激光打标

摘要： 随着塑料包装禁令的施行,食品行业对激光打标(用激光投射到水果和蔬菜表面的包装技术)需求日益旺盛。激光打标技术不仅为香蕉、橙子、洋葱、鳄梨和西瓜等产品提供免塑料包装解决方案,还可以通过个性化徽标增强品牌吸引力,并通过单个ID提高食物的可追溯性。

摘要： 镭雕(laser又名激光雕刻、激光打标、镭射打标),镭雕是表面处理的一种工艺,和网印、移印相似,都是在产品上印字或者图案之类,工艺不同,价格有异。但相比之下镭雕有标记速度快,图像标记美观,分辨率高,永不磨损,范围广泛,安全可靠,精确性高,效果一致,高速快捷,成本低廉,防伪性强等优点。目前在该工艺在化妆品包装(如口红管、气垫等)上,都有所应用。

摘要： 激光打标是一种先进的激光加工技术,具有重要的工业应用价值。激光打标利用具有较高能量密度的激光对加工工件的表面进行照射,使工件的表面发生汽化反应或者发生颜色的变化,从而产生各种所需要的文字和图案等。激光打标的用途非常广泛,本文从专利申请的角度对激光打标技术进行了较为全面的统计分析,选取各技术分支具有代表性的重要专利构成专利技术发展脉络,找出申请人所关注的该领域的重点问题和相应的解决手段,为该领域的技术发展提供参考。

摘要： 为了探索对基于不同衬底的透明导电薄膜的图形化制作,研究了采用激光刻蚀基于玻璃和柔性PET衬底的ITO和FTO等TCO薄膜材料的优化工艺,考察了激光设备在不同工作功率和扫描速率下工作对刻蚀效果的影响。结果表明,玻璃基薄膜可采用2.3 W的刻蚀功率和500 mm·s^(-1)的扫描速率进行刻蚀,柔性PET基薄膜可采用1.2 W的刻蚀功率和500 mm·s^(-1)的扫描速率进行刻蚀;扫描速率越慢、激光功率越高,对薄膜的刻蚀速率就会越快;激光功率过高会导致柔性PET衬底发生高温热熔化而凸起形变,因此刻蚀时应适当降低刻蚀功率。综合而言,采用激光刻蚀法可高效率、高品质地实现对不同衬底上薄膜的图形化制作。

摘要： 利用颜色对比度测试、洛氏硬度测试两种测试方法研究了激光打标速度、激光打标功率以及激光打标频率对白色阻燃聚碳酸酯打标效果的影响。测试结果表明,选择合适的打标速度、打标功率以及打标频率有助于提高聚碳酸酯的打标效果。

摘要： 采用双螺杆挤出机制备了聚酰胺6(PA6)/50%(质量分数,下同)玻璃纤维(GF)、PA66/50%GF、PA56/50%GF 3种高含量GF增强阻燃PA复合材料,对比研究了红磷、溴系、磷氮3种阻燃体系下复合材料的力学性能、阻燃性能和激光打标性能。结果表明,不同阻燃体系对复合材料的力学性能有明显影响,吸水平衡后,PA66复合材料的力学性能保持率最高;PA56复合材料在3种阻燃体系中均表现出比PA6、PA66复合材料更好的阻燃性能;红外激光和紫外激光的打标效果存在明显不同,而在阻燃体系和激光光源相同的条件下,PA6、PA66和PA563种PA复合材料的激光打标效果没有明显差异。

摘要： 本文运用几何优化、蒙特卡罗、路径优化等理论方法,综合运用MATLAB、EVIEWS和SPSS等软件进行计算,从而构建了激光打标孵化模型。对于锯齿形平行影线,首先分析图形特征,将图形划分为易于处理的点集,对点集进行处理,从点集的最低点到最高点递增,计算各层与点集的组成曲线的交点,连接相同高度的交点,最后整合成一个点集并绘制图形。收集轮廓线所有点的坐标,对于其中一个点,使用不规则多边形等距缩减公式计算平移和缩减后的坐标。收集所有点的平移坐标,形成新的点集,然后递归该点集,逐步提出下一个点集,直到不能再递归为止。

摘要： 视觉定位激光打标技术通过视觉系统来辅助激光打标,可使激光加工的优势得到更全面的发挥,不但可以解决打标的精度问题,同时具有高适应性,无须再使用夹具,降低成本,同时提高了产品线的自动化流程,减少了人工参与,提升了系统效率。主要介绍了视觉定位激光打标装置的工作原理和组成,设计了一套新型的视觉定位激光打标装置,该装置结合了激光光路与视觉系统硬件的配合,通过反射镜来对激光进行反射,从而达到改变激光光路,也可以让工业相机对打标物品进行拍摄定位。同时研究了视觉定位打标的工艺,并分析视觉定位激光打标装置工艺的实现。通过研究和设计一种结合激光光路与视觉系统硬件配合设计的视觉定位激光打标装置,成功将视觉定位激光打标技术应用到实际的生产中,大大提高产品的定位精度和加工效率。

摘要： 20CrNiMo钢销轴在服役过程中轴身部位发生断裂。采用化学成分分析、断口分析、金相检验和硬度测试等方法对销轴断裂原因进行了分析。结果表明:该销轴断裂为应力集中条件下的多源疲劳断裂,销轴轴身外表面经激光打标后产生二次淬火组织、二次回火组织和结晶裂纹,在安装和服役载荷的共同作用下,销轴轴身断裂。

摘要： 为研究配色聚丙烯(PP)复合材料中色粉对激光打标效果的影响,以PP为基体,云母、抗氧剂等为添加成分,以酞青蓝、酞青绿、炭黑和钛白粉为色粉成分,通过熔融共混、注塑成型制备了PP复合材料样板.通过激光打标制备了复合材料标记板,采用色差仪评价了标记板激光打标前后明暗度的变化和打标前后色差的变化.研究了酞青蓝、酞青绿、炭黑和钛白粉含量对激光打标效果的影响.结果表明,酞青蓝、酞青绿和钛白粉均对激光打标具有两面性,少量添加可减弱激光打标效果,含量提高后可通过自身颜色与样板颜色的差异减弱对激光打标效果的影响;炭黑含量越高,打标效果越差.

摘要： 近年来镁合金越来越多地应用于电子产品,其商标、文字等特征代表图案可通过激光刻蚀实现.激光刻蚀打标有速度快、精度高、适应性广的特点,但激光刻蚀的效果与激光参数的关系还缺乏定量化的研究.本论文利用光纤红外激光在镁合金表面刻蚀打标,研究工艺参数对表面形貌等的影响.针对AZ31镁合金使用激光打标,在不同参数下做了大量试验来确定窗口参数,通过检测深浅不一的表面形貌,重点分析激光功率、扫描速度、光点直径对表面刻蚀的影响.

摘要： 本文介绍了激光打标对于在塑料材料上印标的优点，塑料等聚合物材料的激光标记性和激光在这类材料上打标的原理；着重介绍了最近各种激光打标添加剂的开发，并按照添加剂性质、制备原理、标记色彩等不同方面对这些发明进行了分析与比较；简要介绍了我们课题组所开发的激光打标记，同时对在塑料上激光打标领域作了展望。

摘要： 本文提出了一种基于ADSP-BF533的激光打标控制方式,给出了激光打标控制系统的工作原理方框图,重点分析了激光打标控制系统中的数据接收、数据处理及数据发送，利用Visual DSP++开发平台编制了激光打标控制软件。实验结果验证了本文提出的激光打标控制策略的有效性。

摘要： 本文分析激光打标中环行扫描的本质,运用数学形态学的腐蚀算法,实现多种复杂多边形的环行扫描.实际应用表明,该算法能快速生成扫描线,提高了打标效率.

摘要： 本文研究并设计出一种基于PC/104模块的嵌入式计算机激光打标控制系统,着重介绍了该系统的硬件结构设计。

摘要： 概述了激光打标的特点、原理及应用,并对目前所使用的HM400型调Q Nd:YAG激光打标系统的主要性能指标和系统组成作了简单介绍.具体研究了调Q Nd:YAG激光打标机系统的一些主要参数对碳化硅加工质量的影响.并介绍了激光打标在高硬度碳化硅密封圈表面螺旋槽的应用.

摘要： 探索基于激光冲击波力学效应的无损三维高防伪标识的基本理论,建立一种与激光热效应完全不同的激光冲击波标识新技术,提出将灰度图像的重建技术和二进制编码技术应用到三维标识的识别上,建立一种新型高效的零件标识的检测和识别理论,并对标识的高防伪性能进行了研究.

摘要： 探索基于激光冲击波力学效应的无损三维高防伪标识的基本理论,建立一种与激光热效应完全不同的激光冲击波标识新技术,提出将灰度图像的重建技术和二进制编码技术应用到三维标识的识别上,建立一种新型高效的零件标识的检测和识别理论,并对标识的高防伪性能进行了研究.

摘要： 探索基于激光冲击波力学效应的无损三维高防伪标识的基本理论,建立一种与激光热效应完全不同的激光冲击波标识新技术,提出将灰度图像的重建技术和二进制编码技术应用到三维标识的识别上,建立一种新型高效的零件标识的检测和识别理论,并对标识的高防伪性能进行了研究.

摘要： 探索基于激光冲击波力学效应的无损三维高防伪标识的基本理论,建立一种与激光热效应完全不同的激光冲击波标识新技术,提出将灰度图像的重建技术和二进制编码技术应用到三维标识的识别上,建立一种新型高效的零件标识的检测和识别理论,并对标识的高防伪性能进行了研究.

摘要： 本申请实施例属于激光加工技术领域，涉及一种激光切割贴标一体化方法及激光切割贴标设备，包括：接收加工计划列表清单，所述加工计划列表清单包括多个待加工工件参数及其对应的标签；基于所述待加工工件参数中的位置信息及其对应的标签，利用贴标组件对板材上所述待加工工件位置处进行贴标；在全部的贴标完成后，将所述贴标后的板材从贴标工作台交换到切割工作台，切割组件基于所述待加工工件参数对所述板材进行切割，得到所述工件，所述工件上均有其对应的所述标签。本申请通过在每个工件上设置其对应的专属标签，便于后续对工件进行快速区分，并且通过扫描标签可以实现对工件的监控和统计。

摘要： 本发明公开了一种激光打标控制方法、激光打标头以及激光打标机，激光打标头包括激光发生器，用于发射激光；第一导轨；第一滑动装置，第一滑动装置可沿第一导轨滑动；第一反射镜，第一反射镜固定于第一滑动装置上；第二导轨，第二导轨固定于第一滑动装置上，第二导轨与第一导轨垂直；第二滑动装置，第二滑动装置可沿第二导轨滑动；第二反射镜，第二反射镜固定于第二滑动装置上；激光发生器所发射的激光与第一导轨平行且入射至第一反射镜，第一反射镜将激光反射至第二反射镜，第一反射镜反射的激光与第二导轨平行，第二反射镜向下反射激光，以定位打标。通过上述方式，本发明的激光打标头不仅体积更小，并且能够实现大幅面、跨度大的打标操作。

摘要： 本发明公开了一种激光打标设备的控制方法、激光打标设备及计算机可读存储介质，其中，通过识别工位上的工件的工件类型，并获取到工件类型对应的预存工件位置信息，再获取当前位置信息，将当前工件位置信息与预存工件位置信息进行比对，若一致，则对工位上的工件进行打标，若不一致，则输出待调位置信息，待工作人员进行手动调节工位上的工件后，再获取调节后的工件的当前位置信息，在执行与预存工件位置信息的比对操作，直至当前工件位置信息与预存工件位置信息一致，对工件进行打标操作，从而使得可以对不同系列或种类的工件进行半自动打标操作，即能提高生产效率，也能对多种类或多系列的工件进行灵活打标的效果。

摘要： 本发明提供一种激光打标设备和激光打标设备的自动调焦方法，可以实现高精度的自动调焦，方法部分包括：获取定位距离和与定位距离关联的高度距离，以及获取光学等效距离；根据高度距离和光学等效距离确定各定位点对应的打标平面的焦点高度，并获取各焦点高度与各定位距离之间的对应关系；根据各焦点高度与各定位距离之间的对应关系生成焦点高度和调焦距离曲线；接收包含目标焦点高度的调焦指令，自焦点高度和调焦距离曲线中确定与目标焦点高度对应的目标调焦距离，并将调焦镜片在导轨上与聚焦镜片之间的距离调节至与目标调焦距离相等之后，确认本次调焦完成。

摘要： 本发明公开了一种激光打标控制方法、激光打标头以及激光打标机，激光打标头包括激光发生器，用于发射激光；第一导轨；第一滑动装置，第一滑动装置可沿第一导轨滑动；第一反射镜，第一反射镜固定于第一滑动装置上；第二导轨，第二导轨固定于第一滑动装置上，第二导轨与第一导轨垂直；第二滑动装置，第二滑动装置可沿第二导轨滑动；第二反射镜，第二反射镜固定于第二滑动装置上；激光发生器所发射的激光与第一导轨平行且入射至第一反射镜，第一反射镜将激光反射至第二反射镜，第一反射镜反射的激光与第二导轨平行，第二反射镜向下反射激光，以定位打标。通过上述方式，本发明的激光打标头不仅体积更小，并且能够实现大幅面、跨度大的打标操作。

摘要： 一种激光打标装置及激光打标方法，包括用于放置晶片的工作平台、用于发射激光束的激光头，还包括用于识别所述晶片的位置的视觉摄像机、能够控制所述晶片移动的支撑装置、控制所述工作平台旋转的旋转装置、设置于所述工作平台上用于按压所述晶片的加压装置，所述工作平台为用于吸附所述晶片的真空板，所述工作平台上开设有开口部，所述加压装置包括能够按压所述晶片边缘的加压环。通过设置真空板吸附晶片，同时通过加压装置的加压环按压晶片边缘，由于晶片被真空吸附在真空板上,晶片不会因外部施加的力量而移动，防止晶片弯曲，从而提高了标记质量，线宽更加均匀，标记位置也更加精确。

摘要： 本申请公开了一种除尘装置、激光打标设备及激光打标方法，其中激光打标设备包括用于激光打标的激光打标机和除尘装置，除尘装置包括取料机器人和除尘机构，所述除尘机构安装在所述取料机器人上，取料机器人用于抓取激光打标后的工件，所述除尘机构用于产生气体涡流，并通过所述气体涡流吹除所述工件上的粉尘。本申请能够自动去除工件表面上的粉尘，有效防止了工件因表面附着有粉尘而影响后续的加工及使用。

摘要： 本发明属于激光标记技术领域，涉及一种晶圆的激光打标方法及激光打标系统，每个晶圆上排布有多颗晶粒，该晶圆的激光打标方法包括如下步骤：对晶圆背离线路的一面划分为两个打标区域；根据加工路径，通过两束激光光束对所述晶圆的打标区域中的各颗晶粒逐一进行打标得到对应的目标标记，其中，激光光束与打标区域一一对应。该晶圆的激光打标方法及激光打标系统提供的技术方案能够在一片晶圆上进行两束激光同时打标，从而大大提供生产效率；此外，采用激光光束对晶圆进行标记还能够获得高精度、高质量的标记效果。

摘要： 本实用新型涉及一种激光打标装置及激光打标头支架，激光打标头支架安装有打标头，该支架包括高度调整杆、两根连接杆和两根贴附杆，所述高度调整杆安装在打标头上，各所述贴附杆通过对应连接杆与高度调整杆连接，各所述贴附杆之间相互平行且各贴附杆底部均设有磁吸模块，能够牢固放置在工件上。

摘要： 本实用新型提供一种激光打标模组及激光打标设备，涉及激光打标技术领域，其中激光打标模组包括一电控箱，电控箱的端面上设有一显示屏、至少一个USB接头、一网口接头以及一开关组件，开关组件包含一开关按钮或者一电池显示接口以及一开光按钮，所述电控箱内部设有控制系统以及激光器系统，通过上述设置使得零部件一体化集成在电控箱内外，缩小了激光打标机的体积，结构设计一体化、体积小巧、易于制造、易于安放，缩小了设备占用空间，便于移动以及携带。外接扩展接口丰富，方便用户操作打标与编辑。设置快捷移动拉杆及一万向轮接口，方便携带。同时本实用新型提供的激光打标设备，其能够实现打标的便捷性以及高效性，为广泛推广应用提供了基础。