火法精炼

摘要： 目前国内大部分铜火法冶炼企业精炼工艺均采用回转式阳极炉进行生产,并以天然气作为外供热源和还原剂,而如何有效节约天然气成本也成为铜冶炼企业精炼工序成本管控的关键所在。文章结合白银有色集团股份有限公司铜业公司在降低回转式阳极炉天然气炉前单耗方面的生产实践,论述一些降低阳极炉天然气炉前单耗的生产实践方法,这些方法的运用使得阳极炉炉前天然气单耗显著降低,阳极铜加工过程生产成本降低。

摘要： 由冰铜吹炼而成的粗铜中含有一定的杂质,这些杂质会对铜的工业性能产生不同程度的影响,因此需要对粗铜进行精炼处理。为了进一步提高阴极铜质量,生产满足市场需求的铜产品,在火法、电解精炼等方面对有害杂质进行有效处理成为了国内外专家学者研究的热点。其中火法精炼处理砷、锑的方法有:氧化挥发法、碱性造渣法、真空精炼法、FRHC技术等;电解精炼处理砷、锑的方法有:电积法、溶剂萃取法、吸附法、离子交换法、电解液的自净化等。笔者对火法、电解精炼中砷、锑的处理方法进行综述和展望,以期对今后研究火法铜中杂质的处理提供帮助。

摘要： 近日,河南金利金铅集团有限公司金鸿公司传来喜讯,金鸿公司自主研发并成功应用的“阳极泥熔炼回收贵金属技术开发及应用”“氧化铋渣火法精炼技术及应用”分别通过了河南省化学学会、河南省化工学会组织的专家科技成果评价,两项成果均达到国内领先水平。科技成果评价是成果登记的重要依据。

摘要： 由冰铜吹炼而成的粗铜中含有一定的杂质,这些杂质会对铜的工业性能产生不同程度的影响,因此需要对粗铜进行精炼处理.为了进一步提高阴极铜质量,生产满足市场需求的铜产品,在火法、电解精炼等方面对有害杂质进行有效处理成为了国内外专家学者研究的热点.其中火法精炼处理砷、锑的方法有:氧化挥发法、碱性造渣法、真空精炼法、FRHC技术等;电解精炼处理砷、锑的方法有:电积法、溶剂萃取法、吸附法、离子交换法、电解液的自净化等.笔者对火法、电解精炼中砷、锑的处理方法进行综述和展望,以期对今后研究火法铜中杂质的处理提供帮助.

摘要： 通过对铜火法吹炼、精炼过程中铅、砷、锑、铋等主要杂质的分布状态、脱除机理和物相进行分析研究,开发出一种新型脱杂剂(主要成分为含钠钙的高活性碳酸盐),通过新型脱杂剂在铜火法吹炼、精炼段的生产应用,形成了铜火法吹炼、精炼联合除杂工艺,砷、锑、铋脱除率分别由42.19％、22.98％、74.02％提高至54.18％、36.35％、80.41％,确保了高杂原料条件下的阳极铜质量稳定,拓宽了公司原料适应范围.

摘要： 通过对铜火法吹炼、精炼过程中铅、砷、锑、铋等主要杂质的分布状态、脱除机理和物相进行分析研究,开发出一种新型脱杂剂(主要成分为含钠钙的高活性碳酸盐),通过新型脱杂剂在铜火法吹炼、精炼段的生产应用,形成了铜火法吹炼、精炼联合除杂工艺,砷、锑、铋脱除率分别由42.19%、22.98%、74.02%提高至54.18%、36.35%、80.41%,确保了高杂原料条件下的阳极铜质量稳定,拓宽了公司原料适应范围。

摘要： 针对铜浮渣传统火法处理工艺存在能耗高,环保效果差,铅和铜分离不彻底的问题,采用熔池熔炼工艺处理铜浮渣,研究熔池熔炼过程中铁硅比(m(FeO)/m(SiO2))、钙硅比(m(CaO)/m(SiO2))、硫加入量、铁屑加入量、煤粉加入量和碳酸钠加入量对Pb,Cu,Bi,As,Sb和Sn元素分配的影响,并对熔炼产物渣相和锍相的物相组成进行检测.研究结果表明:在m(FeO)/m(SiO2)为1.9,m(CaO)/m(SiO2)为0.6,硫加入量为铜浮渣的3％,铁屑加入量为10％,煤粉加入量为5％,Na2CO3加入量为6％的最优条件下,Pb,Bi和Sb主要进入粗铅中,其在粗铅中的分配率分别为83.43％,99.09％和43.62％,Cu和As主要进入冰铜中,其在冰铜中的分配率分别为44.10％和88.80％,Sn主要进入烟气中,其在烟气中的分配率为78.58％.As易与Fe形成Fe-As相嵌入冰铜相中.

摘要： 在缺少相关资料的情况下,应用锡火法精炼作业过程相关数据进行统计分析,确定锡火法精炼过程中,采用加铝的方式可以除去粗锡中的镍,通过正交试验,确定加铝除镍的具体参数,并在生产实践得到应用.

摘要： 针对阳极泥火法工艺铅污染、冶炼时间长和能耗高的问题,祥光铜业有限公司开发了阳极泥绿色冶金新技术.本文重点介绍了铋选择性捕收阳极泥中贵金属的冶炼新技术,通过阳极泥脱铜碲、贵铋还原熔炼,贵铋氧化吹炼过程在一个炉子内实现还原熔炼和富氧吹炼过程.克服了传统铅捕收贵金属中的铅污染、冶炼周期长、能耗高的问题.新技术具有物料适应性好,绿色环保、节能、工艺时间短、金属回收高等特点,符合节能减排、绿色环保的时代要求.

摘要： FRHC杂铜精炼工艺，即“火法精炼高导电铜”生产工艺，是由西班亚La FargaLacambra公司，在八十年代中期开发成功的一项废杂铜熔炼、连铸、连轧技术。经过二十多年的不断更新和实际运用，此项技术日趋完善，在世界很多国家的废杂铜再生利用领域得到应用，据说已经在西班牙、欧盟、美国注册了九项相关专利。

摘要： 联合铜业公司通过一系列技术改造、完善工艺配套设施和操作改进,铜火法精炼生产全面超过设计能力,主要技术经济指标达到了国内同类厂家先进水平.

摘要： 阳极炉是火法精炼过程中的重要工序,主要作用是通过氧化、还原反应将吹炼过程中产生的粗铜(质量分数98.0％～99.3％)进一步除杂和精炼,在生产过程中使用重油作为燃料,煤基固体作为还原剂,其烟气主要具有以下特点:烟气浓度不稳定,范围在0.01％～0.3％;系统无收尘设施,烟气含尘量最高达2g/m3(正常冶炼烟气含尘量为0.2g/m3);阳极炉不同作业周期烟气气量、烟气温度、烟气浓度、含尘量等参数均存在较大波动.来自阳极炉的烟气首先进入集成式脱硫塔，在塔内与碱性洗涤液逆向接触，完成烟气的净化、洗涤和吸收，净化后烟气进入电除雾器除去大颗粒液滴和部分尘粒，通过风机正压输送至尾气吸收塔，对烟气中剩余的二氧化硫进一步吸收，达标后的尾气通过吸收塔顶部烟囱排放。碱性介质储罐定期向集成式脱硫塔补充碱性水，保证净化和吸收效率，部分吸收饱和的废液定期排放至废水处理管网。尾气吸收塔作为烟气达标排放的保障，通过强制串酸方式将pH有所下降的碱液输送至集成式脱硫塔循环使用，而尾气吸收塔液位的下降由对应的碱液储罐自动进行补充。

摘要： 本文针对粗锡火法精炼工艺中砷、锑无法有效开路的问题,采用"真空挥发-分级冷凝"的方法,对粗锡进行精炼提纯,控制炉内残压小于10pa,蒸馏温度1200～1500°C,日处理量约14t,经真空蒸馏,锡中的铅、铋、砷、锑都达到精锡国标要求,真空蒸馏取代常规的结晶除铅、铋和加铝除砷、锑工序,减少精炼过程渣的产生,提高锡的直收率,降低对环境的污染。

摘要： 中国是用铜大国,中国电缆工业的用铜量约570万吨,占中国总用铜量的60％以上,约占世界铜导体总用量的1/3.近5年来中国金属导体制造创新开发值得点赞的主要成就有:高速铁路超细晶强化型铜镁合金接触线关键技术研究、电工用火法精炼直接再生高导电铜杆12万吨生产线及其示范工程、液氮致冷低温(CD)绝缘高温超导电力电缆及其示范工程、0.075mm超薄无氧铜带、51mm大直径电镀阳极磷铜球.展望未来,中国在该领域可能的发展趋向是:继续推进"以铝节铜",继续扩大高质量废杂铜直接再生导体的应用,创新开发增加品种、提高产品质量、产品向中高端方向发展,扩大新的应用领域,开发国产铜、铝、双金属导体的制杆和制线装备,向高端升级换代.国产铜包铝双金属生产线，其中:用水平连铸法生产的铝(合金)杆质量低，包覆生产线铜、铝结合不良，招致拉线断线或脱铜;拉铜线的滑动式拉线机(带连续退火)不适宜拉铜包铝线，由此拉线断线或产生表面针孔，从而很快引起电化腐蚀断线。从而应从速淘汰、改造，向高端升级。实践证明，好的接触线产品，还要用好的施工机械相匹配，才能保证高速电气化线路工程质量一流，接触线使用寿命长。

摘要： 本文从近年来电线电缆需求的变化，在品种和技术水平上将对电线电缆提出许多更高的要求，这使得铜线杆生产企业对产品的质量要求更高。rn 本文对国内引进的铜线杆生产工艺，上引连铸法、连铸连轧法、浸渍成型法、火法精炼FRHC工艺技术进行了比较，介绍了它们优缺点。由于连铸连轧工艺生产的铜线杆具有长度大、质量稳定、性能均一、表面光亮、成品率高、短流程节能等优点，当前世界铜线杆总产量的90％都是采用连铸连轧法生产。只有在生产含氧量比较低和用于挤压铜排、需摩擦力较大铜线杆时，才选择上引连铸法。目前由于废杂铜进口鼓励政策的缺失和紫杂铜进口量萎缩(紫杂铜中一般不含可回收贵金属)，使国内引进的二条火法精炼制杆法生产线处于半停产状态。rn 本文比较了国内外连铸连轧设备，国内引进连铸连轧生产线，由于美国和德国的生产线生产的铜杆质量差别不大，而美国线价格便宜，操作维修方便，因此美国线多于德国线，随着近年来对质量的要求越来越高，国内对德国线需求量有增加的趋势。rn 本文认为国内铜线杆连铸连轧设备和国外还是有差距，但是只要国内企业愿意用引进国外设备一半的价格，国内设计制造的铜线杆连铸连轧线也能达到国外的水平。

摘要： 粗铜的火法精炼是铜锍吹炼和电解精炼之间的一道重要工序，火法精炼一个目的是氧化与挥发除去一些杂质，另一个目的是为电解精炼浇铸出平整的阳极，火法精炼包括氧化和还原两个主要过程。本文介绍了烟气系统的状况及除尘器的技术状况，并就除尘器的选择进行了讨论。

摘要： 本文介绍了在炼铜过程中次要元素的分布.着重介绍了铜冶炼不同工艺方法的元素分布,以及冰铜吹炼、直接炼铜、火法精炼时杂质分布及清除.

摘要： 针对目前铅价居高不下,给我国铅蓄电池企业的正常生产经营造成严重影响的状况,分析了我国粗铅精炼的现状和不合理之处,比较了粗铅精炼两种流程:电解精炼和火法精炼的优越性.分析了我国粗铅精炼采用火法精炼的必要性,并对我国铅精炼企业精炼流程的选择和铅蓄电池企业介入铅精炼行业提出了建议.

摘要： 本文通过采用一种由多种化工原料配而成的原料(以下简称快速除砷除硒剂)取代纯碱和铝粉火法炼锑除砷除硒进行了探索研究,试验结果和生产实践证明:用快速除砷除硒剂不仅精炼除杂效率高,而且大大降低了锑火法精炼成本,从而为锑锭的火法精炼找到了一种新方法.

摘要： 本发明涉及一种粗铜火法精炼炉及其精练方法，由竖炉及转炉构成，在竖炉的下部径向连通制有连接凸台，该连接凸台同轴连接转炉，该转炉在竖炉的连接凸台上同轴转动，竖炉的连接凸台所形成的流液口连通转炉炉膛。本发明采用“竖炉—可倾动转炉”结构，氧化和还原过程分离，实现了生产过程的连续化，提高了生产效率，同时可以用较小尺寸的装置达到较大的产能，使设备购置成本大幅度降低。

摘要： 本发明涉及一种低熔点有色金属火法精炼中的除铜精炼工艺，属有色金属冶金中的火法精炼技术领域。本除铜工艺的不同阶段为低温加硫碱，高温除铜，降温捞渣；即：在温度为280°C时加入粗金属总量1.0%～2.0%的工业NaOH和上次除铜的最后捞渣，NaOH和上次除铜的最后捞渣含有的水分为25～30%，搅拌待NaOH和捞渣熔化并浮在金属表面呈稀糊状时，压入为粗金属含铜量1.25倍的硫黄，然后升温到650～680°C，此时开动搅拌机搅拌30分钟，然后静置压火降温到450～500°C，待精炼浮渣结壳并与金属熔体分离时捞渣。本发明具有除铜效率提高5倍以上，渣含(铋、锡、铜)从65%～70%减到1.7～4.5%，金属回收率高，除铜精炼时间短，能耗及劳力消耗低，提高了劳动生产率和单位设备生产力等优点。

摘要： 本发明涉及一种粗铜火法精炼炉及其精练方法，由竖炉及转炉构成，在竖炉的下部径向连通制有连接凸台，该连接凸台同轴连接转炉，该转炉在竖炉的连接凸台上同轴转动，竖炉的连接凸台所形成的流液口连通转炉炉膛。本发明采用“竖炉—可倾动转炉”结构，氧化和还原过程分离，实现了生产过程的连续化，提高了生产效率，同时可以用较小尺寸的装置达到较大的产能，使设备购置成本大幅度降低。

摘要： 本发明涉及一种低熔点有色金属火法精炼中的除铜精炼剂及其工艺，属有色金属冶金中的火法精炼技术领域。本发明的除铜精炼剂为工业NaOH和硫黄；其中，工业NaOH的加入量为粗金属总量的1.0％～2.0％，硫黄的加入量为粗金属含铜量的1.25倍。其除铜工艺为：在温度为280°C时加入粗金属总量1.0％～2.0％的工业NaOH，NaOH含有的水分为25～30％，搅拌待NaOH熔化并浮在金属表面呈稀糊状时，压入为粗金属含铜量1.25倍的硫黄，然后升温到650～680°C，此时开动搅拌机搅拌30分钟，然后静置压火降温到450～500°C，待精炼浮渣结壳并与金属熔体分离时捞渣。本发明具有除铜效率提高5倍以上，渣含(铋、锡、铜)从65％～70％减到1.7～4.5％，金属回收率高，除铜精炼时间短，能耗及劳力消耗低，提高了劳动生产率和单位设备生产力等优点。

摘要： 本发明公开了一种粗铋火法精炼的方法，属于火法冶金技术领域。先将粗铋经过熔析除铜后，再进行一次真空蒸馏去除铅、银等杂质，然后经氯化精炼和最终精炼工序，得到精铋。本发明方法用真空蒸馏技术取代精炼锅加锌除银工序，并去除其中一部分铅、锑、碲、砷，降低工人劳动强度，且通过二次真空蒸馏，在真空炉中可直接收集到银含量很高的粗银，产生的二次粗铋可循环利用，大大地节约了成本，又减少后续除锌工序，大幅降低后续氯化精炼通氯气量，很大程度上减轻对环境的危害，提高了铋的直收率。整个工艺过程安全可控，操作方便，所用设备简单，对原料普适性高，铋直收率高，废渣产生量少。

摘要： 本发明公开了一种高效节能的铜火法精炼工艺，属于有色金属冶金技术领域，该铜火法精炼工艺包括以下步骤：S1、熔融过程:将粗铜从竖炉加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、氧化过程:将铜液送入回转式精炼炉中，向回转式精炼炉中鼓入压缩空气；S3、还原过程:向除去氧化精炼渣后的铜液中通入掺杂有氮的天然气；S4、浇铸过程:将还原后的铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；回转式精炼炉烟气出口连接有烟气处理装置，烟气处理装置包括依次管道连接的SCR脱硝反应器、换热器、布袋除尘器、脱硫塔、风机和烟囱。本发明解决了烟气泄漏，导致空气质量差且热量大量流失的问题。

摘要： 本发明公开了一种高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，属于有色金属冶金技术领域，该精炼方法包括以下步骤：S1、熔融过程：将粗铜从反射炉顶部的加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、复合碱性熔剂造渣：在铜液中加入复合碱性熔剂进行造渣精炼；S3、氧化过程；S4、还原过程；S5、浇铸过程：将铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；在步骤S1中，反射炉包括炉体和动力机构，炉体上设置有烟气出口、加料口、铜液出口、排渣口，加料口位于炉体顶部，烧嘴转动连接在炉体内部一侧，动力机构用于驱动烧嘴在炉体内转动。本发明可以有效去除粗铜中高砷、锑等难去除杂质。

摘要： 本发明公开了一种适用于高品位复杂含铜物料火法精炼造渣剂及制备，该造渣剂为复合型造渣剂，包括含二氧化硅物料和含氧化钙物料，造渣剂中有效二氧化硅和有效氧化钙的物质的量之比为0.5‑3.0：1。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的造渣剂的加入大幅降低高品位含铜物料在火法精炼阶段渣含铜，通常在18％以下,本发明采用复合体系制备造渣剂取代传统的单一二氧化硅作为造渣剂，减少了铜在渣中损失，提高了铜的直收率，操作简单，生产成本低。

摘要： 本发明涉及有色冶金领域中火法冶金过程，特别是一种复杂含铜物料火法精炼制备阳极板的方法，该方法的步骤为：检测复杂含铜物料中铜和铁的含量；根据的检测结果配置造渣剂，将复杂含铜物料和造渣剂加入反应炉中，加热升温至预定温度，通入压缩风或富氧空气搅动进行氧化反应；氧化完成后保温一定时间，之后进行扒渣，铜液还原后浇铸成阳极板。本发明的有益效果是：本发明采用复合造渣剂氧化造渣，提高了炉渣流动性好，黏度低，同时使得渣中铜进一步沉降，渣量为原渣量的90‑95％，渣含铜底，具有铜直收率高，工艺流程短，生产成本低。

摘要： 本发明公开了一种铅火法精炼深度除铋方法，其特征在于：所述深度除铋方法包括如下步骤：将铅熔化或直接取铅液，并将铅液温度控制在450~550°C；向铅液中加入钙并使其全部熔化，搅拌的同时将铅液降温到345~390°C；保持该温度并搅拌2~5分钟后，向铅液中加入减渣剂，继续搅拌2~15分钟，使铅液的温度降至320~345°C；保持该温度10~30分钟，捞出浮渣，即完成深度除铋过程。本发明深度除铋工序，可将铅含铋降至0.005%以下，同时产渣量较钙镁除铋法减半。本发明用于精炼再生还原铅配制铅钙合金效果最为突出，除铋协同除锑、铜后无需继续精炼，直接调整锡、钙、铝含量即可得到产品。