激光焊机

摘要： 激光焊机焊缝质量的优劣直接影响冷轧连续生产线的稳定运行。本文介绍了常用的三种焊缝力学性能测试方法并分析了其适用的冷轧机组:拉伸实验适用于大张力机组,尤其是不锈钢冷连轧机组;弯曲实验适用于中高牌号硅钢及马氏体不锈钢生产线;杯突实验适用于各种机组。总结现场焊接经验,推荐了合适的焊缝质量检测试样。

摘要： 介绍了连续酸平产线中激光焊机的工艺装备及特点。在采用高碳钢和低碳钢相连接的焊接方式下,根据不同的焊机工艺参数是否添加焊丝以及是否进行后加热处理3种方案,对激光焊机不同焊接工艺进行了试验,得出不同焊接工艺参数对焊接质量产生的影响,最终确定出最优焊接方案。

摘要： 冷轧生产是连续性的特点,镀锌生产线的特点降速即会对后续生产产生质量上的无法弥补的缺陷。QCDS系统是配合焊机工作,为岗位人员提供实时可监控焊缝状态的检查系统,因焊缝质量不合格导致的断带事故,焊缝系统诊断错误,未能够准确判断焊缝质量,导致产线降速或者停产,是造成镀锌线生产事故的一个重要原因;尤其在人员新老交接过程中发生误判情况尤其明显,为此,提出QCDS产品质量提升优化的研究。

摘要： 以承德钢铁集团有限公司1630mm热镀锌机组激光焊机为例,论述了HGDL激光焊机在承钢冷轧机组中安装位置及功能,同时对该激光焊机主要部件结构原理进行分析,讨论并给出相应设备精度及调整范围。

摘要： 1梅钢酸轧机组激光焊机概述梅钢冷轧厂酸轧机组激光焊机设置在机组入口段,主要由激光源、激光源水冷系统、C型架焊接小车、入出口夹钳系统以及焊机控制系统等组成,见图1。用于将前后两个钢卷的尾部和头部拼接在一起,实现无头轧制。能量密度很高的激光束辐射至金属表面,与金属相互作用,使金属受热熔化后再冷却形成焊接。

摘要： 激光焊机焊缝质量的优劣直接影响着冷轧连续生产线的稳定运行。文章首先对常用的3种焊缝力学性能测试方法进行论述,并分析了其适用的冷轧机组;然后总结了现场焊接经验,推荐了合适的焊缝质量检测试样,以供参考。

摘要： 激光焊机焊缝质量的优劣直接影响着冷轧连续生产线的稳定运行.文章首先对常用的3种焊缝力学性能测试方法进行论述,并分析了其适用的冷轧机组;然后总结了现场焊接经验,推荐了合适的焊缝质量检测试样,以供参考.

摘要： 早期冷轧激光焊机焊缝质量的判定,一般采用人工肉眼观察、在线视频跟踪、离线破坏测试等方法.由于上述焊缝质量标准缺乏量化标准,不仅识别准确性差且效率低,无法满足高速生产的要求.随着视觉技术的不断发展,冷轧激光焊机通过焊缝特征数据采集和数学模型分析,已实现焊缝同步自动判定功能.详细介绍了先进视觉技术在冷轧激光焊机的应用,着重分析了系统组成,焊缝间隙、焊接熔深、焊缝轮廓等焊缝特征数据采集的方法,并通过具体案例应用分析,阐述了判定系统的高效与准确性.当前焊机通过该判定系统的应用,提高了焊接可靠性,有效降低了机组焊缝断带风险.

摘要： 承钢冷轧事业部热镀锌产线产品定位为高强厚规格厚锌层热基无锌花产品,在焊接高强厚规格产品时,焊接难度大,对于产线的连续稳定性影响很大.镀锌生产线的特点降速即会对后续生产产生质量上的无法弥补的缺陷,为此对于高强厚规格焊接稳定性的研究尤为重要.

摘要： 介绍了河钢集团唐钢高强汽车板1740酸洗-轧机联合机组焊接高强钢的质量优化控制.通过对焊机对应高强钢的参数控制、焊接速度控制、二次剪切应用、预热及退火控制、二次退火控制,从而提高焊缝质量.

摘要： 首钢京唐2230酸轧生产线采用德国米巴赫HSL21型激光焊机,焊机带钢对中装置是保证带钢焊接质量及生产线连续生产的关键,其通过比例控制系统及液压横向对中机构实现前后带钢的中心线对齐.本文主要介绍了激光焊机对中装置的应用及其对连续生产的影响,针对在日常生产维护过程中遇到的一些对中失效故障,提出了从保证机械装配精度、齿轮装配精度、适度润滑、保证液压执行元件工作正常、优化控制程序等解决措施,提高带钢对中的精准性,降低对中偏差大引起的带钢跑偏停车故障率,保证了生产线的连续生产.

摘要： 普锐特冶金技术大力开展激光焊机技术研发已有14年.这一工作的最新成果是在2010年推出了基于固态激光切割和焊接(专利技术)的激光焊机类型.此后,普锐特冶金技术生产了12台这种焊机.现在,6年多的工业应用反馈结果证明,该技术在众多类型产品从硅钢到DP和TRIP的高强钢的高要求处理线上能够达到出色的性能水平.普锐特冶金技术推出的这种基于固态激光切割和焊接的激光焊机方案还能用于酸洗线和连轧机,与普通方案相比具有明显的优点.

摘要： 激光焊机光束质量保证了焊接可靠性,针对激光焊机中光束质量不稳定的原因进行了剖析,特别是光路中传输介质特性、光源窗、湍流等直接影响到光束的质量.

摘要： 结合柳钢冷轧板带厂米巴赫激光焊机的使用情况,简要的介绍了激光焊接原理,根据日常故障处理经验对激光器高压过流故障，焊缝质量不稳定故障，CAN总线通讯故障等几起典型的故障案例进行分析,以加深维护人员对激光焊机原理的掌握,总结出日常维护经验.

摘要： 介绍了宝钢1220酸洗机组激光焊机的系统组成，描述了系统的结构,包括机械液压、电气控制和激光源等。其中对焊机的入出口设备和中央段设备进行了详细说明,如C型小车、激光焊接头、支撑轮等单体设备的作用和功能。对电源系统、PLC和网络、传感器和电磁阀等的设计组成和设备选型等进行了分析；对激光源系统的激光器和冷水机的选型和主要参数进行了介绍;分析了激光焊机系统集成中的重点和难点,包括自动化流程的确定、外光路的调整和外光路的防污染等问题,并且一一给出了解决方法。整台焊机全自动化控制,主要由四个自动化子过程组成,包括带尾定位自动化,带头自动化,中心区自动化,冲边剪自动化等子过程。焊机外光路的调整包括：A谐振器、B上反射镜、C下反射镜和聚焦镜的调整。通过在下反射镜座和聚焦镜座连接管处靠近下反射镜座处增加一处光路保护气进气口,同时加大镜子保护气流量的措施，有效的提高了光路的抗污染能力。该套系统是宝钢自主集成，为第一条国产激光焊机。

摘要： 本文以首钢迁钢冷轧1450酸轧机组配备的TMEIC激光焊机为研究对象,介绍了APC自动位置控制技术在TMEIC激光焊机中的应用,并重点分析了TMEIC焊机中APC 位置控制的参数调整原则及方法,包括零位调整、增益值调整和偏差补偿值调整,这三类参数的调整都是焊机APC系统中对反馈信号处理的一部分,掌握这三类参数的调整方法对保证焊机APC系统的稳定精准运行至关重要.

摘要： 随着激光焊机在酸轧联合机组越来越多的应用,设备维护、检查和调整工作对激光焊接头断带的影响也越来越多的表现出来.本文重点分析了激光功率、机械设备精度、外光路及激光焦点位置、焊接参数对激光焊接头断带的影响.使用氮气冷却激光输出窗,定期检查设备精度数值、激光光束在外光路的偏差和激光焦点位置有效地保持了激光功率和焊机设备正常功效,根据钢质硬度、化学成分和厚度编制合理的焊接参数大幅度降低了断带次数,扩展了激光焊机可焊接的钢质和规格.焊机设备状态和激光焊接头良好是酸轧联合稳定生产的基础.

摘要： 为满足汽车、轻工、家电等高端市场的需求,鞍钢冷轧厂通过对工艺及设备都比较陈旧的1676mm联合机组进行升级改造,新建一条装机水平先进,能够生产高档汽车及家电板的联合机组.机组建设包括工程管理,设计、编程、调试、优化,完全由鞍钢组织完成.通过借鉴国内外的先进工艺技术,结合鞍钢产品定位,联合机组更换现有的闪光焊机为激光焊机,轧机末架由四辊改六辊;轧机三电系统升级,以及支撑辊油膜轴承改为滚动轴承方式.考虑了生产能力和设备配置的特点,合理整合资源,优化生产线工艺,节约投资,达到改善设备装机水平,有效规避设备运行风险,提高机组作业率,提高成品轧制的厚度精度和板形精度,增加产能的改造目的,另外电控系统的改造也为产品开发和产品结构升级提供有效的功能支持.生产实践证明,该机组生产工艺先进、合理、设备运行可靠.本文详细介绍了该机组的装备和控制水平,工艺装备的升级改造的工程组织,对于建设同类生产线,尤其是对老机组实施技术改造,具有很好的借鉴价值.

摘要： 液压系统广泛应用于制造业的各个环节,尤其在冶金等重工业中发挥着极其重要的作用.众所周知,由于其工作原理及元件设计等限制,液压系统普遍存在总效率低下的问题,节能因此成为液压系统研究的重要方向.本文主要针对液压系统油温控制目标值及控制方法进行研究比较,以冷轧厂2130mm产线激光焊机液压系统为研究对象,试找出液压系统在不同的设定温度(区间)下工作时的加热、冷却损失功率,研究其对于能量消耗及液压系统工作能力的影响,提出新的较为合理的液压系统油温控制理念,提高节能水平.

摘要： 米巴赫公司激光焊机为目前冷轧连续生产线上应用较为广泛的一类焊机,其上装有1套焊缝质量检测系统,用于检测焊缝的焊接质量,良好的焊接质量是保证生产线稳定运行的基础.本文针对于米巴赫公司激光焊机的焊缝质量检测系统进行研究,主要介绍焊缝质量检测系统的工作原理及焊缝质量判定方法,给出其硬件设计思想及软件实现方法,并简要介绍了本系统在其他领域的应用。

摘要： 本发明涉及一种激光点焊机及应用该激光点焊机的油烟机生产工艺，涉及焊接设备的技术领域，包括机架，所述机架上设置有激光器、观察机构、移动机构，移动机构上设置有工作台，工作台上设置有夹持机构，夹持机构包括安装在工作台上的固定框，固定框上滑移设置有两个移动座，移动座上安装有第一夹持块，移动座上滑移设置有第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块相对一侧形成用于夹持焊件的空间，固定框上设置有第一驱动组件，且固定框上设置有与移动座连接的第二驱动组件。本发明通过第一夹持块和第二夹持块夹紧焊件，实现对焊件的固定，降低了焊件出现缝隙的可能性，降低了激光器在焊接时出现未焊接的可能性，提高了焊接的质量，降低了次品率。

摘要： 本发明公开了一种用于超厚钢板激光对接焊机的双光路激光切割装置，包括底座，所述底座安装有C型小车，C型小车通过C型架传动装置安装在底座上，C型小车上依次安装有焊机夹钳、碾压轮、焊接激光头、支撑轮、带头切割机构和带尾切割机构，其中焊接激光头通过第一导光光纤与激光器三连接，带头切割机构和带尾切割机构分别通过第二导光光纤与激光器二和激光器一连接，底座上还安装有可升降的切割下工作台，其中带头切割机构通过高压氮气管道与供辅设备连接。在本发明的实施过程中，完全能够满足机组来料厚度范围大、极限厚度较厚钢板焊接要求，保证了焊缝质量的稳定，确保机组连续运行。适用于超厚钢板的切割。

摘要： 本发明涉及一种激光点焊机及应用该激光点焊机的油烟机生产工艺，涉及焊接设备的技术领域，包括机架，所述机架上设置有激光器、观察机构、移动机构，移动机构上设置有工作台，工作台上设置有夹持机构，夹持机构包括安装在工作台上的固定框，固定框上滑移设置有两个移动座，移动座上安装有第一夹持块，移动座上滑移设置有第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块相对一侧形成用于夹持焊件的空间，固定框上设置有第一驱动组件，且固定框上设置有与移动座连接的第二驱动组件。本发明通过第一夹持块和第二夹持块夹紧焊件，实现对焊件的固定，降低了焊件出现缝隙的可能性，降低了激光器在焊接时出现未焊接的可能性，提高了焊接的质量，降低了次品率。

摘要： 本发明提供了一种真空激光封焊机及真空激光封焊机的控制方法，真空激光封焊机包括：真空室，真空室内设置有运动平台；真空激光封焊工装，设置在运动平台上，真空激光封焊工装可随着运动平台在水平方向及竖直方向上进行移动；多个工件安装槽，设置在真空激光封焊工装上，工件安装在多个工件安装槽内；焊接头，焊接头用于焊接工件；拍摄装置，拍摄装置用于采集多个工件安装槽中任两个的对角位置；控制器，控制器与拍摄装置、焊接头及运动平台电连接，控制器用于识别拍摄装置采集的多个工件安装槽中任两个的对角位置的坐标，以得出多个工件安装槽中每一个的坐标。通过控制器得出多个工件安装槽中每一个的坐标，实现工件的自动焊接。

摘要： 本发明提供一种激光源软启动器控制方法、控制电路、激光焊机及介质，该方法应用于激光源软启动器控制电路中，激光源软启动器控制电路包括电源、检测模块、控制模块、接触器以及软启动器，所述电源以及软启动器通过所述接触器连接，通过检测模块检测激光焊机的工作模式，在激光焊机的工作模式为自动模式时，通过控制模块控制接触器吸合，在接触器吸合之后，电源向软启动器供电，以使软启动器处于启动状态。上述方案中，在激光焊机的工作模式为自动模式时，能够保持软启动器一直启动，这样就避免了软启动器的频繁启停，延长了软启动的使用寿命。

摘要： 本发明属于电池盒技术领域，提供了本自动跟踪激光填丝焊用振动激光焊机构,主要包括光纤、自动调焦准直机构、送丝嘴和保护气机构、跟踪机构以及振动光束产生机构,在激光焊丝的过程中摆动的激光光束传递到送丝嘴和保护气机构上，送丝嘴和保护气机构把焊缝位置通过跟踪机构传递到自动调焦准直机构自动调整激光光束的焦距。本发明的优点在于通过在反射镜上增加光束振动机构，实现激光光束流的摆动，从而使激光焊的小孔子随之摆动，可以起到对焊接熔池提供一个搅拌力的作用，加大了焊接熔池的对流与搅拌，对消除气孔起有利作用，对提高激光填丝焊的焊缝接头性能具有大幅改善。

摘要： 本实用新型属于米巴赫激光焊机技术领域，公开了一种米巴赫激光焊机及米巴赫激光焊机支撑轮高度调整机构，包括：锁紧拉杆、衔接螺母、双向顶升缸以及缸体固定座；所述锁紧拉杆的第一端与所述衔接螺母的第一端螺接，所述衔接螺母的第二端与所述双向顶升缸的缸杆螺接；所述双向顶升缸固定在所述缸体固定座上，所述缸体固定座上开设有固定到米巴赫激光焊机上的衔接固定部。本实用新型提供的米巴赫激光焊机支撑轮高度调整机构能够便捷拆装，避免破坏性拆除，延长使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了带钢连续生产线激光焊机激光发生器防震装置，包括设备主体，所述设备主体包括：用于将设备主体与移动小车连接的支撑组件，所述支撑组件设置于移动小车上，所述支撑组件内设置有支撑件；用于连接激光发生器并起到防震作用的防震组件，所述防震组件活动连接于支撑组件上，所述防震组件内设置有滑动件；通过设置设备主体，利用弹簧的伸缩变形能力以及聚氨酯材料质软且具有一定弹性的特质，对气袋上下移动过程中的激光发生器起到缓冲作用，避免由于惯性过大导致激光发生器振动，进一步增强设备的防震能力，避免激光束偏移影响聚焦效果，有效保证焊接质量，有利于提高企业的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种激光切割机、机械手、激光焊机组合生产的除尘器，涉及生产除尘技术领域，包括竖板，所述竖板侧壁靠近底部存储机构，所述竖板侧壁设置有清理机构，所述竖板一侧且位于清理机构底端位置设置有工作台，所述存储机构包括隔板，所述隔板内侧壁之间设置有斜板，所述隔板底端设置有存储箱，所述存储箱一侧设置有箱门，所述存储箱内部设置有收纳箱，所述收纳箱内侧壁和隔板内侧壁相平齐，所述斜板一侧和隔板内侧壁之间设置有转轴；本实用新型能够便于工作人员对工作台上附着的灰尘进行清理，可以缩短灰尘下落的高度差，避免灰尘扬起污染环境。

摘要： 本实用新型涉及一种双工位双激光头不锈钢手柄激光焊机，包括机架以及设于机架下方内部的电控箱，所述机架上方最外侧设有防护罩体，所述机架上端面对称设有2组激光焊组件，所述激光焊组件的下方设有多工位旋转夹具，正对于所述多工位旋转夹具的一侧对称设有2组电控夹具紧固组件，本实用新型整体采用了双工位的结构，作为配合，采用的夹具为多工位夹具保障了加工操作的连贯性，并且工件的精确夹紧以及松开均由机械自己独立完成，大大加快了工件的流转速度，有效提高了整体的生产力。