激光打孔

摘要： 双玻光伏组件以其抗PID性强、防隐裂、防水汽透过、抗蜗牛纹、可靠性优异、轻量化等诸多优点,在晶硅太阳能组件市占比逐步提高。双玻光伏组件用背板玻璃一般需要预留出线孔,光伏背板玻璃的出线孔主要有两种打孔方式:金钢钻上下同步钻孔的模式和激光打孔。激光打孔以其易维护、可异形孔加工、效率高、生产成本低等优势得到各大玻璃厂的认可。通过分析在实际生产中激光打孔出现的打孔缺陷问题,提出了改善措施,有助于工厂的降本增效。

摘要： 长寿命民机及地面燃气轮机涡轮叶片在工作过程中长期受到高温氧化的影响,使其在复杂工况下表面强度大幅度降低,服役寿命明显缩短,因此高温抗氧化性能是涡轮叶片应用中必须考虑的重要性能指标。本课题研究毫秒和皮秒激光加工工艺下DD406镍基单晶高温合金气膜孔结构在980°C和1100°C下的高温氧化行为,得到相应定量氧化动力学以及氧化物微观组织结构演化规律,揭示不同制孔工艺下气膜孔结构的氧化机理差异,为服役工况下叶片强度寿命模型的建立提供基础。结果表明:毫秒工艺下的气膜孔结构氧化速率显著高于皮秒工艺,不同工艺的氧化动力学曲线均遵循抛物线或直线规律;毫秒工艺下,氧化初期外层快速生成(Ni, Co)O,此阶段反应速率主要由NiO的生长过程控制,之后形成典型(Ni, Co)O-尖晶石相层-α-Al_(2)O_(3)典型三层结构;内α-Al_(2)O_(3)层下方及γ’相消失层存在较多孔洞,导致氧化层易剥落;皮秒工艺下,氧化初期快速生成不连续α-Al_(2)O_(3),随后相互连接,形成连续致密α-Al_(2)O_(3)层。

摘要： 针对毫秒激光制孔过程的热流耦合及孔的形成规律,基于VOF法构建了三维激光打孔数值模型。模型中考虑了材料去除过程中涉及到的重力、反冲击力以及固-液-气三相的相变过程,得到了不同脉冲个数下的温度场、相场以及孔形轮廓的变化。孔深与孔径的模拟结果与实验吻合较好。结果表明:相场中的气-固-液界面随着脉冲个数的增加逐渐下移;反冲压力的存在增加了上孔径和孔深;飞溅物随着脉冲个数的增加而增加;孔口往下约0.5 mm处呈碗型。

摘要： 阐述PASSIM卷烟机烟支定点搓转装置的设计思路、系统结构、工作原理、应用效果。该装置技术上属于行业首创,不仅增强了设备柔性化生产的能力,满足PASSIM卷烟机在线激光打孔的工艺需求,对于不同卷烟机型、不同规格卷烟(细支、中支和正常支)在线激光配套打孔工艺生产都适用,在行业内具有一定的推广应用价值。

摘要： 针对航空发动机涡轮叶片气膜冷却孔加工问题,选取GH4037合金为研究对象,利用德国德玛吉精密激光打孔机床进行毫秒激光倾斜打孔试验,并采用COMSOL软件进行仿真。在倾角为15°的情况下,测试了激光光束离焦量分别为负离焦、零离焦和正离焦情况下的打孔质量,在零离焦打孔时,不仅打孔深度较大,且在入口处的圆度较好,横纵向孔径差值最小。在30°和45°2种倾角下进行打孔试验对比,结果表明:在零离焦情况下,激光脉冲数为180、重复频率为60 Hz、脉宽为1 ms、脉冲能量为1.2~1.8 J,且在无辅助气体的斜孔加工条件下,倾斜角度为30°时的孔形形貌较好,倾斜角度为45°时的孔形形貌较差,主要原因在于倾斜角度增大,靶材反射率提高,靶材表面的光斑面积增加,孔口处的燃烧效应增强,产生明显的二次烧蚀现象。采用COMSOL软件的固体传热和变形几何模块对打孔过程进行仿真,仿真结果可在一定程度上预测试验结果。

摘要： 激光打孔作为在金属上制备各种大小和形状的孔的有效方法,在现代制造业中得到了广泛使用。而准连续波激光相比于连续波激光具有更低的平均功率以及更高的峰值功率,打孔过程中的热效应小,更为适合精密加工;而与短脉冲激光或超短脉冲激光相比,准连续波激光拥有更快的加工速度。因此准连续波激光在激光打孔中具有重大的发展潜力。本文总结了准连续波激光打孔时的激光参数变化对打孔质量产生的影响,以及其他工艺与打孔质量的关系。

摘要： 近日,中国特色高水平高职院校(A档)建设单位山东商业职业技术学院在水产品和果蔬物流保活保鲜领域的科技研发和产业化推广应用再次取得突破性进展。由该校国家农产品现代物流工程技术研究中心和山东省农产品贮运保鲜技术重点实验室联合组成的科研团队,历时3年科技攻关的3项省重点研发计划项自——无水保活微环境精准监测、果蔬激光打孔保鲜膜以及鲜切果蔬保鲜技术,顺利通过项目验收,将进一步增强社会服务能力。

摘要： 该文介绍了一种玻璃基板激光打孔加工装置及其控制系统与方法,应用于太阳能玻璃基板、汽车玻璃及建筑工程玻璃等领域的玻璃基板打孔加工。通过改变输送玻璃基板的运动装置、输送距离和移动激光器的运动装置达到二维大幅面加工打孔;CCD视觉定位装置对待加工的玻璃基板的位置进行定位。该玻璃基板激光打孔装置适用于在线式连续生产,在传统玻璃加工领域引入激光打孔替代机械钻孔,激光打孔能灵活调整孔形状及尺寸,根除了机械钻孔的局限性,适应性强。

摘要： 激光加工在航空发动机带涂层零部件上的使用非常广泛,但是涂层零件在加工过程中会产生大量的毛刺和飞溅,毛刺和飞溅的去除将耗费大量的时间,影响加工效率.通过对毛刺和飞溅预防进行研究,结果表明:采用1#试剂防护涂层面,5#试剂防护金属面(不宜用汽油清洗的零件用3#阻流剂防护金属面),从金属面入射效果最佳,达到了预防飞溅和避免手工去毛刺的目的.

摘要： 激光可以用于加工微孔或微槽,某些零件的形状既小又复杂,即便是用最小的刀具也无法进行理想的加工,或者根本没有这么小的刀具,而采用激光加工,光斑直径可小至20μm,加工该尺寸的切缝或微孔。尤其是对于技术发展迅猛的航空航天领域,激光加工发挥着极其重要的作用,并有望在未来替代很多现有的传统技术手段。

摘要： 长段气管缺损的修复一直是临床难以克服的顽疾.近年来组织工程技术的快速发展为解决这一难题提供了新的思路.然而由于缺乏一种理想的生物支架材料从而限制了其临床应用.通过引入激光打孔技术并且优化传统的脱细胞参数，从而制备出理想的激光打孔脱细胞基质支架，然后构建出具有足够力学强度的组织工程气管并最终实现对兔气管进行原位修复。

摘要： 基于脉冲激光制孔过程中复杂的能量、动量及质量传输及耦合过程及气、液、固及等离子体各物态之间的转化,研制了激光打孔多物态转化计算模型,能够对脉冲能量作用下的激光打孔动态过程进行数学描述,并通过实验验证了计算模型的正确性.对脉冲能量、脉冲宽度2个参数对再铸层及去除率的影响进行研究.结果表明,脉冲能量、脉冲宽度对再铸层及去除率具有重要影响,较低的脉冲能量和脉冲宽度有利于减少再铸层,但脉冲能量较低时去除率较低,而脉冲宽度对去除率的影响比较复杂,其原因是脉冲宽度变化导致峰值功率、脉冲作用时间同时变化,因此要综合考虑这2个因素的影响。

摘要： 通过制作透气度不同的等离子打孔和激光打孔接装纸卷烟样品,对等离子打孔卷烟和激光打孔卷烟从物理指标、烟气指标、感官抽吸品质和上机卷制情况进行对比分析,得到以下结论:(1)要达到相同的卷烟通风率,需要的等离子打孔接装纸的透气度远低于激光打孔接装纸.(2)等离子打孔接装纸可以有效降低卷烟通风率、吸阻的标准偏差,提高卷烟通风率、吸阻的稳定性.(3)等离子打孔卷烟可以在更低的通风率下获得与激光打孔卷烟接近的烟气释放量.等离子打孔接装纸可以在一定程度上提高单位焦油烟碱释放量,降低单位焦油一氧化碳释放量.这为优化卷烟烟气设计提供了新的技术手段.(4)等离子打孔接装纸可以改善卷烟的感官抽吸品质,增加烟气的厚实感,减小刺激性,使烟气更加柔和醇厚.(5)等离子打孔属于微孔,对无硼酸接装胶使用过程中,预打孔接装纸孔带位置渗胶、漏胶问题有很大的改善作用.通过以上研究,实现了等离子打孔接装纸在中南海(5mg)卷烟上的正式应用.

摘要： 毫秒激光打孔时,随着孔深度的增加,反冲压力逐渐减小,熔融物没有足够动力离开小孔,在沿壁面的流动中逐渐冷却.打孔结束后,孔内有重铸层,导致小孔形状不规则,有时孔口甚至被堵塞,因此,如何将毫秒激光应用于精密加工,并且提高加工效率及工艺,是迫切需要解决的问题.本项目提出毫秒和纳秒激光联合打孔方法,进而开展双脉冲联合打孔的数值和实验研究.对于增进理解毫秒激光打孔这复杂物理过程,改善打孔工艺,推动激光在工业中的应用具有重要的学术意义.

摘要： 激光打孔、电火花打孔、电化学打孔这3种工艺方法在质地坚硬、熔点高的合金材料上进行小孔或微孔加工，显示出传统工艺无法比拟的优越性。本文采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察比较了三种不同打孔工艺(激光打孔、电火花打孔及电化学打孔)对孔边微观组织形貌的影响.研究结果表明:激光打孔孔边存在较厚的再铸层、微裂纹等缺陷,而且孔倾斜角度越小,微裂纹越长;孔锥度较大.电火花打孔孔边再铸层很薄,为规则的柱状组织,孔边没有发现微裂纹,而且孔几乎实现了零锥度加工.电化学打孔实现了孔边无微裂纹、无再铸层、无残余应力的"三无"效果,但是孔表现为上大下小.

摘要： 为了实现玻璃上的高效快速打孔，本文研究了使用长脉冲激光在石英玻璃上打孔的方法。通过在玻璃表面镀制ZrO2，解决了石英玻璃对1 064 nm激光吸收弱的问题。使用脉宽为1ms、波长为1 064 nm的Nd：YAG激光在石英玻璃上打出了深为1．55 mm的锥形孔。研究了激光打孔的能效比，结果显示，当激光的能量密度为6．8 kJ/cm2左右时，打孔的效能比最大。并分析了可能的原因。根据膜层及基底的吸收系数随温度增加而增加的特性，分析了形成锥形深孔的机理。采用在玻璃的双面都增加吸收层的方法，在玻璃上加工出柱状通孔。最后，分析和讨论了吸收层的热学性质和光学性质对打孔的影响，为提高打孔效率提供了设计方案。实验结果表明，使用单脉冲ms激光能够高效地在玻璃上打出小深孔。为提高玻璃打孔效率提供了新的思路。

摘要： 在高超声速飞行环境中，发动机的核心部件承受着高温高压高速气流烧蚀的极端恶劣工况，使得零部件的热防护成为关键问题之一。本文以发动机热防护为背景，阐述了与此相关的激光熔覆、激光打孔和激光焊接三大类典型高密度激光制造的应用。采用难熔金属的激光熔覆成形技术，形成与基体冶金结合的、具有梯度功能的熔覆层，提高了零件在高超声速气流烧蚀环境中的热防护能力。采用激光精微打孔技术可以在平面及曲面上实现各类异型孔和大深径比喷油群孔的加工。对发动机燃油冷却结构件进行激光搭接焊工艺试验，实现结构件上板焊透下板部分焊透的效果，变形小，结构强度高。

摘要： 本文研究了用毫秒脉宽的长脉冲激光单个脉冲打深孔的成形过程和打孔速率。首先。由切割法得到了1 ms脉宽的Nd：YAG高斯激光对厚铝板打孔时孔的形貌，激光能量为7．9和28．9 J时，对应的孔深分别为1．849和2．975 mm。根据实验建立了轴对称模型，通过热传导方程得到了固相温度的解析解。然后，假设物质一旦熔融就离开孔，由能量平衡原理得到了孔形状的表达式。实验发现随激光能量增加，孔深增加，计算与实验结果差异也增大;进一步的计算显示，在其他条件不变时，光束半径的变化对孔深的影响较大。因此，引入离焦效应对算法进行了改进，改进后的计算结果与实验总体相符。最后，研究了长脉冲激光对铝、铜、银和钛4种金属的打孔速率，结果表明。钛对激光吸收最强、热传导率能力最弱，打孔速率最大。

摘要： 本文研究了用毫秒脉宽的长脉冲激光单个脉冲打深孔的成形过程和打孔速率。首先。由切割法得到了1 ms脉宽的Nd：YAG高斯激光对厚铝板打孔时孔的形貌，激光能量为7．9和28．9 J时，对应的孔深分别为1．849和2．975 mm。根据实验建立了轴对称模型，通过热传导方程得到了固相温度的解析解。然后，假设物质一旦熔融就离开孔，由能量平衡原理得到了孔形状的表达式。实验发现随激光能量增加，孔深增加，计算与实验结果差异也增大;进一步的计算显示，在其他条件不变时，光束半径的变化对孔深的影响较大。因此，引入离焦效应对算法进行了改进，改进后的计算结果与实验总体相符。最后，研究了长脉冲激光对铝、铜、银和钛4种金属的打孔速率，结果表明。钛对激光吸收最强、热传导率能力最弱，打孔速率最大。

摘要： 本文研究了用毫秒脉宽的长脉冲激光单个脉冲打深孔的成形过程和打孔速率。首先。由切割法得到了1 ms脉宽的Nd：YAG高斯激光对厚铝板打孔时孔的形貌，激光能量为7．9和28．9 J时，对应的孔深分别为1．849和2．975 mm。根据实验建立了轴对称模型，通过热传导方程得到了固相温度的解析解。然后，假设物质一旦熔融就离开孔，由能量平衡原理得到了孔形状的表达式。实验发现随激光能量增加，孔深增加，计算与实验结果差异也增大;进一步的计算显示，在其他条件不变时，光束半径的变化对孔深的影响较大。因此，引入离焦效应对算法进行了改进，改进后的计算结果与实验总体相符。最后，研究了长脉冲激光对铝、铜、银和钛4种金属的打孔速率，结果表明。钛对激光吸收最强、热传导率能力最弱，打孔速率最大。

摘要： 本发明公开一种激光打孔机及利用激光打孔机的打孔方法，包括：打孔执行机构和打孔执行机构电连接的打孔处理系统；打孔处理系统根据预设打孔图样，控制打孔执行机构根据设定的打孔图样自动调整打孔的位置进行打孔，无需人工调整测试，节约了大量的时间，提高了生产效率，同时也降低了技术人员的工作量。

摘要： 本发明属于激光打孔技术领域，公开了一种复合激光打孔方法及激光打孔装置；复合激光打孔方法，包括如下步骤：S1、根据打孔参数及工件的特性，选择可调连续激光器的型号，并确定可调连续激光器的纤芯的直径和环芯的直径；S2、根据所述打孔参数和所述工件的特性，调整高斯模式激光功率和平顶模式激光功率，设置激光加工时间和保护气气压，并根据打孔后孔的特性，包括重铸层的厚度和锥度，再次调整高斯模式激光功率和平顶模式激光功率，设置激光加工时间和保护气气压，直至不出现重铸层；S3、可调连续激光器根据打孔参数，在工件上打孔，打孔过程中，纤芯和环芯同时作用于工件上，采用静态和动态相结合的方式打孔，孔型质量高。

摘要： 本发明公开了一种球体工件的激光打孔设备，包括水平的中心工件平台，所述中心工件平台的上表面为水平面，所述中心工件平台上水平承托有球状工件；所述球状工件的上方设置有能上下升降的激光打孔机构，所述激光打孔机构在球状工件上所打的孔的轴线经过所述球状工件的球心；该结构采用油墨斑点标记，通过镜头主动寻找斑点标记圆心的方式实现打孔的工艺要求，免去了采用精密夹具定位的方式。

摘要： 本发明公开了一种基于半球壳体工件的激光打孔设备，包括被加工工件，所述被加工工件包括圆盘体，所述圆盘体的一侧同轴心一体化连接有柱筒状的管接头，所述圆盘体的另一侧设置有半球壳体，所述半球壳体的圆型轮廓边缘与所述圆盘体的轮廓边缘一体化连接；能达到了工艺孔需经过球心的工艺要求。

摘要： 本发明是一种激光打孔分束聚焦装置，包括：两束分布于同一平面内的非平行激光，该平面垂直或者平行于工作面；光路偏转器，主要由一对镜面相对且平行分布的第一折射镜和第二折射镜组成；分束装置，主要由一个分光镜和同轴安装的第三折射镜组成；聚焦装置，主要由第一聚焦装置和第二聚焦装置组成，分别安装在第三折射镜和烟支之间，以及分光镜折射光路和烟支之间；烟支平行于工作面。

摘要： 本发明公开一种激光打孔机及利用激光打孔机的打孔方法，包括：打孔执行机构和打孔执行机构电连接的打孔处理系统；打孔处理系统根据预设打孔图样，控制打孔执行机构根据设定的打孔图样自动调整打孔的位置进行打孔，无需人工调整测试，节约了大量的时间，提高了生产效率，同时也降低了技术人员的工作量。

摘要： 本发明属于激光打孔技术领域，公开了一种复合激光打孔方法及激光打孔装置；复合激光打孔方法，包括如下步骤：S1、根据打孔参数及工件的特性，选择可调连续激光器的型号，并确定可调连续激光器的纤芯的直径和环芯的直径；S2、根据所述打孔参数和所述工件的特性，调整高斯模式激光功率和平顶模式激光功率，设置激光加工时间和保护气气压，并根据打孔后孔的特性，包括重铸层的厚度和锥度，再次调整高斯模式激光功率和平顶模式激光功率，设置激光加工时间和保护气气压，直至不出现重铸层；S3、可调连续激光器根据打孔参数，在工件上打孔，打孔过程中，纤芯和环芯同时作用于工件上，采用静态和动态相结合的方式打孔，孔型质量高。

摘要： 本发明公开了一种基于半球壳体工件的激光打孔设备，包括被加工工件，所述被加工工件包括圆盘体，所述圆盘体的一侧同轴心一体化连接有柱筒状的管接头，所述圆盘体的另一侧设置有半球壳体，所述半球壳体的圆型轮廓边缘与所述圆盘体的轮廓边缘一体化连接；能达到了工艺孔需经过球心的工艺要求。

摘要： 本实用新型涉及一种激光打孔用纸材绕卷保持装置及含有其的激光打孔系统，所述保持装置包括动力元件(1)、压头(2)和压紧辊(3)，所述压头(2)可拆卸地设于动力元件(1)上并由动力元件(1)驱动，所述压头(2)和压紧辊(3)正对，所述压头(2)和压紧辊(3)之间设有供纸材(19)穿过的间隙。与现有技术相比，本实用新型可防止纸材因为收放卷盘的电机去使能而使得整个纸材失去张力，从各个机器上松动偏离工位，可减少纸材浪费和出现纸材脱落的情况。

摘要： 本实用新型公开了用于拉丝模具激光打孔的四轴偏转台及激光切割打孔机，包括机架、运动系统、成像聚焦系统、激光器以及控制驱动系统；所述运动系统包括X轴平移台、Y轴平移台以及Z轴平移台；所述机架的表面固定设有所述Y轴平移台；所述Y轴平移台上固定设有X轴平移台；所述Z轴平移台设置在X轴平移台的上方，且固定在垂直于机架表面的机架上；所述成像聚焦系统固定在Z轴平移台上；所述X轴平移台上设有四轴偏转台，所述四轴偏转台上固定设有旋转台；所述旋转台旋转轴方向固定自定心卡盘加工夹具；本实用新型的有益效果为提高了加工模具角度的精度和内壁的直度和光洁度，增加了模具打孔效率；创新了对模具加工的工艺。