滑动水口

摘要： 钢包自开是影响连铸顺行的关键环节,同时也是影响钢液洁净度的重要因素。钢包无法自开则需烧氧引流,破坏烧结层,会导致钢液大量增氧,严重降低钢液洁净度。为了提高钢包自开率以改善钢液洁净度,总结了引流砂种类、粒度、含水量、填加剂、填加方式、水口座砖形状特点以及引流砂与钢液反应等因素对钢包自开率的影响,其中粒度在0.5~1.4 mm,并且含有适量的圆角粗颗粒、填加剂石墨的含量为2%-4%、含水量低于0.15%的引流砂开浇率较高。

摘要： 加入电熔锆莫来石,使用复合抗氧化剂,制备的不烧铝锆碳质复合型滑动水口具有强度高,抗侵蚀、抗冲刷,热震稳定性好等优良特性,使用在钢包底部的滑动机构中,能满足连铸生产的需求.

摘要： 钢包滑动水口是连铸浇钢控流非常关键的功能元件,产品生产前其图纸设计应满足现场使用为目的 .现场产品测量及绘图设计过程中,要严格遵循一定的控制要点及公差标准要求,才能使滑动水口绘图设计标准化、实用化,最大限度地满足产品生产和现场应用.

摘要： 不烧铝碳制品中,加入电熔锆莫来石,使用复合抗氧化剂,制备的不烧铝锆碳质复合型滑动水口具有强度高,抗侵蚀、抗冲刷,热震稳定性好等优良特性,使用在钢包底部的滑动机构中,能满足连铸生产的需求。

摘要： 以烧结镁砂骨料、电熔镁砂细粉、Al粉、N220炭黑为原料,酚醛树脂为结合剂,制备MgO-Al-C材料,研究了三种铝基原料(造粒氧化铝微粉、氧化铝空心微珠、六铝酸钙)对其常温抗折强度、高温抗折强度、抗热震性及抗氧化性的影响,并借助XRD和SEM对其物相组成及显微结构进行分析。结果表明,造粒氧化铝微粉是多孔结构,可吸收热应力,加入量为1%(质量分数,下同)时,可提高材料的常温抗折强度和抗热震性,明显改善材料的抗氧化性。氧化铝空心微珠是中空结构,可缓冲热应力,加入量为3%时,可明显提高材料的常温抗折强度,并具有较高的抗热震性和抗氧化性。六铝酸钙的热膨胀系数较低,可赋予材料较好的韧性,加入量不超过5%时,样品具有较好的抗热震性。

摘要： LSG滑动水口液压站连铸机的关键设备之一,他控制着大包滑动水口的开度,让钢水平稳的灌入中间包罐内。利用中间包罐内钢水重量和滑动水口开度位置,通过pid调节来控制滑动水口的开度。

摘要： 介绍了滑动水口材质体系的演变过程,即氧化物体系以及氧化物-碳和氧化物-非氧化物复合体系的发展过程.详细阐述了各材质体系的工艺特点和性能,以及原料种类、特性等对相关材质体系性能的影响.

摘要： 分析韶钢3号方坯连铸机浇钢滑动水口油缸无法动作的原因,提出在滑动水口的控制元件出油口加装管道过滤器,把液压系统阀中位机能由O形换成Y形机能措施,介绍改造效果.

摘要： 水钢100吨钢包开始主要是采用滑板砖二次、三次连滑，但随着生产组织和工艺条件的变化．原来的连滑操作工艺已不能完全满足新的生产要求。为此，对四次连滑工艺进行了实践和优化．通过改进下水口、优化钢包准备及连铸人员操作工艺、优化钢包使用管理等措施，减少了钢包滑板穿钢事故，稳步实现了四次连滑并提升了滑板砖连滑率。

摘要： 滑动水口耐材是钢铁冶金企业转炉、钢包等生产过程中关键性功能材料,其产品质量水平的高低直接关系到钢铁企业冶炼钢水的质量及现场生产效率、生产安全。本研究根据现有滑动水口耐材生产使用模具实际情况,通过改进模具模套结构、引入硬质合金(YG15)内衬材质,从而达到提高滑动水口耐材生产效率、产品质量、模具长寿命及降低生产成本的目的。

摘要： 连铸浇注过程中常出现非对称流动现象,既破坏了结晶器内的对称流动,又影响了钢液质量.采用物理模拟,研究了不同开口度情况下板坯双滑板滑动水口的非对称流动现象,并引入对称指数的概念进行综合评价.实验结果分析表明,双滑板滑动水口内流场受开口度变化影响较小,水口处的流场对称情况较好.随着开口度变化,双滑板滑动水口几乎不存在非对称流动现象.计算所得对称指数的表达式为γ=0.5584△H+0.122△Hs+0.3196△th.开口度为25％时,γ=1.13;开口度为50％时,γ=0.96;开口度为75％时,γ=0.85;全开时,对称指数γ=0.83.随开口度的增大,对称指数γ越小,表明水口处流场的对称情况也越好.

摘要： 在转炉炼钢生产中,出钢流入钢包的高氧化性渣会造成不利影响.三钢提出了利用滑动水口结合下渣自动检测的挡渣技术,提高挡渣的成功率,控制下渣量,并用于生产实践,经过多次改进,控渣效果良好.滑动水口挡渣技术工作原理是在转炉出钢口末端设计闸阀系统，与自动下渣检测系统相结合，通过执行系统，采用液压控制的方式开启或关闭闸板，通过上下闸板之间流钢孔的错位实现挡渣的目的。

摘要： 滑动水口组装过程中容易出现钢壳脱落和尺寸超差的问题.针对其原因进行分析,通过改进火泥促凝剂的加入方式,选择合适的水玻璃模数,预先处理滑动水口组装温度条件,解决水玻璃分层的问题,控制促凝剂、水玻璃加入量等措施,解决了因火泥原因在滑动水口组装过程中造成的质量问题.

摘要： 概述了转炉挡渣工艺技术的发展情况.针对转炉出钢口滑动水口的工作原理、损毁原因及应用现状分别加以阐述,并对其未来发展前景和服务模式转变进行了展望.

摘要： 介绍了转炉滑动水口挡渣机构和自动下渣检测系统,在100t转炉上采用滑动水口挡渣出钢工艺代替原有的挡渣塞挡渣出钢.研究表明,采用滑动水口挡渣出钢时,挡渣成功率为100％,渣层厚度仅为27.3mm,吨钢下渣量为5kg,与原有采用挡渣塞出钢相比,渣层厚度减少了5.8mm,吨钢下渣量减少1.5kg;同时,降低了出钢过程脱氧剂和合金消耗量.转炉实现少渣出钢,为冶炼高品质钢种及降低原料消耗提供技术保障.

摘要： 系统分析了安源炼钢厂钢包滑动水口在生产过程中穿漏钢的原因，提出了相应的预防及解决措施，取得了良好的效果。

摘要： 在大方坯连铸生产中,滑动水口起着至关重要的作用,然而滑动水口靠近中包和大包,温度高,工作环境恶劣,设备很容易出现故障。一旦滑动水口出现问题,那么后果极其严重,很有可能造成人员伤亡,所以滑动水口的安全系数必须要高。然而在实际应用中,滑动水口出现故障的频率比较高,很大一部分跟局部温度过高有关,所以滑动水口液压系统的散热就成了一大难题。本文就滑动水口液压系统的散热提出了几种解决方法,并分析了各种方法的优缺点及可行性。

摘要： 通过预混困料,添加抑制剂和保水剂解决了磷酸盐火泥的保存问题;通过添加塑化剂、调整磷酸盐浓度和颗粒级配解决了现场操作性问题;通过选用抗侵蚀性好的原料,添加蓝晶石和氧化铬等解决了磷酸盐结合火泥的使用性能的问题,经过以上改进成功试制出适合现场使用的火泥.

摘要： 通过试验结合实际生产,说明超声波在对盛钢包用水口的体积密度及其密度均匀性的检测方面具有可行性,通过超声波检测,对盛钢包用水口的性能进行控制,各项检测结果均符合要求.

摘要： 通过试验结合实际生产,说明超声波在对盛钢包用水口的体积密度及其密度均匀性的检测方面具有可行性,通过超声波检测,对盛钢包用水口的性能进行控制,各项检测结果均符合要求.

摘要： 本实用新型公开了一种含有ZrB

摘要： 本发明公开了一种基于延长滑动水口使用寿命的水口动作控制方法，包括步骤1：数据处理模块(7)识别滑动水口(2)的动作比例系数P和动作延迟时间TD；步骤2：中间包台秤(8)采集中间包(3)的重量，数据处理模块判断中间包重量WT相对中间包工艺设定重量WT0的下跌范围是否超过限值△WT，若是，执行步骤3，若否，返回步骤1；步骤3：计算滑动水口的开度设定值OS和当前开度值O0；步骤4：计算滑动水口的开度调整量TA，滑动水口执行机构(6)根据开度调整量TA调整滑动水口的开度并返回步骤1，计算公式如下：TA＝P(OS‑O0)+TD。本发明能综合评估连铸系统状况并优化控制滑动水口的动作，在不影响浇铸生产的前提下，降低水口的开关频度，提升滑动水口的使用寿命。

摘要： 一种连铸用滑动水口及其减少浸入式水口偏流的方法，该滑动水口采用双滑板结构，该双滑板上下布置相互组合，按其位置分为上、下滑板，上、下滑板的中心部位分别设有滑板孔，上、下滑板在联动机构的驱动下规则滑动，组成四层式结构的滑动水口，上、下滑板滑动过程中形成组合孔。打开上、下滑板，钢液自上水口流经滑板中心组合孔，形成中心束流，流入下部水口并注入结晶器，开始连续浇注钢液；浇注过程中，通过调节双滑板中心组合孔的大小来控制钢液流量，中间包钢水浇注完毕后，同步对称关闭双滑板，截断钢流，停止浇注。本发明可有效防止钢液偏流，使结晶器流场稳定对称，提高了铸坯凝壳质量，降低水口结瘤几率，方便而实用。

摘要： 本发明公开一种用于滑动水口的阀板，位于钢包与中间包之间以调节钢水的流量。所述用于滑动水口的阀板形成为七边形，具有彼此相对且平行的第一长边及第二长边、与第一长边及第二长边的一侧端部分别斜接的第一短边及第二短边、连接第一短边与第二短边的第三短边、与第一长边及第二长边的另一侧端部分别斜接的第四短边及第五短边。所述用于滑动水口的阀板以与第一长边及第二长边保持相同的距离且平行于第一长边及第二长边的中心线为准相对称，而且中心线上形成有孔口。

摘要： 本发明公开了一种钢包滑动水口油缸，包括彼此同轴的缸筒、活塞、活塞杆和柱塞，所述缸筒的前端和后端分别由前端盖和后盖封堵，所述活塞和柱塞与缸筒的内壁滑动连接，活塞与前端盖之间形成前腔，活塞与柱塞之间形成中腔，柱塞与后盖之间形成后腔，所述活塞杆的前端与钢包水口机构相连接，后端穿过前端盖的中心孔并与活塞连接，在缸筒的侧壁上设有分别与前腔、中腔和后腔相对应的前腔油口、中腔油口和后腔油口。本发明同时还给出了钢包水口控制装置。本发明采用活塞驱动和柱塞驱动兼备的复合油缸，在活塞出现内泄时，可以及时采用柱塞驱动活塞杆，使钢包水口可靠关闭，防止钢包水口无法关闭而引发生产事故，确保设备和现场工作人员的安全。

摘要： 本发明公开了一种基于延长滑动水口使用寿命的水口动作控制方法，包括步骤1：数据处理模块(7)识别滑动水口(2)的动作比例系数P和动作延迟时间TD；步骤2：中间包台秤(8)采集中间包(3)的重量，数据处理模块判断中间包重量WT相对中间包工艺设定重量WT0的下跌范围是否超过限值△WT，若是，执行步骤3，若否，返回步骤1；步骤3：计算滑动水口的开度设定值OS和当前开度值O0；步骤4：计算滑动水口的开度调整量TA，滑动水口执行机构(6)根据开度调整量TA调整滑动水口的开度并返回步骤1，计算公式如下：TA＝P(OS‑O0)+TD。本发明能综合评估连铸系统状况并优化控制滑动水口的动作，在不影响浇铸生产的前提下，降低水口的开关频度，提升滑动水口的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种钢包滑动水口机构的上水口安装定位装具，上水口定位套、上水口定位块、定位板和滑块定位套中插装有通心杆一，通心杆一中插装有开合拉杆，开合拉杆的顶端通过销轴一连接有开合片，开合片的另一端铰接有压紧片，两个压紧片的顶端通过销轴二与通心杆一连接；通心杆一的底端固定有通心杆二，通心杆二套装在开合拉杆上，其中开合拉杆上穿插固定有横杆，开合拉杆的底端开设有螺纹孔，通心杆二上开设有横杆运动长孔；横杆和通心杆一之间设置有弹簧，通心杆二的底端固定有凸轮头，凸轮头的外侧套装有开合帽。本申请的有益效果是，保证了上水口安装位置的准确，避免了因上水口安装定位不准而产生的漏钢和窜钢事故。

摘要： 本实用新型公开了一种浸入式水口与钢包滑动水口的套装机构，包括用于支撑的底座，底座的上端面设置有旋动结构，以调整水平位置中水口套装的方位；旋动结构的正上方设置有高度调节结构，调整水口套装的高度。本实用新型通过控制把手的高度，继而可以时刻控制浸入式水口埋在钢水中的高度，提高使用的便捷性能，极大提升了钢水的纯净度防止卷渣，控制钢水氧含量增幅；同时通过设置的承接座，其与水口套装之间为可拆卸连接，继而可以将水口套装快速安装于此，便于水口套装的灵活更换，降低工作强度。

摘要： 一种滑动水口机构用下水口套筒，包括上顶紧套（1）、压缩弹簧螺栓单元（2）、耐高温橡胶密封圈（3）下水口底座（4）组成，上顶紧套（1）与下水口底座（4）通过耐高温橡胶密封圈（3）紧密连接为一个紧密的整体，并对下水口施加一个较大且恒定的向上顶紧压力，能有效避免下水口与滑板之间产生缝隙，避免下水口与滑板口连接部位出现松动导致出现钢液渗出。

摘要： 本实用新型公开了一种钢包滑动水口机构的上水口安装定位装具，上水口定位套、上水口定位块、定位板和滑块定位套中插装有通心杆一，通心杆一中插装有开合拉杆，开合拉杆的顶端通过销轴一连接有开合片，开合片的另一端铰接有压紧片，两个压紧片的顶端通过销轴二与通心杆一连接；通心杆一的底端固定有通心杆二，通心杆二套装在开合拉杆上，其中开合拉杆上穿插固定有横杆，开合拉杆的底端开设有螺纹孔，通心杆二上开设有横杆运动长孔；横杆和通心杆一之间设置有弹簧，通心杆二的底端固定有凸轮头，凸轮头的外侧套装有开合帽。本申请的有益效果是，保证了上水口安装位置的准确，避免了因上水口安装定位不准而产生的漏钢和窜钢事故。