火法冶炼

摘要： 一种高锑粗锡分离提纯的方法专利申请号:2021108544013公布号:CN113737007A申请日:2021.07.28公开日:2021.12.03申请人:昆明理工大学本发明涉及一种高锑粗锡分离提纯的方法,属于有色金属火法冶炼技术领域。对高锑粗锡进行真空气化处理,使粗锡中的易挥发杂质元素最大限度的气化,气化挥发形成的混合金属蒸气。

摘要： 近年来在全球新能源汽车市场持续高速增长叠加动力电池高镍化趋势的双重影响下,高镍锍作为电池级硫酸镍的重要原料备受关注。本文介绍了两种主流的红土镍矿火法冶炼制备高镍锍工艺,分析了目前选用的冶金炉窑存在的问题,并提出了解决方案。中国恩菲工程技术有限公司以底吹熔池熔炼及侧吹浸没燃烧熔池熔炼这两项拥有自主知识产权的专利技术为基础,结合多年的生产实践经验,开发设计了针对由镍铁制备镍锍的复合硫化吹炼炉及由硫化焙砂制备镍锍的侧吹还原炉,本文详细介绍了两种炉型的结构特点和应用优势。

摘要： 炉渣黏度对铅基固废熔炼过程的顺利进行具有重要影响,而炉渣黏度与炉渣结构存在内在联系。以CaO-FeO-ZnO-SiO_(2)四元系合成渣为研究对象,采用熔体物性综合测定仪测定合成渣的黏度,在FeO/SiO_(2)=1.5~2.4、CaO/SiO_(2)=0.3~0.7、ZnO=5%~15%范围内探讨了炉渣黏度随温度组成变化的关系。结果表明,所研究的炉渣均为典型的碱性炉渣,其黏度曲线具有明显的熔化性温度。当CaO、FeO和ZnO的含量过高,造成SiO_(2)小于24%时,黏度曲线的熔化性温度明显增大。适宜的炉渣组成为ZnO 11%、FeO/SiO_(2)=1.8、CaO/SiO_(2)=0.5。

摘要： 铝灰是铝工业生产过程中产生的主要有害固体废物,含氮化铝、碳化铝、可溶盐及氟化物等危害物质。本文综述了铝灰的性质、危害、不同处理方法及各工艺的优缺点。研究结果表明:火法冶金工艺主要用于金属铝的回收,回收率较高,但存在耗能高、剩余残渣仍为危险废物等问题;湿法冶金技术更多地用于处理铝灰中的有害物质,处理效果好,但工艺流程相对冗长,废液无法高效利用;同时,在合成高附加值产品(铝尖晶石、莫来石、净水剂等)方面铝灰具有良好的效果。高效回收处理铝灰不仅解决了其直接填埋或堆存造成的环境污染问题,而且充分发挥了铝灰价值,对提高铝行业的经济效益具有重要意义。建议加强对铝灰处理过程中所产生的气体回收利用,研究有害离子的迁移规律,在源头上探寻铝灰无害化产出方法等。

摘要： 冶金研究设计所是矿冶科技集团下属的研究及设计机构,集技术研究、工程设计为一体,专业化技术服务覆盖全球,60多年的耕耘发展,获得了100多项国家及省部级科技奖。冶金研究设计所是国家无污染有色金属提取工程中心和国家金属矿产资源综合利用工程中心的主要组成部分之设有加压浸出、常压浸出、生物冶金、萃取、矿浆电解、电化学测试、循环流态化焙烧、火法冶炼等配套的专业实验室。

摘要： 冶金研究设计所是矿冶科技集团下属的研究及设计机构,集技术研究、工程设计为一体,专业化技术服务覆盖全球,60多年的耕耘发展,获得了100多项国家及省部级科技奖。冶金研究设计所是国家无污染有色金属提取工程中心和国家金属矿产资源综合利用工程中心的主要组成部分之一,设有加压浸出、常压浸出、生物冶金、萃取、矿浆电解、电化学测试、循环流态化焙烧、火法冶炼等配套的专业实验室。

摘要： 介绍了我国再生铅火法冶炼工艺技术应用的进展,详细叙述了传统冶炼工艺(如反射炉熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺)、短窑熔炼工艺、混合熔炼工艺、侧吹熔池熔炼工艺、底吹熔池熔炼工艺、顶吹熔池熔炼工艺等火法工艺的原理和流程,系统比较了各工艺的优缺点,阐明了现代强化熔池熔炼技术已成为我国再生铅冶炼发展的趋势,推动了我国再生铅行业冶炼工艺的技术升级.侧吹熔炼、底吹熔炼、顶吹熔炼工艺已成为新建再生铅冶炼项目优先选择的工艺.

摘要： 介绍了某公司火法冶炼系统烟道使用的阀门类型,结合生产实践对比分析了电动蝶阀、电动盲板阀和电动钟罩阀各自的优缺点和适用条件.通过综合考虑各种因素,该公司对火法冶炼系统烟道阀门安装方案进行整体优化,有效地解决了蝶阀在积灰后引起的关闭不严造成系统负压波动大的问题,为阀门选型提供借鉴.

摘要： 为应对全球气候变化,推动碳中和成为全球共识,发展新能源汽车产业成为重要的技术路径和战略选择.我国作为全球动力电池生产大国,产业链相关企业纷纷布局电池材料以保障动力电池原料供应,其中,金属镍作为动力电池的主要原料,从资源开发到冶炼加工、材料生产的技术发展方向及行业发展趋势都备受关注.本文结合我国实现"碳中和"目标过程中的动力电池发展政策环境,对采用不同工艺处理红土镍矿生产电池镍产品进行了碳排放强度计算和分析,并进一步分析了未来电池镍行业的发展趋势,为行业发展,尤其是企业进行前沿布局提出应对措施,以期为相关企业及其他企业决策层更好地从全局了解产业链的发展趋势提供借鉴和参考.

摘要： 镍是生产不锈钢的主要合金元素之一,随着硫化镍矿资源的日益贫乏和镍需求量的不断增加,如何绿色高效利用储量丰富的红土镍矿对不锈钢产业的持续发展具有重要的现实意义。火法冶炼工艺具有流程短、原料适应范围广等优点,现已逐渐成为红土镍矿利用的主流工艺。阐述了RK-EF法、回转窑直接还原-磁选工艺、转底炉-熔分炉工艺、鼓风炉还原硫化熔炼镍锍工艺、高炉法等主要红土镍矿火法冶炼工艺的特点和优缺点,总结了国内外研究现状和发展前景,对火法冶炼技术绿色高效利用红土镍矿资源提出建议。

摘要： 介绍了国产有色金属火法冶炼用吊挂式、座地分体式、座地一体式的开堵口机。指出在有色火法炉前，烟气袭人，因此减少人力投入是未来的大趋势。国内设备厂家与设计院进行结合，提升我国有色冶炼技术工艺水平，将可靠实用的设备用于有色炉前，以此为基础进一步实现开堵设备的小型化、遥控化、自动化。未来的有色炉前作业必将实现炉前无人、画面监控、远程值守的终极目标。

摘要： 在火法冶炼行业中砷会对土壤、大气、水造成极大污染,保护环境需提高选冶技术水平,工业上除砷涵盖了选矿、冶炼的整个流程,金属间化合物多孔材料非对称膜的分离技术是提高火法冶炼分离脱砷的有效方法.其方法可以提升冶炼金属品位,避免环境危害,并使砷得到了有效富集回收利用.金属间化合物多孔材料非对称膜的分离技术的系统解决方案可以提升我国火法冶炼的技术水平,具有节约资源,保护环境,提升产品品质,提升系统产能,改善操作环境,保护职业健康等多方面的明显效果.

摘要： 经过多年的发展与完善,镍红土矿火法冶炼镍铁合金工艺技术日臻成熟,技术经济指标不断提高.本文着重阐述了回转窑还原-选矿富集(RKMC)工艺处理镍红土矿的生产现状与发展趋势,详细介绍了当今世界回转窑还原焙烧-选矿富集工艺处理镍红土矿的优缺点,并对镍红土矿还原焙烧-选矿富集工艺近年来的技术进步和未来的发展趋势进行了总结,希望对行业的发展有所借鉴.

摘要： 介绍一种全新的火法冶炼锌镉铅工艺,该工艺具有节能、减排、环保、低投资、低生产成本、易操作等优势.电加热回转窑，备料简便，操作简易，自动化水平较高。操作上仅需加料、放锌、除渣、电脑监控，对工人的专业技能要求较低。对原料的水分、成分、含量、批量等要求较低，不用批批化验、时时调控配料，故对化验室要求不高。对原料既不需制粒、制团、焦结，也不需烘干、搅拌等预处理。整个工艺从理解到操作都非常简单明了。

摘要： 介绍了世界铜资源及火法冶炼工艺现状和金川合成炉铜熔炼的基本原理.在大量整理生产数据和调查杂质元素在整个系统分配情况的前提下,自主开发了计算机模型,可以对熔炼温度、冰铜品位、富氧浓度等影响因素进行模拟分析杂质元素在各相中的分布情况,所得杂质在各相中分配率可为工艺人员进行离线指导,在工艺优化操作、最大化除去冰铜杂质含量、提供合格的中间产品提供参考,也可为在线控制提供参考.

摘要： 针对印尼某红土镍矿,采用内配碳球团-还原焙烧-电炉冶炼工艺流程,成功制取了合格的粗制镍铁.在还原焙烧温度1000°C,还原时间30min,焦粉用量13％,石灰用量10％,冶炼温度1500°C,冶炼时间30min的条件下,渣相与金相熔分较好,金相中Ni、Co、Fe的含量分别为2.26％、0.23％和93.10％,Ni、C0、Fe的回收率(对原矿)分别为84.05％、59.54％和90.71％.并通过验证试验得到证实.

摘要： 本文介绍了红土镍矿资源现状和国内利用现状.文中介绍了以回转窑预还原—电炉工艺(RKEF)、NST(Nickel smelting Technology)、Vanyukov工艺为代表的红土镍矿熔炼工艺特点和应用现状;介绍了大江山工艺、转底炉工艺为代表的直接还原冶炼工艺和应用现状.本文介绍了红土镍矿冶炼工艺存在的能耗高、固废排放量大的共性问题,提出了直接利用热熔渣生产微晶玻璃、铸石或矿物棉等建筑材料的解决方法.

摘要： 对冶炼镍铁合金的工艺流程中,特别是对RKEF法流程中的干燥窑,回转窑和矿热炉的各环节中烟气除尘设备及技术进行了研究.其研究结果表明,选择合理的除尘设备及技术组合能达到最经济合理的除尘效果.

摘要： 对冶炼镍铁合金的工艺流程中,特别是对RKEF法流程中的干燥窑,回转窑和矿热炉的各环节中烟气除尘设备及技术进行了研究.其研究结果表明,选择合理的除尘设备及技术组合能达到最经济合理的除尘效果.

摘要： 对冶炼镍铁合金的工艺流程中,特别是对RKEF法流程中的干燥窑,回转窑和矿热炉的各环节中烟气除尘设备及技术进行了研究.其研究结果表明,选择合理的除尘设备及技术组合能达到最经济合理的除尘效果.

摘要： 本发明提供了一种铜冶炼过程熔渣原位贫化及同步在线护炉的方法，按以下步骤进行:1）在铜熔炼炉或吹炼炉外部安装电磁场发生装置；2）熔炼或吹炼进行到一定阶段开启电磁发生装置，直至熔炼或吹炼结束。在熔炼或吹炼过程经引入电磁场进行干预，可干预铜锍熔池氧化反应过程生成的Fe3O4颗粒的迁移轨迹，抑制其进入上部熔渣中，避免熔渣粘度过度上升而造成铜锍夹带，减少造渣剂的添加量而降低渣量，显著降低铜冶炼渣中铜/铜锍夹带量。经实施本发明专利，富氧底吹熔炼炉的熔渣中铜夹带降至0.6%以下，转炉吹炼渣中铜夹带降至0.8%以下。

摘要： 本发明公开了一种铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥及其制备方法，通过采用瓷土粉和白云石粉按照一定比例进行均匀混合，制成混合粉料，再将混合粉料与水按照一定比例进行混合制成混合泥料，最后将混合泥料成型后封装保存，制成铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥。本发明制备的铜火法冶炼炉窑排放口用堵口泥具有合适的润湿度，进行密封保存后可实现15天的保存周期，保证了堵口泥在使用时仍然具有较佳的强度，从而提高了铜火法冶炼炉窑排放口的堵口效率，降低了人员的劳动强度和铜火法冶炼的成本。

摘要： 本发明属于有色金属冶炼废渣综合回收利用领域，具体公开了一种含钽铌低品位多金属火法冶炼炉渣富集提纯的方法，该方法工艺流程主要包括含钽铌冶炼炉渣破碎、盐酸一次浸出、盐酸二次浸出、酸二浸渣高温高压碱浸、碱浸渣氢氟酸分解、钽铌萃取、反萃分离、氢氧化钽和氢氧化铌制备、氢氧化钽和氢氧化铌洗涤、烘干、焙烧最后得到高纯钽铌氧化物等步骤，高纯钽铌氧化物可以进一步制备金属钽铌，回收钽铌过程中原料中的钨锡等有价金属得到回收。该工艺能够高效地从低品位的含钽铌多金属火法冶炼炉渣中富集提纯钽铌钨锡等有价金属，整个工艺操作简便、流程简短，成本低、产品纯度高，环境友好、经济可靠，适合于工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种稀土冶炼用的火法冶炼设备，包括冶炼设备本体，冶炼设备本体包括多个冶炼载料桶，冶炼载料桶设在冶炼设备本体的内部，冶炼载料桶上设有两个吊环，还包括承载架，承载架上设有运动承载机构，运动承载机构包括滑动承载组和驱动一组，冶炼设备本体安装在滑动承载组上，集尘机构。本发明在对稀土进行火法冶炼时，不仅便于对冶炼过程中产生的烟气进行全面的吸收，保证车间的空气质量，且在对稀土冶炼之后，便于快速的将冶炼载料桶进行取出，同时便于对后续将要冶炼的稀土快速的放置到冶炼设备中，大大减少了热量的流失，同时也提高了冶炼效率，适用性较高。

摘要： 本发明提供一种控制铜火法冶炼系统砷走向的方法，其包括1)采用含砷高低铜精矿搭配的铜精矿，投入熔炼炉进行铜火法冶炼；2)保持熔炼炉炉膛区域强的氧化气氛，入炉一次风含氧控制在80‑85％、氧料比控制在130m3/t以上；3)余热锅炉入口负压控制在‑30～100Pa；4)余热锅炉入口残氧浓度控制在3‑5％；5)余热锅炉出口温度控制在360～400°C；6)电收尘入口温度控制在280～320°C；7)熔炼炉渣温控制在1200～1300°C；8)熔炼炉渣的碱度控制在2.0～2.4。本发明将矿粉中的砷尽量转化为As2O3、合理控制余热锅炉入口负压和残氧浓度及余热锅炉出口温度以确保烟气中有富余氧量将烟气中的As2O3氧化为As2O5，很好的控制了砷的走向。

摘要： 本发明提供一种提高铜火法冶炼系统镍直收率的方法，其包括1)熔炼炉熔炼：熔炼炉产出品位较低的热冰铜；2)转炉造渣期吹炼：品位较低的热冰铜进入转炉后吹炼造渣，造渣期终点欠吹，提高转炉渣含硫；3)转炉造铜期吹炼：降低造铜期终点粗铜含氧，同时在出铜前加入还原剂；4)阳极炉精炼：采取“浅氧化、深还原”措施进行精炼。本发明通过降低熔炼炉热冰铜品位，通过减少渣量从而减少熔炼渣带走的金属镍，转炉造渣期终点欠吹，提高转炉渣含硫，可以降低金属镍的入渣率，降低转炉造铜终点粗铜含氧以及出铜前加入还原剂提高金属镍的直收率，调整阳极炉氧化还原的程度，减少金属镍进入精炼渣中，降低阳极铜中NiO的比例，有利于降低电解工序中金属镍进入阳极泥的比例，提高镍的直收率。

摘要： 本发明公开了一种黑色金属原料火法冶炼压延品的煅烧装置，包括支撑机构、密封机构、进气机构、保温机构和炭渣排放机构，所述支撑机构内置有两组承重柱，所述密封机构包括隔热组合和密封盖，所述隔热组合包括安装在承重柱上的套筒、安装在所述套筒顶部的颈环以及连接在所述套筒底部的底座，所述进气机构安装在所述套筒外，所述保温机构包括石棉块。通过设置石棉块和白水泥块并在石棉块的内侧环形安装置物件，且将置物件采用沙子、白流平水泥和水混合制成具有置放金属能力的框架，利用沿着套筒内腔呈环形状态安装的置物件对金属的分隔放置，从而能够使得该装置可同时放置大量的黑色金属进行煅烧，同时避免了相邻金属表面软化后产生粘连的问题。

摘要： 本发明公开了一种硫酸根酸性二氧化锡复合材料及制备和锑精矿火法冶炼协同处置砷碱渣浸出渣的方法。将含Sn4+的溶液采用碱性物质调节至形成胶状溶液，将胶状溶液进行陈化、固液分离和烘干处理，得到氧化锡颗粒；氧化锡颗粒依次进行硫酸浸泡和活化焙烧，即得硫酸根酸性SnO2复合材料，该复合材料用于锑精矿和砷碱渣浸出渣的协同火法冶炼，能够利用其高强酸性和高氧化性来促进砷渣中复杂锑砷组分向挥发性的Sb2O3和As2O3进行高效转变，实现砷碱渣浸出渣高效低成本收锑除砷，真正实现了砷碱渣浸出渣的资源化利用，该方法快速、高效、低成本，且过程简单、操作方便，满足工业化生产。

摘要： 本发明涉及火法冶金技术领域，针对现有的火法冶金烟道中结瘤严重、且烟道结瘤清除效率低、安全性低等问题，公开了一种火法冶炼炉用排烟装置及烟道中铁质瘤的消除方法，在冶炼过程中，从放料口投入除渣剂，所述放料口位于所述铁质瘤远离所述烟道出料口的一端；所述除渣剂包括SiO2、Cu2O、CuO的一种或多种；所述火法冶炼炉用排烟装置，包括顺次连通的物料传送带、炉衬和烟道，所述炉衬顶部开设有除渣剂放料口，所述除渣剂放料口位于所述下料口与所述出料口之间。通过除渣剂放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉状的除渣机，除渣剂随上升烟气进入烟道与结瘤接触并反应，得到结构疏松、附着力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等产物，使其可以从烟道内管壁上自然脱落。

摘要： 本实用新型公开了一种火法冶炼烟气中氟的去除系统，包括烟气除氟塔、废水罐、一级除氟槽、二级除氟槽、深度除氟槽、浓密机、压滤机、除氟后液罐，形成了两段四级除氟系统，本实用新型利用钠水玻璃对冶炼烟气进行一段除氟，将氟从气相转移到液相中，利用石灰乳、除氟剂、和PAC、PAM对高氟废水进行二段除氟，使氟在一级除氟槽、二级除氟槽、深度除氟槽内形成一定的浓度梯度，提升除氟效率，将氟从液相转移到固相中，最终通过浓密机、压滤机将氟从系统中移出；最终除氟后液含氟符合环保标准，腐蚀性大大降低，可作为补充水循环回用，节约了水资源，系统运行可靠、自动化程度高，实现了冶炼过程氟的达标治理。