滤袋

摘要： 1改造的背景中材湘潭水泥有限责任公司拥有一条5000t/d水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产。其生料制备为一台艾法史密斯ATOX50立磨,原料配料主要有石灰石、砂岩、煤矸石、工业废渣(湿粉煤灰、硫酸渣、铅锌渣),其喂料及外循环系统工艺布置情况见图1。在生产过程出现入磨回转锁风阀频繁卡死或压死致立磨频繁联锁跳停,严重时一天停机3~4次。喂料楼收尘器堵塞及糊袋现象严重且频繁造成下料口扬尘严重,经常需被迫停机清理和更换滤袋。以上现象严重影响了公司磨机的生产运行及生产成本的控制,同时伴随着环保标准的日趋提高及周边居民对环境意识的增强,对公司的生产带来了极大的环保压力和风险。

摘要： 0引言我公司2006年建成投产三座R3P型麦尔兹窑,燃料为焦炉煤气,窑尾废气采用LMC154-6型高温脉冲袋式除尘器进行处理,颗粒物排放浓度为20~30 mg/m^(3)。自2017年以来,滤袋使用寿命明显降低,生产成本不断增加,且废气中颗粒物排放浓度不断增加。对除尘器检查发现:进风管道、中箱体及上箱体等锈蚀严重,局部存在漏风现象,且滤袋板结严重。对除尘器进风管道、上箱体及盖板进行防腐处理,箱体局部焊补后,效果有所改善,但并不理想。为了公司长远发展需要,确保窑尾废气排放符合未来新的排放标准,亟需对除尘器进行改造。经分析研究,我公司在保留原除尘器立柱、灰斗和Y4-73No14D型除尘风机的基础上,对三台除尘器进行改造,成功实现颗粒物排放浓度≤10 mg/m^(3)。并将除尘器上箱体和部分部件采用不锈钢材质,大幅度提高了使用寿命。

摘要： 本文以滤袋脉冲除尘器作为研究对象,研究分析了电磁阀喷吹时间、喷吹间隔对滤袋清洁度的影响。通过工艺优化在最大程度保障滤袋清洁度,提升滤袋使用寿命,减少箱体粉尘堆积的同时,兼顾电磁脉冲阀的使用寿命,从而最大限度的降低生产使用成本。

摘要： 以某300 MW循环流化床锅炉机组电厂布袋除尘器在役滤袋为研究对象,对在役滤袋的性能进行了检测。通过滤袋工艺特性和理化特性检测结果发现,送检滤袋过滤效率仍能满足使用要求,但其经向断裂强力及透气性能均有明显下降,洁净滤料阻力及残余阻力显著升高,且现场运行环境恶劣,设备腐蚀严重,并有向糊袋发展迹象。结合现场实际运行状况,分析了滤袋阻力特性衰减的原因,为电厂组织开展脱硫除尘系统运行优化工作及滤袋更换工作提供了数据支持。

摘要： 作为滤袋的特殊部分,接缝在实际工作情况下一旦出现透滤或者破损将导致滤袋整体失效,滤袋接缝的耐疲劳性是决定滤袋使用寿命的重要性能指标,但目前行业中尚无涉及接缝耐疲劳性评价测试方法。实验收集了不同材质的滤袋试样,涵盖缝制和热熔两大接缝成型工艺,模拟滤袋工作中受到的含尘气流及脉冲空气的喷吹作用,采用反复冲顶的试验方法,测试分析冲顶前后接缝区域的透气率,验证冲顶法用于评价滤袋接缝耐疲劳性的可行性。结果表明,此方法适用于测定评价不同材质、不同成型工艺滤袋接缝的耐疲劳性。

摘要： 为验证“电除尘+滤袋”除尘工艺用于焙烧炉烟气净化的可行性,搭建喷吹清灰平台,验证了仿真模型的准确度,利用ANSYS Fluent软件优化了金属滤袋的清灰工艺参数。仿真实验结果表明滤袋反吹压力为1900 Pa,反吹时间为80 ms较为适宜;烟气净化改造实践表明"电除尘+滤袋"复合除尘技术可实现焙烧炉烟气中颗粒物的近零排放,以某企业5台1350炉型为例,改造后耗电降低约50%,颗粒物减排394.2吨/年,年可为企业增加效益约335万元,是一种低能耗,环境友好的烟气除尘技术。

摘要： 高炉炼铁过程中产生的烟气往往含有高温锌粒、碳粒等,在进入滤袋除尘前如果不加以处理,将造成滤袋穿刺,从而影响滤袋使用寿命及滤袋除尘效果。结合生产实际,对烟气特性研究,采用流体力学、牛顿惯性定律及圆周运动切向分力的相关知识研发阻火装置,在装置内通过增加成股流动的烟气截面积从而降低烟气流速达到降温;采用安装倾角过滤板,利用尘粒在运动气流中具有惯性力的特性,突然改变气流运动方向或使其与预设障碍物碰撞,使火星的运动轨迹偏离烟气流动方向,达到与烟气分离的目的。最终实现滤袋的正常使用.

摘要： 通过对石灰窑顶除尘设施项目背景的介绍,针对投用后运行过程中出现结露的问题进行分析,结合现场实际情况,制定了在引风机壳体安装冷凝水外排阀门、除尘器进气总管安装清理孔、除尘滤袋材质改型、引风机叶轮增容改进、除尘器进气管加装集水槽、窑顶除尘管线改造等一系列的改造措施.从而稳定其运行,保障了环境治理的效果.

摘要： 通过对国内某350 MW燃煤机组在役滤袋性能进行分析,了解滤袋实际工作性能,掌握滤袋现场服役效果,从而分析出影响滤袋性能降低的因素,并制定有针对性的滤袋管理对策及更换方案,在保证袋式除尘器运行稳定的同时延长滤袋使用寿命.

摘要： 伴随着社会的发展以及科学技术的不断进步,很多企业在追求利益的同时也开始更加注重环境的保护,很多企业都纷纷开始使用袋式除尘器,袋式除尘器因为其自身的携带方面、操作简单受到越来越多的关注。基于此,本文首先介绍一下袋式除尘器在工作过程中的运行情况,并分析影响滤袋寿命的几个因素,最后提出了几点措施,希望能够为今后的企业发展提供一点参考。

摘要： 下文所述除尘设备涉及环保领域,具体而言,涉及大气污染治理及超低排放技术领域,是一种通过位于除尘系统前端的湿雾旋风除尘器对污染尘气进行灭焰、冷却、PM2.5级别微细粉尘初级处理、脱硫、脱硝预处理等流程,再通过其后的袋式除尘器对污染尘气进行主要过滤处理,从而达到高效、节能的烟尘治理目的,达成超低排放标准的干湿结合的除尘系统,即本文所要论述的湿雾旋风+滤袋组合式除尘系统.

摘要： 阿联酋联合水泥(UCC)哈伊玛角工厂10000t/d的熟料生产线生料磨/窑尾除尘器和阿姆卜加水泥鲁乌里工厂日产7200吨生产线生料磨/窑尾除尘器是几百台成功使用纯P84(R)滤袋的水泥窑尾除尘器中的两台。rn 本文中的两个实际使用添加P84(R)超细纤维的纯P84(R)滤袋案例里，水泥窑尾除尘器的引风机运行能耗成本大约是滤袋平均年成本的两倍。如果选择高性能的滤袋成本可能要增加40%那么当运行压差降低20%时，增加的滤袋成本即可在运行3-4年后通过引风机的能耗节约而获得补偿。当然，运行压差降低越多滤袋使用寿命越长则引风机能耗节省的收益就会越大。因此，在选择滤袋材质和结构时，相关的成本计算中必须涵盖预期运行压差和产生的引风机能耗否则的话廉价的滤袋会在将来变成一笔昂贵的费用，即“The Cheaper Is Expensive"一用便宜的材料会化更多的钱。

摘要： 本文介绍了袋式、电袋复合除尘器在北京京能电力股份有限公司石景山热电厂的应用情况,对除尘器滤袋长周期运行进行分析总结，影响滤袋使用寿命主要因素为袋式除尘器的设计及施工因素、预涂灰因素、漏风及氧量因素等。

摘要： 就工艺收尘器而言,选择正确的收尘技术对于保证操作的可靠性、产品质量、使用寿命周期的运行成本都是至关重要的.对于过滤介质的高效再生来说,滤袋越长,提高过滤介质的清灰效率就越重要.特别应当关注的是清灰系统的最佳清灰压力和清灰频率.本文通过详细描述脉冲清灰系统、组件改良以及各组件之间的相互协调情况,介绍了这种滤袋清灰系统的高效性.除尘器清灰系统的优化保证了整条滤袋(即使滤袋长度达10m)的有效性和可靠性.具有专利的EMC收尘技术的原理,是使过滤介质在"非流动状态"下清灰复原,这是正常使用长滤袋的一个重要前提,而且能够显著提高使用寿命和降低周期成本.

摘要： 滤袋是袋式除尘器的关键组件,对袋式除尘器除尘效率起着决定性作用,这就要求参照滤袋选择的原则,对比除尘对象即烟尘的特性,按照除尘器清灰方式,根据除尘行业的经验总结匹配合适的滤袋.同时,通过经验参数的选择,正确的应用已选择的滤袋,满足除尘工艺的需求.

摘要： 对我厂#9机组电袋复合除尘器在投用后5个月内发生滤袋破损这一问题进行了研究,并对滤袋破损原因进行调查,目的是找出主要原因,采取针对性改进措施,延长滤袋使用寿命,减少维护费用。通过对破损的滤袋的分析,找出原有材料的特性及弱点、烟气系统漏风等因素对滤袋的影响,并采取了升级滤袋材质、更换锅炉漏风严重的管式空预器管组、消除烟道漏点等措施,投运后一年对滤袋进行了检测,各项指标均未超标,有效延长滤袋寿命,保证了#9机组烟尘的达标排放。

摘要： 滤袋的安装对滤料的使用寿命有很大的影响，本文就滤袋在安装过程中出现的问题进行了分析，作为滤袋安装人员安装时的参考。

摘要： 滤袋所用滤料主要由上下两层纤网加中间一层加筋基布通过刺针上下往返运动而制成的具有三明治结构的柔性材料,其中基布主要起到提高滤料强力的作用,合理配置工艺参数以及降低刺针对基布的损伤是减少基布强力损失的方法.本文采用了一种针叶截面为椭圆形非织造刺针,希望通过其特殊截面降低针刺过程中对加筋层机织基布的损伤.通过实验室、企业试针试作,测试样品发现采用本刺针针刺加固含加筋层非织造材料时,机织基布的强力保持率提高至70％.

摘要： 以某300MW 级燃煤机组为例，从设备投资费用、运行电耗、滤袋消耗费用等各方面对布袋除尘器和电袋复合除尘器进行了综合的技术经济比较，布袋除尘器在年综合运行成本方面要低于电袋负荷除尘器，随着滤袋工艺的不断提高，滤袋成本的降低，布袋除尘器在大容量机组高效除尘方面还是有广阔的发展前景。

摘要： 滤料的选择是袋除尘器设计的关键问题之一，根据不同的滤料性质合理选择滤料，既要考虑烟气工况条件，滤袋的使用寿命，还要考滤行业经验及经济效益。本文介绍了现场应用的实例。

摘要： 一种制作除尘滤袋袋底的方法，将筒状袋身(1)要制作袋底的一端的端口处滤料，包括在该处与袋身滤料连接延伸的筒状滤料，紧紧地聚为一撮，形成密封的袋底。同时，提供了相应的袋底制作专用设备，以及相应的扣扎密封袋底。

摘要： 本发明公开了一种滤袋本体和袋笼能够快速安装拆卸的除尘滤袋，包括气泵、主管路、阀门、第一支管路和第二支管路、滤袋本体、安装板、袋笼和环形板；安装板包括中心孔，安装板下表面具有环形凹槽，安装板内具有与第一环形腔，袋笼包括多个竖筋，每个竖筋内具有一个竖直通道，每个竖筋的外侧面具有多个容纳槽，每个容纳槽内固定有一个与所述竖直通道连通的条状气囊；环形板内具有第二环形腔，环形板内侧面固定有与第二环形腔连通的环形气囊；滤袋本体顶部包括圆环部，圆环部位于所述环形凹槽内，环形气囊和多个竖筋夹持所述滤袋本体，条状气囊抵接滤袋本体的内侧壁。本发明的滤袋能够实现滤袋本体和袋笼的快速安装拆除。

摘要： 本发明适用于袋式除尘器技术领域，公开了一种用于环保袋式除尘器的滤袋框，其包括第一架板，所述第一架板底端的左侧开设有第一杆槽，所述第一杆槽的内部连接有第一架杆，所述第一架板的表面开设有滑槽，所述滑槽内置有滑块，所述滑块的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽内置有蝴蝶螺栓，所述第一架板背部的三角均固定有上连杆，且第一架板通过上连杆与第二架板相连接，所述第二架板底端的左侧开设有第二杆槽。本发明通过该滤袋框架采用活动式机构与袋体对接，在未展开模式下可快速伸入袋体内部，在完全进入袋体内部后进行展开对滤袋形成快速支撑展示效果，从而大大提高了袋体安装时的便捷性，利于快速将袋体与滤袋框架形成对接。

摘要： 本发明涉及一种可全自动更换滤袋的袋除尘装置及其更换滤袋的方法，包括工作部分和辅助安装维护部分，工作部分包括：装置壳体、引入含尘气体的进口、设置在装置壳体上方且位于中心位置贯穿全长的出气通道、设置在出气通道两侧的改进洁净室、设置在每个改进洁净室下部的过滤单元；设置在过滤单元下部且与每个改进洁净室相对应的灰斗，对应每个洁净室设置可向上翻转的脉冲清灰组件；辅助安装和维护部分包括用于将滤袋总成进行提升传输的滤袋输送装置，设置供作业人员活动和相应设备安装的作业平台，设置将滤袋输送装置传输过来的滤袋总成进行抓取后直接进行安装的抓取机器人。两个部分结合在滤袋安装或者换新时形成了流水线式的自动工作方式。

摘要： 一种制作除尘滤袋袋底的方法，将筒状袋身(1)要制作袋底的一端的端口处滤料，包括在该处与袋身滤料连接延伸的筒状滤料，紧紧地聚为一撮，形成密封的袋底。同时，提供了相应的袋底制作专用设备，以及相应的扣扎密封袋底。

摘要： 本发明公开了一种用于环保袋式除尘器的滤袋框架及滤袋，涉及袋式除尘器技术领域。本发明包括滤袋本体；滤袋框架周侧面配合有滤袋本体；滤袋本体为圆筒结构；滤袋本体包括袋身和袋底；袋身的底部设置有袋底；还包括主框架和伸缩环；袋身设置为糖葫芦结构；袋身的横截面由多个袋身单元连接而成；袋底设置有内凹结构；主框架包括圆柱筒A和控制杆；圆柱筒A内表面与控制杆滑动配合。本发明通过滤袋的结构设计与现有滤袋的形状相比，具有显著的增大其表面积的优点；通过滤袋框架可以实现收缩状态放入现有的滤袋中，然后进行展开，可以尽最大的尺寸将滤袋完全展开；相对于现有的滤袋框架，本发明的滤袋框架也具有提高其除尘的效率的优点。

摘要： 一种可避免滤袋与滤袋框架抱死的滤袋框架，涉及与除尘滤袋配用的滤袋框架。设有底板、竖杆、至少1根环状横杆、至少1根拉杆、一对导向卡板；底板设有至少1个漏灰孔，各竖杆间隔且相互平行设置，并垂直围绕固于底板上，各环状横杆水平间隔设置于各竖杆内侧边，并与各竖杆固连，在相邻竖杆之间，环状横杆向内凹；拉杆的两端分别与1根竖杆的上端固连；一对导向卡板对称设于各竖杆的上端外侧，导向卡板下部为内倾斜面导向部，导向卡板上部为外翻边卡合部；拆装方便、可避免滤袋与滤袋框架抱死，保证滤袋框架的工作质量和提高滤袋框架的使用寿命，节省成本。

摘要： 本实用新型主要提供滤袋机的双结构式支撑篮滤水装置及其滤袋改良结构，包含：一内部支撑篮，大体上呈现为一端封闭，另一端开口的圆筒状中空结构体；一外部支撑篮，二端都为开口径的圆筒状中空结构体且该内部支撑篮置于该外部支撑篮内；及一底座，呈现为一甜甜圈状平面体，又该底座外缘连接该外部支撑篮其中的一端开口边缘，该底座内缘连接该内部支撑篮的开口边缘。由此，得轻易将本实用新型置换于一般公知滤袋机内，并搭配一子母袋型滤袋即可加倍式提升过滤面积，取代传统单袋式或多袋式的滤袋设计，彻底发挥过滤洁净的效果以及有效延长其滤袋结构的使用寿命。

摘要： 本实用新型提出了一种除尘滤袋筒状袋身纵缝涂胶的设备及一种除尘滤袋，所述设备包括输胶管、泵胶装置。在滤布两边相互搭接的接触面之间，设置有涂胶嘴，涂胶嘴设置在输胶管端口处。这种设备在制作除尘滤袋筒状袋身时，可以提高制作效率，降低生产成本，并且通过这种设备制作的除尘滤袋，能够消除常规除尘滤袋筒状袋身纵缝处的针孔、布缝排尘问题，大大提高了除尘滤袋的除尘性能。

摘要： 本实用新型公开了一种滤袋本体和袋笼能够快速安装拆卸的除尘滤袋，具体涉及环保领域，包括袋笼本体，所述袋笼本体外部设有滤袋本体，所述袋笼本体顶端外壁设有固定块，所述袋笼本体顶部设有安装板，所述安装板内部设有中心孔，所述安装板与袋笼本体连接处设有第一收纳槽，所述安装板与固定块连接处设有第二收纳槽，所述第二收纳槽一侧设有固定槽，所述第二收纳槽内部设有第三收纳槽，所述第三收纳槽内部设有限位块。本实用新型通过设有袋笼本体和安装板，使用者将滤袋本体套在袋笼本体外部，固定块与第二收纳槽位置对应放置，随后转动袋笼本体将固定块与固定槽的扣接，就可完成对袋笼本体的位置固定，结构简单，方便使用者的使用。