滚压成形

摘要： 钣金类零件滚压成形生产线中经滚压成形的零件,通常由人工控制切割机将零件从被连续滚压成形的料带上切割下来,被切割下的钣金零件的精度不能完全控制,自动化程度不高,生产效率低。在自动化生产线中引入一种钣金零件槽型断面的切断模具,通过对其凹模结构、凸模结构以及模架结构的设计分析,解决了槽型横断面的复杂型材钣金零件在自动化生产线中滚压成形后顺利从生产线上被切断下来的技术问题,并且在切断时生产线不停机,提高了钣金类零件滚压成形生产线的自动化程度与生产效率。

摘要： 对滚压成形的外花键轴过渡段齿根在受扭矩作用下破坏的断裂截面进行分析,指出裂纹由齿根圆弧过渡段的应力超过需要Mises应力引发,并提出了花键齿根过渡段的结构改进方案.通过建立内外花键接触传力的有限元模型,对改进前后的齿根Mises应力分布进行CAE计算,计算结果显示,改进后的结构可以显著降低齿根过渡段的应力,有效提升花键轴的扭转强度.通过实际静态扭转强度试验,验证了齿根过渡段结构改进的有效性.

摘要： XE112-2000型风力发电机叶片连接用高强度螺栓在服役过程中频繁断裂,通过宏观观察、金相检验、力学性能测试及化学成分分析等方法对螺栓的断裂原因进行了分析.结果表明:螺栓断裂形式为腐蚀疲劳断裂,主要原因是螺栓的螺纹成形工艺为先调质后滚压成形,螺纹外侧表面受到挤压,导致螺纹顶部受到相反的拉应力作用,此外,又因为螺栓受到加工硬化的影响,产生较大的残余拉应力,增加了产生微裂纹和表面缺陷的可能,导致在螺纹顶部偏中心处产生了应力腐蚀裂纹.在之后的服役过程中,由于疲劳作用,裂纹处产生应力集中,导致裂纹快速扩展,最终螺纹发生腐蚀疲劳断裂.

摘要： 滚压成形是一种高效的生产工艺,材料受到高速冲击作用产生的加工硬化行为直接影响工件表面质量和使用性能.基于塑性成形规律,开展了常温条件下应变率为2000～4000 s-1的高速冲击试验和扫描电镜试验,依据试验数据建立了20钢应力应变模型,阐明了20钢加工硬化的位错机理,分析了加工硬化率的变化规律,得到了位错密度与应变的关系以及加工硬化率与位错密度之间的关系,通过理论与试验相结合的方式从宏微观角度解释了20钢在高速冲击作用下加工硬化行为.

摘要： 以某汽车密封条钢带骨架为研究对象,利用DeForm有限元分析技术对密封条钢带骨架滚压成形过程建立有限元仿真模型,根据模型分析滚轮基本直径递增量和摩擦系数变化对成形过程中带料等效应力和应变的影响规律。结果表明适当增大滚轮基本直径的递增量和减小滚轮与带料之间的摩擦系数,可降低带料成形过程中的等效应力和应变,有利于保证密封条钢带骨架成形过程稳定并防止产生边缘波浪、褶皱等缺陷。

摘要： 通过对汽车密封条钢带滚压成形过程中滚轮直径递增量和圆弧弯曲角度的不同取值进行正交试验设计,利用COPRA软件对试验进行成形工序设计及变形模拟仿真,经过对试验数据的信噪比分析和极差分析,获得每道次滚压成形过程中3个工艺参数的最优取值及试验范围内的最优组合,并对该工艺参数组合进行了仿真模拟和验证,该研究方法对滚压成形工艺设计具有一定的指导意义。

摘要： 辊轮设计不仅会影响到滚压成形工艺实施的效果,而且还会影响到汽车密封条的加工质量。文章就此展开了论述,先是简单介绍了滚压成形工艺原理,紧接着结合实际分析了进行成形辊轮设计的必要性,然后详细阐述了辊轮设计要点,最后结合实例分析了汽车密封条钢带滚压成形辊轮的设计方法。

摘要： 本文通过对阶梯环形钣金零件滚压成形工艺研究过程的阐述,介绍此类零件的加工工艺特点、难点、新颖之处,分析了材料GH536的成形参数、技术难点,设计出满足滚压需要的滚轮,归纳出滚轮的补偿角度,攻克了该类零件采用滚压成形工艺型面扭曲、材料变形不确定的难题,并总结出实际生产中遇到的具体问题及解决措施,阐述了取得的成果及推广应用情况.

摘要： 本文介绍的滚压成形工艺——是旋压的一种特殊形式.在轻工、五金制口行业中,应用十分广泛,是一种必不可少的加工手段.

摘要： 滚压成形工艺是旋压的一种特殊形式,在轻工、五金制品行业中,应用十分广泛,是必不可少的一种加工手段.本文对滚压成形工艺及其机理进行了研究和探讨.

摘要： 由于载货汽车货箱产品的不同,货箱竖瓦楞侧栏装板需各投入专用压型模具,我公司根据滚压成形原理,实现一台滚压机压制两种规格的竖瓦楞侧栏装板。该滚压机提高了工作效率,节约了原材料,减轻了工人的劳动强度。

摘要： 分析了花键冷滚压成形过程,对冷滚压精密成型过程的单位平均压力,冷滚压接触面积和滚压力进行了分析与计算.在此基础上,建立了花键冷滚压过程的力学模型与数学模型,并对花键冷滚压成形过程进行了数值模拟.通过对理论分析、数值模拟和试验研究的对比分析,为花键冷滚压成形工艺的研究与应用提供了理论依据。

摘要： 此种工艺方法采用滚压、旋压成形原理,实现铜质薄壁筒件环形带高质、快速成形.此种滚压方法取代了传统的内膨胀式成形、翻边加工技术,将2套体积大、结构复杂且费用较高的冲压模具转变为1套结构轻巧的滚压夹具,在普通车床上即可完成零件的旋压加工.此方法的研制成功,为类似零件的简便快速、低成本加工开创了一条新的路径.

摘要： 本发明公开了一种金属圆管滚压渐进成形用滚压模块，包括滚轮机构、径向撑开传动机构、轴向旋转传动机构和支架；所述滚轮机构包括由第一滚轮第二滚轮组成的滚轮组、支撑杆；所述径向撑开传动机构包括第一电机、第一联轴器、丝杠和丝杠螺母和连接杆；所述轴向旋转传动机构包括第二电机、第二联轴器、滚动连接轴；所述支架包括电机安装架、筒体、圆形底盖、圆筒箱体；其中第一电机、电机安装架、第一联轴器、丝杠、圆形底盖、滚动连接轴、第二联轴器和第二电机同轴安装。本发明提供了一种能够地滚压出波纹高度高、波纹宽度窄的波纹管的、且模块化程度高、通用性强、结构稳定可靠的金属圆管滚压渐进成形用滚压模块。

摘要： 本发明公开了一种离心风机加强杆的滚压成形装置，包括机架，机架的上方设置有多根连接轴，多根连接轴之间通过齿轮实现连接；其中一根连接轴上设置有从动带轮，从动带轮通过同步带连接主动带轮；主动带轮通过电机实现驱动，从而带动多根连接轴旋转；部分连接轴上设置有上转轮或下转轮；上转轮及下转轮组成依次排列的七组滚压装置；机架的一侧设置有模具底架，模具底架上设置有下模板，下模板上设置有冲孔模和切断模；冲孔模和切断模的上方分别设置有打击头；打击头在油缸的带动下能够上下运动。本发明对于加强杆的整个加工过程均自动化加工完成，能够大大提高加工效率。本发明还公开了一种离心风机加强杆的滚压成形方法。

摘要： 本发明公开了一种波形钣金件滚压成形装置及滚压成形方法。所述的波形钣金件滚压成形装置包括用于为待加工的钣金件坯料提供进料方向作用力的进料力提供装置及成型滚齿；钣金件坯料通过进料力提供装置后压入成型滚齿一次滚压成形。本发明所述的波形钣金件滚压成形装置采用进料力提供装置先为钣金件坯料提供在进料方向的进料力，导致钣金件坯料在滚压成形过程中主要处于压应力状态，通过成型滚齿对钣金件坯料一次滚压成形，因此不再需要结构复杂的波形收窄装置，结构更为简单，造价也更为便宜。

摘要： 本发明提供了一种可以连续实施片状物的粉末螺纹滚压成形工序和表面处理工序，能够高效地制造出粘着性优良的片状物的粉末螺纹滚压成形机及粉末螺纹滚压成形方法。因此，是备有粉末螺纹滚压部、金属模冷却部、表面处理部的粉末螺纹滚压成形机，以及使用此粉末螺纹滚压成形机的粉末螺纹滚压成形方法。其特征是：在粉末螺纹滚压部成形的同时，表面处理部内备有用于在金属模冷却部冷却至所定温度的片状物的表面上形成表面处理层的表面处理装置。

摘要： 本发明公开了一种薄壁构件滚压成形工艺及滚压成形装置，属于滚压成形技术领域。本发明的薄壁构件滚压成形工艺及滚压成形装置，滚压成形工艺是将放样制作好的毛坯板安装在凹模组件上，凹模组件在两根辊轴上沿长度方向运动，利用滚压凸模压入安装有毛坯板的凹模组件内，同时驱动凹模组件运动，利用滚压凸模和凹模组件配合实现薄壁构件的快速成型，成型工艺简单高效，无需大型设备即可实现大尺寸薄壁构件的制作，制作成本低，加工效率高；滚压成形装置利用辊轴上的外齿圈驱动凹模组件上的外齿条，使得凹模组件的运动平稳可靠，传动稳定高效，滚压成形装置的结构简单，操作方便，节省了大型加工设备投入，降低了薄壁构件的制作成本。

摘要： 本发明公开了一种离心风机加强杆的滚压成形装置，包括机架，机架的上方设置有多根连接轴，多根连接轴之间通过齿轮实现连接；其中一根连接轴上设置有从动带轮，从动带轮通过同步带连接主动带轮；主动带轮通过电机实现驱动，从而带动多根连接轴旋转；部分连接轴上设置有上转轮或下转轮；上转轮及下转轮组成依次排列的七组滚压装置；机架的一侧设置有模具底架，模具底架上设置有下模板，下模板上设置有冲孔模和切断模；冲孔模和切断模的上方分别设置有打击头；打击头在油缸的带动下能够上下运动。本发明对于加强杆的整个加工过程均自动化加工完成，能够大大提高加工效率。本发明还公开了一种离心风机加强杆的滚压成形方法。

摘要： 本发明公开了一种波形钣金件滚压成形装置及滚压成形方法。所述的波形钣金件滚压成形装置包括用于为待加工的钣金件坯料提供进料方向作用力的进料力提供装置及成型滚齿；钣金件坯料通过进料力提供装置后压入成型滚齿一次滚压成形。本发明所述的波形钣金件滚压成形装置采用进料力提供装置先为钣金件坯料提供在进料方向的进料力，导致钣金件坯料在滚压成形过程中主要处于压应力状态，通过成型滚齿对钣金件坯料一次滚压成形，因此不再需要结构复杂的波形收窄装置，结构更为简单，造价也更为便宜。

摘要： 本发明提供了一种可以连续实施片状物的粉末螺纹滚压成形工序和表面处理工序，能够高效地制造出粘着性优良的片状物的粉末螺纹滚压成形机及粉末螺纹滚压成形方法。因此，是备有粉末螺纹滚压部、金属模冷却部、表面处理部的粉末螺纹滚压成形机，以及使用此粉末螺纹滚压成形机的粉末螺纹滚压成形方法。其特征是：在粉末螺纹滚压部成形的同时，表面处理部内备有用于在金属模冷却部冷却至所定温度的片状物的表面上形成表面处理层的表面处理装置。

摘要： 本发明提供一种使粉末能够均匀地附着在粉末螺纹滚压成形用模型上的粉末螺纹滚压成形机及粉末螺纹滚压成形方法。为此，在备有模型加热部、粉末螺纹滚压部、模型冷却部的粉末螺纹滚压成形机及使用该粉末螺纹滚压成形机进行粉末螺纹滚压成形的方法中，有以下特征：在模型加热部备有从模型的下方喷出15m/s以上的热风吹出口，及在模型加热部的炉内底面的角部或沿其边缘设置了用于回收对模型加热后的热风的能量回收部。

摘要： 本实用新型公开了一种铝型材连续滚压成形用圆盘滚压刀具，涉及到铝材加工设备领域，包括调节壳与圆盘刀头，所述调节壳的内部开设有空腔，所述空腔内壁上方与下方的左右两侧均共同转动连接螺纹杆，两个所述螺纹杆杆壁的中心处螺纹连接有螺母，两个所述螺母的相对一侧表面均固定连接有固定块，所述圆盘刀头表面的左右两侧均开设有固定槽，两个所述螺纹杆杆壁的上侧共同通过传动机构转动连接。本实用新型可以根据各种铝材的品质对圆盘刀头进行微调，保证铝型材滚压后的合格率，防止由于铝材较软，又因为滚压工艺很难掌握，如果处理不当，很容易造成废品，造成材料的大量浪费。