灌浆工艺

摘要： 云南红河州八尺水库为绿春县新增水源工程,水资源十分宝贵,2015年开工建设,2017年面板堆石坝开始蓄水。随库水位上升坝基渗水量逐渐加大,先后2次空库后采用常规灌浆方式对坝基进行灌浆补强后,最大渗水量还有0.1 m^(3)/s,蓄水一直达不到正常水位,原因是坝基强风化地层破碎结构,采用常规灌浆工艺必然存在灌浆范围不可控、局部跑浆、均一性差、低压灌注不密实等问题,难以形成有效的防渗帷幕结构。通过系统研究分析地质条件、防渗结构及灌浆技术,采用“引孔自下而上小段脉动灌浆”工艺,以灌入量及抬动值控制灌浆压力,实施控制性灌浆,并根据施工过程钻孔、灌浆、渗漏量监控等动态信息,不断优化钻灌工程量。按照这一技术路线,先进行灌浆试验、再实施强化灌浆施工,对于没有腾空库容的水下20 m范围,布置少量斜孔灌浆,灌后所有检查孔渗透率控制在5 Lu以下,整体渗水量降低到约0.011 m^(3)/s(正常蓄水位),下降了90%。此技术对此类坝基防渗和堵漏均有良好的应用价值。

摘要： 文章基于灌浆工艺和拌和工艺,研究不同胶结工艺对微生物水泥固化尾矿砂力学性能的影响。试验结果表明,微生物水泥可以有效提高尾矿砂的弹性模量、峰值强度和抗渗能力;从碳酸钙含量、弹性模量、峰值强度和防渗性能上看,灌浆工艺处理要优于拌和工艺。

摘要： 基于案例分析,阐述电站枢纽中的灌浆工艺的控制技术,方案的提出、论证试验、施工工艺、应用效果的评估分析,从而解决了围堰渗水的问题。

摘要： 本文旨在对比分析国内外在水电工程灌浆技术规范上的差异,重点分析了灌浆理念及防渗标准、钻孔和灌浆设备、灌浆材料及浆液、灌浆工艺、灌浆压力、关键过程控制及计算机应用、灌浆质量检查及灌浆效果评价、计量方法等,并提出建议。

摘要： 沙颍河颍上一线船闸是沙颍河下游的第一个复航工程,但在实际施工过程中,船闸边墙由于施工缝处理不规范、温度变化等因素出现裂缝。基于此,文中对船闸边墙砼裂缝成因进行分析,重点研究相应的处理工艺,以期提高工程质量。

摘要： 固结灌浆能提高坝基岩体的完整性、强度及抗变形能力,设计采用固结灌浆对坝基进行加固及固结防渗.固结灌浆试验根据当前施工条件及固结灌浆的施工目的,设计了试验孔布置,明确了放样及设备安装方案,从检查孔水压力试验、透水率分析、单位注入量分析3个角度评价了本次固结灌浆试验效果,并结合此次固结灌浆试验成果对后续灌浆施工提出指导性的意见和建议.

摘要： 针对怀绍衡铁路沅江特大桥桥墩围堰防渗处理中的特点及难点,采用"速凝膏浆+稳定性浆液"的控制性灌浆技术进行防渗处理.建立二维计算模型,对汛期帷幕体的渗流稳定性进行分析;对速凝膏浆和稳定性浆液灌浆材料特点、控制性灌浆施工工艺及灌浆控制参数及进行介绍;并结合现场施工及检测情况,对处理效果进行了分析评价.控制性灌浆技术对于桥墩围堰防渗处理是有效的,可节约大量堵漏成本和施工工期,可为类似防渗处理工程提供一定的参考.

摘要： 灌浆技术作为导管架安装的重要关键技术,越来越受到业界的关注.灌浆连接具有良好的结构性能,以及施工便利、造价低廉等优点,被广泛应用于海上风电场.导管架灌浆是整个风电基础结构施工的一项关键技术,灌浆的成功与否直接关系到风机基础结构抵抗环境载荷的能力和寿命.文章针对导管架结构灌浆工艺进行研究,并结合江苏滨海项目分析了导管架灌浆工艺及其施工过程中的难点,为我国海上风电基础建设提供参考.

摘要： 灌浆技术作为导管架安装的重要关键技术,越来越受到业界的关注.灌浆连接具有良好的结构性能,以及施工便利、造价低廉等优点,被广泛应用于海上风电场.导管架灌浆是整个风电基础结构施工的一项关键技术,灌浆的成功与否直接关系到风机基础结构抵抗环境载荷的能力和寿命.文章针对导管架结构灌浆工艺进行研究,并结合江苏滨海项目分析了导管架灌浆工艺及其施工过程中的难点,为我国海上风电基础建设提供参考.

摘要： 在复杂岩土层灌浆中,对于同一钻孔可灌性差异显著,其中在松散架空层位可灌性强,采用稀浆漏失量大,微小裂隙及松软带采用稠浆可灌性差,即同一种浆液的可灌性单一,浆液的随机应变性差,不能满足复杂地层的要求.目前的复杂地层灌浆工艺,浆液浓度逐级变换,扩散和凝结难以控制.针对上述问题,提出了SJP黏度时变性浆液及其压力灌浆法.SJP浆液具有初始流动度大、黏度低、可灌性好,接近可泵期后黏度快速增大、流动度突降的特点.通过调节SJP外掺剂的配合比实现对浆液流变性和凝结性的调节,满足复杂地层对浆液多可灌性的要求,解决了普通外掺剂调节性能的单一性.在深圳地铁8号线望基湖车场出入口隧道防渗灌浆中,通过后期隧道开挖揭露的浆液扩散形态及防水效果,证明黏度时变浆液能够用于砂土状全强风化地层的防渗加固.

摘要： 传统高压旋喷灌浆工艺在处理一些上覆填石的软弱地基时有其独到之处,但由于返浆量大,且水泥原材料会随返浆大量溢出孔口使得成本居高不下,特别是在饱水性淤泥中由于周围土体不能吸收灌浆浆液中的水份,致使这种水泥原材料的外溢效应更加突出,本文介绍一种不需要对传统高压旋喷工艺进行大的改造,不需要增加额外电能消耗,但能较大幅度地减少淤泥层中旋喷使用水泥材料的用量,或者在同样的水泥用量的基础上可以大幅提高旋喷桩强度的方法.以期达到共同合作开发,并在合作开发的过程中进一步完善的目的.

摘要： 本文把不同灌浆目的分为:交通隧洞、输水隧洞、煤矿井巷和地下洞室等工程1～3m深的浅部堵漏;软岩、土层的劈裂充填灌浆;滑坡滑带劈裂充填灌浆;软土、粉细砂的挤压置换与劈裂充填灌浆;砂砾石防渗灌浆;井巷的倾向钻孔的充填灌浆;井巷的仰向钻孔的充填灌浆;井巷的倾向钻孔岩体裂隙灌浆;井巷的仰向钻孔岩体裂隙灌浆等9种.对于各种目的的灌浆都提供了专门灌浆浆料.对于每种浆料配制的浆液都进行了7种指标测试,特别是对浆液维持液态时间、塑态时间和终凝时间的三态变化进行了大量测量,提供了具有针对性和可操作性的灌浆工艺.

摘要： 舞钢1#高炉于2010年11月建成,由于各种原因,未能及时开炉,至2013年3月6日开炉.由于高炉闲置时间较长,开炉后铁口喷溅严重,炉缸,炉体温度波动较大,炉体多处冒煤气,给安全和生产带来了极大的困难和隐患,高炉产量和指标不能得到提升.由此,从开炉以后,炼铁厂就加强对高炉炉体,炉缸的治理.舞钢1#高炉通过采取加强原燃料管理、优化操作参数、稳定布料和煤气流分布、维持合理的操作炉型、碱金属在线跟踪、高炉灌浆等措施,并根据实际的治理效果,制定了保持高炉长寿的各种参数和制度.经过半年的治理,高炉炉体,炉缸,铁口,均得到有效的治理.开炉4年以来,所有冷却壁完好,炉缸温度均匀稳定,高炉在长寿取得了较好的效果.

摘要： 舞钢1#高炉于2010年11月建成,由于各种原因,未能及时开炉,至2013年3月6日开炉.由于高炉闲置时间较长,开炉后铁口喷溅严重,炉缸,炉体温度波动较大,炉体多处冒煤气,给安全和生产带来了极大的困难和隐患,高炉产量和指标不能得到提升.由此,从开炉以后,炼铁厂就加强对高炉炉体,炉缸的治理.舞钢1#高炉通过采取加强原燃料管理、优化操作参数、稳定布料和煤气流分布、维持合理的操作炉型、碱金属在线跟踪、高炉灌浆等措施,并根据实际的治理效果,制定了保持高炉长寿的各种参数和制度.经过半年的治理,高炉炉体,炉缸,铁口,均得到有效的治理.开炉4年以来,所有冷却壁完好,炉缸温度均匀稳定,高炉在长寿取得了较好的效果.

摘要： 舞钢1#高炉于2010年11月建成,由于各种原因,未能及时开炉,至2013年3月6日开炉.由于高炉闲置时间较长,开炉后铁口喷溅严重,炉缸,炉体温度波动较大,炉体多处冒煤气,给安全和生产带来了极大的困难和隐患,高炉产量和指标不能得到提升.由此,从开炉以后,炼铁厂就加强对高炉炉体,炉缸的治理.舞钢1#高炉通过采取加强原燃料管理、优化操作参数、稳定布料和煤气流分布、维持合理的操作炉型、碱金属在线跟踪、高炉灌浆等措施,并根据实际的治理效果,制定了保持高炉长寿的各种参数和制度.经过半年的治理,高炉炉体,炉缸,铁口,均得到有效的治理.开炉4年以来,所有冷却壁完好,炉缸温度均匀稳定,高炉在长寿取得了较好的效果.

摘要： 舞钢1#高炉于2010年11月建成,由于各种原因,未能及时开炉,至2013年3月6日开炉.由于高炉闲置时间较长,开炉后铁口喷溅严重,炉缸,炉体温度波动较大,炉体多处冒煤气,给安全和生产带来了极大的困难和隐患,高炉产量和指标不能得到提升.由此,从开炉以后,炼铁厂就加强对高炉炉体,炉缸的治理.舞钢1#高炉通过采取加强原燃料管理、优化操作参数、稳定布料和煤气流分布、维持合理的操作炉型、碱金属在线跟踪、高炉灌浆等措施,并根据实际的治理效果,制定了保持高炉长寿的各种参数和制度.经过半年的治理,高炉炉体,炉缸,铁口,均得到有效的治理.开炉4年以来,所有冷却壁完好,炉缸温度均匀稳定,高炉在长寿取得了较好的效果.

摘要： 舞钢1#高炉于2010年11月建成,由于各种原因,未能及时开炉,至2013年3月6日开炉.由于高炉闲置时间较长,开炉后铁口喷溅严重,炉缸,炉体温度波动较大,炉体多处冒煤气,给安全和生产带来了极大的困难和隐患,高炉产量和指标不能得到提升.由此,从开炉以后,炼铁厂就加强对高炉炉体,炉缸的治理.舞钢1#高炉通过采取加强原燃料管理、优化操作参数、稳定布料和煤气流分布、维持合理的操作炉型、碱金属在线跟踪、高炉灌浆等措施,并根据实际的治理效果,制定了保持高炉长寿的各种参数和制度.经过半年的治理,高炉炉体,炉缸,铁口,均得到有效的治理.开炉4年以来,所有冷却壁完好,炉缸温度均匀稳定,高炉在长寿取得了较好的效果.

摘要： 舞钢1#高炉于2010年11月建成,由于各种原因,未能及时开炉,至2013年3月6日开炉.由于高炉闲置时间较长,开炉后铁口喷溅严重,炉缸,炉体温度波动较大,炉体多处冒煤气,给安全和生产带来了极大的困难和隐患,高炉产量和指标不能得到提升.由此,从开炉以后,炼铁厂就加强对高炉炉体,炉缸的治理.舞钢1#高炉通过采取加强原燃料管理、优化操作参数、稳定布料和煤气流分布、维持合理的操作炉型、碱金属在线跟踪、高炉灌浆等措施,并根据实际的治理效果,制定了保持高炉长寿的各种参数和制度.经过半年的治理,高炉炉体,炉缸,铁口,均得到有效的治理.开炉4年以来,所有冷却壁完好,炉缸温度均匀稳定,高炉在长寿取得了较好的效果.

摘要： 本发明涉及一种使用GIN灌浆法的灌浆施工工艺，包括待灌浆孔洞成孔、清洗待灌浆孔洞、勘测待灌浆孔洞，根据勘测结果将灌浆段均匀地等分为若干个灌浆细分段、安装灌浆施工控制系统、通过灌浆施工系统对待灌浆孔洞进行灌浆，并且对灌浆压力进行控制，每经过一次灌注时间阀值时，即在原有灌浆压力基础上增加一个灌浆压力增量后继续灌浆，当灌浆压力达到预设的灌浆压力阀值时，灌浆结束；采用本发明的技术方案，采用计算机对每个灌浆细分段的灌浆强度值GIN进行控制，从而使整个待灌浆孔洞在灌注过程中的灌浆强度值GIN保持恒定，从而使灌注流量与灌注压力始终保持相匹配，提高了灌浆施工作业质量，具有施工工艺简单，作业效率高，防渗效果好等优点。

摘要： 本申请涉及一种灌浆套筒及应用于灌浆套筒的施工工艺，涉及建筑施工的技术领域，包括两个灌浆套筒本体，两个灌浆套筒本体的一端通过连接装置连接在一起，连接装置包括：两个固定环，两个固定环设置在两个灌浆套筒本体上且均开设有球形的转动孔；两个连接球，两个连接球转动设置在转动孔上且通过连接机构连接在一起并开设有连通两个灌浆套筒本体内部的连接孔。本申请通过将上层预制件和下层预制件的钢筋分别伸至两个灌浆套筒本体内，然后添加浆料，而两个连接球将两个灌浆套筒本体转动连接在一起，因此在上层预制件和下层预制件错位时也能便于连接，以此来提高施工作业时的便利性。

摘要： 本发明公开了一种水利施工用物料灌浆系统及灌浆施工工艺，括安装座，安装座的上表面固定连接有安装箱，安装箱的正上方设置有对灌浆物料进行搅拌的搅拌箱，搅拌箱的上表面靠近边缘处的对称安装有两个限位块，两个限位块的表面分别被贯穿并轴向滑动连接有两组活动杆一，活动杆一传动连接有对进行入安装箱内的灌浆物料进行过滤的筛料机构；筛料机构包括位于搅拌箱底部的对灌浆物料筛选的筛料盒，活动杆一的端部固定连接有连接架，连接架的下表面固定连接有连接条，连接条的下表面固定连接有活动杆二。本发明具备防止注浆喷头堵塞，提高浆料合格率，搅拌混合效果好，便于清洗的优点，解决了背景技术中提出的问题。

摘要： 一种高强度灌浆料灌浆施工工艺及其设备，它涉及灌浆料灌浆施工领域，它包括以下具体步骤：根据现场施工情况进行量水；加入灌浆料；均匀搅拌灌浆料；将灌浆料加入灌浆机；留置试块；套筒灌浆；橡胶塞封堵；灌浆完成，灌浆料包括以下原料：水泥、细骨料、混凝土外加剂及其水，各个配比为水泥：细骨料：混凝土外加剂：水应为5:3:0.5:1.5，套筒灌浆应当单一面开始灌浆，不可四面同时进行灌浆，保证内部空气可进行排除本发明有益效果为：通过此方法进行施工的灌浆作业，可在一定程度上减少施工工程的准备时间，方便工作人员进行灌浆作业，且能够更好的方便后期的灌浆养护等后期作业。

摘要： 本发明涉及一种使用GIN灌浆法的灌浆施工工艺，包括待灌浆孔洞成孔、清洗待灌浆孔洞、勘测待灌浆孔洞，根据勘测结果将灌浆段均匀地等分为若干个灌浆细分段、安装灌浆施工控制系统、通过灌浆施工系统对待灌浆孔洞进行灌浆，并且对灌浆压力进行控制，每经过一次灌注时间阀值时，即在原有灌浆压力基础上增加一个灌浆压力增量后继续灌浆，当灌浆压力达到预设的灌浆压力阀值时，灌浆结束；采用本发明的技术方案，采用计算机对每个灌浆细分段的灌浆强度值GIN进行控制，从而使整个待灌浆孔洞在灌注过程中的灌浆强度值GIN保持恒定，从而使灌注流量与灌注压力始终保持相匹配，提高了灌浆施工作业质量，具有施工工艺简单，作业效率高，防渗效果好等优点。

摘要： 本发明公开了一种埋藏式压力钢管回填灌浆结构及其灌浆工艺，所述灌浆结构包括压力钢管和设置于压力钢管外部的排水洞，所述压力钢管外侧通过回填混凝土预埋有若干纵向灌浆管和横向灌浆管，在回填混凝土外表面设置有喷混凝土，所述排水洞上设置有岩孔，在岩孔内预埋有灌浆管，所述灌浆管分别与纵向灌浆管和横向灌浆管连通；所述灌浆工艺包括钻孔、埋管、灌浆、灌浆结束及封孔、质量检查步骤。本发明结合排水洞布置，通过岩孔中预埋灌浆管与压力钢管外部预埋灌浆管相互连通，并采用推赶灌浆法工艺进行灌浆，使压力钢管和围岩联合受力，保证内水压力的充分传递，既保证了钢管、混凝土与围岩整体受力，又解决了回填混凝土与围岩之间的脱空问题。

摘要： 本发明涉及一种节能建筑用缝隙灌浆设备及灌浆工艺，节能建筑用缝隙灌浆设备包括手持移动单元与灌浆单元，所述手持移动单元上端固定安装有灌浆单元，所述灌浆单元包括输料管件、固定底座、电机一、螺旋柱、搅拌筒、电机二、搅拌架、进料通道、出料喷口、搅动连接架与伸缩架，本发明通过手持移动单元与灌浆单元相配合，根据建筑缝隙的位置进行角度与高度调整，以便于对地面以及墙面的缝隙进行灌浆处理，无需根据建筑缝隙的位置更换灌浆设备或手动改变灌浆设备位置，且能够保证浆料完全均匀混合后再均匀运输与均匀排出设备，提高了灌浆质量。

摘要： 本发明属于桥梁加固技术领域，用于解决现有灌浆设备在操作过程中软管拖拉在地上，容易带来安全隐患以及难以快速收纳，且难以实现灌浆头的自动固定，既降低了操作效率又加大了操作难度的问题，具体是一种桥梁加固构件插片式灌浆工艺及灌浆装置，灌浆工艺包括配料、对接灌浆开口和灌浆，灌浆装置包括浆料箱，浆料箱上安装有灌浆泵，灌浆泵上安装有输送软管，输送软管上安装有灌浆头，且灌浆头的外周面设有开口抵紧组件，固定框架上安装有对输送软管进行收纳的收纳盒；本发明通过收纳盒实现输送软管的收纳和伸出长度调节，通过开口抵紧组件抵住灌浆开口内壁以固定住灌浆头，实现对灌浆头的自动固定，保证了灌浆过程的顺利连续进行。

摘要： 本发明公开了一种建筑工程用结构缝隙灌浆设备及其灌浆工艺，涉及建筑工程灌浆技术领域，针对目前对结构性缝隙进行灌浆时，对于其通过手动制备浆体以及对浆体进行推动灌装，一次制备的浆体较少，需要反复制备，操作较为麻烦的问题，现提出如下方案，其包括推车、存储组件以及下料组件，所述安装架上设置有用于存储浆体的存储组件，所述存储组件的下端连接有用于控制浆体下料的下料组件。该装置不仅可以一次性对大量的原料进行搅拌成浆体，避免反复制备，操作简便，便于浆体进行灌装，且通过输送管道为软管的设置，便于根据缝隙的位置，对灌装管进行移动，装置实用性较高，还可以调节出料量的大小，提高了装置的调节性。

摘要： 本发明公开了一种便于灌浆的模块化墙体结构及其灌浆工艺，其中，所述墙体模块包括第一墙体模块和第二墙体模块，所述第一墙体模块中对称设置有预埋钢筋柱，所述第一墙体模块中设置有多个卡槽；所述第二墙体模块中设置有首端灌浆套筒装置、中间灌浆套筒装置和尾端灌浆套筒装置，所述首端灌浆套筒装置、中间灌浆套筒装置和尾端灌浆套筒装置之间通过灌浆管相连通。本发明提供了便于灌浆的模块化墙体结构，对于墙体内和墙体连接处的灌浆操作都非常简单方便，采用多段式灌浆既提高可以效率，也有效避免了灌浆中灌浆料凝固导致灌浆孔堵塞，从而使得成型的墙体内存在空腔间隙。