合理的经济性，这是本文要研讨的话题。rn 随着环保法的实施，低氮燃烧的推广应用，缺氧燃烧带来的飞灰高问题逐渐在各个电厂锅炉中显现，并成为突出的棘手的问题。这就要求飞灰必须实现实时测量，以适应燃烧调整的需要，克服燃烧调整滞后带来飞灰高的问题。同样的，由于炉温也无法实现实时测量，目前有的只是在炉膛出口对流受热面后的烟温实时测量，虽然对燃烧调整具有一定的指导意义，但就低氮燃烧重飞回的控制意义不大。由于炉膛温度较高，最高达1600°C左右，传统的热工温度测量难度较大，无法实现炉膛沿水平特别是沿高度方向上的梯度实时显示，这对锅炉炉温控制从而控制高温型氮氧化物的生成带来困难。要知道，炉温控制不合适，燃尽风的配置位置和配置量调配就不好搞，这会对飞灰影响很大。所以，实现飞灰和炉温的实时测量，对锅炉燃烧调整的指导意义很大，不可小嘘。还有就是，由于深度的缺氧燃烧会带来锅炉排烟中一氧化碳含量的增大，而排烟中一氧化碳浓度测量很少在电厂中应用与监控。以卜这些关于热工测量的实时性无法实现，都会带来锅炉低氮燃烧调整的盲目性和滞后性。所以，尽快的建立起锅炉燃烧调整的神经网络，对锅炉低氮燃烧调整意义重大。rn 面对现状，要实现锅炉排放达标并兼顾锅炉经济性不下降，实现的途径是要尽快试验确定出不同锅炉固定工况、固定煤种的最佳燃烧方式，并加以固化成模，在实际运行管理中要尽可能的保证锅炉在接近固定成模工况下运行。

摘要： 汉钢公司2#高炉2014年生铁含硅为0.45％,硅偏差为0.15％,2015年对降低生铁含硅进行攻关,通过采取加强原燃料管理、固定高风温操作、提高煤气利用率、适当提高炉渣碱度、加强设备管理以及稳定炉温控制等技术措施,使生铁含硅稳定在0.35％,硅偏差控制在0.10％以下,焦比降低了4kg/t.

摘要： 八钢A(2500m3)高炉2008年2月开炉,由于市场因素,于2016年6月停炉,7月18日开炉.借鉴历次本炼铁分厂和宝钢高炉开炉经验,从开炉料填充,到后期高炉加风量降硅,取得了良好的实际效果.本文重点介绍了八钢A(2500m3)高炉高炉开炉炉温及后期炉温调整的实际操作和效果,供其他高炉参考和借鉴.

摘要： 八钢A(2500m3)高炉2008年2月开炉,由于市场因素,于2016年6月停炉,7月18日开炉.借鉴历次本炼铁分厂和宝钢高炉开炉经验,从开炉料填充,到后期高炉加风量降硅,取得了良好的实际效果.本文重点介绍了八钢A(2500m3)高炉高炉开炉炉温及后期炉温调整的实际操作和效果,供其他高炉参考和借鉴.

摘要： 八钢A(2500m3)高炉2008年2月开炉,由于市场因素,于2016年6月停炉,7月18日开炉.借鉴历次本炼铁分厂和宝钢高炉开炉经验,从开炉料填充,到后期高炉加风量降硅,取得了良好的实际效果.本文重点介绍了八钢A(2500m3)高炉高炉开炉炉温及后期炉温调整的实际操作和效果,供其他高炉参考和借鉴.

摘要： 八钢A(2500m3)高炉2008年2月开炉,由于市场因素,于2016年6月停炉,7月18日开炉.借鉴历次本炼铁分厂和宝钢高炉开炉经验,从开炉料填充,到后期高炉加风量降硅,取得了良好的实际效果.本文重点介绍了八钢A(2500m3)高炉高炉开炉炉温及后期炉温调整的实际操作和效果,供其他高炉参考和借鉴.

摘要： 系统总结1080m3高炉开炉达产的实践经验,通过调整优化开炉料和开炉操作制度,实现了顺利开炉、快速达产的目标,开炉第3天日产量达到2200t以上,达到了正常生产水平.

摘要： 本发明涉及一种连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法。将从连续加热处理炉的装入口到排出口之间分区，按各区假定炉温并设定多个炉温模式。接下来，使用预先通过试验等所求得的原料的金属化率α以及含碳率β的时间函数，算出各炉温模式的排出口处的金属化率α

摘要： 本发明涉及工业炉窑炉领域，公开了一种基于开关量控制系统的工业炉窑炉温控制方法。本发明的炉温控制方法，根据燃气炉的温度误差值ΔT划分出全大火区间、全小火区间、熄火区间以及至少一个中间值区间，分别设定各区间的执行标准，在中间值区间内，在控温周期t内执行时间t

摘要： 本发明揭示了一种自学习炉温控制方法，在自学习阶段中设定数组功率值，计算每一组功率值下的煤气和空气的理论流量；对每一组功率值首先调节煤气阀门和空气阀门的开度并测量煤气和空气的实际流量，如果煤气和空气的理论流量与实际流量的差值小于设定值，则保持当前的煤气阀门和空气阀门的开度，否则调整PID控制参数；经过设定的时间后再测量当前的煤气和空气的实际流量，如果当前的煤气和空气的实际流量与理论流量的差值仍然小于则记录下当前的煤气阀门和空气阀门的开度，否则调整PID控制参数；如果所有的功率值都学习成功，标记自学习成功并切换进入正常控制阶段，否则标记自学习失败并记录失败位置，结束自学习阶段并报错。

摘要： 本发明实施例公开了一种炉温控制方法及炉温控制装置，用于通过系统自动调控烘炉温度，及时根据炉温的变化进行调控。本发明实施例方法包括：检测烘炉的温度，将所检测的烘炉温度与预设的烘炉目标温度进行比较，根据比较的结果调控烘炉的温度。

摘要： 本发明涉及一种连续加热处理炉的炉温设定方法以及炉温控制方法。将从连续加热处理炉的装入口到排出口之间分区，按各区假定炉温并设定多个炉温模式。接下来，使用预先通过试验等所求得的原料的金属化率α以及含碳率β的时间函数，算出各炉温模式的排出口处的金属化率α

摘要： 本发明公开了一种加热炉在线式炉温控制系统，包括固定式温度采集装置、移动式温度采集装置、控制器和安装在发热元件上的调节阀，固定式温度采集装置均布在加热炉本体内侧的炉壁上，用于采集炉膛内对应位置的炉温。移动式温度采集装置与加热炉内的工件共同移动，用于采集工件处的温度。固定式温度采集装置、移动式温度采集装置与控制器的输入端通信连接，并将采集到的温度数据发送给控制器。控制器的输出端与调节阀通信连接，用于根据实时温度场控制调节阀调节发热元件的发热功率。本发明还公开了一种加热炉在线式炉温控制方法。对加热炉本体内温度实时校正，精度高。

摘要： 一种加热炉烧嘴用脉冲控制及脉冲炉的炉温控制方法，沿炉长方向将加热炉划分成若干温控区，并于各温控区的炉膛左右两侧各设置一个热电偶，通过各温控区的热负荷需求配合各区的两个热电偶的温差值，形成各区的均匀燃烧控制；通过各温控区的热负荷需求，确定烧嘴的投入方式、区与区之间的先后触发次序以及各温控区内部的脉冲工作方式；通过烧嘴的投入方式、各区的先后触发次序以及各区内部的脉冲工作方式的配合，形成各烧嘴的时间与空间上的均匀燃烧控制，所述的一种加热炉烧嘴用脉冲控制及脉冲炉的炉温控制方法，通过形成的各区的均匀燃烧控制配合形成的各烧嘴的时间与空间上的均匀燃烧控制，实现对板坯的温度均匀性控制。

摘要： 本发明公开了一种基于广义分布控制算法的炉温控制系统，包括炉体、温度传感器、信号处理电路、上位机、动作控制模块、炉体辅助加热系统和炉体辅助降温系统；所述温度传感器和所述炉体辅助加热系统设置在所述炉体内，且所述温度传感器与所述信号处理电路连接；所述信号处理电路与所述上位机连接；所述上位机与所述动作控制模块连接，所述动作控制模块与所述炉体辅助加热系统以及所述炉体辅助降温系统连接。本发明基于广义分布控制算法进行计算和预测，能提前计算和预测出炉温是否超过阈值提前动作，始终确保炉体温度保持在上下限阈值范围内，确保了锅炉的正常工作，大大提高了使用寿命。

摘要： 本发明涉及工业炉窑炉领域，公开了一种基于开关量控制系统的工业炉窑炉温控制方法。本发明的炉温控制方法，根据燃气炉的温度误差值ΔT划分出全大火区间、全小火区间、熄火区间以及至少一个中间值区间，分别设定各区间的执行标准，在中间值区间内，在控温周期t内执行时间t

摘要： 本发明涉及一种锅炉烘炉炉温控制组件，所述控制组件包括温度测量装置（4），所述温度测量装置（4）设置于锅炉炉墙（5）内侧，其特征在于：所述锅炉炉墙（5）内侧还设置有蒸汽散热管（2）和烧嘴（6），所述蒸汽散热管（2）在入口端设置有第一流量控制阀（1），所述蒸汽散热管（2）在出口端设置有第二流量控制阀（3）。同时，本发明还提供一种利用锅炉烘炉炉温控制组件对锅炉烘炉炉温控制的方法。所述控制组件及控制方法在不采用新的专用烘炉设备的前提下，利用锅炉自产蒸汽进行烘炉工作，通过锅炉烘炉控制方法简化烘炉操作方法，使温度场均匀分布、达到升温速率在线调整的精益控制目的，确保烘炉效果。