灰口铁

摘要： 为了研究小麦制粉过程中,小麦含水率对磨辊磨损性能的影响,本文选用与辊式磨粉机工况相似的磨料磨损试验机进行磨损试验,以金属试样磨损失重为评定指标,考察了不同含水率小麦籽粒粉料对灰口铁磨损性能的影响。采用扫描电子显微镜对其磨损表面形貌进行观察。结果表面:灰口铁试样的磨损量随小麦磨料含水率的升高而下降,磨损的主要形式有塑变疲劳剥落、多冲疲劳磨损和脆性剥落。

摘要： 正众所周知,生铁分为白口铁、灰口铁、球墨铸铁。白口铁的断口呈暗白色、硬而脆、难加工,一般只用于炼钢,故又称为炼钢生铁;灰口铁的断口呈深灰色,具有较好的机械加工和铸造等性能,但强度较差,不能锻轧,只能用于锻造化工机械和铸件,故又被称为铸造生铁(简称铸铁);

摘要： 大约2个月前，在Herb Suttre的网站上看到了一个链接，内容是Chamel9网站对他和其他三名微软架构师就“编程语言发展”进行的采访，架构师中有Anders Hejlsberg.一看之下，就被这个视频迷住了。这些大师站灰口铁 高度，通观全局又不失细节，高层建瓴，有点有面地谈到了多个语言的发展和语言间的相互关系。看完之后，感到视野得到了不小地开拓，对于语言、框架、工具的关系；对于静态（动态）类型、函数（命令）型编程；对一“可组合性”、“并发性”、“抽象层次”都有了更多的认识。

摘要： 根据规范要求，结合工程实践，我设计出一种透气、防雨、防杂物掉入管道的A型铸铁透气帽。帽体用灰口铁铸造，其上有3个M8丝孔，配有3个M8×15mm螺钉，以便固定在透气管上，帽体顶中心有一个直径7mm的圆孔。

摘要： 变速箱壳体是联合收割机上的重要铸件，在牛产中经常出现外型及内腔尺寸超差、底面内裂纹、浇不辟、冲砂、加工性能不好等问题，我们根据多年的生产经验，针对上述问题进行了研究，找出了解决办法．使铸件能正常生产,废品率由原来的35%降低到现在的3％以下。

摘要： 从线性Mohr Coulomb准则出发 ,导出复杂应力状态下考虑内摩擦影响时灰口铸铁的抗压强度条件 ,得到更符合工程实际的强度计算公式 ;指出现行铸铁抗压强度条件的不足 ,讨论导出公式的适用范围。分析铸铁压缩破坏时滑移面的位置及许用剪应力和许用压应力间的关系 。

摘要： 分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低,增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键；在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状；适当的合金化和孕育处理，可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。

摘要： 分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低,增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键；在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状；适当的合金化和孕育处理，可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。

摘要： 分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低,增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键；在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状；适当的合金化和孕育处理，可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。

摘要： 分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低,增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键；在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状；适当的合金化和孕育处理，可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。

摘要： 分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低,增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键；在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状；适当的合金化和孕育处理，可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。

摘要： 分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低,增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键；在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状；适当的合金化和孕育处理，可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。

摘要： 本发明公开了一种柴油机灰口铸铁飞轮壳铁型覆砂铸造工艺，采用上、下铁型覆砂工艺进行铸造，所生产的灰铁飞轮壳毛坯具有良好的几何尺寸精度，可达到CT8级，良好的表面粗糙度，可达到12.5μm，良好的机械性能，本体材质稳定达到HT250，毛坯加工余量小，可控制在3mm，披锋错位小，可控制在0.5mm之内，清理工作量小，改善劳动环境，改善环保，成品率高，可达到95%，符合国家提倡的节能、环保，可持续发展的政策。

摘要： 一种超低硫低硅低钛灰口球铁用生铁的冶炼方法，属钢铁冶炼技术领域，用于解决高炉稳定生产超低硫低硅低钛灰口球墨铸铁用生铁问题。它包括如下步骤：a.高炉原料选用；b.低硅冶炼；c.炉前增硅；d.炉前脱硫处理；e.喷氮搅拌；f.铸铁机孕育处理。本发明采用高炉低硅冶炼、炉前增硅、炉前喷氮搅拌、炉前脱硫处理及铸铁机孕育处理技术，解决了高炉稳定生产超低硫低硅低钛灰口球墨铸铁用生铁的技术难题，其产品既能做到低[Si]、低[Ti]，超低[S]，又能实现灰口，该产品特别适合用于大型铸态铁素体球铁和风能发电、核燃料储运容器等大型优质球铁件的生产，填补了该类产品的空白。

摘要： 本发明公开了一种柴油机灰口铸铁飞轮壳铁型覆砂铸造工艺，采用上、下铁型覆砂工艺进行铸造，所生产的灰铁飞轮壳毛坯具有良好的几何尺寸精度，可达到CT8级，良好的表面粗糙度，可达到12.5μm，良好的机械性能，本体材质稳定达到HT250，毛坯加工余量小，可控制在3mm，披锋错位小，可控制在0.5mm之内，清理工作量小，改善劳动环境，改善环保，成品率高，可达到95%，符合国家提倡的节能、环保，可持续发展的政策。

摘要： 本发明目的是设计一种用于铜尾矿提练灰口铁的挤出成型模具，以满足铜尾矿提练灰口铁的挤出成型。它由机口、机头、绞刀、衬套和缸体组成，机口与机头连接，机头内腔为一个底部圆口而顶部长方的锥体；机头底部与缸体连接为一体，衬套位于缸体内，绞刀为变直径且自出料端至进料端直径变大并位于在衬套内，衬套由圆桶衬套和锥度衬套连接构成且圆桶衬套位于进料端。本发明解决了铜尾矿炼铁过程中，将粉状料挤结成块条状，满足炼铁吸热、透气要求。且能满足其有规定形状尺寸、强度的料块要求。

摘要： 本发明涉及一种用废杂白口铁冶炼成可直接成型铸件的灰口铁的方法，其主要技术特征是在冶炼过程中，采用废杂白口铁为原材料，添加石墨以及可促进石墨化、细化晶粒、脱硫等元素，从而获得直接用于铸件的优质灰口铁。

摘要： 本发明公开了一种灰口铁表面重熔白口化方法，属于铸铁材料的成分检测技术领域。该方法是对灰口铁试样进行表面熔凝处理，使灰口铁样品的表面快速熔凝后呈“白口化”。所述表面重熔白口化处理技术采用激光、等离子弧或氩弧中的任意一种作为热源，然后对铸铁样品表面进行快速重熔后放冷凝固，熔凝处理深度为0.5‑1.8mm；试样表面经熔凝处理后，最表面的熔凝区从原始的带有游离石墨的组织，转变为以完全以Fe

摘要： 本发明目的是设计一种用于铜尾矿提练灰口铁的挤出成型模具，以满足铜尾矿提练灰口铁的挤出成型。它由机口、机头、绞刀、衬套和缸体组成，机口与机头连接，机头内腔为一个底部圆口而顶部长方的锥体；机头底部与缸体连接为一体，衬套位于缸体内，绞刀为变直径且自进料端至出料端直径变大并位于在衬套内，衬套由圆桶衬套和锥度衬套连接构成且圆桶衬套位于进料端。本发明解决了铜尾矿炼铁过程中，将粉状料挤结成块条状，满足炼铁吸热、透气要求。且能满足其有规定形状尺寸、强度的料块要求。

摘要： 由黑色金属制成并且密度在大约5到6.8克/立方厘米以及大约7.0到7.4克/立方厘米范围的高尔夫球棍头，由铸造黑色金属制成的这些球棍头具有大约5到7.4克/立方厘米范围的密度。整个高尔夫球棍头可以都由这种黑色金属制成。或者，该黑色金属优选是球墨铸铁或灰口铁。该黑色金属可以作为球棍头击球面中的嵌入物形式存在，球棍头主体可以是一种不同于该黑色金属的材料。或者，球棍头主体可以由该黑色金属制成，球棍头的击球面可以是一种不同材料。

摘要： 一种灰口铁缸体的精密铸造工艺，是在上铸模中心浇铸口设置一同心电磁线圈，应用先进的电磁铸造原理，以磁性稀土元素作为孕育结晶核，控制结晶核的排列形态，并施以交变电磁力使之与重力作用于晶体，同时均速控制降温梯度，使铸件具有相同排列的线性结晶组织结构形式。该工艺控制散热环境温度；控制解析体的成形，提高晶体的解析率，提高铸件机械性能。

摘要： 本实用新型目的是设计一种用于铜尾矿提练灰口铁的挤出成型模具，以满足铜尾矿提练灰口铁的挤出成型。它由机口、机头、绞刀、衬套和缸体组成，机口与机头连接，机头内腔为一个底部圆口而顶部长方的锥体；机头底部与缸体连接为一体，衬套位于缸体内，绞刀为变直径且自进料端至出料端直径变大并位于在衬套内，衬套由圆桶衬套和锥度衬套连接构成且圆桶衬套位于进料端。本实用新型解决了铜尾矿炼铁过程中，将粉状料挤结成块条状，满足炼铁吸热、透气要求。且能满足其有规定形状尺寸、强度的料块要求。