灭弧室

摘要： 断路器在短路分断时,有时会出现一种电弧背后击穿现象,这种现象会严重影响断路器的短路分断性能。解释了背后击穿现象发生的原理,分析了影响因素。灭弧室的栅片对电弧背后击穿现象的影响最大,具体影响因素包括灭弧栅片的面积、长度、厚度、数量和位置等。改善产品的灭弧室散热是有效的解决方法,但是在小体积的断路器中,由于没有空间,所以宜用磁吹法、气吹法和内阻法来降低短路分断时背后击穿现象造成的影响。灵活掌握断路器产品体积、成本与短路分断能力之间的关系,有利于快速设计出符合需求的小体积、低成本产品。

摘要： 高压真空断路器灭弧性能的退化易导致断路器触头动作过程中持续性电弧的产生,将会破坏触头表面粗糙度,导致滞后分合闸时间,严重时会引发击穿爆炸事故。因此,亟待开展高压真空断路器灭弧性能监测研究。现有对高压真空断路器灭弧性能的研究主要采用对灭弧室真空度的测量,但是存在测量周期较长、无法保证气密性等问题。通过分析灭弧室内熄弧原理,发现根据介质恢复时电弧电阻对电弧电流衰减特性的影响可以反演灭弧室内的熄弧水平。据此提取电弧电流趋势项作为灭弧能力的表征量,提出了一种仅基于电气量的高压真空断路器灭弧能力在线检测方法。该方法具有能够快速实时监测及测量手段安全的优势,现场实测数据及数字仿真验证了其有效性。

摘要： 为了提高交流接触器的电寿命,结合电弧熄灭原理和电弧熄灭方法,提出了3种不同结构的灭弧系统。通过试验验证,灭弧室盖板设置电弧通道、引弧片向上倾斜的角度、最后一片灭弧栅片的折弯角度,都对交流接触器的电寿命有着重要影响。这对交流接触器的灭弧系统设计具有一定参考意义。

摘要： 针对技术特点呈现差异化发展的高压直流接触器,通过非加压设计,从触头开距、灭弧栅片、驱弧磁场、分断速度以及燃弧气体的流动等不同角度对比分断波形,以研究空气介质的直流电弧分断技术。经结果对比分析,合理的气道与灭弧栅片布局对于电弧的熄灭最为关键,一定范围内的驱弧磁场能保证电弧的有效拉伸,一定的触头开距与分断速度能够有效控制燃弧时间。

摘要： 低压断路器开断过程产生的电弧是影响其开断性能的重要因素,研究并优化低压断路器灭弧性能是提高其品质的关键。该文提出一种磁流体仿真与正交试验融合设计的灭弧性能优化新方法。建立了基于磁流体理论的电弧等离子体模型,研究了跑弧道形状、灭弧栅片数量、横向磁场、灭弧室压力等对灭弧性能的影响,得出优化因素组合及变量范围。在此基础上,建立了多维电弧参量测试系统,将磁流体仿真与正交试验进行融合,分别设计了四因素三水平、四因素四水平正交试验,融合后获得五个因素对灭弧性能影响强弱的排序为:灭弧室压力、横向磁场、跑弧道形状、栅片数及触头材料。最后结果表明,灭弧室压力、横向磁场、跑弧道弧度、触头Agcd比例变大均能减小电弧转移时间,栅片为7片时电弧转移效果最好。

摘要： 基于某大型水电站500 kV GIS开关站1台发变组出口断路器在分闸状态发生单相接地故障,造成该断路器所在联合单元进线串短线差动保护动作,1台运行机组从系统解列.通过对保护故障录波、故障范围SF6隔室气体成分分析和故障断路器解体检查,明确了故障原因,通过更换断路器解决了故障.经对故障原因进行深入探讨,提出了有针对性的设备运行维护策略.

摘要： 断路器在开断电流时,当触头两端的电压高于触头间灭弧介质的击穿电压时,动静触头将发生击穿,产生开关电弧,并激发空间高频的电磁波向外辐射.向空间辐射的高频电磁波信号与灭弧气体特性、机械特性及绝缘结构等多种因素相关,反映着断路器的开断能力.本文仿真计算了断路器辐射电磁波的过程,建立试验研究平台,测量对比了全新触头和退役触头开断过程中辐射电磁波的波形,开展了基于辐射电磁波监测技术的高压断路器开断性能研究.研究结果表明:随着触头表面烧蚀程度的增加,断路器开断性能下降,更容易发生电弧重燃,燃弧时间相对于全新触头会有明显的增加,同时对外辐射电磁波的持续也增多,辐射电磁波的持续时间可以作为判定断路器开断性能的判据.本文的研究内容为辐射电磁波监测技术在断路器开断性能的评估提供了技术参考与依据.

摘要： 本文提出基于格子Boltzmann方法的一种仿真SF6断路器开断过程的新方法.以252 kV压气式SF6断路器为研究对象,建立灭弧室气流场格子Boltzmann方程,推导出气流场的格子Boltz-mann模型.通过耦合触头机械运动的开断过程,仿真得到灭弧室内气流场的变化规律,将喷口上游和喉部的压力变化曲线与试验结果对比,二者有较好的一致性.结果表明,格子Boltzmann方法可以用于研究SF6断路器开断过程气流场的演变过程.

摘要： 直流塑料外壳式断路器(MCCB)是低压电器中的重要一员.针对直流MCCB灭弧系统,可以使用增加极数法和增加容量法来进行短路分断能力的提升.增加极数法通过串联更多的极数提高电弧电压;增加容量法通过增加单个灭弧室的灭弧能力来提高电弧电压.同时,电感也对短路分断起到非常重要的影响.

摘要： 针对某特高压换流站发生的一起500kV小组交流滤波器进线罐式断路器击穿事故,通过保护动作情况、现场设备检查、相关试验及后续故障设备解体等对事故原因进行了分析,对事故的处理过程进行了详细描述,同时提出了切实可行的防范措施,以避免同类事故再次发生.

摘要： 本文介绍了塑壳断路器灭弧室四种不同制作工艺:手工组合、配置以夹具组合、配置以专机组合、自动化组合,并对四种工艺制作灭弧室的质量、速度和成本进行对比,表明随着工艺装备的不断升级,制作灭弧室的质量和效率不断提高,成本不断降低,说明产品或部件设计定型之后,欲提高质量、降低成本,提升工艺水平是行之有效的方法;同时,产品或部件的工艺装备与生产批量有着直接的关系,大批量产品或部件生产时,才会考虑采用自动化程度较高的工艺装备,因此,为了提高产品的可靠性、降低成本、提高产品性价比和市场竞争力,中国低压电器产品的生产应向集约化、专业化方向发展.

摘要： 微型断路器在磁吹和气吹综合作用下将电弧引入灭弧室,电弧被灭弧栅片分割成数个串联短弧,从而提高电弧电压,达到限流的目的.本文利用单频电流振荡回路模拟线路短路故障,高速摄影机拍摄短路故障时断路器内部电弧的走向,结合电弧电压波形、短路时电弧的走向、实验后样品状况,综合分析灭弧栅片厚度、灭弧栅片间距、及灭弧栅片数量对断路器短路分断能力的影响.

摘要： 本文搭建了栅片电位测定系统,测定了灭弧室分断过程的栅片间电位差.通过试验数据分析,进行电弧进灭弧室后燃弧效果的定量评判,分析电弧在某MCCB(Moulded Case Circuit Breaker,塑壳断路器)灭弧室内的燃弧情况.

摘要： 低压电器金属栅片灭弧室设计质量决定了产品的性价比,本文主要从金属栅片的材质、性能、表面处理、栅片间距、形状、灭弧室结构等做了阐述和总结.

摘要： 动态回路电阻测试能够反映断路器SF6灭弧室的烧蚀情况,本文通过搭建动态电阻测试回路,获取灭弧室动态电阻数据,分析阐述了动态电阻与分合闸过程的相关性.研究结果表明,按照灭弧室电接触形式的变化,分合闸过程理论上可以分为四个阶段.实验结果显示,合闸动态电阻数据分散性大,难以评估灭弧室的烧蚀状态,分闸动态电阻较好地反应分闸过程各个阶段,能够用以评估触头烧蚀情况.进一步对分闸动态电阻进行了详细的分析,通过对比实验数据与理论设计值,明确了分闸动态电阻的分析方法及阶段划分依据,并提出了几个表征触头烧蚀情况的量化指标.

摘要： 低压电器金属栅片灭弧室设计质量决定了产品的性价比,主要从金属栅片的材质、性能、表面处理、间距、形状、排布等做了阐述和总结.

摘要： 灭弧室波纹管位于真空灭弧室中,被焊接在动导电杆的外部和动端盖板的内口,当真空开关进行分闸或合闸动作时,起到压缩、复原及密封作用.分析中,采用数值模拟方法,用Pro/E建模型,基于有限元分析软件Workbench平台,分析不同壁厚分布对波纹管的刚度和应力状态的影响.

摘要： SF6断路器灭弧室暂态压力测量对于改进灭弧室的结构设计,提升断路器开断性能具有重要意义.本文针对有载条件下暂态压力测量中引入的引压导管结构对测量结果的影响展开研究.基于激波管模拟实验平台测试了多种结构的动态性能,得出，引压导管会在灭弧室暂态压力测量中引入高频振荡干扰，影响测量结果准确性。在引压导管前放置密致金属过滤网膜、在导管内填充颗粒、在导管内填塞金属网膜等方法可以有效抑制导管引入的振荡干扰，其中填塞网膜的方法最为方便有效。采用不同方法阻尼振荡时，都应调整结构使得导管处于临界阻尼状态，这一状态由导管本身的长度所决定。

摘要： 针对工程应用中经常遇到的动态流场计算问题,并基于工程应用对仿真时间、计算精度和人员经验的现实要求和实际情况,本文采用了一种基于Workbench平台的CFX求解器进行了求解,并引入了一套计算监控理论对整个计算过程进行了监控和评估,结合某高压断路器灭弧室中动态气流场计算,验证了这套方法及其过程控制的正确性和实用性;计算结果的精度则通过仿真计算与实验测量进行对比,说明该计算精度的工程可行性.该动态流场计算方法对CFX原有算法中的某些不足进行了改善,同时第一次引入了一套动态流场计算的过程控制体系,便于应用人员在软件使用过程中快速而便捷地了解动态计算过程、控制计算过程,满足工程应用对仿真计算的要求.

摘要： 1100kV特高压SF6断路器的灭弧室通常由2～4个灭弧断口串联组成,每个断口结构形式基本相同.为便于研究,本文以双断口1100kV灭弧室其中一个断口为研究模型,进行大量试验研究和分析计算.针对样机模型试验中出现的异常现象，提出了灭弧室“开断盲区”的假设,通过反复试验和理论分析，证实了开断盲区存在的可能性.为提高特高压断路器的开断性能,本文提出了消除灭弧室开断盲区的可行方案,并通过试验进行了验证.

摘要： 本发明的灭弧室包括由绝缘材料制成的外壳和由金属材料制成的灭弧栅片，所述外壳上的两个侧壁在靠近电弧喷口处设置有开槽，所述灭弧栅片的侧边设置有凸起，该凸起与所述灭弧室外壳上的开槽对应设置并容纳于槽内。本发明还涉及一种包括所述灭弧室的小型化断路器，所述断路器采用功能部件层叠结构来减小体积，同时所述断路器壳体侧面在与所述灭弧室外壳上设置的开槽对应的位置设置有减压排气喷口。本发明中的灭弧室可以在不改变目前灭弧室体积及不降低工艺性的前提下实现快速灭弧和分断能力提高，特别适用于需要高分断能力的小型化断路器中。本发明结构简单，工艺水平要求同现有产品相同，可以方便地实现断路器的小型化和分断能力的提高。

摘要： 本发明涉及一种断路器及其灭弧室和灭弧室用其弧触头组件、弧触头传动杆，弧触头传动杆包括用于传动设置于灭弧室中的拨叉与弧触头之间的杆体，杆体上设有用于与所述拨叉上设有的顶推凸柱顶推配合的驱动长槽，驱动长槽具有用于与顶推凸柱在驱动长槽中的往复移动行程相对应的驱动槽段，驱动槽段具有与所述杆体延伸方向倾斜设置的斜槽段以使得驱动槽段的两端在杆体延伸方向上错开布置。本发明所提供的驱动槽段的两端在上下方向上错开布置可利用顶推凸柱与驱动长槽在上下方方向上的相对移动，有效提高了弧触头组件的移动速度，缩短了分合闸时间，缩短了绝缘建立时间，提高了开断能力。

摘要： 本发明涉及一种真空灭弧室筒体、真空灭弧室屏蔽罩及真空灭弧室。真空灭弧室屏蔽罩，为单体零件，包括：主罩体，为筒状结构，以主罩体的轴向为上下方向，主罩体的上下端分别设有上翻边和下翻边；上翻边，从所述主罩体的上端开始向主罩体的径向外侧翻折，上翻边与主罩体形成横截面为开口朝下的U形结构；下翻边，从所述主罩体的下端开始向主罩体的径向外侧翻折，下翻边与主罩体形成横截面为开口朝上的U形结构；法兰边，从上翻边和下翻边中的其中一个的端部开始向远离主罩体的一侧延伸，法兰边垂直于主罩体的轴线设置，用于封接在上瓷壳和下瓷壳之间。

摘要： 本发明涉及灭弧室、灭弧室罐体及使用该灭弧室的高压开关设备。其中灭弧室包括罐体本体，罐体本体包括筒体部分和和设置在筒体部分的轴向两端的端盖部分，筒体部分的内壁上覆盖有筒体固体绝缘层，至少一端的端盖部分的内壁上覆盖有端盖固体绝缘层，筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层相互连接而共同形成完整的阻隔层。如筒体固定绝缘层能够对筒体部分形成防护一样，端盖固体绝缘层能够对端盖部分形成防护，避免高温气流对端盖部分形成损伤，并有利于缩短罐体的轴向尺寸，同时，由于筒体固体绝缘层和端盖固体绝缘层相互连接而共同形成完整的阻隔层，因此改善金属粉尘在端盖处的沉积情况，起到更好的防护效果，达到理想的绝缘性能。

摘要： 本发明的灭弧室包括由绝缘材料制成的外壳和由金属材料制成的灭弧栅片，所述外壳上的两个侧壁在靠近电弧喷口处设置有开槽，所述灭弧栅片的侧边设置有凸起，该凸起与所述灭弧室外壳上的开槽对应设置并容纳于槽内。本发明还涉及一种包括所述灭弧室的小型化断路器，所述断路器采用功能部件层叠结构来减小体积，同时所述断路器壳体侧面在与所述灭弧室外壳上设置的开槽对应的位置设置有减压排气喷口。本发明中的灭弧室可以在不改变目前灭弧室体积及不降低工艺性的前提下实现快速灭弧和分断能力提高，特别适用于需要高分断能力的小型化断路器中。本发明结构简单，工艺水平要求同现有产品相同，可以方便地实现断路器的小型化和分断能力的提高。

摘要： 本发明涉及一种断路器及其灭弧室和灭弧室用其弧触头组件、弧触头传动杆，弧触头传动杆包括用于传动设置于灭弧室中的拨叉与弧触头之间的杆体，杆体上设有用于与所述拨叉上设有的顶推凸柱顶推配合的驱动长槽，驱动长槽具有用于与顶推凸柱在驱动长槽中的往复移动行程相对应的驱动槽段，驱动槽段具有与所述杆体延伸方向倾斜设置的斜槽段以使得驱动槽段的两端在杆体延伸方向上错开布置。本发明所提供的驱动槽段的两端在上下方向上错开布置可利用顶推凸柱与驱动长槽在上下方方向上的相对移动，有效提高了弧触头组件的移动速度，缩短了分合闸时间，缩短了绝缘建立时间，提高了开断能力。

摘要： 本发明涉及灭弧室的触头组件及灭弧室的动弧触头制造方法。灭弧室的触头组件包括动弧触头和与动弧触头插接配合的静弧触头，动弧触头包括多个沿周向间隔布置的触指瓣，触指瓣的内侧设有供静弧触头的外周面导电接触的导电弧面；动弧触头与静弧触头插接配合时触指瓣处于扩张状态，动弧触头与静弧触头处于分离时触指瓣处于自由状态；各触指瓣的导电弧面的曲率半径大于静弧触头外周面的半径，在触指瓣处于自由状态时，与所有触指瓣的导电弧面相切的内切圆的直径小于静弧触头的直径。在触指瓣抱紧静弧触头时，能够依靠导电弧面的弧长方向中部与静弧触头接触，该种接触形式能够增大动弧触头和静弧触头的接触面积，降低弧触头之间的接触压力。

摘要： 本实用新型涉及一种灭弧室的绝缘筒、灭弧室及使用该灭弧室的断路器。绝缘筒包括筒体、金属嵌件和屏蔽件，金属嵌件和屏蔽件浇注固定在所述筒体内，绝缘筒用于通过金属嵌件和螺栓连接在灭弧室的两触头座之间，屏蔽件用于优化灭弧室的断口处的电场分布；所述屏蔽件包括：屏蔽环，屏蔽环呈圆环形，屏蔽环与筒体同轴；连接柱，连接柱一端与屏蔽环固定连接，另一端与金属嵌件固定连接，以实现屏蔽件和金属嵌件的导电连接。本实用新型的屏蔽件对浇注液的流动阻力更小，有利于浇注成型过程气泡的排出以及浇注液的流动，从而降低绝缘筒存在疏松、气泡缺陷的可能性。

摘要： 本实用新型是一种快速灭弧的灭弧室及应用该灭弧室的小型化断路器，所述灭弧室包括由绝缘材料制成的外壳和由金属材料制成的灭弧栅片，所述外壳上的两个侧壁在靠近电弧喷口处设置有开槽，所述灭弧栅片的侧边设置有凸起，该凸起与所述灭弧室外壳上的开槽对应设置并容纳于槽内。所述小型化断路器采用功能部件层叠结构来减小体积，同时所述断路器壳体侧面在与所述灭弧室外壳上设置的开槽对应的位置设置有减压排气喷口。本灭弧室在不改变灭弧室体积及不降低工艺性的前提下实现快速灭弧和分断能力提高，特别适用于需要高分断能力的小型化断路器中。本实用新型结构简单，工艺水平要求同现有产品相同，可以方便地实现断路器的小型化和分断能力的提高。

摘要： 本实用新型公开了一种断路器灭弧室用的弧触头结构及断路器灭弧室，包括静端和套筒，所述静端上设有横梁，所述横梁和套筒的底部可拆卸连接，所述套筒的内腔设有通孔，通孔贯通套筒的底部和顶部，所述套筒的顶部为弧形结构，所述套筒的顶部和通孔之间的连接面为弧形面，所述通孔的内腔中套装有静弧触头。本实用新型充分利用了静端触头处电场的大小对于断路器的开断性能的影响，结构简单，利于弧触头开断，对整个灭弧室改进较小，成本较低。