灌装生产线

摘要： PHT制药业采访了斯伊利商贸(上海)有限公司副总裁Martin Jeschke。——Martin Jeschke先生拥有18年的制药行业工作经验,非常熟悉冷冻干燥、灌装生产线、无菌/有菌处理系统以及密封隔离器技术领域的项目工程、项目管理、售前咨询服务和售后服务。在本次专访中,他探讨了如何运用创新技术缩短药企新药研发时间并降低成本,介绍了斯伊利应对新冠疫情的策略,并分享了一些关于行业未来发展趋势的见解。

摘要： SMLC公司创建于黎巴嫩贝鲁特。1952年起,和百事公司合作,负责瓶装和分销百事公司旗下品牌的软饮料,包括有冰茶、运动饮料、果汁、能量饮料和水。现在,SMLC拥有10条玻璃和PET吹塑瓶、铝罐及复合纸箱的灌装生产线,是这个国家最大的饮料灌装厂。在过去,所有涉及生产及其管理信息数据的采集都是使用纸质表单或电子表格软件(如EXCEL)手动录入的。这些报告往往不够准确,有时还相互矛盾。在某些情况下,它们甚至用推断数据来替代实际数值。公司为此尝试使用全球最著名的自动化解决方案,但其生产可视化系统必须大量附加各类组件以完成生产线自动化,最终此类尝试未能满足客户的需求。系统所产生的报告速度很慢,经常刷新失败,甚至经常产生系统崩溃。

摘要： 贵州恒力源天然生物科技有限公司属贵州恒力源集团旗下全资子公司,公司落户贵州龙里县高新技术产业园。公司于2015年开始筹建刺梨项目,次年引进国内外先进的20吨/小时刺梨榨汁生产线,以及屋顶盒包装线、易拉罐生产线、铝瓶生产线、口服液生产线等多条灌装生产线。依托“中国刺梨之乡——龙里”“国家地理标志保护产品”特色资源,传承布依族千年刺梨养生文化,首创德国纳米浓缩技术运用。

摘要： 对国内药品包装行业的发展现状进行调研,针对中小型药品生产企业自动灌装生产线设备稳定性差、计量精度低等问题提出了改进方案,有助于提升企业的生产效益,并针对传送机构关键部件—轴进行设计计算.

摘要： 对国内药品包装行业的发展现状进行调研,针对中小型药品生产企业自动灌装生产线设备稳定性差、计量精度低等问题提出了改进方案,有助于提升企业的生产效益,并针对传送机构关键部件—轴进行设计计算。

摘要： 洗瓶机用于灌装前玻璃瓶的清洗,是饮品灌装生产线的关键设备之一。张科张明叶远静孙敬慧本文从洗瓶机基本功能出发,总结了洗瓶机的发展现状和现存的问题,并根据问题提出了洗瓶机的智能化发展趋势及实现方式,以期对洗瓶机的发展提供参考。

摘要： 智能灌装生产线的自动化程度高、高效先进、有效避免二次污染,酒水、饮料等市场潜力巨大。正朝着高速化、信息化、智能化,以及机械功能多元化、结构设计标准化、模组化、控制智能化、结构高精度化等方向发展。近年,国内业界不断努力创新,加之借鉴国际先进理念,技术水平明显提高。

摘要： 涂料灌装过程存在污染,不适合工人长时间操作的问题.基于自动化涂料染料灌装生产线,结合涂料灌装生产线现场工艺流程,构建涂料自动灌装监控系统.通过WINCC与PLC的通讯机制,设计涂料染料控制系统上位机的组态方案.利用西门子组态软件WINCC V7.3和Step7 V5.5编程软件,实现对涂料自动化灌装过程上的上位机监控画面的显示和过程控制.该系统运行可靠,降低了工人的劳动强度,改善工人的工作环境,提高工作的安全性.

摘要： 近日,益海嘉里兰州新区粮油加工基地项目日前全面复工复产,确保按计划年底完成办公楼、油罐区、小包装生产线、小榨车间、精炼车间、污水处理车间等区域建设。益海嘉里兰州新区粮油食品加工基地项目是第24届兰洽会招商引资项目,占地750亩,计划建设日加工3000吨的油脂压榨生产线及配套的大豆筒仓、日加工100吨原料的风味油脂项目生产线及配套设施、日加工800吨的油脂精炼生产线、日加工800吨的中小包装油脂灌装生产线、日加工1500吨的面粉加工生产线及配套原粮小麦筒仓、日加工120吨的挂面项目生产线、日加工300吨的大米项目生产线及配套及其他设施。项目投产后,年产值可达30亿元人民币。

摘要： 目的针对灌装生产线的设计与验证过程,基于虚拟仿真技术,实现灌装生产线的快速设计与验证。方法首先通过分析灌装生产线的生产过程,利用SolidWorks三维建模软件分别对灌装生产线中的灌装机、搓盖机、贴标机、喷码机、装箱机等设备设计三维模型。然后将所有设备的三维模型导入Demo 3D仿真软件,进一步按照各设备的动作流程对模型进行动作设计及运动规划,构建灌装生产线虚拟仿真系统。最后根据设备功能和生产产能要求,在虚拟仿真系统中通过不断地调整设备机械结构及机构的运行速度,最终实现灌装生产线的快速设计与迭代优化。结果得出灌装生产线的优化设计方案,并根据该设计方案研制出灌装自动生产线,生产线的产能为2400瓶/h,满足企业要求。结论该方法能够实现灌装生产线的快速设计与验证,缩短设计开发周期,减少设计和验证成本。

摘要： 将生产物流系统分析方法用于啤酒灌装生产线设施布置的优化设计;规划了啤酒灌装生产线平面布置图和物流流程图;通过对多方案物流系统总搬运工作量的对比,得到了啤酒灌装生产线物流设施布置的最优方案.

摘要： 本文研究高精度桶装液体灌装生产线的研制,主要介绍了质量流量计在桶装液体灌装线中的应用,以及整条自动灌装生产线的特点。

摘要： 本文介绍了灌装生产线三维布置虚拟仿真系统,详细论述了实现灌装生产线仿真系统的关键技术,包括立体建模、三维立体布局、工艺流程建模.在上述计算机仿真系统的基础上,论述了从计算机仿真系统到虚拟现实系统的连接和基于PC的灌装生产线虚拟现实系统的构成,包括系统软件、硬件的组成及系统评价.

摘要： 该文介绍了基于ＯｐｅｎＧＬ平台，结合灌装生产线设计的实际，应用虚拟现实技术，在微机平台上开发出一个用于灌装生产线动态仿真的虚拟系统。系统利用三维ＣＡＤ造型软件进行造型，建立了常见产品设备的三维立体模型及模型库；对灌装生产设备进行了三维立体布局；建立了灌装生产线的工艺模型，对生产工艺流程进行了仿真。系统可实现设计的三维可视化，预估灌装生产线的调度、布置设计的合理性，预估设计方案的功能、性能等方面可能存在的问题，能实现设计问题的科学分析、控制与评价、提高产品开发过程的预测和决策水平。

摘要： 啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术.现就某灌装包装线的验瓶机至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨了在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法,实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数量,大大提高了灌装包装线的生产效率.

摘要： 本文根据我国啤酒企业的现状,设计了一种基于机器视觉的啤酒灌装生产线质量检测系统,代替人工目测,提高了生产自动化水平.在详细介绍了系统组成及检测原理的基础上,讨论了各种算法的优缺点,检测成功率95％以上,检测时间1s以内.该系统可完成罐装后啤酒封口、液位及杂质检测,并能分选不合格产品.

摘要： 本发明提供一种灌装工位，用于向托盘内产品灌装，所述灌装工位包括液源以及移液装置，所述液源与移液装置通过管路连接，所述移液装置安装于机架上且通过驱动装置控制移动至托盘的移动路径正上方；还提供一种自动灌装封膜生产线，包括上述灌装工位。本发明中，灌装工位可以同时多处灌装液体，灌装效率比较高，另一方面增设储液盒，通过储液盒的敞口进行转换，可以减少液源与移液装置之间的管路连接，灌装一致性非常高。

摘要： 本发明公开了一种灌装生产线、灌装生产线的控制方法及存储介质，包括转动机，转动机设置在灌装生产线上，转动机设置有相互连接的转动装置和压紧装置，转动装置用于驱动压紧装置旋转，压紧装置用于压紧产品以带动产品旋转；识别模块，识别模块与转动机对应设置在灌装生产线上，识别模块用于识别产品上的位置识别信息；打标机，打标机与转动机对应设置在灌装生产线上，打标机用于给产品打上标签；传送带，传送带用于传送产品，灌装生产线上的设备通过传送带连接。本发明中的灌装生产线实现了自动旋转打标，位置精确，能够自动打标签在产品上，提高了工业生产的效率，有利于大规模生产，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开一种灌装生产线的注水装置，其包括机架、运输机构和注水主体机构，所述运输机构设置在所述机架的底部，所述注水主体机构设置在所述机架的顶部，且位于所述运输机构的上方，所述注水主体机构包括注水管和驱动所述注水管移动的伸缩机构，所述注水管包括管本体、伸缩头和弹性件，所述伸缩头通过所述弹性件与所述管本体相连，所述伸缩头用于弹性抵接在饮用水桶的柔性薄膜袋的定位环上，所述管本体用于刺破所述柔性薄膜袋的刺破区。本发明还公开一种灌装生产线。上述方案能解决目前的注水装置无法在注水过程中稳定定位环，导致灌装容易失败的问题。

摘要： 本发明公开一种灌装生产线的装袋装置，其包括机架、运输机构和装袋主体机构，运输机构设置在机架的底部，装袋主体机构设置在机架上，且位于运输机构的上方；装袋主体机构包括水平伸缩机构、竖直伸缩机构、送袋通道和抓袋机构；水平伸缩机构的伸缩端与竖直伸缩机构相连，以驱动其在取袋位置与装袋位置之间切换，抓袋机构设置在竖直伸缩机构的伸缩端，且在竖直伸缩机构处于取袋位置时，从送袋通道中抓取处于折叠状态的柔性薄膜袋；抓袋机构在竖直伸缩机构处于装袋位置时，在竖直伸缩机构的驱动下沿竖直方向伸展，以将柔性薄膜袋装在桶体的桶口。本发明还公开一种灌装生产线。该方案能解决向饮用水桶的桶体的桶口装袋效率较低的问题。

摘要： 本实用新型公开一种灌装生产线的装袋装置，其包括机架、运输机构和装袋主体机构，运输机构设置在机架的底部，装袋主体机构设置在机架上，且位于运输机构的上方；装袋主体机构包括水平伸缩机构、竖直伸缩机构、送袋通道和抓袋机构；水平伸缩机构的伸缩端与竖直伸缩机构相连，以驱动其在取袋位置与装袋位置之间切换，抓袋机构设置在竖直伸缩机构的伸缩端，且在竖直伸缩机构处于取袋位置时，从送袋通道中抓取处于折叠状态的柔性薄膜袋；抓袋机构在竖直伸缩机构处于装袋位置时，在竖直伸缩机构的驱动下沿竖直方向伸展，以将柔性薄膜袋装在桶体的桶口。本实用新型还公开一种灌装生产线。该方案能解决向饮用水桶的桶体的桶口装袋效率较低的问题。

摘要： 本实用新型公开一种灌装生产线的注水装置，其包括机架、运输机构和注水主体机构，所述运输机构设置在所述机架的底部，所述注水主体机构设置在所述机架的顶部，且位于所述运输机构的上方，所述注水主体机构包括注水管和驱动所述注水管移动的伸缩机构，所述注水管包括管本体、伸缩头和弹性件，所述伸缩头通过所述弹性件与所述管本体相连，所述伸缩头用于弹性抵接在饮用水桶的柔性薄膜袋的定位环上，所述管本体用于刺破所述柔性薄膜袋的刺破区。本实用新型还公开一种灌装生产线。上述方案能解决目前的注水装置无法在注水过程中稳定定位环，导致灌装容易失败的问题。

摘要： 本实用新型属于灌装产线技术领域，尤其为一种适用于预灌装培养皿生产的自动灌装生产线，包括吸附仓和固定连接在所述吸附仓后端的灌装仓，所述吸附仓内壁顶面固定连接有用于调节吸附高度的安装斜顶，所述安装斜顶底部安装有若干个沿所述安装斜顶斜面等距分布用于吸附培养皿内杂质的吸尘管，所述灌装仓内壁顶面通过升降架安装有对清尘完成的培养皿进行灌装的调节式灌装机构；避免多个培养皿在工序转运以及输送过程中导致产生灰尘粘附造成培养液灌装污染情况，同时多样化的灌装方式，可以使灌装结构能够适用于多种类型的灌装，可以保证单一灌装效率，能够切换到多点单独灌装，提高了灌装质量、保证了灌装效率同时增加了适用性。

摘要： 本实用新型涉及称重装置技术领域，且公开了一种液体灌装生产线灌装称重装置，包括底座，底座上连接有称重机构，称重机构包括称重板、固定板、万向球壳、万向球、固定杆、固定块、触发槽、触发针、两块支撑板、四个气缸、四根支撑杆、四个微动开关、四块触发板和控制装置，四根气缸的一端固定连接在底座四边处，四根支撑杆分别固定连接在对应的气缸输出端，称重板的四边通过轴承转动连接在对应的支撑杆上，轴承固定设在称重板上，两块支撑板对称固定连接在底座上，固定板固定连接在支撑板远离底座的一端。本实用新型可以自动调平称重板，防止称重板倾斜导致称重精度降低，使灌装更精准，省去了人工调平，提高了效率。

摘要： 本实用新型涉及药液灌装技术领域，且公开了一种药液灌装生产线用灌装机，包括输送架、储药罐、气缸和灌装头，所述输送架的内部设置有输送带，所述储药罐位于输送架的上方并通过立柱与其固定连接，所述气缸固定设置于储药罐的底部，所述气缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述灌装头呈均匀分布固定设置于固定板上，所述灌装头通过软管与储药罐的底部连通设置，所述软管的管壁设置有开关阀，所述灌装头的外壁下端固定嵌设有液位探头，所述灌装头的外壁还弹性设有瓶罩。本实用新型使得药液灌装精度得到提高，且能够避免药液飞溅浪费的现象。

摘要： 本实用新型涉及灌装生产线技术领域，且公开了一种灌装生产线用高精度定量灌装机构，包括安装板和安装在安装板正下方且剖面为矩形的的中转箱，中转箱靠近顶部的内箱壁上固定连接有隔板，且隔板的中部开设有第一滑孔，中转箱的顶部箱壁上开设有第二滑孔，中转箱靠近底部的相背外箱壁上对称固定连通有剖面为“U”型的连通管，安装板和中转箱之间通过往复机构连接有往复筒，往复筒的下端依次穿过第二滑孔并向中转箱内延伸，且固定连接有往复板，往复板的顶部侧壁上固定连接有不锈钢材质的弹簧，且弹簧的上端固定连接有橡胶材质的往复环。本实用新型根据需要将液体准确的定量灌装，提高液体加工的效率。