炉役后期

摘要： 巨能特钢1250m^(3)高炉进入炉役后期,炉况出现波动,炉墙结厚严重,严重影响经济技术指标。从炉墙结厚、冷却制度、装料制度、送风制度等方面制定详细方案,解决高炉炉役后期实际操作问题,保证了炉况稳定顺行。

摘要： 沙钢2号高炉经过炉役初期2年多的强化生产后,面临炉缸侧壁温度升高和技术经济指标逐年下滑的难题。结合理论公式和实际生产经验,分析了料柱透气性的影响因素以及炉缸活性的影响因素,提出了钛矿分级护炉的措施。实践表明,通过稳定焦炭用料结构、稳定焦炭质量、加强槽位管理、加强筛分管理来把好原料关,同时提高顶压降低煤气流速,可以提高料柱的透气性,为鼓风动能的提高创造条件;通过缩小风口面积、增加风量可以提高鼓风动能;通过炉渣镁铝比的精细化控制可以改善炉渣黏度,从而提高炉缸活性。同时,适当结合钛矿分级入炉,实现了高炉炉役后期炉缸侧壁温度的下降和技术指标的回升。

摘要： 针对河钢唐钢3 200 m3高炉炉役后期因大量配吃落地烧结矿导致炉缸侵蚀加剧,炉高炉经济指标下降的现象,从原燃料质量、护炉措施等方面进行了深入分析.通过缩小落地烧结矿仓振筛尺寸、调整焦炭种类配比、制定炉缸安全监控制度以及优化下部制度、热制度及造渣制度等一系列措施,高炉炉况整体稳定顺行,经济指标提升.

摘要： 1号高炉A处于炉役后期,设备老化,且存在富氧量不足、球式热风炉球床老化风温低的工况,2021-01出现炉况波动,悬料多达10次,炉墙反复结厚,炉缸活跃性不够,产量指标差,铁水优质率偏低,原燃料消耗高,吨铁成本上升。为此,1号高炉A车间调整布料制度、冷却制度和送风制度,加强设备管理、炉前管理,采取低硅稳硅冶炼,调整高炉炉型,以促进高炉顺行,可望实现高产、高效、优质、低耗。本文进行总结。

摘要： 文章对包钢6#高炉炉役后期炉前出铁操作进行了总结.针对6#高炉炉役后期高炉炉腹六段冷却壁大量损坏,进而造成的铁口来水、铁口喷溅、漏煤气、铁口卡焦炭及铁流时间短、炉温不稳定等现象,通过改进炉前操作制度,采取有效的预防措施,实现了安全生产,炉前铁口工作得到改善.

摘要： 2020年1月底2号高炉炉缸开始出现严重侵蚀(炉缸侧壁温度陡升,热负荷最高达41123 kcal/m ^(2).h),通过采取临时控制冶炼强度、堵风口、钒钛炮泥护炉、提高冷却强度、调整气流分布等一系列护炉措施,使炉缸工作状态恢复正常,实现了炉役后期的安全生产及各项指标的改善。

摘要： 南钢2号高炉(2550m^3)连续生产已近13年,炉内冷却壁漏水严重,影响高炉操作炉型,通过查水方法的优化,炉内操作制度的优化实现了炉役后期高炉的低成本、高效率生产。

摘要： 针对宣钢2号高炉炉役后期风温低、冷却设备漏水、炉缸温度升高、原燃料质量下降等诸多不利影响,工艺组不断寻求合理的操作制度,通过强化原燃料质量管理、调整风口长度、优化上部装料制度等措施,实现了高炉炉役后期的高产稳产和高炉长寿.

摘要： 型钢炼铁厂1#1880m3高炉在炉役后期炉缸侧壁温度升高,安全风险增大.为维持生产,高炉采取含钛球团护炉与控制冶炼强度和炉温水平相结合的措施,炉缸工况得到有效控制,保证了炉役后期生产的安全,为2017年下半年高炉大修的最后生产提供有利条件.

摘要： 对酒钢5号高炉炉役后期护炉操作实践进行了总结.通过采取降低冶炼强度、提高[Si]、[Ti]及铁水物理热、提高终渣碱度、降低[S]、加强炉前操作管理、安装微冷和异型冷却器和灌浆造衬等一系列措施,实现了安全生产.

摘要： 新冶钢1号高炉已到炉役后期,步入特护阶段.高炉本体冷却壁破损和炉缸侵蚀非常严重.但通过护炉措施、选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,加强设备的维护保养等措施,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高炉稳产、优质、低耗的目的.

摘要： 韶钢7号高炉通过提高焦炭热强度和烧矿转鼓指标等原燃料质量,促进料柱整体强度和透气性改善;采取大风量,较高项压操作,达到降低压差的目标;配置合适的风口配置、维持较高风速、鼓风动能,促进中心气流发展和炉况稳定;优化上部布料模式,拓宽布料平台,降低中心焦比例,提高煤气利用率;强化包括对炉腰、炉芯温度监控;炉体、炉缸热负荷分层监控;强化炉温监控等在内的操作炉型监控,为调整操作方针提供科学依据;在完成日产铁的前提下,以风量替代富氧量实现经济冶炼模式等高效冶炼的措施,不但延续了自2015年8月以来的长周期顺行稳定状况,达到了自高炉开炉以来的最好生产状态,且兼顾高炉长寿与铁产量需求,达到了高效冶炼和降低铁成本的目标.

摘要： 高炉稳定顺行取决于高炉操作制度的选择,尤其酒钢7号高炉处于炉役后期,通过合理的操作制度探索、完善有效延缓高炉劣化趋势,本文结合7号高炉生产实践,讨论操作制度的合理性.7号高炉处于炉役后期，高炉的强化程度、原燃料质量、高炉炉型及设备状况是选定各种合理操作制度的根据，经过对7号高炉操作制度的分析，从热制度、造渣制度、送风制度、装料制度等方面进行优化，提高高炉冶炼效率。

摘要： 本文针对方大特钢1#高炉炉役后期炉缸侵蚀加剧的状况,通过加强炉缸状态监控、改善入炉原燃料、控制富氧、优化操作制度、炉前出铁制度、含钛炉料等一系列护炉措施,延缓炉缸的进一步侵蚀,在此基础上再建立炉缸水温差异常紧急预案,做到在顺行的基础上护炉,在安全的前提下最大限度地完成各项技术经济指标.

摘要： 邯钢五高炉炉役接近11年,2014年冷却壁损坏和碳砖侵蚀加剧,经过高炉的不断调整,冷却壁损坏得到了控制,碳砖没有增加新的侵蚀,高炉利用系数提高到2.7t/m3·d,燃料比达到吨铁500kg,在国内2000m3级高炉中具有很好的借鉴作用.

摘要： 邯钢炼铁部四高炉有效容积1000m3,2005年大修开炉后至今8年时间,单位有效容积铁产量6000t/m3以上,在去年高炉炉缸热流强度持续升高的情况果断采取护炉措施,成功地在炉况顺行的基础上,保证了炉缸安全工作,并最大限度地优化了各项经济技术指标.

摘要： 邯钢炼铁部四高炉有效容积1000m3,2005年大修开炉后至今8年时间,单位有效容积铁产量7800t/m3以上,在去年高炉炉缸热流强度持续升高的情况下果断采取护炉措施,成功地在炉况顺行的基础上,保证了炉缸安全工作,并最大限度地优化了各项经济技术指标.

摘要： 承钢1260m3高炉2005年3月1日投产,高炉冷却壁破损严重,附属设备老化,事故不断,直接影响到高炉指标的优化甚至安全生产.通过加强炉内操作、原燃料监控、炉前和看水岗位精细化管理等措施的有效实施,高炉在停炉前稳定状态较好,各项指标也处于历史较好水平.

摘要： 本发明涉及一种高炉热风后期炉役管控方法，包括：在正常煤气压力下，对热风炉燃烧器最大煤气烧入量进行跟踪与管控；对烧炉过程中废气温度上升曲线、拱顶温度上升曲线变化进行跟踪与管控；通过烟气在线分析仪或人工取样分析对烟气中CO含量进行跟踪与管控；对烟道支管温度、烟道总管温度进行跟踪与管控，且各个步骤可独立实施。本发明可以对热风炉能耗、长寿、维修改造计划提供预测和指引，实现热风炉安全平稳运行，具有很好的推广意义。

摘要： 本发明公开涉及钒钛矿高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法，其包括如下措施：a、进入炉缸的冷却水与从炉缸出去的冷却水温度升高不高于3°C；b、铁口深度在1.6m以上；c、冶炼时，以质量百分比计，铁水中硅和钛的含量为0.40‑0.80％；d、冶炼时，炉渣中氧化钙与二氧化硅的比值为1.10‑1.16。有效提高了对炉缸的保护，降低对炉缸的损害，特别是炉缸炉底，提高钒钛矿高炉的使用寿命。

摘要： 本发明提供了一种提高炼钢炉全炉役底吹搅拌效果的方法，包括：将底吹砖分为供气底吹砖和预埋盲砖，所述供气底吹砖和预埋盲砖的数量比为1:1；供气底吹砖提供炼钢炉所需的底吹供气流量。本发明提供的方法，根据炼钢炉底吹砖数量确定开炉后底吹供气砖及预埋盲砖的数量，并根据供气砖侵蚀情况确定底吹砖热更换方案，并加强底吹砖维护，进而达到保证全炉役都具有良好底吹搅拌效果的目的，本发明提供的方法可有效缓解底吹砖侵蚀速率，在提高底吹搅拌效果的同时可减少底吹砖热更换时间，提高炼钢生产效率。

摘要： 本发明公开了一种适用于高炉炉役后期局部炉皮冷却壁破损修复的方法，包括新制炉皮的加工、内部冷却铜管的制做、冷却铜管与新制炉皮的组装、冷却壁破损处的修复、浇注料保护壳及硬质压入导流管。此方法将传统炉身更换局部冷却壁及炉皮的修复方法进行了改进，本发明的方法操作灵活，不需高炉降料线或停炉，检修时间控制在60小时，检修后便于炉况快速恢复。解决了高炉炉役后期局部冷却壁及炉皮破损的问题，将使修复的冷却壁及炉皮既保持冷却壁的冷却作用，又保证炉皮的刚性结构，此外还能达到高炉冶炼操作的操作炉型，检修时间短，具有减缓炉役后期炉体劣化趋势，解决炉皮补焊开裂问题。

摘要： 本发明涉及一种热风炉炉役后期炉皮的修理方法，它包括下述步骤：Ⅰ炉皮裂缝的复位？在裂缝处两外侧面各焊接一个支撑架，各用一付千斤顶横向顶在支撑架与机件之间，裂缝两边的两个千斤顶将开裂的裂缝顶回；Ⅱ？焊接裂缝？用角磨机清理裂口、并开有角度的破口；然后采用奥002不锈钢焊条在裂缝中打底；再用普通焊条焊接成焊缝；Ⅲ？炉皮补强措施在炉皮裂缝处打环形带，箍住炉皮；Ⅳ开人孔挖残砖在炉皮烧红处割出不小于DN600mm的圆形人孔后挖掉烧红的残砖；Ⅴ支模浇筑？把人孔处用压缩空气管吹扫干净，将一圆形钢板扣在炉皮开孔处进行浇筑；Ⅵ？烘烤浇筑料。本热风炉炉役后期炉皮的修理方法延长了热风炉炉皮的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种应对高炉炉役后期热负荷冲击的方法，其特征在于它包括步骤：降料线、炉皮开孔、安装冷却柱组、连接冷却柱组、安装冷却水瞬时调节装置、建立模式识别单元、建立数据特征评估单元、问题处理、知识库更新；本发明通过优化冷却柱安装位置、安装模式，在炉役后期在冷却壁破损区域一次性安装多个冷却柱构成的冷却柱组，使冷却能力加倍，提供冷却能力以克服单个冷却柱冷却能力不足，防止炉皮应力集中的问题，冷却柱组的入水管上安装补充水调节阀门，面临较大的热负荷冲击时加大局部冷却水流量，响应高炉下部大热量瞬时冲击避免热量密集冲击炉皮，避免炉皮的发红、开裂，确保高炉的稳定顺行。

摘要： 本发明公开了一种适用于高炉炉役后期局部炉皮冷却壁破损修复的方法，包括新制炉皮的加工、内部冷却铜管的制做、冷却铜管与新制炉皮的组装、冷却壁破损处的修复、浇注料保护壳及硬质压入导流管。此方法将传统炉身更换局部冷却壁及炉皮的修复方法进行了改进，本发明的方法操作灵活，不需高炉降料线或停炉，检修时间控制在60小时，检修后便于炉况快速恢复。解决了高炉炉役后期局部冷却壁及炉皮破损的问题，将使修复的冷却壁及炉皮既保持冷却壁的冷却作用，又保证炉皮的刚性结构，此外还能达到高炉冶炼操作的操作炉型，检修时间短，具有减缓炉役后期炉体劣化趋势，解决炉皮补焊开裂问题。

摘要： 本发明涉及一种热风炉炉役后期炉皮的修理方法，它包括下述步骤：

摘要： 本发明公开了一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，包括以下步骤：第一步，向转炉内装入铁水与废钢，摇正转炉至吹炼位，装入渣料，主吹炼开始；第二步，在主吹炼结束时，测量熔池温度并取样，目标温度为1580°C‑1620°C；目标碳含量[C]：0.10%‑0.20%；目标锰含量[Mn]≤0.20%；第三步，下氧枪开始副吹炼，在副吹炼结束时，摇动转炉向加料侧倒炉至80‑95°；第四步，将转炉摇至吹炼位，下氧枪补充吹炼，将炉内钢水温度、成分吹至终点目标范围后，测量熔池温度、氧含量、碳含量，满足要求即可出钢。该方法在转炉炉役后期，通过倒炉均匀熔池成分与温度，有效解决了转炉炉役后期冶炼高温低锰钢时“回锰”现象，该工艺操作简单，推广性较好。

摘要： 本发明公开了一种应对高炉炉役后期热负荷冲击的方法，其特征在于它包括步骤：降料线、炉皮开孔、安装冷却柱组、连接冷却柱组、安装冷却水瞬时调节装置、建立模式识别单元、建立数据特征评估单元、问题处理、知识库更新；本发明通过优化冷却柱安装位置、安装模式，在炉役后期在冷却壁破损区域一次性安装多个冷却柱构成的冷却柱组，使冷却能力加倍，提供冷却能力以克服单个冷却柱冷却能力不足，防止炉皮应力集中的问题，冷却柱组的入水管上安装补充水调节阀门，面临较大的热负荷冲击时加大局部冷却水流量，响应高炉下部大热量瞬时冲击避免热量密集冲击炉皮，避免炉皮的发红、开裂，确保高炉的稳定顺行。