炉料

摘要： 灰铸铁件裂隙状氮气孔往往形成于初生奥氏体枝晶间,导致形状成为裂隙状,从形状和产生的位置上容易误判为铸件的缩孔、缩松。灰铸铁件裂隙状氮气孔产生的原因是由于炉料中含有过高的氮导致铁液中的含氮量超标,解决灰铸铁件裂隙状氮气孔的根本措施是合理配料、使用含氮量低的炉料来降低铁液中的含氮量,其次是使用钛铁和含锆的孕育剂使铁液中的氮转化为氮化物,从而降低铁液中的[N]含量,使其在合理的范围之内。

摘要： 在用中频炉熔炼时,要严格控制炉料的含水量,炉料在入炉时含水量高,在冶炼过程中容易发生喷溅,存在安全隐患,同时对钢水的化学成分也有一定的影响。本文以铸造厂所用的中频炉炉料为研究对象,设计了一种应用于炉料含水量较高中频炉的烘干装置。实践证明,此烘干装置烘干效果良好。

摘要： 高炉是一个气-固-液三相逆流的反应器,高炉料柱的透气性对高炉生产至关重要,但高炉内部各个区域的透气性影响因素不同,除了料柱本身的性质,鼓风参数、渣铁排放、热制度等高炉的具体操作亦会对高炉的透气性产生影响。文中综合阐述了高炉内各个区域和操作参数对高炉透气性的影响,系统地指出高炉各个区域和操作因素对透气性影响的限制性环节,旨在提供异常炉况诊断和保障高炉稳定顺行的操作思路。通过综合前人的研究成果,认为提高炉料冷、热和反应前后强度,提高炉料粒度和均匀性,降低粉末入炉,控制有害元素入炉,提高品位、降低渣量的同时控制合理的熔渣成分,保障合理的热制度、装料制度、出铁制度和鼓风制度以获得有利于透气性的煤气分布,从而提高高炉的透气性能。

摘要： 介绍了河钢唐钢新区建设的国内首台760 m2完全国产化的带式焙烧机氧化球团生产线的设计特点,该装置在原料结构上以我国冀东地区研山精粉为主,搭配使用南非低硅PMC精粉,辅以其他进口精粉,制备出酸性球团、碱性球团,涵盖低、中、高硅范围的多元化球团.在原料制备环节充分发挥低碳排放的优势,辅以循环流化床半干法脱硫+ SCR脱硝等末端烟气治理方式,在实现超低排放基础上最大限度降低污染物排放总量;采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备,技术装备水平和主要技术经济指标达到国际先进水平;采用完善的自动化检测控制系统,生产过程采用计算机进行集中控制和调节,实现生产过程全流程数字化、集成化、自动化、可视化.从源头减排、过程控制、末端治理多方面人手,建成了绿色低碳洁净的球团生产线.

摘要： 在相同条件下,因管理和操作的原因,不同黄磷生产企业采用电热法制磷时,多电极制磷电炉的产量、单耗、成本存在较大的差异.分析入炉物料含水量对电热法制磷工艺的影响,炉料带入的水分和粉料未进入熔融层,将带来泥磷量增加、炉况恶化等隐患.入炉物料质量达到国家标准《黄磷生产技术规范》(GB/T 33321—2016)的要求,是延长制磷电炉使用寿命、提高热利用率、减少事故、实现节能降耗的有效途径.

摘要： 高炉炉料结构的烧结配料优化取值范围不明确,导致炉料结构的熟料比过低.因此,研究酒钢高炉炉料结构优化系统设计及应用.硬件部分:构建高炉炉料数据处理器,选择与炉料结构嵌入相关的调试器,对炉料结构元器件的浮点数作出结构计数.软件部分:通过酒钢高炉炉料的物料平衡规律,计算烧结配料优化取值范围,并以此为基础设计酒钢高炉炉料数据仿真函数,构建酒钢高炉炉料结构的优化模型,完成酒钢高炉炉料结构优化.至此,完成对酒钢高炉炉料结构优化系统的设计.搭建系统测试平台,确定炉料结构的荷重软化性能,得到测试结果:未应用酒钢高炉炉料结构优化系统的熟料比最高为0.700,应用酒钢高炉炉料结构优化系统的炉料结构熟料比最高为0.873,因此,酒钢高炉炉料结构优化系统更具有实用价值.

摘要： 阐述了新形势下我国炼铁工业发展的几点认识,重点对我国高炉炼铁的生产概况、技术经济指标、钢铁行业在发展过程中面临的节能减排问题及环保政策问题进行了论述.认为新形势下我国高炉炼铁工业仍然需要坚持科学发展,要做到炉料合理化和优质化,工艺上继续发展和推广富氧及高风温技术,重视高炉长寿化生产,努力提高高炉的冶炼操作水平,同时兼顾发展新技术、新工艺,这样才能实现我国炼铁工业的高质量发展.

摘要： 对矮胖型小高炉开炉快速达产实践进行总结分析,合理的开炉料填充是开炉的关键,对于矮胖型高炉要疏通边缘气流的同时,更要疏通中心气流.通过合理的填充开炉料和进行高炉快速开炉技术,开炉6 d利用系数达3.36 t/(m3·d),实现了开炉快速达产.

摘要： 随着我国经济的不断发展,科技不断进步,在对铝合金的制取和应用方面都有很大的进步.因为铝合金具有明显的优势,铝合金的应用范围越来越广,我国对铝合金的需求量也越来越大.因此,加强铝合金的熔铸质量可以有效的帮助我国的发展.但是在熔铸过程中会受到诸多因素的影响,导致铝合金材料浪费.炉料质量作为影响铝合金熔铸质量的关键因素,制造厂应该给予高度重视.本文将分析炉料质量对铝合金熔铸质量产生的影响,探究解决炉料质量对铝合金熔铸质量影响的对策.

摘要： 高炉大型化是发展趋势，但大型高炉对炉料要求严格，建设大高炉要按实际的炉料条件确定容积，本文就炉料的条件与巨型高炉的建设进行了论述。

摘要： 本文就电炉炼钢生产中由于其原料的多样化而产生有害杂质元素控制问题、炉料结构问题及炉料结构对冶炼指标影响等三个问题阐述了自己的观点,提出了有害杂质元素含量控制模型、炉料结构三角形和铁钢比的概念,并通过理论计算和实际生产数据的统计分析讨论了炉料结构对冶炼指标的影响,认为用铁钢比分析炉料结构对冶炼指标的影响更科学合理.

摘要： 对高炉配矿及炉料结构优化研究的基本原则、主要内容、相关因素、步骤方法等进行了详细探讨，引用了线性规划技术的分析思路，并以案例加以分析说明，所建立的数学模型通过在几个企业的实践，取得了促进合理利用资源、优化炉料结构的研究成果。

摘要： 针对新开发的三并罐无料钟炉顶,分析炉料从皮带到料罐的运动过程,探讨了不同炉料在炉内的运动轨迹,分析摆动翻板对炉料落点的影响,对三并罐的料罐设计有一定的指导意义.

摘要： 研究了电炉冶炼锰硅合金时炉料的透气性与导电性的关系及矿石粒度对冶炼反应动力学条件的影响,提出了选择合适的原料粒度,介绍了在大型电炉上应用的生产实践.实践结果表明,可明显改善冶炼技术经济指标。

摘要： 压铸生产具有周期较长,过程不易受控;可变因素多,质量稳定性差等特点.过程管理直接影响着产品的质量.笔者在多年的工作中,探讨了炉料及熔炼过程、压铸工艺及压铸模具对产品质量的影响.

摘要： 基于离散单元法,建立了颗粒堆积角的DEM数学模型,比较了不同颗粒滑动摩擦系数、滚动摩擦系数、颗粒密度下,颗粒堆积角变化情况.模拟结果表明;颗粒间的滑动摩擦系数和滚动摩擦系数是控制颗粒平移和转动的基本参数,颗粒堆积角随滑动摩擦系数和滚动摩擦系数的增加而增加；颗粒密度对堆积角影响较小,在相同的滑动摩擦系数和滚动摩擦系数下,堆积角随颗粒密度增加仅有略微的增加.与单一颗粒相比,混装料下颗粒堆尖位置有所偏移.

摘要： 基于离散单元法,建立了颗粒堆积角的DEM数学模型,比较了不同颗粒滑动摩擦系数、滚动摩擦系数、颗粒密度下,颗粒堆积角变化情况.模拟结果表明;颗粒间的滑动摩擦系数和滚动摩擦系数是控制颗粒平移和转动的基本参数,颗粒堆积角随滑动摩擦系数和滚动摩擦系数的增加而增加；颗粒密度对堆积角影响较小,在相同的滑动摩擦系数和滚动摩擦系数下,堆积角随颗粒密度增加仅有略微的增加.与单一颗粒相比,混装料下颗粒堆尖位置有所偏移.

摘要： 基于离散单元法,建立了颗粒堆积角的DEM数学模型,比较了不同颗粒滑动摩擦系数、滚动摩擦系数、颗粒密度下,颗粒堆积角变化情况.模拟结果表明;颗粒间的滑动摩擦系数和滚动摩擦系数是控制颗粒平移和转动的基本参数,颗粒堆积角随滑动摩擦系数和滚动摩擦系数的增加而增加；颗粒密度对堆积角影响较小,在相同的滑动摩擦系数和滚动摩擦系数下,堆积角随颗粒密度增加仅有略微的增加.与单一颗粒相比,混装料下颗粒堆尖位置有所偏移.

摘要： 本发明提供一种用于高炉料面成像的3D雷达扫描器以及高炉料面检测系统，该3D雷达扫描器包括安装于高炉顶部的基座构件、高温隔离罩构件以及多维度的雷达构件，基座构件包括基座护管和基座法兰；高温隔离罩构件包括隔离罩护管、隔温板和隔离罩法兰；雷达构件包括雷达法兰、连线盒、吊臂、多维度机械臂以及雷达测距单元。该高炉料面检测系统，包括：至少一个如上述的3D雷达扫描器和上位机。本发明能够对高炉内料面形状的连续性测量，为炼铁工作者调整高炉装料工艺提供了可视化数据依据，具有很高的经济效益。

摘要： 本发明涉及适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，主要包括阀体、阀体、阀体内的内外阀板、内壳体及耐磨衬板、传动轴及油缸驱动装置；阀体外部两侧各设置一个驱动装置，各侧驱动装置单独连接一根传动轴，两传动轴直线相对地分别伸入阀体中，各侧传动轴的端头往内均依次连接外阀板和内阀板；外阀板左端通过花键与左侧传动轴的内侧端连接，外阀板右端支承在右侧传动轴的内侧端上；内阀板左端支承在左侧传动轴的内侧端上，内阀板右端通过花键与右侧传动轴的内侧端连接。体积小且结构稳固，便于安装且能方便精确对料流进行调节控制，布置方便，可同时适用于并罐高炉和串罐高炉；能有效解决高温环境下密封件的高温防护问题，切实降低运行故障发生率。

摘要： 本发明公开了一种强化含锌电炉粉尘回收锌的高碱度炉料及使用该高碱度炉料回收锌的方法，将以下质量份的组分：含锌电炉粉尘80‑90份，还原剂2.5‑7份，生石灰5‑8份和粘结剂0.6‑1.0份，混合均匀，加水制成碱度3‑6的含钙含碳含锌电炉粉尘球团；将干燥后的球团进行钙化还原焙烧；将挥发的Zn蒸气冷却氧化成ZnO粉末富集；经钙化还原焙烧后得到的金属化球团，经过预处理再返回钢铁生产流程。本发明提供的新型炉料配方通过钙化和碳热还原协同处理电炉粉尘可在较低温度下得到富ZnO粉和金属化球团。添加生石灰可降低碳质还原剂的消耗，降低生产成本，提高锌铁资源的回收利用率，具有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明属于高炉操作工艺技术领域，公开了一种高炉炉料配加设备及炉料配加方法，包括焦炭上料系统、矿石上料系统和第一料车和第二料车。焦炭上料系统用于给高炉提供焦炭原料，包括相互独立的第一焦炭上料系统和第二焦炭上料系统；矿石上料系统用于给高炉提供矿石料种，包括多个矿石储存仓、多个矿石称斗、第一输送主皮带和第二输送主皮带、第一中间斗和第二中间斗；矿石储存仓用于接收高炉转运站送入的矿石料种，当焦炭上料系统出现故障时，部分矿石储存仓能够接收焦炭原料。本发明的炉料配加方法，在焦炭上料系统出现故障时不会出现料车空车前往高炉，也不会影响矿石料种上料，防止上料速度减慢，避免高炉亏料、减风及休风，保证生产效率。

摘要： 本发明提供一种用于高炉料面成像的3D雷达扫描器以及高炉料面检测系统，该3D雷达扫描器包括安装于高炉顶部的基座构件、高温隔离罩构件以及多维度的雷达构件，基座构件包括基座护管和基座法兰；高温隔离罩构件包括隔离罩护管、隔温板和隔离罩法兰；雷达构件包括雷达法兰、连线盒、吊臂、多维度机械臂以及雷达测距单元。该高炉料面检测系统，包括：至少一个如上述的3D雷达扫描器和上位机。本发明能够对高炉内料面形状的连续性测量，为炼铁工作者调整高炉装料工艺提供了可视化数据依据，具有很高的经济效益。

摘要： 本发明涉及适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，主要包括阀体、阀体、阀体内的内外阀板、内壳体及耐磨衬板、传动轴及油缸驱动装置；阀体外部两侧各设置一个驱动装置，各侧驱动装置单独连接一根传动轴，两传动轴直线相对地分别伸入阀体中，各侧传动轴的端头往内均依次连接外阀板和内阀板；外阀板左端通过花键与左侧传动轴的内侧端连接，外阀板右端支承在右侧传动轴的内侧端上；内阀板左端支承在左侧传动轴的内侧端上，内阀板右端通过花键与右侧传动轴的内侧端连接。体积小且结构稳固，便于安装且能方便精确对料流进行调节控制，布置方便，可同时适用于并罐高炉和串罐高炉；能有效解决高温环境下密封件的高温防护问题，切实降低运行故障发生率。

摘要： 高炉炉料，该高炉炉料含有烧结矿、块矿和球团矿，所述烧结矿为由含有普通铁精矿和钒钛铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，其中，所述球团矿全部为由钒钛铁精矿得到的球团矿或者为由含有普通铁精矿和钒钛铁精矿的混合铁精矿得到的球团矿和由钒钛铁精矿得到的球团矿的混合物；所述形成烧结矿的钒钛铁精矿以及形成球团矿的钒钛铁精矿的总用量为高炉炉料总量的60-75重量％；所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本发明还提供了采用该高炉炉料的高炉炼铁方法。使用本发明提供的高炉炉料能够提高高炉日产量、喷煤比，降低综合焦比，还大大降低了普通铁精矿的用量，从而大大降低了钒钛磁铁矿冶炼成本。

摘要： 本实用新型涉及一种用于颗粒炉料箱的箱盖及具有该箱盖的颗粒炉料箱，箱盖包括第一盖体和第二盖体，其中，所述第一盖体用于盖设于料箱的箱体上，所述第一盖体上设有下凹的存储槽，所述第二盖体盖设于第一盖体上以盖合存储槽。与现有技术相比，本实用新型在第一盖体上设置一用于存放零配件的存储槽，用户可将肉探针、无线接收器、纸巾架等零配件储存到存储槽中并通过第二盖体盖合，强化了箱盖的功能，同时可避免用户在配备这些小零件时忘记携带或者在携带过程中造成丢失，提升了用户体验。

摘要： 本实用新型公开了一种焚烧炉料斗冷却水循环使用系统及焚烧炉料斗，包括：依次连接的高位水箱、焚烧炉料斗、低位水箱、板式换热器和冷却水回水泵；所述冷却水回水泵的输出端口与高位水箱的输入端口连接；除盐水自所述高位水箱的输入端口接入高位水箱。本实用新型利用高品质的除盐水作为冷却水对焚烧炉料斗进行降温冷却，升温后的冷却水通过板式换热器进行换热降温，冷却水循环使用，降低了对工业水等其他冷却水水质的依赖性，循环使用除盐水进行料斗冷却，节省了除盐水用量。

摘要： 本实用新型涉及一种高炉料仓炉料烘干装置，属于冶金行业高炉料仓炉料烘干设备技术领域。技术方案是：包含冷风主管路（1）、冷风分支管路、吹风管和多个料仓，在冷风主管路（1）上引出与料仓一一对应的多个冷风分支管路，每个冷风分支管路分别与三根吹风管连接，三根吹风管插入到一个料仓内，每根吹风管上均设有多个吹风孔。本实用新型的有益效果是：利用热风炉的冷风对料仓内的炉料进行烘干，降低炉料含水量，提高物料在流嘴处流动性和振筛上的筛分效果，保证煤气除尘卸灰系统的正常运行，进而稳定高炉顶温，保证高炉产能的正常发挥和成本的降低。