滑枕

摘要： 针对RQMC双滑枕数控立式车床铣削主轴出现的液力耦合故障,分析故障原因,并提出处理方法,可为解决类似故障提供参考。

摘要： 滑枕是数控机床重要功能部件,为机床主轴系统提供了安装支撑,并与滑座通过导轨连接形成直线运动。滑枕在动态载荷下的振动量级、固有频率、刚度对数控机床的动态性能是重要影响因素。模态分析可以获得结构特征参数,为结构系统的振动特性分析和结构动态特性的优化提供依据,是研究结构动态特性的重要手段。

摘要： 滑枕是数控机床重要功能部件,为机床主轴系统提供了安装支撑,并与滑座通过导轨连接形成直线运动。采用有限元分析软件Patran Nastran建立滑枕的有限元模型,进行模态分析;应用B&K模态测试系统进行模态测试,并对试验模态与计算模态进行相关性分析。研究表明:计算模态中参数设置合理、试验模态的设计与测试正确,为滑枕的结构优化提供依据。

摘要： 我国经济在经过高速增长和快速发展后,机床用户的技术水平在不断提升,用户对机床的精度、刚度、稳定性等方面更加看重,因此对动台式龙门数控机床的设计要求也更高。动台式龙门数控机床工作台前后移动为X轴,滑鞍左右移动为Y轴,滑枕上下移动为Z轴。本文就轻型动台式龙门数控机床的设计进行探讨。

摘要： 根据WT700数控铣齿机的结构和承载特点,建立了有限元模型,并进行了典型载荷工况下的静态分析和动态分析.分析薄弱部件为滑枕,通过折衷规划法对滑枕拓扑优化,构建滑枕的概念模型,简化出滑枕的元结构,得到静动态性能双优的结构.在保证静动态性能基本不变的前提下实现滑枕结构轻量化.试验结果显示滑枕质量减少18.75％.

摘要： 法孚集团致力于钛合金材料和其他难加工材质构成的复杂航空零件的粗加工和精加工,开发出性能优异的立式五轴加工机床-钛合金铣-车复合加工中心Forest-LinéModumill mT。为确保工件加工质量,Forest-LinéModumill mT机床提供两种配置,单滑枕系列和双滑枕系列,享有专利保护的“恒定悬垂滑枕结构”,无论在任何加工位置,都能保证钛加工机床的高刚性和高精度。

摘要： NORMA MG床身式加工中心是西班牙尼古拉斯克雷亚独具匠心的一款设备,它完美地将传统的粗加工能力与高性能融合在了一起,将CORREA机床的可靠性,高刚性和灵活性浓缩到了极致。NORMA MG的零部件均选自全球领先的供应商;L型滑枕线性导轨导向系统的设计,加强了设备的可靠性和稳定性;灵活坚固的旋转工作台,确保了设备的几何精度。

摘要： 以桥式龙门铣床滑枕为研究对象,针对其结构特点,建立了滑枕有限元分析模型,利用ANSYS Workbench对其进行静动态特性仿真分析.根据有限元分析结果,找出原滑枕结构的薄弱环节,设计了5种滑枕结构改进方案,并运用静动态性能模糊综合评价方法实现滑枕改进方案的多目标优选.对优选方案的关键尺寸进行优化,得到最终的滑枕优化结构,并对其进行验证分析.结果 表明:对滑枕的结构改进和关键尺寸优化有效提高了滑枕的静动态特性,优化后的滑枕最大变形减小了63.7％,最大应力减小了81.3％,一阶固有频率增加了34.6％,同时,滑枕质量减小了5.3％,实现了滑枕的轻量化设计,为数控机床其它关键零部件的设计提供了有益参考.

摘要： 为了提高龙门铣床滑枕的静、动态性能,改善机床的加工性能,建立原滑枕有限元分析模型,并利用ANSYS软件对其进行静力学和模态分析,确定了滑枕结构设计变量.以滑枕的质量、最大变形、最大等效应力和前三阶固有频率作为评价指标,采用正交试验设计方法选择设计变量参数组合,制定了16种候选方案;采用灰色关联分析法和组合赋权对正交试验仿真数据进行处理,建立综合评价优选模型,确定了最优设计变量参数组合.对滑枕优选设计结果进行验证,结果表明:滑枕的轻量化效果显著,且静、动态性能得到明显改善,为数控机床其他关键零/部件的设计提供了新思路.

摘要： 本文是总结了滑枕式落地铣镗床滑枕补偿形式,并结合介绍我厂AF160 r自动滑枕式落地铣镗床补偿方法,系统分析了滑枕挠性补偿的方法,问今后的技术改进提供一定参考.

摘要： 一种滑枕，所述滑枕开设有第一腔体，所述第一腔体内填充有阻尼颗粒。上述滑枕通过在第一腔体填充有阻尼颗粒，在滑枕振动时，阻尼颗粒与滑枕的内壁之间以及阻尼颗粒之间相互碰撞与摩擦，能够有效吸收滑枕的振动能量，减少滑枕的振幅，从而提高铣床的加工精度。此外，还提供一种含有该滑枕的滑枕机构。

摘要： 本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种用于滑枕的分体式滑板及滑枕精度的调整方法。用于滑枕的分体式滑板用于套设在滑枕的外侧且与滑枕滑动连接，分体式滑板包括相对设置的主滑板、副滑板以及用于活动连接主滑板和副滑板的两组连接组件，两组连接组件分别设置在主滑板的两侧，每组连接组件均包括第一连接板和第二连接板以及设置在第一连接板和第二连接板上的调整单元，第一连接板和第二连接板上下布置且用于连接主滑板和副滑板，调整单元用于调整滑枕相对于水平底面左右和/或前后的垂直度，进而提升Z轴滑枕在其移动行程内的运动精度，从而提高了设置于滑枕底部加工头的加工精度。

摘要： 一种滑枕，所述滑枕开设有第一腔体，所述第一腔体内填充有阻尼颗粒。上述滑枕通过在第一腔体填充有阻尼颗粒，在滑枕振动时，阻尼颗粒与滑枕的内壁之间以及阻尼颗粒之间相互碰撞与摩擦，能够有效吸收滑枕的振动能量，减少滑枕的振幅，从而提高铣床的加工精度。此外，还提供一种含有该滑枕的滑枕机构。

摘要： 本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种用于滑枕的分体式滑板及滑枕精度的调整方法。用于滑枕的分体式滑板用于套设在滑枕的外侧且与滑枕滑动连接，分体式滑板包括相对设置的主滑板、副滑板以及用于活动连接主滑板和副滑板的两组连接组件，两组连接组件分别设置在主滑板的两侧，每组连接组件均包括第一连接板和第二连接板以及设置在第一连接板和第二连接板上的调整单元，第一连接板和第二连接板上下布置且用于连接主滑板和副滑板，调整单元用于调整滑枕相对于水平底面左右和/或前后的垂直度，进而提升Z轴滑枕在其移动行程内的运动精度，从而提高了设置于滑枕底部加工头的加工精度。

摘要： 本发明公开了一种主轴滑枕消失模及其用于铸造主轴滑枕的方法，所述的主轴滑枕采用泡沫塑料材质制成，包括前立板（1）、左立板（2）、后立板（3）、右立板（4）、顶板（5）、底板（6）和三个加强板（7），所述的前立板（1）、左立板（2）、后立板（3）和右立板（4）首尾相接，本发明的有益效果是：本申请铸造主轴滑枕的过程中没有消失模燃烧，避免了由于消失模的燃烧对环境造成的污染，由于没有主轴滑枕消失模的燃烧残留物或废弃在主轴滑枕内，得到的主轴滑枕产品的质量更稳定。

摘要： 本发明涉及一种用于铸造方滑枕的铸件模以及基于该铸件模对方滑枕进行浇铸的浇铸工艺，该铸件模包括铸件模本体，铸件模本体呈柱状结构。本发明提供了一种可保证方滑枕质量、性能高、使用寿命长以及工艺简单可行的方滑枕铸件模以及基于该铸件模浇铸工艺。

摘要： 本发明公开了一种桥式龙门加工中心滑鞍滑枕机构，具有滑鞍和与滑鞍上下滑动配合的滑枕，所述滑鞍由横梁主滑板和横梁配合滑板连接组成，所述横梁主滑板和横梁配合滑板的对应面上设置有左右对称的滑枕衔接口，所述滑枕竖向设置在左右对称的滑枕衔接口内，其通过竖向设置的滑枕线轨与所述滑鞍上下活动连接；所述滑鞍前后两侧对称设置有两根横梁线轨，两根所述横梁线轨均横向设置在桥式龙门加工中心的横梁顶部。这种桥式龙门加工中心滑鞍滑枕机构采用对称式结构，使机床刚性更强且更美观；对称式结构刚性变形和热变形多为线性，易于补偿，另外对称式结构可实现重心驱动，易于实现高速及高精驱动，有利于提升加工精度和加工效率。

摘要： 本申请供一种用于数控机床滑枕的灌胶定位装置，所述滑枕的内部具有多个能够供所述主轴穿过的支承孔，每一个所述支承孔内设置有轴承组，该灌胶定位装置包括：用于设置在支承孔内，且能够套设在轴承组外圈上的冷却套；用于套设在冷却套外圆面上的灌胶套，灌胶套和冷却套之间形成密闭的环形冷却液通道，灌胶套和支承孔内壁之间具有细微间隙；用于设置在滑枕上的灌胶通道，该灌胶通道和细微间隙连通；设置在冷却套上的冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口均和所述环形冷却液通道连通。此外，本申请还提供了一种滑枕。本申请提供的灌胶定位装置和滑枕不但有效地降低滑枕内部结构的加工难度，而且有效地克服了发热变形的问题。

摘要： 铣头变速箱与滑枕集成为一体的滑枕式铣头，包括伺服电机（1）、通过联轴器（4）与伺服电机输出轴（5）联接的水平传动轴（7）、设置于传动轴旁并与传动轴平行的花键轴（11）、设置于花键轴旁并与花键轴平行的铣头主轴（14）、套装于传动轴上的长齿轮（6）、套装于花键轴上的滑移小齿轮（10）、通过平键（8）固定连接在滑移小齿轮轮毂延长段（10a）上的滑移大齿轮（9）、套装于铣头主轴上并可与滑移小齿轮啮合的低速齿轮（15）和套装于铣头主轴上并可与滑移大齿轮啮合的高速齿轮（18）。本实用新型把铣头变速箱与机床滑枕集成为一体，可降低加工和装配难度及制造成本，降低传动噪声，具有高刚性、高精度、大扭矩、工作稳定性和可靠性高等特点。

摘要： 本实用新型涉及一种龙门加工中心滑枕滑枕座间隙调节机构，包括滑枕座和设在滑枕座上的滑枕，所述滑枕座一侧的内侧面设置有楔形斜面，所述滑枕座与滑枕之间设置斜镶块，所述斜镶块的斜面与楔形斜面接触，其创新点在于：还包括一调节板，所述调节板与滑枕座连接固定，所述调节板上设置有至少一个锁紧螺钉和一个调整螺钉，所述锁紧螺钉螺纹端部穿过调节板的通孔后与斜镶块螺纹连接，所述调整螺钉的螺纹部与调节板螺纹连接，且调节螺钉的螺纹端部抵住斜镶块端面。需要调节滑枕、滑枕座间隙时，利用锁紧螺钉、调整螺钉配合来改变斜镶块在楔形斜面上的移动位置，从而实现间隙的调整。无需更换不同厚度的垫片，大大提高了调节效率。