炉型

摘要： 在加氢装置中,进料反应炉和分馏加热炉是重要的供热设备。随着工艺装置规模的大型化,分馏加热炉的热负荷也不断提升。大型化加热炉炉型选择具有多样化的特点。针对加热炉两种炉型(方箱炉和圆筒炉)的选择,设计人员有不同的考虑和侧重点。文章从工艺参数、结构参数、制造运输等不同方面对加氢装置的分馏加热炉炉型进行讨论,为炉型选择提供参考。

摘要： 目前,日本生活垃圾焚烧灰渣常采用4种处理方法,即熔融处理、水泥固化、药剂稳定化和酸提取。日本现有的固体废物熔融技术可以分为电热式、燃料式和气化熔融式三大类,又可细分为12个小类。本文总结了不同炉型的特点,统计了不同熔融设备在日本的实际使用情况和变化规律。研究表明,单独设置灰渣熔融炉来处理焚烧灰渣的项目减少,气化熔融炉在日本使用越来越广泛。

摘要： 通过大量监测数据多维度描述转炉炉衬运行状况,并制定不同的维护措施。系统而规范化的操作管理模式既保证了炉衬的安全、稳定运行,也提升了转炉作业效率,还减少了补炉料的消耗。

摘要： 1号高炉自2013年大修开炉后,风量长期偏小,高炉强化水平低,导致炉缸活跃性不足,对生产秩序、技术经济指标和经济效益均造成了较大影响。通过调整操作制度,加强炉型管理,降低入炉粉末,风量上涨明显,高炉顺行状况和主要指标改善明显。

摘要： 以某厂实际运行数据为基础,并结合制氢装置工艺专利商所提供的转化炉操作参数,运用工程设计软件对制氢转化炉管壁温度进行计算分析.分别考虑了处理量、反应介质出口温度、催化剂传热性能、水碳比、火焰长度、炉管长度及转化炉型等因素,结果表明,顶烧式转化炉管壁温度在反应初期快速上升,在炉管上部火焰长度位置附近达到温度峰值,而后稍有回落,在炉管下部出现第二个高点,温度和第一个壁温高点接近;侧烧式制氢炉管壁温度随反应的进行逐渐升高,在反应介质出口处达到最高点;阶梯式制氢炉管壁温度的分布类似于多段的侧烧炉.

摘要： 高炉炉型对炉料在炉内运动规律有着决定性影响。以某企业高炉参数为原型,采用离散元方法对不同炉型条件下炉料运动进行了数值模拟,分析了炉料运动规律及其对矿焦比和孔隙率分布的影响。研究结果表明,在布料条件相同时,炉身角变小后,炉容扩大,炉料运动速度减缓;炉料下降过程中,矿石会向下降最快位置聚集,炉身角减小后,矿石边缘分布趋势更加明显;炉料下降过程中矿石与焦炭混合,孔隙率不断减小。炉身角减小后,炉料下降过程中孔隙率减小幅度变缓。

摘要： 介绍了某1080 m3高炉炉型的特点,针对炉役后期冷却壁镶砖脱落、蛇形管外露、操作炉型不规则、炉况顺行难以改善的情况,进行了3次本体喷涂造衬修复操作.重点介绍了第三次喷涂造衬情况,以刚玉莫来石、刚玉碳化硅为喷涂料,采用机械手热喷工艺,喷涂复产后炉型恢复,炉况稳定,燃料比下降了49 kg/t,产量提高到3723 t,达到了预期效果.

摘要： 准东煤灰中的钠、钙含量较高导致其具有严重结渣和沾污特性.本文针对不同炉型和燃烧方式的600 MW等级机组准东煤锅炉,在分析煤质特性和运行性能的基础上,给出了大型准东煤机组锅炉炉型和燃烧方式等关键参数的选择意见和建议,并从高岭土掺烧、干渣机设计、智能吹灰控制等方面提出了具体的运行和优化措施.在不同炉型及燃烧方式下,大型高钠煤锅炉的运行经济性和环保性差别不大,但塔式炉在燃用较低灰分高钠煤时优势明显.建议在新建机组中针对高钠煤的特殊性进行改进设计,通过受热面内移、除渣系统优化、高岭土添加系统一体化设计等手段,实现准东煤经济安全全烧的目标.

摘要： 本文介绍了高压柴油加氢反应进料加热炉设计要点,重点对加热炉炉型选择、辐射管架、炉管系统等方面进行研究.对于炉型,宜选择双辐射室单排管双面辐射卧管箱式炉;对于辐射管架,宜充分考虑吸收热膨胀效果最好的结构型式;对于炉管系统,宜选择水力学、热力学对称的炉管排布结构,炉管材料取ASTM A213 TP347H.

摘要： 新钢6号炉面对不稳定的原燃料条件、不完善的操作制度等不利条件，从维护合理的操作炉型入手,改进高炉操作和日常管理，炉况保持了长期稳定顺行，各项技术经济指标比以前有了大的进步.

摘要： 文章从技术经济指标、设计炉型、送风制度、热制度、造渣制度、装料制度、原燃料等多个角度对包钢1号、3号、4号三座2200立级高炉进行了对比分析，指出三者指标差距的原因，探讨了改进操作与提高技术指标的思路.

摘要： 南钢3号高炉进入炉役后期后,通过调整操作参数、加强设备点检、控制好合理的操作炉型、开展护炉工作,较好的完成了生产任务,并取得了较好的技术经济指标

摘要： 宣钢8高炉第三次改造性扩容大修时,高炉本体冷却系统同步进行了优化改造,经过开炉后生产实践和对冷却系统整体运行状况的研究分析,制定出了合理的冷却制度和炉型参数控制标准。

摘要： 宣钢8高炉第三次改造性扩容大修时,高炉本体冷却系统同步进行了优化改造,经过开炉后生产实践和对冷却系统整体运行状况的研究分析,制定出了合理的冷却制度和炉型参数控制标准。

摘要： 文章叙述了武钢7号高炉2007年所采用的各种强化冶炼并具有一定创造性措施:烧结矿分级入炉技术、提高上料能力和布料精度技术、高强度炮泥应用技术、薄炉衬铜冷却壁高炉炉型控制技术以及炉身静压力和煤气发生量检测判断技术等。

摘要： 对安钢7号高炉频繁塌滑料的原因进行了分析，认为是装料和送风制度不相适应，受出铁和热风炉、风机等外围因素影响，导致操作炉型不合理形成的。针对问题，采取如下措施：降低冶强，控制全压差，有效抑止塌滑料;优化出铁和设备等炉外生产环境;寻求相匹配的装料、送风和喷煤制度;强化维护合理操作炉型的管理;稳定炉内操作和调整，取得了较好效果。并对一些生产现象和进一步优化指标进行了探讨。

摘要： 本文在总结国产 100MW CFB锅炉设计制造与运行经验的基础上,开发研究了具有自主知识产权的国产 210MW循环流化床(CFB)锅炉.对其炉型特点、关键部件及锅炉岛系统的设计进行了详细分析讨论,开发了紧凑式分流回灰换热器专利技术,提出了复合炉型的设计思想和技术方案,锅炉研制和投运后运行性能良好.

摘要： 介绍了唐钢南区3200m3高炉炉体系统设计特点,针对影响高炉一代寿命的薄弱区域,着重论述了本体设计所采用的长寿技术.高炉投产以来,炉况稳定顺行,产量逐步提高.

摘要： 介绍了唐钢南区3200m3高炉炉体系统设计特点,针对影响高炉一代寿命的薄弱区域,着重论述了本体设计所采用的长寿技术.高炉投产以来,炉况稳定顺行,产量逐步提高.

摘要： 本发明涉及直通型炉及具有直通型炉的管芯粘结机。本发明涉及一种直通型炉，其包括炉体(2)和覆盖件(6)，炉体和覆盖件包围通道，能够通过该通道输送基板并且工作气体能够被供应至该通道。覆盖件(6)包括至少一个工艺开口。在可拆卸地彼此连接的直通型炉的单独的部件之间的界面形成有彼此相对的配合表面(11、12)。所述界面中的至少一些界面包括沟槽(15)，能够在操作中向沟槽(15)供应真空。进入到配合表面(11、12)之间的不可避免的间隙中的空气通过吸力经由沟槽(15)被吸走，且不会到达炉的内部空间。本发明还涉及一种具有这样的直通型炉的管芯粘结机。

摘要： 本发明公开了一种W型火焰炉二次风室的调整方法及W型火焰炉的二次风室，a、它是将连接在燃烧器(5)上的乏气管(7)取消，在乏气周界风管(8)上连接一个拱上二次燃尽风喷口(6)，并调整拱上二次燃尽风喷口(6)的角度与燃烧器(5)的出风口呈60～90°角喷入下炉膛(1)；或者b、将连接在燃烧器(5)上的乏气管(7)的管径减少，在乏气周界风管(8)上连接一个拱上二次燃尽风喷口(6)，并调整拱上二次燃尽风喷口(6)的角度与燃烧器(5)的出风口呈60～90°角喷入下炉膛(1)。本发明可进一步提高煤粉燃烧率、减少NOx排放，而且结构简单，易改造。

摘要： 本发明公开了一种长寿型高炉炉底炉缸系统及高炉炉底炉缸的控制方法，该长寿型高炉炉底炉缸系统包括：炉缸、炉底，该系统还包括：外径由下而上逐渐变小的圆锥形炉壳、设置在圆锥形炉壳内的炉底耐材和炉缸耐材，以及炉底冷却系统、炉底监控系统、炉缸冷却系统和炉缸监控系统，其中：炉底耐材，设置在炉底上；炉底冷却系统，与炉底耐材连接，用于为炉底耐材提供冷却水；炉底监控系统，与炉底耐材连接，用于监控炉底耐材的温度；炉缸耐材，环形设置在炉底耐材上；炉缸冷却系统，与炉缸耐材连接，用于为炉缸耐材提供冷却水；炉缸监控系统，与炉缸耐材连接，用于监控炉缸耐材的温度。通过本发明，可以减少炉缸耐材被破坏的安全隐患。

摘要： 本发明涉及一种鲁奇炉用气化型煤的黏结剂，尤其是涉及一种以长焰煤为原料的鲁奇炉用气化型煤的黏结剂，以及包含所述黏结剂的鲁奇炉用气化型煤，所述型煤的制备方法。本发明的黏结剂价格相对较低，由本发明黏结剂制备的型煤具有高机械强度、高热稳定性和高防水性能的特点。

摘要： 本发明涉及直通型炉及具有直通型炉的管芯粘结机。本发明涉及一种直通型炉，其包括炉体(2)和覆盖件(6)，炉体和覆盖件包围通道，能够通过该通道输送基板并且工作气体能够被供应至该通道。覆盖件(6)包括至少一个工艺开口。在可拆卸地彼此连接的直通型炉的单独的部件之间的界面形成有彼此相对的配合表面(11、12)。所述界面中的至少一些界面包括沟槽(15)，能够在操作中向沟槽(15)供应真空。进入到配合表面(11、12)之间的不可避免的间隙中的空气通过吸力经由沟槽(15)被吸走，且不会到达炉的内部空间。本发明还涉及一种具有这样的直通型炉的管芯粘结机。

摘要： 本发明公开了一种W型火焰炉二次风室的调整方法及W型火焰炉的二次风室，a.它是将连接在燃烧器(5)上的乏气管(7)取消，在乏气周界风管(8)上连接一个拱上二次燃尽风喷口(6)，并调整拱上二次燃尽风喷口(6)的角度与燃烧器(5)的出风口呈60～90°角喷入下炉膛(1)；或者b.将连接在燃烧器(5)上的乏气管(7)的管径减少，在乏气周界风管(8)上连接一个拱上二次燃尽风喷口(6)，并调整拱上二次燃尽风喷口(6)的角度与燃烧器(5)的出风口呈60～90°角喷入下炉膛(1)。本发明可进一步提高煤粉燃烧率、减少NOx排放，而且结构简单，易改造。

摘要： 本实用新型公开了一种电弧炉炉盖、上炉壳及下炉壳用双钩型三合一吊具，属于冶金机械电弧炉装卸吊具领域。矩型箱体框架的下表面依据炉盖和上炉壳的吊点位置，对应位置处分别设置吊运炉盖吊钩和吊运上炉壳吊钩；箱体框架结构的侧面依据下炉壳的吊点位置，设置吊运下炉壳的吊运下炉壳吊耳；钢丝绳索具可以很方便地挂在吊钩或吊耳上。本实用新型的吊具可以避免钢丝绳对被吊物上部产生的挤压和磨损，减少了工人的劳动强度，缩短了工人的作业时间，成本低廉，操作简单。

摘要： 本实用新型涉及炉内保温可调温炉外隔热环保型锅盔炉技术领域。一种炉内保温可调温炉外隔热环保型锅盔炉，包括底托，所述底托内套接有两个载重梁，两个所述载重梁的顶端套接有内嵌套，两个所述载重梁的底部固定连接有载板，所述载板左右两侧的前后两侧的上方均固定连接有固定台，所述固定台的底部固定连接有旋转块。解决了锅盔烤制炉不环保、产生噪声和适应不方便的问题。本实用新型通过通过将发热源由煤、碳和煤气改进为现在的电发热管加热，不仅节能环保，为本锅盔炉量身定制的发热管，以及安装的漏电保护器，即提高了锅盔的品质，又保证操作师傅以及用电的绝对安全，而且避免废气排放影响大气，造成空气污染的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种复合型坩埚炉炉胆以及坩埚炉熔炼系统，涉及坩埚炉技术领域。其包括耐热抗氧化外炉胆和抗腐蚀内炉胆，抗腐蚀外炉胆套设于耐热抗氧化内炉胆的外部，抗腐蚀内炉胆的外周壁与耐热抗氧化外炉胆的内周壁间隔有间隙，形成密闭的导热腔，导热腔内填充有导热介质。该复合型坩埚炉炉胆设置抗腐蚀内炉胆与耐热抗氧化外炉胆的结构，该结构使得复合型坩埚炉炉胆具有耐高温耐腐蚀抗氧化性能，降低了坩埚炉炉胆材料加工的要求，降低了坩埚炉炉胆的成本，极大延长了坩埚炉炉胆的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供一种G7炉型热场隔热笼，设置于具有吊臂的G7型多晶炉体内，包括顶盖、侧壁、笼底及笼底热门，共同围成中空的笼腔，其中，所述侧壁围成两端具有开口的空腔；所述顶盖设置于所述侧壁的顶端，并与其形成紧密贴合；所述笼底贴合设置于所述笼底热门上，共同设置于所述侧壁的底端，其中，所述笼底的外周面与所述侧壁的底端内壁形成可滑动的紧密贴合；所述侧壁均匀分布有通孔，以便气体从所述顶盖吹入并能够从所述通孔流出；本实用新型还提供一种G7型多晶炉；通过本实用新型的隔热笼装置，能够有效地解决炉体内含有杂质的气体不易排出的问题，提高了产品的质量。