漏风率

摘要： 通过对影响烧结返矿率的因素进行分析,从降低漏风率、强化工艺管控、规范岗位操作标准以及设备设施优化方面进行了调整,使陕钢汉钢烧结厂返矿率从30.86%下降为22.92%。

摘要： 针对现役老旧垃圾焚烧机组效率低、能耗大的技术问题,选取三台同类型垃圾焚烧发电机组为研究对象,试验研究并分析三台机组焚烧炉-余热锅炉性能及烟气净化设备漏风情况,定量计算焚烧炉-余热锅炉效率及各项热损失分布,探索三台机组运行的差异。结果表明:导致老旧机组焚烧炉-余热锅炉效率偏低的直接原因是排烟温度过高,根本原因是燃用的生活垃圾热值大幅提高。机组总热损失中排烟热损失所占比例最大,甲电厂为84.75%,乙电厂为83.59%,丙电厂为76.87%,其次为炉渣热损失;老旧机组普遍存在烟气净化设备漏风率偏大的问题,甲电厂布袋除尘器漏风率为12.12%,乙电厂为9.87%,丙电厂达到19.83%,过高的漏风率不利于电厂经济运行。研究结果对垃圾焚烧电厂运行优化及下一步技术改造有重要指导意义。

摘要： 联合特钢中一台230m;烧结机由于使用年限较长,烧结机漏风率达到55%,已影响到了烧结矿的产能和能耗,因此有必要对其系统密封性进行创新改造。本文主要是从烧结机系统密封性考虑,根据该烧结机密封状况的跟踪调查结果,确定了烧结机主要漏风部位,并结合当前烧结机创新性密封技术提出了改造方案。通过烧结机头机尾密封、台车滑道密封、台车栏板侧边密封、烟道卸灰阀等部位的创新改造,该烧结机本体漏风率下降到34%左右,抽风系统负压达到了-16.5kpa水平。有效提高了烧结机的系统密封性。

摘要： 以某医院PCR实验室为例,剖析调试过程中出现的问题。通过现场调研,对影响压力及压力梯度的关键参数进行了检测,包括围护结构的严密性、风机性能与系统风量、送(排)风口风量、通风系统的严密性。检测结果发现,建筑围护结构的气密性是形成压力梯度的前提条件,运行调试应在围护结构完成密封的条件下进行。在此基础上,还需要将通风空调系统调试至设计工况,才能保证各区域之间压力梯度的实现。基于调试数据,总结了设计通风空调系统应注意的事项。

摘要： 当隧道开挖掌子面较多时,所需风量急剧增加,一般推荐采用隔板式通风方式。对于高海拔隧道,设计需风量的合理与否对于保障隧道内正常通风和作业人员施工安全意义重大。文章依托于川藏铁路采用隔板式通风的某高海拔隧道,进行施工通风需风量的海拔高度修正计算,同时考虑隔板式风道漏风率的影响,最终得到该隧道的设计需风量为1376.2 m;/min,研究成果可为类似高海拔隧道施工通风需风量修正计算提供一定的参考价值。

摘要： 节能减排必将是电厂的发展趋势,通过技术参数调整进行节能减排,是最节约成本的方法。通过对炉底漏风率的调整,关闭干排渣观察口、调整干排渣冷却风门风量、处理漏点等措施降低干排渣漏风率,通过研究表明锅炉漏风率减少后,两台机组飞灰含碳量、锅炉排烟温度及引风机电流都有不同程度的降低,通过估算,两台机组每年可节约成本约357万元,达到节能减排的效果,增加了机组的经济性。

摘要： 长久以来,漏风是烧结生产过程中一直存在的问题。漏风问题直接导致烧结矿的能耗增加,同时也会大大限制烧结机的产能,甚至会影响烧结矿质量。近来有不少烧结技术管理人员从改进密封滑道、研发新型密封技术、完善检查制度等方面进行了漏风治理。目前国内大部分烧结机的漏风率在40%~50%,而国外烧结机的漏风率能控制在30%左右。结合梅钢五号烧结机(450 m^(2))漏风率的测定结果,分析了烧结机的漏风原因并提出了相应的治理措施。

摘要： 针对回转式空气预热器中柔性密封片与扇形板间的气体泄漏问题,建立了密封片装置有限元模型。通过流固耦合的方式对柔性密封片进行了数值模拟,研究了密封片结构参数对其预压量及最大等效应力的影响,归纳总结出一组柔性密封片设计参数。同时,对3mm内的密封间隙、预压量、漏风率及最大密封补偿量间的关系进行了研究,结果表明柔性密封片不能真正实现"零间隙"密封功能,而是将漏风间隙控制在极小的范围内。分析结果为柔性密封片的设计及改进提供一定的参考。

摘要： 固体燃料消耗约占烧结生产总能耗的70%~80%,如何降低固体燃料消耗是降低烧结生产过程能耗的关键。目前天钢烧结工序固体燃料消耗为51.49kg/t,与国内先进水平比有较大差距,具有挖潜空间。本文分析了影响天钢烧结工序固体燃料消耗的主要因素,并结合烧结生产实际及设备现状,制定了一系列降低烧结固体燃料消耗的措施。通过提高料层厚度、降低漏风率、提高料温、优化熔剂结构等措施的实施,烧结固体燃料消耗下降至43.36kg/t,取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要： 烧结机台车的漏风率是反映烧结机生产状况的重要指标,它会影响到烧结矿的成矿率、燃料消耗、烧结成本、烧结矿的均匀性等。因此降低烧结机台车漏风率是优化烧结生产的重要环节。本文对天钢联合特钢230m^(2)烧结机台车的漏风问题进行了系统分析,确定了烧结机台车的漏风率高的原因,并提出进行了一系列改造措施。通过烧结机台车定期维修制度、台车滑道改造、台车栏板结构改进、烧结生产工艺优化等措施的实施,烧结机台车漏风率由原先的55%左右,降低至35%左右,提高了料层透气性,降低了燃料消耗,为超厚料层烧结奠定了设备基础。目前,天钢联合特钢230m^(2)烧结机的料层厚已达到1000mm。

摘要： 采用气体分析法对烧结机本体漏风率进行测定实践,得出相近时点测定的漏风率重现性非常好,排除了漏风率与固体燃料配比、水分的正常波动及测量位置等因素的影响,本测定方法得出的结果是可靠的.通过对烧结机漏风率重现性测定实践，得出如下结论：在正常操作条件下，烧结机本体漏风率受燃料配比、水分大小正常波动等因素的影响较小。在正常操作条件下，相近时点的烧结机本体漏风率与设备本身的漏风情况相关。对于单烟道或双烟道烧结机本部漏风率的测定，烧结机两侧的结果基本相近，在生产实践中只要测定其中一侧即可。采用气体分析法测定烧结机本体漏风率的重现性非常好，其测定结果是可靠的。

摘要： 华润电力登封有限公司#3机组于2011年11月建成并投入商业运行.该机组于2016年4-6月进行303C级检修,对锅炉进行了超洁净改造和预热器密封改造工作.于2016年10月19-20日进行#3机组303C检修后空气预热器漏风试验.在610MW负荷工况运行时,A侧空气预热器漏风率为4.178％,B侧空气预热器漏风率为4.098％;在350MW负荷工况运行时,A侧空气预热器漏风率为5.908％,B侧空气预热器漏风率为5.852％.

摘要： 烧结机漏风是现今烧结厂广泛存在的问题.烧结机漏风对各项技术经济指标影响很大,有害漏风会使单位料面的有效风量减少,导致生产率下降,烧结矿质量降低,返矿数量增加;大量空气从设备缝隙处漏入,还会使设备运转部位的磨损加剧.降低漏风率是烧结企业实现增产节能,提高质量的有效途径之一.本文介绍了关于烧结机漏风的检测方法,烧结机机体部位漏风率的在线监测系统以及降低漏风率的具体措施,并针对于堵漏风设备提出了若干改进措施.

摘要： 烧结工作者一直未停止过降低烧结机漏风率的研究,其中烧结机中部滑道漏风的治理虽取得了一些进步,但一直没有达到理想效果.本文通过对一种新型滑道装置(非刚性无油滑道)的研究与应用,使烧结机滑道漏风率平均降低了9.9％,烧结总管负压平均升高约1.5kPa,从而使烧结矿产、质量得到一定的提升,而且实现了滑道润滑脂的零消耗.

摘要： 分析八钢A265m2烧结机漏风率偏高的原因,使用柔性密封板后密封作用改善,烧结机有效面积扩大,台时产量增加,电耗降低,达到了优质增产降耗的效果.

摘要： 为解决环冷机漏风问题,实现环保、节能,河钢宣钢炼铁厂对烧结环冷机密封方式进行了改造.通过改橡胶板密封为包容式机械密封,加装补偿式密封装置等,使环冷机漏风率大幅降低,综合能效大幅提升.

摘要： 山西某120m2烧结机采用传统游板滑道式密封,使用多年致使磨损严重,漏风率达到53.46％.经过改造升级现采用新型自润滑密封,改造后通过烟气法测量漏风率降至14.81％,风箱平均温度由114.21°C提升至136.83°C,风箱负压由-9.19kPa降至-12.5kPa,润滑油使用量降至原来33％,改造取得了良好的效果.

摘要： 山西某120m2烧结机采用传统游板滑道式密封,使用多年致使磨损严重,漏风率达到53.46％.经过改造升级现采用新型自润滑密封,改造后通过烟气法测量漏风率降至14.81％,风箱平均温度由114.21°C提升至136.83°C,风箱负压由-9.19kPa降至-12.5kPa,润滑油使用量降至原来33％,改造取得了良好的效果.

摘要： 袋式除尘器作为矿渣粉磨系统的终端设备,起到收集成品和环保除尘的双酢用.本文针对矿渣粉磨系统用袋式除尘器的特性并结合公司实际应用经验,总结了袋式除尘器选型的注意事项等.

摘要： 袋式除尘器作为矿渣粉磨系统的终端设备,起到收集成品和环保除尘的双酢用.本文针对矿渣粉磨系统用袋式除尘器的特性并结合公司实际应用经验,总结了袋式除尘器选型的注意事项等.

摘要： 本发明公开了一种新型空预器不变形恒定漏风率密封装置。本发明包括浮动板、限位机构和柔性密封机构，柔性密封机构通过连接件安装在浮动板上端，限位机构设置在浮动板与仓格板之间，限位机构包括限位板和限位支撑钩，限位支撑钩设置在限位板沿转动方向的后侧，限位支撑钩与限位板的密封侧之间设有限位槽，浮动板放置在限位槽内，限位板前端面与固定在中心筒的固定加强板后端面贴合。本发明的有益效果是：本发明相对比现有的不变形恒定漏风率装置，结构简洁，安装牢固可靠，解决了现有不变形恒定漏风率装置组成结构件繁多带来复杂的拆装工序，以及由于限位装置焊接位置有限、焊接效果差、受扇形板碰磨冲击后易脱落带来的安全隐患，拆装维护方便。

摘要： 本发明提供了一种两分仓的空气预热器漏风率的确定方法及装置，对应的方法包括：分别测量空气预热器的炉膛烟气进口处的漏风率表征气体浓度以及烟气温度、炉膛烟气出口处的漏风率表征气体浓度、循环烟气进口处的漏风率表征气体浓度以及烟气温度；根据炉膛烟气进口处的漏风率表征气体浓度以及烟气温度、炉膛烟气出口处的漏风率表征气体浓度、循环烟气进口处的漏风率表征气体浓度以及烟气温度，确定空气预热器的漏风率。本发明能够准确确定富氧燃烧锅炉的两分仓空气预热器漏风率，以提高富氧燃烧锅炉运行的经济性。

摘要： 本发明提供了一种三分仓的空气预热器漏风率的确定方法及装置，对应的方法包括：根据炉膛烟气进口处的漏风率表征气体浓度以及烟气温度；炉膛烟气出口处的漏风率表征气体浓度以及烟气压力；循环烟气一次风机侧进口处的漏风率表征气体浓度、烟气温度以及烟气压力；循环烟气二次风机侧进口处的漏风率表征气体浓度、烟气温度以及烟气压力，确定空气预热器的漏风率。本发明能够准确确定富氧燃烧锅炉的三分仓空气预热器漏风率，以提高富氧燃烧锅炉运行的经济性。

摘要： 本发明属于物料烧结技术领域，公开了一种漏风率检测装置及检测方法。其中，漏风率检测装置包括导风组件、鼓风机和检测组件。导风组件包括风罩，风罩的出风端设置在烧结料层上。鼓风机设置在风罩上，鼓风机的输出端与风罩连通。鼓风机输送至风罩的风量可调，从而能够通过调节鼓风机的风量调节烧结料层的烧结气压，降低了检测装置对烧结料层工作环境的干扰，提高了检测精度。检测组件包括流量检测仪和压力检测仪，压力检测仪用于检测风罩内的气压，以实时监测烧结料层的烧结气压。流量检测仪用于检测鼓风机的出风量，通过流量检测仪显示的读数可直接获得烧结料层的入风量，以便于与既有的抽风量数据结合，计算烧结料层的漏风率。

摘要： 本发明涉一种空预器截面漏风率在线监测系统及方法，所述系统包括取样装置组、样气混合模块组、冷凝模块组、TDLAS氧量在线监测装置组和为整个系统提供烟气流动的动力的抽气模块组；取样装置组对空预器入口烟道截面和空预器出口烟道截面处进行多点取样并将取样后的烟气传输至样气混合模块组进行混合，混合后的烟气传输至冷凝模块组进行冷凝除水后取样烟气通过抽气模块组传输至TDLAS氧量在线监测装置组；TDLAS氧量在线监测装置组分别对空预器入口烟道和空预器出口烟道截面处取样的烟气中的氧量进行监测，通过空预器入口烟道截面处和空预器出口烟道截面处取样的烟气中的氧量计算出空预器截面漏风率。本申请基于TDLAS技术，提高空预器漏风率在线监测精度。

摘要： 本发明公开了一种高效换热低漏风率的干排渣自动控制系统及方法，各导向装置分别布置于干渣机上顶盖上，各导向装置上均设置有导向装置挡板，所有导向装置分为若干组，其中，一组导向装置对应一套连杆机构及一套传动装置，其中，各组导向装置中的各导向装置通过对应连杆机构与对应传动装置相连接；入口温度传感器、出口温度传感器及传动装置与中央处理器相连接，该系统及方法能够解决干渣机上部大量冷却风与热渣距离较远而导致的换热能力差问题。

摘要： 本发明一种通过排烟温度和漏风率共同诊断空预器积灰的方法，基于锅炉排烟温度和设计排烟温度的比较，排烟温度大小可反映空气预热换热程度，反映了空预器的积灰程度大小；而漏风率反映了空气预热器烟气流量的变化程度和对空气预热器排烟温度的影响，通过排烟温度和空气预热器的漏风二者共同可诊断空气预热器积灰程度，在漏风降低排烟温度程度的基础上，实测排烟温度仍然高于理论值，说明空气预热器的传染热效率已经严重降低，进一步说明积灰很严重，其攻克了锅炉空气预热器积灰程度无法准确诊断的缺陷，能够实现精准诊断空气预热器积灰程度。

摘要： 本实用新型公开了风阀漏风率测试装置，包括风机、风管、静压箱、被测风阀组和短封头风管，风管分别连接风机和静压箱，被测风阀组的两侧分别连接静压箱和短封头风管，短封头风管端面铰接有点检门，风管与风机之间设有软接组件，静压箱的箱体底部设有球阀，风管靠风机的一端设有风机流量计，风管靠静压箱的一端设有入口测试压力表，入口测试压力表旁边设有入口测试流量计，被测风阀组的出风侧设有风阀测试压力表和风阀测试流量计。本实用新型操作方便，风机将压缩空气通过软接组件、风管输送至静压箱，静压箱将压缩空气缓冲后传送至被测风阀组，被测风阀组中需要测试的风阀关闭、其余风阀打开，通过各流量计和压力表，可换算出风阀的测试的漏风率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于降低锅炉炉底液压关断门漏风率的密封装置，包括捞渣机船体、液压关断门和密封槽，所述密封槽设于相邻液压关断门之间用于连通相邻的两个液压关断门，所述密封槽呈倒置的U型结构，密封槽两端开口且分别固定连接相邻的两个液压关断门侧门，密封槽底端固定连接捞渣机船体；本实用新型增大了焦渣的流通面积，消除了焦渣撞击液压关断门端板的现象，有效保证在机组运行中液压关断门的密封性，避免漏风降低锅炉效率。

摘要： 本实用新型公开了一种可以降低漏风率的空煤双预热器，包括连接壳体、保温机构和分隔挡板，所述连接壳体的内部设置有保温机构，且连接壳体的内壁固定连接有分隔挡板；还包括：对接支架，固定连接于所述分隔挡板的端部，且对接支架的内部开设有连接凹槽，并且连接凹槽的内部活动安装有蜗轮盘，同时蜗轮盘的边侧安装有驱动蜗杆；连接转轴，固定连接于所述蜗轮盘的外壁。该可以降低漏风率的空煤双预热器，利用保温机构内部设置的陶瓷防护层，来增加耐高温性能，且陶瓷防护层和岩棉板层均设置有两层，岩棉板层的边侧设置有氧化铝纤维层，利用多层结构的设置，来有效降低热量的散失，提高其保温性能。