滚齿加工

摘要： 滚齿加工由于生产率高/通用性强,在齿轮的制造过程中一直比较受重视。但由于滚齿加工成形过程的复杂性与特殊性,需要建立仿真模型以及方法来辅助分析这一过程。通过CAD几何仿真与有限元仿真研究两个方面进行论述,从切屑、切削力、切削温度和刀具磨损等方面,阐述国内外学者主要研究方法和已取得的成果,分析目前研究中存在的不足,进行总结并展望,为滚齿加工工艺优化、切削刀具寿命和工件表面质量提高等研究提供一定参考和借鉴。

摘要： 为解决滚齿加工中存在的齿面粗糙度不高问题,通过选择不同滚刀前刀面质量、顶刃圆角半径及滚刀刃口形状等进行滚齿加工实验,分析影响齿面粗糙度的具体因素及影响结果.研究表明,在加工材料和齿形轮廓无法优化的条件下,通过提高滚刀前刀面质量、增大滚刀顶刃圆角半径能获得较高的齿轮表面质量;采用大的刃口圆弧滚刀得到的齿轮零件表面质量要优于采用小的刃口圆弧滚刀.

摘要： 颤振是滚齿加工中影响齿面质量的关键因素之一,其预测和抑制方法是滚齿稳定性研究的重点.针对叶瓣图应用于滚齿稳定性分析时动力学参数获取困难、切削厚度难以确定等问题,通过模态和切削力有限元仿真方法,获取滚刀系统的模态参数和动力学参数,在此基础上建立滚齿稳定性叶瓣图.通过采集滚齿加工振动信号,分析稳定切削与颤振切削下的振动特征量,确定了颤振时的加工参数及颤振频率,并结合滚齿进给量与极限切深经验公式验证所建模型的有效性.

摘要： 为了提高滚齿加工工艺参数选择的合理性,基于振动信号开展了工艺参数优化研究.首先基于加速度传感器搭建了一套振动监测系统,然后进行了多组切削实验,并使用搭建好的监测系统进行监测,最后对实验数据进行分析,找出传统切削加工过程中存在的问题,并基于实验数据进行了工艺参数优化.

摘要： 本文通过分析滚齿序与磨齿序的几何对应关系,总结出通过调整滚齿加工参数解决磨齿齿顶倒角局部轮廓计入齿顶修缘评价范围问题的方法,提升了零部件合格率。

摘要： 开展了滚齿机床能耗建模与参数分析的研究.基于滚刀和工件的几何参数与空间运动分析,进行未变形切屑的数值计算,求取了滚齿加工过程中材料去除率的数值,建立了滚齿机床能耗预测模型,并通过正交试验进行了验证,平均预测准确率超过95％.基于实验结果与所提出的数值模型,对比分析了进给速度、滚刀转速与切削深度对表征能量利用效率的比能耗的影响,结果表明,所提出的模型可以准确预测滚齿加工过程中的机床能耗.

摘要： 为能无根切滚齿加工出泵用少齿数、高形状系数的齿轮,提出了一款专用的双压力角齿刀;创新的上段24.6°和下段20°的双压力角齿刀,保证了泵用这对齿轮的相对无根切滚齿加工。

摘要： 研究了滚齿加工的工作原理,分析了仿真加工的可行性.使用VB编程,实现了CATIA软件的二次开发,通过布尔差运算,完成了滚齿加工切削过程的仿真.研究了不同类型齿轮的加工实现方法,仿真加工了直齿轮和斜齿轮,以及正变位和负变位齿轮.对仿真加工得到的齿轮进行了齿面误差测量,测量结果表明仿真结果与理论齿形相比,误差控制在1μm以内.通过齿面重构,使得齿面缺陷得以修正,便于网格划分和接触分析,为后续有限元分析相关力学性能提供了高精度模型.

摘要： 螺旋锥齿轮端面滚齿加工方法由于采用连续分度,轮齿凹凸两面的粗切及精切在一次加工中完成,效率较高,正获得越来越广泛的应用.但国内长期对该方法重视不够,再加上国外公司对其相关技术资料严格保密,使得我国至今未开发出应用于生产实践的端面滚齿成套技术及装备.本项目针对我国汽车等工业领域对端面滚齿加工技术的迫切需求,研究了螺旋锥齿轮端面滚齿加工的成套基础理论问题,为我国开发端面滚齿加工成套装备提供了坚实的基础.提出了一种端面滚齿加工切齿调整计算方法，该方法能在齿面上任意指定接触参考点的位置，并能对轮齿两面的接触状态同时进行控制。研究了在保证齿轮及刀具相对运动不变的条件下，端面滚齿加工基本机床模型到全数控切齿加工模型的机床运动转化方法，建立了一种全数控铣齿机端面滚齿加工6轴联动的运动控制模型。推导了基于全数控端面滚齿加工运动控制模型的摆线齿锥齿轮齿面方程，并在此基础实现了摆线齿锥齿轮的齿形测量及齿形偏差的自动修正。开发了螺旋锥齿端面滚齿调整计算与接触分析软件、全数控锥齿轮铣齿机数控加工软件，开发了增加摆线齿锥齿轮测量与分析功能的新版锥齿轮测量与分析软件。

摘要： 针对滚齿加工仿真中由于模型简化而带来的仿真精度问题,提出了基于实体造型的滚齿加工运动三维仿真方法;通过对滚刀与工件之间的运动关系、位置关系分析,建立了基于时间驱动的滚齿加工运动矢量模型.基于UG二次开发平台,分别构建了滚刀刀齿前刀面几何模型与刀齿空间运动轨迹曲线几何模型,并将二者进行联立构造出滚刀刀齿空间三维扫掠几何实体。将每个工作刀齿所形成的刀齿扫掠几何实体与瞬时齿槽几何实体进行布尔减运算，得到各刀齿在其展成位置切削去除的未变形几何切屑实体与最终仿真齿廓几何模型.齿轮端面仿真齿廓与理论渐开线齿廓比较,验证了所提出方法的有效性与精确性。

摘要： 目前汽车自动档变速箱中行星排部分产品精度要求普遍都很高,加工过程难度较大.比如我公司制作的太阳轮,在滚齿加工尤为突显.该件结构上为长筒类薄璧零件,外齿滚齿精度要求达到5-6级水平,并且加工过程容易变形,对于夹具设计尤其面临严峻考验.曾尝试设计过多种结构夹具都难以满足要求,为此经过反复思考与实践将设计改进为双顶尖浮动定心刃口驱动的滚齿夹具.夹具制成后,一经使用效果良好,使得不仅制作成本大大降低,而且加工效率、质量都有了大幅提升.

摘要： 本文根据高速干式滚齿相对于传统滚齿加工方式的特点,以及高速干式滚齿应实现的目标,进行了高速干切齿轮滚刀应具备的特点分析,提出了高速干切齿轮滚刀几何设计准则.对高速干切齿轮滚刀的参数化建模进行了研究,设计了一种新的高速干切齿轮滚刀计算机辅助设计方案.提出新的滚刀三维建模方法,通过生成二维设计图对高速干切齿轮滚刀的设计进行仿真验证.

摘要： 本文分析了滚齿加工中产生啃齿的原因,提出了改善冷却润滑解决啃齿的措施.

摘要： 在角度传动中有三种不同的齿轮类型，其中最常见的足锥齿轮和蜗杆蜗轮传动，而很少用平面齿轮传动。本文介绍了平面齿轮传动的应用场合，分析了它的优缺点。主要从国内外在插齿、滚齿、磨齿三个方面介绍了面齿轮加工技术的发展现状与动态。

摘要： 在角度传动中有三种不同的齿轮类型，其中最常见的足锥齿轮和蜗杆蜗轮传动，而很少用平面齿轮传动。本文介绍了平面齿轮传动的应用场合，分析了它的优缺点。主要从国内外在插齿、滚齿、磨齿三个方面介绍了面齿轮加工技术的发展现状与动态。

摘要： 在角度传动中有三种不同的齿轮类型，其中最常见的足锥齿轮和蜗杆蜗轮传动，而很少用平面齿轮传动。本文介绍了平面齿轮传动的应用场合，分析了它的优缺点。主要从国内外在插齿、滚齿、磨齿三个方面介绍了面齿轮加工技术的发展现状与动态。

摘要： 在角度传动中有三种不同的齿轮类型，其中最常见的足锥齿轮和蜗杆蜗轮传动，而很少用平面齿轮传动。本文介绍了平面齿轮传动的应用场合，分析了它的优缺点。主要从国内外在插齿、滚齿、磨齿三个方面介绍了面齿轮加工技术的发展现状与动态。

摘要： 1. 引言 水泥磨是我公司生产的建材减速机，一级大齿圈材料为：20CrMnMo；模数 14；成品齿顶圆直径 为Φ2379.38mm，内孔直径Φ1910mm，齿宽 260mm，重量 3166kg，属薄壁、大直径圈类零件，此类零 件由于结构原因致使在渗碳淬火过程中极易产生不规则变形和涨大。编号为 93988#齿圈由于滚齿时 扎刀，造成公法线加工尺寸比滚齿要求尺寸小近 3mm。巧用热处理变形涨大的基本原理，通过渗碳淬 火过程的合理控制，使公法线达到工艺要求。 2. 方案设计 设计的总体思想是通过工件在加热过程中，利用金属材料在加热和冷却过程产生的热应力、组织 应力及因相变时新旧两相比容差异而发生的体积变化，使齿圈涨大到接近成品尺寸。与此同时，又不 可避免的在加热和冷却过程中，由于应力分布不均，使得零件不规则变形增加。所以，涨大量与变形 的控制是此次设计方案的主要矛盾。结合实际情况与实践经验，初步设计方案如下：

摘要： 本发明提供一种滚齿刀，其是具有多个切削齿，所述切削齿更具有：一第一齿部，其是可于一工件上形成一第一渐开线轮廓，以及一第二齿部，其是可于所述工件上形成一曲线轮廓。利用所述滚齿刀，本发明更提供一种刮齿刀的形成方法其是包括有下列步骤：于一待加工本体上设定两相互交错于一指定位置点的一第一渐开线路径与一曲线轮廓；使所述滚齿刀的旋转轴向与所述待加工本体的旋转轴向成一夹角；以及使所述滚齿刀依循一切削路径对所述待加工本体进行滚切，以所述第一与第二齿部形成具有一第一渐开线轮廓与一逃让区域轮廓的刮齿刀。

摘要： 本发明提供了一种变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚切加工及滚刀设计方法，包括使变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀、变导程变齿厚媒介齿条、变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮三者两两之间形成等价共轭关系；计算得出变导程变齿厚媒介齿条的齿面方程；计算得出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程；通过计算出的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程，制造出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀；利用变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀完成整个变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的滚切加工，本发明能够完成相同模数相同压力角不同螺旋角的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的快速滚切加工，其对应齿轮滚刀设计简单制造方便，为变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的批量化生产提供基础。

摘要： 本发明提供一种滚齿刀，其是具有多个切削齿，所述切削齿更具有：一第一齿部，其是可于一工件上形成一第一渐开线轮廓，以及一第二齿部，其是可于所述工件上形成一曲线轮廓。利用所述滚齿刀，本发明更提供一种刮齿刀的形成方法，其是包括有下列步骤：于一待加工本体上设定两相互交错于一指定位置点的一第一渐开线路径与一曲线轮廓；使所述滚齿刀的旋转轴向与所述待加工本体的旋转轴向成一夹角；以及使所述滚齿刀依循一切削路径对所述待加工本体进行滚切，以所述第一与第二齿部形成具有一第一渐开线轮廓与一逃让区域轮廓的刮齿刀。

摘要： 本发明提供了一种变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚切加工及滚刀设计方法，包括使变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀、变导程变齿厚媒介齿条、变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮三者两两之间形成等价共轭关系；计算得出变导程变齿厚媒介齿条的齿面方程；计算得出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程；通过计算出的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀的齿面方程，制造出变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀；利用变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮滚刀完成整个变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的滚切加工，本发明能够完成相同模数相同压力角不同螺旋角的变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的快速滚切加工，其对应齿轮滚刀设计简单制造方便，为变齿厚渐开线斜齿圆柱齿轮的批量化生产提供基础。

摘要： 本实用新型公开了一种斜齿圆柱齿轮滚齿磨齿一体加工设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有长板，所述长板的顶部分别与横板的底部左右两端固定连接，所述底板的上方设有加工装置。该斜齿圆柱齿轮滚齿磨齿一体加工设备，通过底板、长板、横板和加工装置的配合，使第二圆杆带动滚刀转动，液压缸带动两个曲杆向内移动，进而使砂辊和滚刀向内移动，进而实现在对原件滚齿的同时进行磨齿，节省工作时间，节省劳动力，提升工作效率，通过底板、长板、横板和固定装置的配合，可以通过转动圆管，使圆管带动曲板上下移动，进而使曲板带动斜杆转动，进而实现对不同尺寸的原件的固定，增大适用范围，提高实用性。

摘要： 本发明提供了一种滚切花键轴时保护滚刀的滚齿加工方法，包括如下步骤：计算滚刀所被干扰的轴向长度和径向宽度，滚切前将滚齿干扰区域按轴向长度和径向宽度通过车床将其车掉，花键滚刀在花键滚齿区域上进行滚齿，花键轴滚齿完成后，将一热装套套合在被车掉的滚齿干扰区域外围，通过车床对所述热装套的外缘进行精加工；由于事先车掉滚齿干扰区域内的干涉部位，滚刀就可在花键滚齿区域上很顺畅进行走刀而不会受任何的干扰，提高了滚齿的工效和滚刀的使用寿命，并且减轻了机床的工作负荷，加工齿的质量也得到了有效保证。

摘要： 本发明涉及斜齿圆柱齿轮滚齿加工齿面三维建模方法，通过在计算机辅助绘图软件中，建立齿轮坯三维模型以及滚刀齿刀刃轨迹曲面三维模型，通过加工工艺参数设置，模拟滚齿加工运动，求差绘制得到单齿轮廓三维模型，即可显示出加工后齿轮主要技术特征，以便进行表面观察、粗糙度分析以及性能分析等操作，实现了对斜齿圆柱齿轮滚齿加工齿面三维建模，解决了实验测量齿轮滚齿加工效果成本高的问题，同时还能更进一步分析各项加工参数对零件性能的影响。

摘要： 本发明公开了一种中间轴螺旋齿对齿的滚齿加工方法，沿第一螺旋齿轮的周面划第一螺旋齿轮的第一截面线,并在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划第二截面线，第一截面线与第一齿槽槽口相交得到第一交点和第二交点；用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划线，与第二截面线相交得到第三交点；用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划线，与第二截面线相交得到第四交点；用高度尺在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置划中心线，使第三交点和第四交点以中心线对称；以第三交点、第四交点以及中心线作为滚齿加工的基准，在中间轴上待加工第二螺旋齿轮的位置通过滚齿加工得到第二螺旋齿轮。本发明具有过程简单以及加工周期短的优点。

摘要： 本发明公开了一种车用部件加工技术。本发明的滚齿加工工装，包括柱状结构的底座和与底座配设的涨套，所述涨套用于套设在底座的柱体上，所述底座包括一段与涨套对应设计的涨套安装柱，所述涨套安装柱和涨套的接触面为相互配合的锥形面，在涨套上设有多个涨孔，所述涨套外环面为与加工产品对应的轮齿安装面。该滚齿加工工装用涨套直接与加工产品接触，在加工时产品不会直接对底座柱体造成磨损，磨损后直接更换涨套即可，不必报废整个底座，节约成本、保证加工精度，涨套的涨孔设计，提供一定的反力和缓冲力，适应于加工产品的安装和加工，更好地满足使用需求和加工精度。

摘要： 本发明提供了一种滚切花键轴时保护滚刀的滚齿加工方法，包括如下步骤：计算滚刀所被干扰的轴向长度和径向宽度，滚切前将滚齿干扰区域按轴向长度和径向宽度通过车床将其车掉，花键滚刀在花键滚齿区域上进行滚齿，花键轴滚齿完成后，将一热装套套合在被车掉的滚齿干扰区域外围，通过车床对所述热装套的外缘进行精加工；由于事先车掉滚齿干扰区域内的干涉部位，滚刀就可在花键滚齿区域上很顺畅进行走刀而不会受任何的干扰，提高了滚齿的工效和滚刀的使用寿命，并且减轻了机床的工作负荷，加工齿的质量也得到了有效保证。