炉体结构

摘要： 阐述了目前侧吹炉的炉体结构、主要设计参数、运行操作以及存在的主要问题。提出了为进一步提升侧吹炉在投资及运行成本方面的优势,侧吹炉需要朝着优化炉体结构、大幅度提高产能、大幅度提高炉体寿命、操作机械化以及运行智能化等方面发展。论述了处理能力由现在的300 kt/a大幅度提高到600 kt/a的方法以及炉体寿命由现在的2~3年大幅度提高到闪速炉熔炼炉炉体寿命的8~9年而采取的措施。

摘要： 针对宣钢3号高炉新建热风炉的应用实践,对比分析新下高炉热风炉的特征,详细介绍顶燃式热风炉的主要设计参数、燃烧装置、炉体结构、主要耐火材料、热风阀的水冷系统,分析顶燃式热风炉在生产中出现的问题。

摘要： 介绍了SWDJ625-1型捣固焦炉的火道、蓄热室、炭化室等炉体结构设计、炉体主要尺寸及焦炉基本工艺参数,并重点分析了装煤除尘、出焦除尘等环节采用的M型管导烟车、SOPRECO?单炭化室压力调节系统、配套除尘地面站及抗形变多段式保护板等环保除尘技术,认为该型捣固焦炉可有效降低炼焦能耗和环保排放指标等,符合国家产业政策和焦化行业的发展方向.

摘要： 为提升用于钕铁硼时效处理的真空热处理炉在冷却阶段的冷却效率,采用FLUENT软件对气体流场进行数值模拟,对比了料盒摆放方式、料盒间隙、进气口列数、出气口个数与尺寸等对心部料盒周围平均风速的影响.结果表明:错位摆放利于提高心部料盒侧面风速的均匀性;增加料盒间隙可提高平均风速,但综合考虑物料体积比,在轴径向错位且料盒间隙为20 mm时,具有较优平均风速;进风口列数为13,且中间增加一个尺寸为110 mm×110 mm的出风口时,平均风速较大;在中间位置加设出风口可改善出口附近涡流区的形成.

摘要： 从炉膛内径、耐火材料寿命和炉顶盖寿命三个方面开展了富氧顶吹熔池熔炼炉炉体结构的研究,整体寿命可达12个月,满足熔炼工艺要求.

摘要： 贵冶始终致力于绿色冶炼发展,低能耗冶炼水平下,开创了生态环保新水平,且多项环保指标处于国际领先水平.然而,贫化电炉在当下长期生产过程中存在着高能耗低资源利用率、低空烟气外逸及炉体自身安全等一系列问题,与贵冶发展理念背道而驰,不仅成本空间受限,而且安全环保态势难以把控.为解决当前面临的各种不利局势,我们必须坚持以"技术创新引领"为导向,构建出高效协同的作业管控模式,针对贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化及改造,不断深入内涵发展才能破茧重生.

摘要： 绿色建筑虽然可以有效降低自然资源的能耗,但是对其施工废弃物的处理,依然存在碳化物排放量过高的现象,严重影响中国自然大气环境.针对上述问题,基于大气环保理念,提出一种绿色建筑施工废弃物低碳处理技术.该技术主要包括两方面内容:一是基于绿色建筑施工废弃物的特殊性,重新规划废弃物焚烧炉体结构,选择助燃气体,从炉体温度和空气流量两方面对焚烧工艺参数进行优化.二是对焚烧氧化尾气进行成分分析,利用催化净化技术,对焚烧气体中包括碳化物、氮化物等有害物质催化去除,减少对大气环境的影响,实现绿色建筑施工废弃物的低碳处理.采用绿色建筑施工废弃物低碳处理技术后,一氧化碳排放量比例下降57.4％,二氧化碳下降比例为49.5％,可以有效保护自然大气环境,实现废弃物低碳处理.

摘要： 闪速炼铜“四高”尤其是高热负荷的发展趋势对炉体结构提出了新的要求.结合当前国内闪速炉发展状况及祥光铜业实际,介绍了闪速炉体结构的发展过程、冷却元件的布局方式,并对今后的发展做了展望.

摘要： 介绍了祥光铜业竖炉连续熔铜生产工艺,通过对竖炉炉体结构和竖炉溜槽的改进,以及对燃烧系统参数的优化,增加了电解残极和大块固体冷态物料的处理量,提高了竖炉的作业率和产品质量,实现了竖炉连续高负荷生产.

摘要： 针对鞍钢股份某轧钢厂蓄热式连续加热炉存在的炉膛压力波动大、炉体冒火、排烟温度高,烟气利用效率低、氧化烧损严重等问题,通过数值模拟分析不同炉体结构和换向方式对加热炉压力场、温度场的影响.采用合理的改造方案对炉子进行改造,克服原有加热炉存在的问题,取得明显的节能效果.

摘要： 在温度测量系统中,最常用的温度传感器是热电偶,气化炉炉体及炉内的温度测量就是利用了热电偶特性,用特殊材料制成专用热电偶进行测量,从而达到耐高温、耐高压的特性.本文分析了在气化炉正常生产过程中测量温度的热电偶使用及安装等问题.气化炉炉膛热电偶的使用寿命较短，在使用过程中一些客观因素会影响热电偶的使用年限，一般在气化炉投料以后一周左右就会损坏，除以上说的水煤浆气化炉以外，还有水煤浆气化炉，当它正常运行时热电偶保护管已粘满炉渣，在高温下，部分保护管外表已与炉渣等物质发生共晶反应，生成多种低共熔物质，一方面使保护管的强度降低，另一方面这些呈熔融状态的“附着物”布满保护管的表面，在出现气化炉非正常开、停车时，由于“附着物”的热膨胀系数与保护管不同，可使热电偶保护管破碎而造成热电偶损坏。另外气化炉炉体结构不合理也会造成热电偶极易损坏，寿命较短。

摘要： 分析了可用于煤制天然气的气化技术特点,介绍了中科院山西煤炭化学研究所自主开发的新型多段分级转化流化床煤气化技术的研究与开发现状,包括工作原理,气化炉结构,备煤、进料、气化、除尘、废热回收等单元系统,并介绍了多段分级转化流化床煤气化工艺中试平台和加压中试情况.最后对该气化技术在煤制天然气项目的应用前景进行了分析.

摘要： 分析了可用于煤制天然气的气化技术特点,介绍了中科院山西煤炭化学研究所自主开发的新型多段分级转化流化床煤气化技术的研究与开发现状,包括工作原理,气化炉结构,备煤、进料、气化、除尘、废热回收等单元系统,并介绍了多段分级转化流化床煤气化工艺中试平台和加压中试情况.最后对该气化技术在煤制天然气项目的应用前景进行了分析.

摘要： 分析了可用于煤制天然气的气化技术特点,介绍了中科院山西煤炭化学研究所自主开发的新型多段分级转化流化床煤气化技术的研究与开发现状,包括工作原理,气化炉结构,备煤、进料、气化、除尘、废热回收等单元系统,并介绍了多段分级转化流化床煤气化工艺中试平台和加压中试情况.最后对该气化技术在煤制天然气项目的应用前景进行了分析.

摘要： 分析了可用于煤制天然气的气化技术特点,介绍了中科院山西煤炭化学研究所自主开发的新型多段分级转化流化床煤气化技术的研究与开发现状,包括工作原理,气化炉结构,备煤、进料、气化、除尘、废热回收等单元系统,并介绍了多段分级转化流化床煤气化工艺中试平台和加压中试情况.最后对该气化技术在煤制天然气项目的应用前景进行了分析.

摘要： 目前我国通信行业正处于飞速发展中，市场对于宽带的需求量非常高，具有通信容量大、传输损耗小、体积小、重量轻、抗干扰性强等优势的光纤大受市场欢迎，形成了供不应求的局面。本文探讨了提高预制棒连续拉丝效率,分别从预制棒对接、拉丝炉结构两个方面来延长连续拉丝时间,从而提高生产线的拉丝产量.

摘要： 目前我国通信行业正处于飞速发展中，市场对于宽带的需求量非常高，具有通信容量大、传输损耗小、体积小、重量轻、抗干扰性强等优势的光纤大受市场欢迎，形成了供不应求的局面。本文探讨了提高预制棒连续拉丝效率,分别从预制棒对接、拉丝炉结构两个方面来延长连续拉丝时间,从而提高生产线的拉丝产量.

摘要： 本发明涉及一种炉体平移更换式电炉结构及炉体更换方法，属于冶金设备领域。包括：电炉炉体、U叉倾动台，U叉倾动台在操作侧有水平/空间的延伸结构，U叉的延伸结构由两个连接梁连接，两连接梁之间的空隙构成炉门的流渣通道，两连接梁并构成对两侧U叉的刚性连接，U叉提供炉体的开出结构，炉体更换时，松开炉体与U叉的锁定，将炉体顶升越过U叉一定高度，与钢包共轨的支撑横移车开入炉体下方，顶升油缸下降将炉体装在支撑横移车上，开出炉体至指定位更换炉体。上述技术，通过改变电炉主跨炉体的吊运模式，可以减少对主厂房吊车及厂房结构的运载要求，对大型电炉而言，可减少投资上千万元及长期的维护费用，具有巨大的经济效益。

摘要： 本发明提出一种烟气炉的炉体砌筑方法、炉体砌筑结构及耐火砖，涉及烟气发生炉领域，该炉体砌筑方法包括步骤1，确定烟气炉其炉体的砖内壁砌筑半径R1和砖外壁砌筑半径R2；步骤2，根据砖内壁砌筑半径R1和砖外壁砌筑半径R2计算所需耐火砖的数量和耐火砖的尺寸；步骤3，根据计算出的尺寸和所述数量定制耐火砖；步骤4，利用耐火砖砌筑所述烟气炉的炉体，炉体呈筒状，沿炉体的轴向逐层码放耐火砖，每层中各耐火砖沿炉体的周向依次排列。本发明提出的烟气炉的炉体砌筑方法、炉体砌筑结构及耐火砖其砌筑方便，结构稳定，能够有效避免炉体倒塌。

摘要： 本发明公开了一种高压单晶炉上下炉体锁紧及炉体密封结构，解决了如何完成高压单晶炉上下炉体可靠密封的问题。包括下炉体（1）和上炉体（3），上炉体通过它的下端口错齿法兰盘（4）扣接在下炉体（1）的上端口错齿法兰盘（2）上，在下炉体（1）的炉底板中央处，设置有驱动轴伸出孔（24），在下端口错齿法兰盘（4）与上端口错齿法兰盘之间，设置有带错齿锁紧圈（5），在下端口错齿法兰盘（4）与上端口错齿法兰盘之间，分别设置有唇形密封圈（6）和O形密封圈（7）；在驱动轴伸出孔（24）中设置有动密封法兰盘（25），在动密封法兰盘中活动设置有驱动轴（23）。本发明在真空、高压环境的单晶炉中营造了可靠稳定的温度梯度场。

摘要： 本发明用于干熄焦工程中的一种干熄焦用浇注砌筑混合结构用于炉体冷却段结构及方法，其特征是：至少包括：第一墙体砖、膨胀缝、耐磨浇注料、第一锚固砖、隔热浇注料、第二锚固砖、冷却段金属壳体、第二墙体砖；第一锚固砖与第二锚固砖相邻上下两层交错砌筑；第一锚固砖与第二锚固砖沿环形间隔分布；第一锚固砖和第二锚固砖沿环形间隔之间由第一墙体砖和第二墙体砖过渡连接；第一墙体砖与第二墙体砖相邻上下两层交错砌筑；第一墙体砖与第二墙体砖径向方向内半径一大一小；沿弧形方向，根据冷却段半径不同，弧形间隔布置第一锚固砖、第二锚固砖、第一墙体砖、第二墙体砖及膨胀缝；第一锚固砖与第二锚固砖两侧端均是波纹形结构，波纹横向分布，波纹宽度延至第一锚固砖与第二锚固砖两侧边。它改善冷却段耐火材料的耐磨性，提高冷却段的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种炉体冷却结构及使用该炉体冷却结构的晶体生长炉，晶体生长炉在相邻两层导流板之间设置有将流道分割为C型流道的隔板，相邻两层导流板上的开口分别处于导流板的相对两侧，且靠近隔板的位置处，从而在使用过程中，导流板围成的流道为连通进、出水口的单向流道，使得从进水口流入流道内的冷却用水不需要分流，而是在流道的导流作用下从溢流口流出，从而使得在炉壁中部位置处产生的气泡能够及时随冷却用水从出水口流出，不会出现在炉壁中部位置处出现憋气的问题，进而解决了现有技术中炉壁中部容易憋气的问题。

摘要： 本发明公开了一种高压单晶炉上下炉体锁紧及炉体密封结构，解决了如何完成高压单晶炉上下炉体可靠密封的问题。包括下炉体（1）和上炉体（3），上炉体通过它的下端口错齿法兰盘（4）扣接在下炉体（1）的上端口错齿法兰盘（2）上，在下炉体（1）的炉底板中央处，设置有驱动轴伸出孔（24），在下端口错齿法兰盘（4）与上端口错齿法兰盘之间，设置有带错齿锁紧圈（5），在下端口错齿法兰盘（4）与上端口错齿法兰盘之间，分别设置有唇形密封圈（6）和O形密封圈（7）；在驱动轴伸出孔（24）中设置有动密封法兰盘（25），在动密封法兰盘中活动设置有驱动轴（23）。本发明在真空、高压环境的单晶炉中营造了可靠稳定的温度梯度场。

摘要： 本实用新型公开了一种具有炉体位移监测功能的炉体-炉顶操作平台配合结构，涉及高炉炉体（1）与炉顶操作平台（4）之间的配合结构，所述的高炉炉体（1）上以炉顶操作平台（4）为基准设置横向位移刻度尺（2）与纵向位移刻度尺（3）。本实用新型采取在高炉炉体和/或炉顶操作平台上设置刻度量尺的方式，对应于炉顶操作平台上设置位移测量基准，使得能够很方便地读取炉体相对于炉顶操作平台发生的纵横向位移的几何参数，实时监控炉体纵横向位移量，克服了现有技术人工测量带来的功效低，劳动强度大的弊端。本实用新型结构简单，实施简便，检测直观，读数准确，并有效降低了安全隐患，提高工作效益。

摘要： 本实用新型用于干熄焦工程中的一种干熄焦用浇注砌筑混合结构用于炉体冷却段结构，其特征是：至少包括：第一墙体砖、膨胀缝、耐磨浇注料、第一锚固砖、隔热浇注料、第二锚固砖、冷却段金属壳体、第二墙体砖；第一锚固砖与第二锚固砖相邻上下两层交错砌筑；第一锚固砖与第二锚固砖沿环形间隔分布；第一锚固砖和第二锚固砖沿环形间隔之间由第一墙体砖和第二墙体砖过渡连接；第一墙体砖与第二墙体砖相邻上下两层交错砌筑；第一墙体砖与第二墙体砖径向方向内半径一大一小；沿弧形方向，根据冷却段半径不同，弧形间隔布置第一锚固砖、第二锚固砖、第一墙体砖、第二墙体砖及膨胀缝；第一锚固砖与第二锚固砖两侧端均是波纹形结构，波纹横向分布，波纹宽度延至第一锚固砖与第二锚固砖两侧边。它改善冷却段耐火材料的耐磨性，提高冷却段的使用寿命。

摘要： 本公开涉及户外设备技术领域，尤其涉及一种用于户外活动的炉体结构及多功能户外炉体，该炉体结构包括炉体组件和发电组件；炉体组件包括用于承载炉盘的连接板，连接板的边缘设有多个折叠支脚；多个折叠支脚呈展开状态时，连接板的下方与多个折叠支脚之间形成容置空间；发电组件设于容置空间内，发电组件包括挂接板和半导体制冷片，挂接板的第一面设有用于与连接板连接的挂接组件，第二面与半导体制冷片的热端面连接。本公开实施例中，炉体组件满足基本的收缩便携功能的情况下，还可携带发电组件，半导体制冷片利用炉体周围的热量，可进行实现温差发电。

摘要： 本实用新型涉及一种结构简单机械配件热处理加工用炉体结构，包括外炉筒、隔热层、内炉筒、导流口，所述隔热层紧贴在外炉筒的内壁，所述内炉筒设在外炉筒和隔热层的内部，所述导流口设在外炉筒的外壁上，所述外炉筒内部设有导流通道、喷火口、燃料管，所述导流通道连接导流口和内炉筒底端的泄流口，所诉燃料管分布在内炉筒的周围，所述喷火口均匀设置在燃料管上。本实用新型结构简单，操作和使用简单，采用气体燃料的设计，节能环保，设有独立的隔热层设计，热量损耗小，宜推广使用。