滚塑

摘要： 聚乙烯的氙灯老化试验和自然暴晒试验之间有着良好的相关性,滚塑行业因此建立了耐候等级和光老化寿命之间的关系式。通过对现有关系式的分析,建立了更为有效的新的关系式,并指出现有标准中设计寿命和氙灯老化要求的不匹配现象,将导致产品的质量隐患。

摘要： 按照GB/T 16425—2018,对滚塑级聚乙烯粉末进行了爆炸下限的测试,并与阻燃、发泡型功能粉末进行了对比.结果发现,滚塑级聚乙烯粉末的爆炸下限为80 g/m3.随着粒径的减小,爆炸下限降低,但其规律和已有经验不同.AC发泡剂有抑爆作用,而溴锑阻燃剂没有.经分析指出,滚塑加工中粉尘爆炸的风险较大,应予以管理和预防.

摘要： 2020年1月1日以来实施的含氟标准(1)GB/T 37589-2019《钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业技术规范》。规定了钢制管道及管件内衬氟塑料的耐蚀作业一般要求,衬里作业,产品检验,环保,安全要求。适用于管道及管件拉拔、滚塑、模压、喷涂、板衬、等静压、注塑、转移的氟塑料衬里的作业。

摘要： 以共聚级聚乙烯(PE)为基础材料,将交联剂、链终止剂、光稳定剂、分散剂及润滑剂与之混合,并通过双螺杆造粒、磨粉制备滚塑交联PE专用料.该专用料由滚塑设备制成高整体容器(HIC),并测试其性能.结果表明:在累计辐照剂量率为1×106 Gy/h时,辐射后试样的拉伸强度、弹性模量无损失,断裂伸长率仍大于50％;试样的抗跌落性能、耐生物降解性和耐环境应力开裂性优异.以上结果以及抗蠕变性的测试都符合美国ES公司中低放射物HIC的使用和300 a寿命的设计要求.该PE专用料适用于制备大型盛装中低放射物HIC的材料.

摘要： 阐述了导热油式滚塑机的工作原理,设计了具有随形通道的模具,着重介绍了导热油式滚塑机整机结构设计、油管道布局.加热介质是导热油,通过模具内部的加热方式,降低了生产成本,提高了生产效率.

摘要： 利用十溴二苯乙烷(DBDPE)与三氧化二锑(Sb2O3)组成的卤锑阻燃剂对交联聚乙烯进行阻燃改性,研究了阻燃剂含量对交联聚乙烯材料阻燃性能的影响,材料含22.5％ DBDPE和7.5％Sb2O3在UL94阻燃测试达到Ⅴ-0等级.通过体系树脂熔体流动性的优化,可改善高填充量阻燃剂时材料的滚塑加工性能.实验室制备了滚塑用Ⅴ-0级阻燃交联聚乙烯,并测试了材料的机械性能包括拉伸强度、弯曲模量和缺口冲击强度等.所制材料缺口冲击强度达到43 kJ/m2.SEM和EDS表征显示阻燃剂在体系内分散较均匀.

摘要： 在滚塑制品低温冲击强度的国外测试标准中,对试样的冷冻时间、取出时间和冲击质量三个试验参数的要求各异.考察了这三个试验参数对低温冲击强度的影响规律.结果表明,低温冲击强度随着冷冻时间的延长先增大后减小,最后趋于稳定.低温冲击强度存在极值,该极值出现的时间和试样厚度有关,极值大小和试样厚度及制样方式有关,现有各标准对冷冻时间的规定均不能使低温冲击强度稳定化,测试存在缺陷,建议试样的冷冻时间的小时数不小于试样厚度毫米数的2倍;试样取出时间应不大于15 s,现有国际滚塑协会标准的规定仅能满足厚度不小于21 mm试样的测试要求;低温冲击强度和应变速率的对数呈线性关系,随着应变速率的增加,低温冲击强度降低,这种变化在t检验下显示差异不显著.

摘要： 依据天线罩对宽频带透波性能的要求,采用滚塑二次投料一次性成型工艺,研发了一款研制了“实心层+泡沫层”双层结构的天线罩.实心层选用了介电常数为1.9的改性聚乙烯,根据发泡倍率和克力值倍率的关系,确定了发泡聚乙烯在6倍发泡倍率时力学增强效果最优,此时,发泡层介电常数为1.3,密度为0.156 g/cm3.通过有限元分析方法模拟了实心层为厚2 mm改性聚乙烯,泡沫层为厚8 mm发泡聚乙烯时,直径1.8m地面天线罩在12级飓风(风速36.9 m/s)下结构的稳定性.分析结果表明,天线罩的最大应力为9.6 MPa,最大变形量27.5 mm,满足安全系数1.5的规定,此时,该天线罩在1～11.44 GHz和15.27～16.11GHz频段透波率大于95％.

摘要： 综述了脱模剂的作用原理、种类以及脱模性能的影响因素.结合滚塑行业的特点总结了滚塑过程中常用脱模剂的特点,列举了滚塑过程中常用的脱模剂及其特性,最后对滚塑用脱模剂的选用和使用做了归纳总结,并对其发展趋势做了展望.

摘要： 通过对滚塑工艺的发展历程的回顾,阐明了滚塑是一种具有强大生命力的塑料制品成型工艺;论述了滚塑工艺的主要优点及重大缺陷,提出了我国发展滚塑工艺需要予以注意的若干问题.

摘要： 本文介绍一种新型的耐温、防腐、强粘合涂覆材料,通过滚塑工艺,将这种材料均匀地涂覆于普通碳钢胆的内表面,制成钢塑复合内胆.这种钢塑内胆应用于太阳能热水器,在耐腐蚀、保持水质卫生、保温节能和制造成本等方面完全能取代不锈钢内胆和搪瓷内胆.

摘要： 本发明涉及聚烯烃技术领域，具体涉及滚塑用聚烯烃组合物、滚塑用聚烯烃粉末及其制备方法和应用，所述滚塑用聚烯烃组合物包含50‑56重量份的聚乙烯和42‑63重量份的马来酸酐接枝聚烯烃，所述马来酸酐接枝聚烯烃包括35‑50重量份的马来酸酐接枝聚乙烯和7‑13重量份的马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物；其中，所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐接枝率为0.5‑1.2wt％；所述马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物中马来酸酐接枝率为0.5‑1.2wt％。本发明通过在聚乙烯体系中同时引入马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝乙烯‑辛稀共聚物，能够在马来酸酐总接枝率相同的情况下，提高聚烯烃粉末的粘接强度，且得到的聚烯烃粉末具有良好的滚塑加工性能，适用于生产大型、异型产品的设备。

摘要： 本发明提出的钢衬储罐滚塑工艺，包括以下步骤：焊接形成刚性罐体；向罐体内部加入颗粒物或粉料塑料粘接层原料；将罐体放置于明火式喷火装置上方，驱动罐体周向转动；驱动罐体沿着轴向方向上下晃动；开启喷火装置，对罐体进行喷火加热，使粘接层原料熔化并粘接在罐体内壁上；本发明是将罐体的外壁先行预留缺口，将折流板焊接在该缺口处，使折流板与缺口之间形成凹陷腔室，即折流板区域，在加热过程中，该凹陷腔室的缺口处敞开设计，可与火焰直接接触，使此处受热彻底，并与罐体其他部位受热均匀。

摘要： 本发明公开一种滚塑件、织物骨架、滚塑件生产方法及织物骨架生产方法，涉及滚塑产品制作技术领域，旨在解决传统的滚塑件只能通过加厚的方式来解决硬度、强度问题，其技术方案要点是：包括埋设于滚塑件的壁内的织物骨架，织物骨架与埋设部分的滚塑件的轮廓一致，包括由纤维材料加工而成的网状织物，网状织物的厚度小于滚塑件的壁厚，纤维材料的直径小于滚塑件壁厚的一半，能够增加了滚塑件的硬度和强度，节省了原料的投入，同等强度下能够减轻滚塑产品的重量。

摘要： 本发明公开了一种基于滚塑工艺的滚塑装置及方法，打开门板，往滚塑模具内放置物料，并将滚塑模具与固定座固定，关闭门板，启动蒸汽组件运作，使得加热箱内温度上升，启动转动组件运作，转动组件驱动放置板转动，带动固定座转动，使得物料在离心力的作用下粘附于滚塑模具的内侧壁，待二次加料时，控制电动丝杆运作，电动丝杆驱动套筒上、下移动，带动连接条上、下移动，使得加料管的管口随滚塑模具的高度调节至合适位置，通过加料管加入物料，等待滚塑完成，打开门板，取出滚塑模具，并进行冷却，通过上述结构的设置实现提高生产人员使用该装置进行滚塑工艺时，物料成型的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种补热装置,并公开了具有补热装置的滚塑模具，还公开了具有滚塑模具的滚塑机，其中，补热装置，安装于滚塑模具，包括：横杆，横跨滚塑模具的凸模的闲置腔，两端连接凸模的安装架；补热器，设置有若干个，具有外管、内管、连接外管和内管的同一端的封闭环，封闭环位于外管远离闲置腔一侧，外管的径向外表面设置有热气进口，外管和内管之间形成连通热气进口的环形出气道；支架，包括若干下悬杆，若干下悬杆沿横杆的长度方向排布，下悬杆的顶端连接横杆，下悬杆的底端连接一个补热器，补热器位于闲置腔的腔底。本实用新型提出一种补热装置、滚塑模具及滚塑机，能够使滚塑模具均衡受热，避免塑料箱发生欠注的质量问题。

摘要： 本实用新型涉及锁固配件和水箱技术领域，尤其是指一种在滚塑水箱中应用的塑胶螺母，包括柱芯及设置于柱芯的外侧壁的端盖部，所述端盖部位于柱芯的一端，所述柱芯的轴向设置有螺纹孔，所述端盖部设置有一个或多个通槽，所述柱芯的外侧壁与端盖部之间形成限位台阶。还提供一种滚塑水箱，包括箱体及上述的塑胶螺母，所述塑胶螺母内置于箱体。本塑胶螺母的结构简单，结构新颖，应用范围广，重量轻，环保，取代了铜螺母或其他五件配件的使用，使用成本低，不容易打滑，便于拧紧和限位，且利用塑胶螺母生产出的滚塑水箱在回收时不用拆分铜螺母或其他五件配件等，可直接回收利用，降低了生产的成本，塑胶螺母与箱体的连接牢固，提高了滚塑水箱的质量。

摘要： 本实用新型提供一种滚塑烘道和滚塑模具加热装置，涉及模具作业技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部设置有连接件，所述壳体的一侧设置有燃烧机，所述壳体的底部一侧设置有燃气筒，所述壳体的底部另一侧设置有传动孔，所述传动孔的内部设置有叶轮，所述壳体的内部设置有涡室，所述涡室的一侧设置有进风管道，所述涡室的另一侧设置有出风管道，所述涡室的内部设有驱动风机，所述燃气筒位于出风管道的内部，所述燃烧机与燃气筒均固定安装在壳体上。解决了现有的滚塑烘箱加热时模具受热不均匀，同时对于深腔类塑料制品难以直接成型，降低了滚塑烘道的使用效果，不利于长期进行使用的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种滚塑模具与滚塑机，滚塑模具包括下模具、上模具、型芯和吸热件，下模具与上模具相配合并形成型腔；型芯具有第一端部和第二端部，第一端部连接于上模具的内表面，第二端部靠近或接触下模具的内表面；或，第一端部连接于下模具的内表面，第二端部靠近或接触上模具的内表面；所述吸热件与所述第一端部相连接并位于所述型腔的外部。通过在型芯的第一端部连接吸热件，吸热件具有一定的吸热效果，因此，吸热件能够快速将型腔外部的热量传导至型芯，型芯表面的温度被提高，从而使型芯表面的滚塑材料快速达到熔融点，进而使滚塑材料优先型芯的表面成型，保证加强件具有一定的厚度，产品的强度达标。

摘要： 本实用新型公开了一种热滚塑衬里加工滚塑机，包括顶部设置开口的操作箱，所述操作箱的底部焊接有两个支撑板，两个支撑板的底部焊接有同一个底板，底板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧固定安装有多个刷叶，操作箱的底部内壁上接触有顶部设置开口的安装筒，安装筒的底部内壁上开设有竖孔，操作箱的底部开设有轴孔，驱动轴转动安装于轴孔内，驱动轴的顶端贯穿竖孔，安装筒内置放有多个法兰，安装筒的开口处螺纹安装有螺盖，螺盖的顶端开设有通孔。本实用新型实用性好，能够自动的对法兰的内表面进行涂层，效率较高，并且能够涂抹均匀。

摘要： 本实用新型公开了一种滚塑机模具安装架及其滚塑机，包括安装架底座、安装架面盖和吹风散热块，安装架面盖由前方管、后方管、左方管和右方管围成的方形框体构成；通过采用方管围成的方形框体作为安装架面盖，并且在安装架面盖上设置吹风散热块，往安装架底座内部的滚塑模具吹风，吹风散热块设置有开口向下的的环形风道，在进风口接入风管，气流从环形风道吹到安装架底座内部的滚塑模具中，对于一些形状凹陷的滚塑模具，还可以将环形风道对准滚塑模具的凹陷处，从环形风道吹出的气流具有较大的覆盖范围，从而具有更好的散热效果，减少冷却成型的时间，提高生产效率。